学习设备管理与维修课件

学习设备管理与维修
③在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设 立了“专群”结合的管理组织，实现了“专管成线，群 管成网”，经常开展设备管理评比检查活动；
④开展地区性设备活动，建立设备专业修理厂、精 修站、备件定厂和备件总库等。
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（3）振兴阶段 1978年以后，我国设备管理工作迅速发展。 1981年国家经贸委设立了全国设备管理部门，1982年成立 了中国设备管理协会，1983年颁布了“国营工业交通企业 设备管理试行条例”，同时开始引进了“设备综合工程学 ”、“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理 理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众 长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综 合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上， 经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管 理的实践模式。1987年7月国务院颁布的《全民所有制工业 交通企业设备管理条例》明确提出了这一管理模式。
生产方 式由单件生产发展到流程式大批生产， 设备种类多、结构趋于复杂，设备故障对生产影 响增大，设备维修工作量及维修费大为增加，于 是产生了以预防维修为中心的管理思想。这一思 想又分为两大体系。一是欧美预防维修制（通过日 常检查、定期检查以及维修来实现预防）；二是前苏联的计 划预防修理制（按设备组成单元的磨损规律制定开机时间，在
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（4）探索发展阶段 1988年以后，在政府职能转 变和建立现代企业制度的进程中，政府全面淡 化了各项行政管理职能，设备管理成为了企业 的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步加 剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。 所以，把握现代企业的发展趋势，结合具体情 况探索中国设备管理的发展，提升企业设备管 理水平，增强企业竞争能力，提高企业经济效 益是当前中国设备管理急需研究的新课题。
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设备管理的含义
• 以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济 性，实行企业生产经营目标为目的，运用现代 科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命 周期（规划、设计、制造、购置、安装、调试、 使用、维护、修理、改造、更新报费）的全过 程，从技术、经济、管理等方面进行的综合研 究和管理。
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设备管理的发展概况与动态
• 1、设备管理的发展阶段 设备管理是从维修萌 发的，它经历了四个发展阶段。
（1）事后维修阶段 在18世纪到19世纪后半期，机 械工业不是很发达，机械结构比较简单，工厂 采取机器坏了专业人员负责维修。特点是机器 坏了再修。
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（2）预防维修阶段 20世纪初到50年代初，
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学习的主要内容
• 一、设备管理知识简要 • 二、设备技术状态管理知识简要
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一、设备管理知识简要
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设备管理的重要性
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一， 是我们从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与 发展的重要物质基础。生产设备无论从企业资产的占有 率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能 力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置 。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进 步与发展有着十分重要的意义。
（4）多种设备管理模式并行阶段 20世纪
初到60年代后期起，一些国家提出了设备一生综合管理 的概念，使设备管理进入了一个全新的阶段。很有代表 性的有：美国后勤工程学、英国设备综合工程学、日本 全员生产维修（TPM）及中国的设备综合管理等。
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• 2、中国设备管理的发展进程
中国工业企业设备管理经历了50年的起伏曲折的历 程，大致可分为四个阶阶。 （1）初创阶段 1956年引进了前苏联的计划预防修理制， 基本与当时的状况相适应，同时为中国企业设备管理工 作打下了基础。
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什么叫设备？
• 指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基 本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料 的总称。
• 企业管理中是指符合固定资产条件的，单位价值较 高的（企业自定），且能独立完成或至少一道生产 工序或提供没种效能的机器、设施以及维持这些机 器、设施正常运转的附属装置。
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• 设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事，
必先利其器。我们公司是设备密集型企业，设备的稳定 运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。 若疏于管理，会使生产成本增加，失去市场竞争能力， 造成极大的浪费。而设备管理好的企业，设备运转状态 良好、效率高，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
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（2）曲折阶段 1958年到1960年大跃进时期，设备 和设备管理受到了严重破坏。三年后才得以恢复 提高，并在计划预防修理制的基础上有所创新， 形成了自身特色,主要表现在以下四个方面： ①以“预防为主”为方针，以“维护与计划 检修并重”、“专业管理与群众管理相结合”为 原则； ②建立了“三级保养制”，以及“三好四会 ”、“润滑五定”等一套规章制度；
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• 设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好 生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可 能是无用之功。安全生产是强制性的，是必须无 条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建 立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的 统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故 是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器 、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事 故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的 设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事 故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
磨损极限之前，通过有计划地修理或更换）。
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（3）生产维修阶段 20世纪初到50年代，美 国
针对预防维修存在过剩维修和不足维修，提出了事后 维修、预防维修、改善维修和维护预防四种维修方式 结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备 可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。
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