设备管理与维修-PPT精选文档

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13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命：设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命：设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
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1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T＝
2（P－L） M
T：设备的经济寿命，即最佳使用年限，超过此年
限，平均维持费用将逐年增加；
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故障分析
故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障停机率倾向分析；
故障频率分析；
故
障
故障强度率分析； 停
机
故障原因分析；
率
典型故障分析；
%
故障发生趋势分析
按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
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占 100％ 全 部 故 50％ 障 比 重
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设备管理的内容
技术管理 设备安全环保管理：设备事故管理，设 备安全和安全装置管理，设备环境危害 性分析，设备环保技术措施管理，企业 环保设备管理。
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设备管理的内容
技术管理
设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换 油记录和计划管理，油液分析和油品质 量管理，周期换油和按质换油管理， “ 润滑5定” 管理，油品出入库及油品 需求计划管理，替代油品决策管理，润 滑“ 三过滤” 管理，润滑设施管理。
引入
工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。
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第13章 设备维修管理
13.1 设备管理概述 13.2 设备维修 13.3 基本维护决策 13.4 设备维护业务外包

2、疲劳尽断管疲裂劳载荷有各种类型，但它们都有一些共同的特点。
第一， 断裂时并无明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，而 是突然地破坏。
第二， 引起疲劳断裂的应力很低，常常低于静载时的屈从强度。
第三， 疲劳破坏能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂三个组 成部份。
2疲、劳疲断劳裂断的机裂理
二、磨料磨损
磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触外表之间存在这
硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，
所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触外表上有
明显的切削痕迹。
（1）微量切削
1. 磨料磨损的机理
（2）疲劳破坏 （3）压痕破坏
2. 磨料磨损的分类
（4）断裂
磨料磨损的形式可分为三类，如表所示：
3.〔减1〕少合粘理着光磨滑损的措施
建立可靠的光滑保护膜，隔离互相摩擦的金属外表， 是员有效、最经济的措施。
〔2〕选择互溶性小的材料配对 铅、锡、银等在铁中的溶解度小，用这些金属的合全 做轴瓦材料，抗粘着性能极好〔如巴氏合金、铝青铜、 高锡铝合金等〕，钢与铸铁配对抗粘性能也不错。 〔3〕金属与非金属配对 钢与石墨、塑料等非金属摩擦时，粘着倾向小，用优 质塑料作耐磨层是很有效的。 〔4〕适当的外表处理 外表淬火、外表化学处理、磷化处理、硫化处理、渗 氮处理、四氧化三铁处理以及适当的喷涂处理，都能进 步属抗粒着磨损的才能。
削工具28亿美元。
第二节 机械零件的磨损
机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合〔走合〕阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图2-1所示。
磨 磨合阶段
损 量

.
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3、设备的安装调试
1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位
2）做好设备安装找平，保证安装稳固 3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试
验、精度试验三种 5） 设备试运行后的工作
合理的使用设备应注意：
1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转
2、严格操作程序，保证设备性能
3、为设备创造良好的工作环境和条件
4、合理配备操作工人
5、建立健全设备保养制度
.
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设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备。
③非设备操作人员，不准擅自使
设备使用的“三会”规定：
②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。
（1）会使用
③熟悉设备相应工艺要求。
（2）会保养 （3）会排除故障
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证润滑 良好。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能
及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态
.
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四、设备的润滑
• 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨 损、疲劳和腐蚀。
• 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左 右。
润滑：
将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离 直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。
.
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设备使用的“润滑五定”
污。
合理使用，精心维护保养， 及时排除故障及一切危险
因素，预防事故。

02
CATALOGUE
设备管理基础知识
设备的分类与特点
生产设备
用于生产产品或提供服务的设备 ，如生产线、机床等。
办公设备
用于办公、信息处理的设备，如电 脑、打印机等。
辅助设备
用于支持生产或办公的设备，如空 调、照明等。
设备的购置与验收
需求分析
明确设备需求，评估现 有设备状况，确定需要
购置的设备。
设备管理与维护培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-20
CATALOGUE
目 录
• 设备管理与维护概述 • 设备管理基础知识 • 设备维护基本技能 • 设备故障诊断与排除 • 设备管理与维护制度建设 • 设备管理与维护培训计划与实施
01
CATALOGUE
设备管理与维护概述
设备管理的重要性
01
02
提高设备性能
合理的维护和保养可以改 善设备的性能，提高设备 的运行效率。
降低维修成本
定期维护可以减少突发性 故障的发生，从而降低维 修成本。
设备管理与维护的发展趋势
信息化管理
绿色化发展
利用信息技术对设备进行信息化管理 ，提高管理效率。
注重环保和节能，推广绿色设备和绿 色维护技术。
专业化维护
发展专业的设备维护队伍，提高维护 水平。
等信息。
定期盘点
定期对设备进行盘点，确保设 备数量与档案记录一致。
更新维护
对设备档案进行定期更新和维 护，确保信息的准确性和完整
性。
03
CATALOGUE
设备维护基本技能
设备维护的分类与周期
预防性维护
定期对设备进行检查、清洁、 润滑等，以预防设备故障的发

