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金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相试验操作方法和试验规程1. 试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相、物理试验工操作规程操作规程是指在特定工作场景下，按照一定的方法和步骤进行操作的规定。
针对金相、物理试验工的操作规程，主要是指在进行金相测试和物理试验时应遵循的操作方法、注意事项和安全规定等。
下面是一份金相、物理试验工操作规程的示例，供参考：一、操作准备1. 根据实验需要，准备好所需的试验设备、试剂、实验样品等。
2. 确保工作区域整洁，无杂物和易燃物，保持良好的通风环境。
3. 检查试验设备的正常工作状态，确保无损坏或故障。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如实验手套、安全眼镜、实验服等。
二、金相测试操作规程1. 根据实验要求，选择合适的试样制备方法，如切割、磨光等。
2. 将试样固定在金相显微镜台上，并调整好显微镜的放大倍数。
3. 用显微镜观察试样的金相组织，根据需要进行测量或拍照。
4. 根据实验要求，选择合适的试剂，进行染色、腐蚀等处理。
5. 操作过程中要注意试剂的正确使用和配比，确保安全。
6. 必要时，进行显微镜调焦和视野调整，以获得清晰的金相图像。
7. 完成金相测试后，及时清理显微镜台面和试样，保持实验区域整洁。
金相、物理试验工操作规程（2）1. 根据实验要求，选择合适的物理试验设备和仪器，准备实验样品。
2. 严格按照试验方法和步骤进行操作，确保操作的准确性和可重复性。
3. 注意试验设备和仪器的正确使用和操作技巧，避免造成损坏或安全事故。
4. 加入试剂或加载样品时，遵循准确的用量和比例，注意防止溅出和污染。
5. 在进行物理试验时，保持实验区域的安静，避免干扰和误操作。
6. 完成物理试验后，及时清理实验设备和仪器，做好记录和整理工作。
四、安全注意事项1. 严禁单独操作未经培训的试验设备和仪器。
2. 在使用化学试剂时，佩戴好个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3. 遇到化学品泄漏或事故时，迅速采取应急措施，并向上级报告。
4. 严禁超过设备和仪器的额定负荷工作，以免引发安全事故。
5. 使用电器设备时，应注意插头接触良好，避免电源短路和过载。
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
金相试验安全操作规程《金相试验安全操作规程》一、前言金相试验是指用金相显微镜对金属和合金的组织结构和金相组织进行观察和分析的一种方法。
在进行金相试验时，必须严格遵守安全操作规程，以确保实验人员和设备的安全。
二、安全操作规程1. 实验室环境- 实验室必须保持整洁，通风良好，无易燃物品和酸碱物品。
- 实验室内必须有紧急出口标示，并确保畅通无阻。
- 实验室内必须放置消防器材和急救箱，并定期检查其有效性。
2. 个人防护- 实验人员必须穿戴实验服和实验手套，以免污染样品并保护自己。
- 戴护目镜和口罩，避免实验中产生的微粒和气体对眼睛和呼吸道造成伤害。
- 在进行化学试验时，要佩戴防护面罩，并注意及时更换过滤器。
3. 实验设备- 在使用显微镜时，要确保光源已关闭并拔掉插头，以免电击和灼伤。
- 对显微镜进行清洁维护时，必须确认已断电并检查无残留电源。
- 使用化学试剂时，要注意其毒性和腐蚀性，并按照相应的操作规程进行。
4. 废弃物处理- 废弃的样品和试剂要按照危险废物的处理方法进行分类、包装和存放。
- 禁止将废弃物随意倾倒和排放，必须交由专门的环保部门进行处理。
5. 紧急应对- 在实验中如发生意外事故，立即停止实验并向实验室负责人报告。
- 对伤害的实验人员进行及时的急救救治，并调查事故原因，加强安全管理措施。
三、结语金相试验的安全操作规程是保障实验人员和设备安全的重要措施，实验人员必须严格遵守规程，正确使用设备和化学试剂，做好个人防护，保持实验室环境整洁，以确保实验工作的顺利进行和安全结束。
1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。
1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。
1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。
2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。
