《固定式压力容器定期检验记录/报告》填写说明1基本说明1.1 报告与记录的检验人员签字应保持一致。
1.2 报告中的日期一般为出具报告的日期。
1.3 空白表格处（除另有规定）应填“/”。
1.4 操作条件为常温、常压、标准大气压等时，应注意不加单位。
1.5 检验记录中控制卡内容应填写完善，无损分包时，应在对应的检测项目后填写“分包”并签字确认。
1.6 注意记录里日期的先后顺序，一般为“各分项检验——检验结论——控制卡”。
1.7 注意编写记录页码，包括分包报告部分。
1.8 注意报告目录，不要漏掉项目。
1.9 本说明以下内容，重复内容一般只在第一次进行说明。
2封面2.1 报告编号：检验单位出具的《压力容器定期检验报告》的统一编号，按质量体系文件要求编制。
2.2 使用单位：设备使用单位名称，一般应与组织机构代码证一致，需要加装置或车间名称时一般在单位名称后加“（）”注明。
2.3 容器名称：使用登记证或图纸或质量证明书上的设备全称。
2.4 单位内编号：设备使用单位对本单位设备的编号。
2.5 检验类别：对固定式压力容器，填写“定期检验”；对移动式压力容器中的铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱，填写“年度检验、全面检验”；对移动式压力容器中的长管拖车、管束式集装箱，填写“定期检验”；对医用氧舱，填写“年度检验、全面检验”；如果是首次检验，在各类检验前加“首次”。
2.6 检验日期：受检设备检验的日期范围。
3全面检验结论报告3.1 设备名称：即封面上的“容器名称”。
3.2 容器类别：填写“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”。
3.3 使用单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。
3.4 设备使用地点：填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。
移动式压力容器，填写“移动”。
3.5 使用单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
3.6 管理人员：设备使用单位从事该设备使用管理的人员。
3.7 联系电话：联系管理人员的电话。
3.8 邮政编码：设备使用单位所在地的邮政编码。
3.9 设备品种：按“国质检锅字[2004]31号”文件通知中的《特种设备目录》填写。
固定式压力容器填写如：超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器；移动式压力容器填铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱（包括管束式集装箱）；氧舱填医用氧舱、高压氧舱、再压舱、高海拔试验舱、潜水钟。
3.10 主体结构型式：按照产品数据表填写（产品出厂资料）；为利于报告格式调整，一般填写以下四种（应严格按此四种名称填写）：单腔圆筒形、球形、管壳形、夹套形。
3.11 运行状态：填写设备的用途和运行方式。
用途包括自用、租赁和生产、生活，运行方式包括长期使用、间歇使用、备用。
只有自用才填写生产、生活、长期使用、间歇使用、备用进行组合，中间可用“/”分开，如自用/生产/长期使用。
3.12 设计使用年限：按照产品数据表填写（产品出厂资料）；技术资料中未提供的，划“—”。
3.13 投入使用日期：填写办理登记的设备正式投入使用的开始日期（见登记使用证或卡）。
3.14 主要检验依据：填写检验本设备时主要参照的法规、规程和标准。
一般情况下只填写“《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004)、《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)”即可，必要时可填写“**装置风险评估报告及策略（20**）”等。
3.15 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见：检验中发现的问题的说明及处理要求。
将发现缺陷情况详述，并说明缺陷的封闭情况，如“按检验方案，对该设备进行壁厚测定时发现壁厚减薄，经校核，满足至下一检验周期强度要求；其它未见异常；根据《压力容器定期检验规则》，参照该容器具体情况及运行状况，安全等级评定为3级。
”。
未发现异常问题时可填写“/”即可。
3.16 经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级：是经检验后对本台容器的定级。
3.17 允许/监控运行参数：根据评定的安全状况等级，选择相应项目说明“允许运行参数”或“监控的运行参数”。
3.18 检验结论：综合评定安全状况等级为1级至3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用；安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。
3.19 说明一栏：填写检验中需要说明的重要问题，相当于备注。
特别注明了如果该设备有变更情况，需要在此予以说明。
参见《压力容器使用管理规则》附录b。
3.20 下次全面检验日期：给出进行下次进行全面检验的具体日期。
3.21 检验人员：进行此设备检验的人员姓名，可以打印，不需要签字形式。
3.22 编制：报告编制人（或者分项报告中检验、检测的签字人）应当具有相应检验资格并且参加现场检验工作、对该台容器检验下结论的检验人员（不是录入检验报告的文秘人员）。
3.23 审核：对本报告进行审核的授权审核人的签名，要求是本单位授权的审核人签名；其他单项页的审核人，无需授权审核人签名，仅要求有相应资质即可。
3.24 审批：检验单位技术负责人或其授权的审批人员签字。
