中厚板轧制的计算机生产过程控制
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了3 #、4 的液 压 AGC轧钢控 制 系统 、0# # 喷涂装 置,其方案实施包括 : 台的 排钢进 炉管 理 、2# 台的 出钢 管理 、生 ( ) 生产计 划和 排钢计 划管 理 :实现 当 1 3 产 调 度 的 排钢 计划 、生 产技 术的 生 产 计 划 1生 产计划 和坯 料进 炉计 划的制 定 、管 理和 等 ,轧后 结合下 表检 验数据 传递 、两 条精整 传 递 ; 线的 检验 现场记 录 、成 品入 库 、加 热炉 内钢 ( ) 调度 1志 :生产 作业情 况记 录 、指 2 3 坯跟 踪等 ,并 使之 与 中板厂 的原 有事务 管理 标 统 计 以 及 打 印 、查 询 ; 系统 及 网络进 行有 效衔接 ,达到 在线生 产过 ( )钢 记录及 向 AGC系统的 网络 数据传 3 程 自动 化控制 的 目的 。图 l为 中板厂 生产过 递 :2 #操 作 台根 据 《 装炉 卡 》 按 炉 道 出 程 控 制业 务 流 程 简 图 。 钢 ,并将 出钢数据 分送 至 AGC系统 和 5#操 作 台 ,以 实现 AGC 系统 的 自动 轧制 和逐级 数据 传递 ,并 同时 负责 轧前 钢坯 的 回炉 、轧 3 中板计算机生产过程控制的实现 废等 记录 ; 3 1 网络体 系的结构 . ( ) 加热 炉钢 坯数 据跟踪 :根 据 《 炉 4 装 柳州钢 铁股份 有限公 司中板厂采 用 l 0 0/ l 0 M 快 速以太 网共存 的方式 构造 网络 ,服 卡 》 信 息 ,实 现 对 三 座 加 热 炉 、6 个 炉 道 O0 、 务 器 采 用 了 HP 5 0 、 B E ERVE 6 、 的钢 坯 的排列 、进 出炉 时 间 、温 度等 数据 的 8 G3 I M S R3 5 2 5 为数据运算 、数据交换 、数据存 储服务 实 时 自动跟 踪 和 记 录 ; 6做 器 ,网络拓扑结 构为星形 。液 压 AGC系统的 ( ) 5#、6# 、7#台 的钢板 数据 逐 5 L EVEL Ⅱ,即 二级 数学 模型或 规程计 算部 级 传 递 ;5 # 台 :除 逐 级 传 递 外 ,还 负 责 分, 计算机 硬件采用 的是 美国 HP Co a mp q公 对 l#冷 床的 缓 冲处 理 及轧 件 的 中 间轧废 、 司的 E 4 S 0小型机 ,软 件的操作 系统 为 OPE N 吊下 等的 记录 ;6#台 :钢 板数 据的 逐级 传 V , MS 控制部 分采用 V ME 总线的嵌 入式计算 递 及对 所轧 钢板 通过 自动喷 涂 装置进 行分 批 机 系统 和 VXW0RKS实时 多任务操 作系统 , 标 识 ;7#台 :将下 冷床 的 钢板 数据 分送 至 其 VME总线模板采 用的是美 国 MOTOROL A l#或 2 #精 整线 ; ( 6) 下表检 验 :对表 面检验 情况 在计算 公 司 的 VMEl 2 3 C 7 3 3 PU 板 卡 和 VATAL 公 司的 I /0接 口卡 。VME总线 支持 多处理 机 上 进 行 标 识 ; ( ) 产品检 验记 录 :实现 《 7 交库 单》 的 器 系统 ,数 据 传输 是异 步并 行 的 ,能 处理 7 级 中断 ,具 备高 速实时 的响 应能 力和很 强的 在 线 实时 数 据 记 录 ; ( ) 成品 入库记 录 :对检验 完成 的钢板 8 标 记 其垛 位及偏 差 信息 ,以 实现 成品 库的计 算机 管理 ; ( ) LED双基 色点阵显示 屏 :用于显 示 9 出钢 计 划 和调 度 1志以 及 公共 事 务信 息 ; 3 (0 1 )四行数码 显示屏 :用于 向挂料和 行 车操 作人 员显 示上料 信息 ,以确 保坯 料装 炉 的 准确性 ;
一
1运 行环境