2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。
2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。
当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。
2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。
2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。
2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。
2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。
金相试验操作规程1.目的规范金相试验的操作规程，提高试验效率及试验的准确性.2.范围实验室3.程序3.1 取样3.1.1 锻件和铸件样品，应分别在样品的截面最厚和最薄处切取；拉制和轧制样品，应在平行和垂直加工方向上分别切取；3.1.2 每个样品至少取3个平行试样；3.1.3 每个试样的暴露面积约为100 mm2，达不到要求的，应取最大面积；3.1.4 取样时，不得使材料性质受到影响。
3.2 试样制备3.2.1用环氧树脂或其它非导体材料镶样。
镶样时应注意以下事项3.2.1.1 金相镶嵌机的镶嵌温度应设定在1300C；3.2.1.2 电木粉填充时应用铜棒轻轻压紧，一般以上压块能进镶嵌槽一半为宜；3.2.1.3 镶嵌时间应在镶嵌槽达到设定温度后，再保温20~25分钟；3.2.1.4 保温期间应确保金相镶嵌机的压力指示灯亮，如指示灯不亮，则需顺时针摇动手轮到指示灯亮；3.2.1.5 完成上述保温步骤后，关闭电源，半小时后再从金相镶嵌机中取出试样。
3.2.2将制备好的试样用金相砂纸打磨，其打磨步骤如下3.2.2.1 先用低号砂纸(No.320、No.500)，再用高号砂纸(No.800)打磨，最后用金相试样抛光机进行抛光；3.2.2.2 经抛光后的试样表面应平坦光洁，达到镜面效果；3.2.2.3 将抛光后的试样水洗，用无水乙醇擦拭并吹干；3.2.2.4 如试样不能及时测试，应放入干燥箱中保存。
3.3 试验3.3.1试验的氯化铜溶液(1%)配制；3.3.1.1 将12.7克氯化铜(CuCl2、2H2O)溶于蒸馏水或去离子水中，并稀释至1000ml；3.3.1.2 每100 mm2试样暴露面积需240~300 ml的氯化铜溶液。
3.3.2试验步骤3.3.2.1 将制备好的试样放入已加热到75±20C的盛有氯化铜溶液的烧杯内，并立即用塑料薄膜盖在烧杯口并扎紧，同时开始计时；3.3.2.2 试样放在氯化铜溶液的烧杯内应使暴露表面垂直于烧杯底面，且每二个试样之间的距离应大于15 mm，试验过程中应防止试样倒下；3.3.2.3 试验时间为24 小时；3.3.2.4 试样从烧杯中取出后立即进行水洗，及用无水乙醇擦拭并吹干；3.3.2.5 如试样不能及时进行测试，应放入干燥箱中保存。
2024年金相、物理试验工操作规程____年金相、物理试验工操作规程第一章绪论第一节目的和依据第一条目的本操作规程旨在规范金相、物理试验工的操作行为，确保试验结果的准确性和可靠性，保障工作人员的安全。
第二条依据本操作规程依据《安全生产法》、《实验室安全管理办法》等相关法律法规制定。
第二节适用范围第三条适用范围本操作规程适用于金相、物理试验工作中的试验设备的使用、操作、维护等环节。
第四条术语定义1. 金相试验：是指对金属或合金材料进行组织分析和显微观察的试验。
2. 物理试验：是指对物质的性能、力学行为等进行分析和测试的试验。
3. 试验设备：指用于进行金相、物理试验所需的仪器仪表、设备和试验样品等。
4. 试验操作人员：指进行金相、物理试验工作的工作人员。
第二章试验设备的使用规范第一节试验设备的验收第五条试验设备的验收原则1. 试验设备在投入使用前必须进行验收，验收合格后方可使用。
2. 试验设备的验收过程应记录相关信息，包括验收日期、验收人员、验收结果等。
第六条试验设备的验收程序1. 试验设备的验收由负责设备验收的工作人员进行，应按照设备仪器的使用说明进行操作。
2. 验收过程中应检查设备的完好性，包括外观是否完好，仪表的准确性等。
3. 验收过程中应进行功能测试，确保设备的各项功能正常。
4. 验收过程中应进行精度测试，检查设备的测量准确性。
5. 验收合格后填写验收报告，上报相关部门备案。
第二节试验设备的操作规范第七条设备的使用前准备1. 试验设备使用前应检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 所有试验设备应接受周期性的维护和校准，确保设备在良好的工作状态下使用。