3.25 机构核准证号：由国家质检总局给予检验单位的检验资格编号。
4资料审查记录/报告4.1 使用证号：设备所在地安全监察机构发给的使用证编号。
4.2 设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。
由于目前此项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。
4.3 焊缝系数：根据设计文件，明确填写设备不同部位的焊缝系数。
4.4 设计单位：本台设备的原设计单位全称或简称。
4.5 设计日期：设计计算书或图纸上的设计日期。
4.6 产品标准：设计、制造所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等。
4.7 容器图号：总图的图号或图纸审批的批准号。
4.8 制造单位：本台设备制造单位的全称或简称，若是国外制造还应注明制造国。
4.9 产品编号：在出厂时由制造厂给出的本台设备编号（出厂编号）。
4.10 制造日期：本台设备的制造或出厂日期。
4.11 安装单位：承担本台设备的安装的单位全称。
4.12 上次检验日期：本台设备上次定期检验的日期，本次为首次定期检验时，划“/”。
4.13 容器内径：图纸上标注的容器主体公称内径，必要时注明其他部分的公称内径。
4.14 容器高（长）：图纸上标注的容器主体高度或长度，一般立式容器填写“容器高：”，卧式容器填写“容器长：”。
4.15 容积：一般除换热器外的容器填写此项，根据容器的结构填入设备的公称容积，单位m3。
4.16 换热面积：一般换热器填写此项，单位m2。
4.17 安装形式：立式、卧式。
4.18 充装质量/系数：本台设备规定的最大充装重量或充装系统或图纸上标明的公称充装重量。
用于盛装液化气体的容器。
4.19 封头型式：封头的结构型式，如标准椭圆、椭圆、球型、碟型、锥形、凸型、平盖、椭圆+锥形、椭圆+平盖等封头。
4.20 支座型式：支座的结构型式，如支承式、鞍座式、裙座式、悬挂式、转轴支承式、支脚式、圈座式、框架式、立式支承式、卧式支承式等型式。
4.21 保温绝热方式：按实际情况填写，如保温棉；高温容器采用保温方式有：石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙、岩棉硅酸铝、低密度发泡聚乙烯等保温材料做保温隔热层。
低温容器采用保温方式有：真空粉末真空夹层聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、软木等保温材料做保温隔热层。
没有划“/”或填“无”。
4.22 主体材质：分别说明筒体、封头、壳程、管程、内筒、夹套、换热管、内衬等不同结构部位所用材料的牌号。
4.23 主体厚度：分别说明筒体、封头、壳程、管程、内筒、夹套、换热管、内衬等不同结构部位厚度尺寸。
4.24 设计压力：设计时对壳体、内筒、壳程、、管程、夹套等所依据的压力值。
4.25 设计温度：设计时对壳体、内筒、壳程、、管程、夹套等所考虑的温度值。
4.26 腐蚀裕度：设计时筒体、内筒、壳程、、管程、夹套等腐蚀量的理论值。
4.27 工作压力：设备运行时壳体、内筒、壳程、、管程、夹套等的最高压力。
4.28 工作温度：设备运行时壳体、内筒、壳程、、管程、夹套等的最高温度。
4.29 工作介质：设备运行时壳体、内筒、壳程、、管程、夹套等内部的主要介质。
4.30 资料审查问题记载：填写在资料审查时发现的部分资料的缺失或错误。
4.31 上次全面检验问题记载：填写上次检验中的部分主要问题、安全状况等级及实测最小壁厚等，，做为本次检验的参考。
5宏观检验记录/报告5.1 宏观检验报告：分别记载本台设备结构检验、几何尺寸及焊缝检验、壳体外观检验、和隔热层、衬里检验等其他检验。
这些项目要求比较详细，无需做进一步的说明。
检验过程中应逐项按要求进行检验，并按要求填写检验结果和在备注做相应说明。
要求对宏观检验出的问题进行封闭处理。
其结论可填写“未见异常”，或有问题经过处理或不处理时，检验结果可接受。
5.2 各项检验应按相应标准规范进行检验，超出所用标准要求时按《压力容器定期检验规则》（以下简称《检规》）。
5.3 检验结果栏：无问题或者合格的项目打“√”，有问题或者不合格的项目打“×”，实际没有的检验项目填“无此项”，无法检验的项目填“—”。
5.3.11~6项，检查无不允许的项目均填写“√”。
5.3.27~11项，一般首次检验是填写；以后的检验根据所查容器要求进行检查，没有或未进行的检查项目应填写“/”，一般应删除所填写处的单位。
5.3.313项，内外表面的腐蚀，应在备注里注明是“内”还是“外”表面。
5.3.422项，检查时有保温拆除情况时，应注明拆除或部分拆除。
6壁厚测定记录/报告6.1 测量仪器型号：为测厚时所使用的仪器型号，按仪器有关资料填写。
6.2 测量仪器编号：为检验单位同类型仪器的内部编号。
6.3 测量仪器精度：为测量时所使用仪器有关资料或经检定确定的精度。
6.4 耦合剂：包括工业浆糊、水、机油、甘油、专用耦合剂等，一般填写“专用耦合剂”。
6.5 表面状况：指被测表面的状态，如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等，一般填“打磨”。
6.6 测厚点部位图：测厚点的分布示意图，应能反应每个测厚点的相对位置及定位，一般填“见附页”。
6.7 测点编号：按测点上的编号填写，一般用阿拉伯数字表示，与测厚点部位图一一对应。
6.8 检测结果：比较实测最小壁厚（应考虑至下一检验周期的腐蚀量）与公称厚度，依规范或标准给出测厚的结论及说明。
检测结果填写“可接受”或**部位进行强度校核（如：管程封头应进行强度校核）；有接管壁厚值时，应在结果后面添加“（几号测厚点为接管壁厚，仅供参考）”。
7壁厚校核记录/报告7.1 壁厚校核部位：进行壁厚校核的部位，如筒体、封头、壳程筒体等。