1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4）欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之二：
从重视过程管理发展为重视目标管理
作为管理，及时掌握计划的实施过程并根据情况的 变化适时调整是其职能之一。维修管理作为一种“ 生产”管理，当然也不例外。 为了加强管理，上世纪90年代初就开发出了计算机 辅助维修管理系统，并在企业中普遍使用。然而一 般系统主要用在行政管理、登记和维修计划的生成 、控制和实施方面，很少用于分析和评估维修的有 效性，即管理主要是面向过程，而很少面向结果。 有研究认为这种指标制定的流程是：目标战略 行动计划指标。目标是指在公司每一层次上，一 个具体的长期目标；
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4）欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之一： 所谓“最佳”，即提出了“以企业为中心的维 修”概念和做法，它要求根据企业目标演变出的维 修目标来制订维修策略和计划。所制订的维修目标 是：在现有的工厂条件和安全标准内，以最少的资 源费用，达到工厂要求的运行模式和产品质量。 要求与企业目标相一致的维修目标实际上表明 了维修对企业是生死攸关的。北欧一些海上石油企 业明确指出，维修是极重要的战略过程，它应同公 司目标一起得到有效的管理。它们所说的战略过程 ，是指对公司的业务目的、目标、配置和设定的战 略等具有根本重要性的过程。将维修定位在企业战 略层次的框架上，必然要求改革和加强对维修的管 理。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4）欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之一：
从 “保持设备运转”发展为“保持设备的最佳状态”
长期以来，“保持设备运转”一直是对维修的主要 要求，也成为维修工作的出发点和落足点。然而当 今社会对产品质量、价格、环保、安全的要求越来 越严格，企业面临激烈竞争的形势，迫使人们重新 审视这个问题，逐步认识到对维修的要求应定位在 企业需求的高度上，即应通过维修保持设备的最佳 状态，这就变成了一个企业驱动的要求。

立竿见影的三级保养制度
二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进 行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外， 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
PART.05
TNPM相关知识
立竿见影的三级保养制度
一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人 为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆 卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清 洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配 合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由 维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚 未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收， 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次， 也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保 养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见 本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、 运转正常”。
PART.01
何为设备管理
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过 程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一 般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的 一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地

2018年10月 xx 13
帮助企业培养和发现管理人才
许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理 干部后继无人的感叹，原因是简单，一个按部就班 的管理现状是不可能发现人才的。在企业里衡量一 个干部是否称职，是否具有大局意识和服从精神， 就看他在公司的每一项管理活动中的参与程度。企 业在开展现代设备管理（TPM）活动中，其实就是 提供了一个很好的发展平台。每个人都可以尽情地 利用这个平台充分地发挥自己的聪明才智，通过这 种管理活动的开展，既有效地解决了管理中的实际 问题和困难，又会在活动过程中发现一大批平常发 现不了的后起之秀，成为我们的另一大收获。
2018年10月 xx 5
维修与成本的矛盾 生产活动的目的是不断提高劳动生产率， 提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。 但先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益 严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性， 采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增 加大量投入；另一方面，企业追求尽可能低 的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和 维修的成本。
2018年10月
xx
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现场整洁通过开展6S 活动、目视管理、定置 管理，改善现场管理， 创造良好的工作环境， 明亮的现场使客户感动， 并培养干部员工养成良 好的生产工作习惯。
消除浪费通过清除六 源活动（污染源、清扫 困难源、故障源、浪费 源、缺陷源及危险源） 和六项改善活动，来减 少现场的浪费和损失， 从而降低成本。
全 面
TPM体系的手段： 采用科学的管理方法。 防止维修不足和维修 过度，贯彻以养代修， 预防为主，管理成本 最低原则。
TPM体系的目的： 不仅是单纯的设备管理， 通过设备管理这个切入点， 服务于生产服务于市场， 服务于顾客，追求生产管 理效能最大化
2018年10月 xx 9

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就形成了不同的维修策略。 维修策略（Strategy）：为实现确定的维修目
标而制定的总体方案的计划与实施。 常用的维修策略有基于时间或工作量的维修策
略；基于故障的维修策略；基于状态的维修策略。 第一种通常为预防维修模式，第二种为事后维修模 式，第三种则为状态监测维修模式。在企业中三种 策略都不可或缺，对于一般设备或故障损失较小的 设备可采用基于故障的策略，主要生产设备可采用 基于时间、工作量的策略，亦可采用基于状态的策 略，对于涉及安全、环保或流程生产的设备则可采 用基于状态的策略。
维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补 偿外，还补偿了其经济价值。从投资观点来看，每一 次维修都是一次价值上的补偿与追加，也是唯一可以 替代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追 加是企业生产经营所必需的条件。
从技术上、经济上来看，对磨损及消耗的设备进 行物资形态上的补偿及价值形态上的追加，便存在一 个决策优化的问题。何时进行维修，维修到何种程度， 也就是维修计划和维修层次的问题，连同维修组织等 因素便构成了一种策略上的考虑，将其规范化后
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工作量和各类零件的寿命, 从而确定设备的不同修理 类别、修理内容、修理周期及其结构。计划预修制的 实质就是对生产设备经过规定的开动台时后, 进行预 防性的定期检查及各种类别的计划修理和技术维护。 这些检查和计划修理的次序和期限是根据设备的作用、 特性、规格和使用条件来决定的。在计划预修制中, 设备的维修是通过计划实现的, 计划准确与否, 主要 取决于编制计划的依据是否准确, 这些依据通常包括 以下内容：
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维修组织：可以充分地集中有关维修计划制订 与实施的权限, 改善维修工作的流程。
维修能力：无须按维修高峰需求维持较大的维 修能力, 从而减轻企业维修管理方面的压力。维修 需求发生波动时也可以具有较好的适应性。