3. 使用试验设备应按照设备的使用说明书进行操作，严禁违规操作。
4. 使用试验设备应穿戴相应的个人防护用品，确保操作人员的安全。
第八条设备的正确使用1. 对于不同类型的试验设备，应进行相应的操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。
2. 在使用金相试验设备时，应按照所需的试验工艺进行操作，包括试样制备、腐蚀处理、显微观察等。
金相、物理试验工操作规程第一章总则第一条为了保证金相、物理试验工作的准确性和安全性，维护设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于金相、物理试验工作涉及的金相显微镜、拉伸试验机、硬度计等设备的操作。
第三条所有从事金相、物理试验工作的人员都必须遵守本操作规程，并接受相关技术培训。
第四条操作人员必须具备相关专业知识和技能，并经过考核合格后方可进行操作。
第五条操作人员在进行金相、物理试验工作前，必须检查设备的工作状态和安全性，确保操作环境符合要求。
第六条操作人员在进行金相、物理试验工作时，必须佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
第七条在操作过程中，严禁饮食、吸烟和使用手机等与试验无关的行为。
第八条操作结束后，必须对设备进行清理和维护，做好相关记录，并关闭设备电源。
第二章金相试验操作规程第一节金相显微镜操作规程第九条操作人员在使用金相显微镜前，必须检查设备的工作状态和光源的亮度，确保正常使用。
第十条操作人员应将试样固定在试样台上，并调节试样台的位置，使之与目镜焦平面重合。
第十一条操作人员应根据需要选择合适的放大倍数和照明方式，并进行对焦调节，使图像清晰。
第十二条操作人员在观察过程中，应避免频繁调节放大倍数和照明方式，以免影响观察效果。
第十三条操作人员在观察过程中，应轻轻转动调焦手轮，以确保试样不移动。
第十四条操作人员在观察过程中，如发现异常情况，应立即停止观察，并进行故障排查和处理。
第十五条操作结束后，应关闭光源和电源，并进行设备的清理和维护工作。
第二节拉伸试验机操作规程第十六条操作人员在使用拉伸试验机前，必须确保试验机的力传感器和位移传感器的校准准确。
第十七条操作人员应对试样进行正确的安装，保证试样在试验过程中不会产生脱落和滑动。
第十八条操作人员应根据试验要求设置试验参数，包括试验速度、试验力、试验位移等。
第十九条操作人员在试验过程中，应密切观察试验数据的变化，并记录相应的试验参数。
第二十条操作人员在试验过程中，应及时关注试样的变形情况，并合理调整试验参数。
物理金相试验工安全操作规程物理金相试验工作是金属材料科学研究、金属材料成分分析和微结构观察的重要手段之一，但在进行试验操作过程中也存在一定的安全风险。
为保障试验人员的人身安全和试验设备的完整性，制定有效的安全操作规程是十分必要的。
以下是物理金相试验工的安全操作规程：一、试验前准备安全操作规程1.1 试验设备检查和保养：1）定期对试验设备进行检查，如显微镜和其它试验设备的电源线、插头、连接线是否正常，有无破损等；2）确保试验设备的可靠性，如显微镜是否清洁，焦距调节和光源亮度是否正常；3）保养试验设备，如显微镜的放大倍率调节、透明台等位置是否灵活，是否需要润滑等。
1.2 试验台面整理和防滑：1）试验台面应整洁，试验设备上方及周围不应堆放杂物；2）试验台面上不得有水、油等液体或其它可能导致滑倒的物质；3）试验台面上和试验台附近应配置防滑垫或铺设防滑材料，确保试验人员站立时的安全。
1.3 试样准备和处理：1）试样的选择和制备过程中应注意安全，如对锋利或带刺试样的处理要谨慎，严禁用手直接触摸；2）试样制备时，应使用合适的切割工具，严禁使用长刀或尖利物品等危险工具。
二、试验操作安全操作规程2.1 试样夹具使用：1）试样夹具的选择应符合试验要求，并确保夹具牢固、使用正常；2）试样夹具使用前后应进行检查，检查夹具的螺纹、弹簧等部件是否正常。
2.2 试剂使用：1）试验过程中如使用试剂，应遵循操作规程，并正确佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等；2）试剂的储存和处理应符合相关安全操作规范。
2.3 电源使用和接线：1）试验设备的电源使用应符合安全操作规范，确保电源插座接线正常、电源线无裂缝、发热现象等；2）试验设备的接线也应符合安全规范，避免过度拉扯导线，确保稳定性和安全性。
2.4 热处理实验注意事项：1）热处理实验前应检查设备的耐温性和环境温度，确保设备在高温下正常运行；2）在热处理过程中应佩戴防热手套、护目镜等防护装备，避免烫伤和灼伤；3）热处理实验后，设备应冷却后才可进行操作，防止烫伤。
不锈钢金相试验标准是对不锈钢材料进行金相试验的规范，旨在评估不锈钢材料的组织结构、晶粒尺寸、缺陷和包括非金属夹杂物等方面的性能。