柳钢 中 板 厂 在 原 有 计 算 机 网 络 的 基 础 上 ,利用 自身的技 术力量 对 整个 网络 进 行 了 改造 、拓展和软件开 发、系统集 成等工作 , 为 整个 金属流 “ 从坯到材”的计算机 生产过程控 制 创造 了条 件 ,主 要包括 : a 对 中心机 房进 行改造 ,配备 三层交换 机 、中心路 由器等网络设 备, 整个中心主干 对 网实现 了光 纤连接 ,大大提 高 了网络 的线路 稳 定 ,为 网路 的通 畅 提 供 强 有 力的 保 障 ; b 将服 务器 原用 的 uNI 系统 更新 为 x L Nu 系统 ,同时对数据 库系统进行 了技术 I x 升级 ,采 用 Or ce数据库 ,不 仅提高软 件运 al 行的速度 , 强网络 的安全性 , 增 并能更 好的解 决数据的吞吐量 , C 对整 个应 用软件 系统进 行 了开发编制 , 整合和完善 , 实现 了从 原料 , 划,排钢 ,统 计 计到轧 制过程跟踪 ,检验 ,成 品,发货及设备 管 理 的覆 盖整 个生 产线 的 计算 机管 理 ; d 在办公 自动化 事务 网与 工业以 太网 中 用路 由器将 两个 网段进 行连接 ,为生 产经营 管 理 与过 程 控 制系 统之 间提 供 了一 个通 道 , (1 自动喷 涂装置 :用于对矫 直完成 的 1) 图 2 AGC系统 及轧制数 据网络流程 图 使两者 之 间有机地 构成一 个 整体 ,实现 信息 钢板 ,在 钢板 表面 喷涂 高温涂 料 ,以 进行 分 的无逢链接 与共 享。 容错 特性 及总线 复用 ,同时具 备系统 诊断 能 批 标 识 ; 整个 生产 过程控 制 数据 跟踪 计算 机 网络 力和热插拔 、 即插 即用 , 模块 间的数据 传输 其 2生产过程控制的基本功 能 是 通过连锁握 手信号实 现的 ,具 有高可靠性 , 建立以轧钢 液压 A C系统 为中心的工业 同时 其模 板结构 具有 良好 的抗震 性 ,能适 应 G
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Q: 塑
SCI ENCF & T FCHN0L OOY NIOHMATI 1 ON
工 程 技
术 Βιβλιοθήκη 中厚板 轧制 的计算机 生产过 程控制
黄瑞 贤 ( 西柳 州钢铁股份有限公司 中板厂 柳州 5 5 0 ) 广 4 0 0
摘 要: 本文 通过 介绍 中 厚板 轧制计 算机生 产过程控 制 系统 的实施 利 用计算机通过 多层网络构 成的分级 计算机 系统 ,使之成 为中 厚 板 轧制生 产 自动控制 的核心 。阐述轧制过 程计算机控 制系统 的功 能和特 点 ,利 用计算机 网络技术 与工业现场管理 相结合从 而达到生 产 过 程 “ 坯 列材 ”的 金 属 流 自动 化控 制 的 I的 ,全 面提 高产 品 质 量 ,提 升企 业 的 竞争 力 。 从 3 关键 词 :中厚板 生产过程 自动 化 控 制 质量 . 中 图分 类号 :TH l 6 文献标 识码: A 文章编号 :6 2 7 12 0 )0c 0 4 0 1 7 3 9 (0 6 1() 0 5 2 轧钢 是 …个 复杂 连续 的生 产过 程 ,其特 点是 生产流 程长 ,任何 一个环 节 出现问 题都 有可能 影 响整 个生 产的正 常进 行 ,而产 品 质 量是 钢铁 企业的 生 命线 ,采 用生 产过程 自动 化控 制 的主要 特点 是不再 单纯 依赖 某一 个单 的生 产工序控 制 产品 质量 ,而 是根据 金属 流 的过 程 ,从原料 开始 对每 一工序 都 实现严 格 的 质量控 制与管 理 ,并进 行在 线跟踪 和 反 馈, 保证 最终 产品的 质量 。 用计算机及其 网 采 络 技 术进行 生产 过程控 制就 能够 提升钢 板生 产过程 的控 制 质量和运 行 质量 ,并 实现 经营 管理 与生产 管理 的紧 密结 合 ,大大加 强企 业 的竞争 力。