金相试验是通过对金相组织的观察和分析来评定材料的品质和特性，对于不锈钢材料而言，金相试验是十分重要的，因为不锈钢材料的组织结构对其耐蚀性、强度和加工性等方面性能有着重要影响。
下面将从试验前的准备、试验过程以及结果分析等方面详细介绍不锈钢金相试验的标准。
一、试验前准备1. 材料准备：首先需要准备好不锈钢试样，试样应具有代表性，并且需满足试验标准所规定的尺寸和形状要求。
2. 试样的精磨：对试样进行粗磨和精磨处理，以消除试样表面的划痕和氧化层，为后续的腐蚀和观察提供条件。
3. 腐蚀试剂的准备：根据试验标准的要求，准备好适用于不锈钢金相试验的腐蚀试剂，通常包括酸性和碱性腐蚀试剂。
二、试验过程1. 腐蚀：将经过精磨处理的试样置入腐蚀试剂中，按照试验标准规定的时间进行腐蚀处理，以显微镜观察试样表面的组织结构。
2. 清洗：腐蚀结束后，对试样进行清洗处理，去除腐蚀试剂残留和表面产生的氧化物。
3. 显微镜观察：将清洗后的试样放入金相显微镜中，观察试样的金相组织结构，包括晶粒尺寸、相对比例、晶界及夹杂物等。
三、结果分析1. 组织结构评定：根据观察到的金相组织结构，对试样的晶粒尺寸、晶界清晰度、夹杂物含量等进行评定，判断是否符合不锈钢金相试验标准的要求。
2. 缺陷检测：通过金相观察，检测试样中存在的各类缺陷，如夹杂物、气孔、夹杂等，评定其对材料性能的影响。
3. 数据记录与报告：将试验过程中的观察结果、数据记录并整理成报告，对试样的金相组织结构和缺陷情况进行描述和总结。
四、注意事项1. 操作规范：进行金相试验时，必须严格按照试验标准和操作规程进行操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 安全防护：在使用腐蚀试剂和显微镜观察时，必须做好相关的安全防护措施，避免对人身和设备造成伤害。
3. 设备校准：金相试验所用的显微镜、腐蚀槽等设备需要定期进行校准和维护，以确保试验设备的正常运行和测量准确性。
物理金相试验工通用安全操作规程一、前言物理金相试验工作是常规金属材料分析测试中最基础和常用的试验方法之一，但直接参与该工作的人员，也面临各种潜在危险。
为了能够保证物理金相试验工作的安全进行，本文就具体介绍了物理金相试验工作的通用安全操作规程，以供参考。
二、试验前准备（一）必须了解材料的性质、组织结构、化学成分等信息，进行适当的试验方案设计，并确保所使用试剂均符合安全管理要求，并有本实验的相关安全资料和安全措施。
（二）进行物理金相试验前，应对设备和试验材料进行全面的检查和维护，保证其正常运转状态和安全稳定性。
三、试验时的安全规定（一）使用纯化剂和氧气等易燃易爆有毒物质时必须佩戴化学防护手套、面罩和防护镜等防护用品。
（二）使用腐蚀性溶液时，必须佩戴酸碱防护手套、防护服等防护用品。
（三）使用氢氧化钠、硝酸、鹰嘴酸等剧毒化学药品时，必须佩戴个人防护用品，如：口罩、防毒面具等。
（四）禁止物理金相试验时穿拖鞋、背心、短裙、短裤或者光着脚。
（五）严禁在试验工作区吸烟、用火、聊天，禁止食品、饮料等出现在试验区。
（六）化学试剂遇火焰时要立刻熄灭火源，尽可能将其置于金属器皿中维持火势的锅盖等物件中，促使其自燃。
四、安全注意事项（一）严格遵守本次物理金相试验的操作规程，未经预先允许，不得私自进行任何操作。
（二）立即停止任何可能威胁人体安全的操作行为，保障工作人员，及时抢救伤者；排除重大隐患后，才能接着做后续工作。
（三）加强用火操作的安全防范：在使用加热设备时，尽量保证无燃气和易燃物质存在，操作完毕后要及时关掉开关，切断电源，使加热设备的温度降至正常温度之下。
（四）严格遵守化学试剂的正确使用规范，避免对皮肤、眼睛等粘膜产生任何伤害。
（五）保证工作区域通风良好，切勿将废弃物进行随意浸泡、倒置等操作，以免污染环境。
五、落实安全责任（一）明确各组成员的工作任务和责任，全面推广防安全意识，重点培训安全操作规程，确保所有工作人员在工作中具备安全责任感与安全意识。
金相、物理试验工操作规程【前言】金相、物理试验是材料科学与工程领域中非常重要的实验内容。
不仅对于材料的品质检验和加工控制具有重要作用，而且对于研究材料结构与性能之间的关系也有很大的帮助。
本文针对金相、物理试验工的操作规程进行了详细说明，旨在帮助试验工准确、安全地进行实验操作，提高实验数据的准确性和可靠性。
【一、实验前准备】1.检查实验室的环境和设备是否符合安全标准，检查电气设备的接地是否良好。
2.根据实验要求准备好样品、试剂和仪器设备。
3.查阅实验手册，明确实验目的、试验方法和注意事项。
【二、金相试验操作规程】1.样品处理1)打磨：将样品尺寸进行加工和打磨，使其表面平整、光滑，不得有明显凹凸和痕迹。
切割或制备样品时，应保证样品尺寸符合要求，刀痕应避免显微镜观察区域内。
2)腐蚀：按实验要求选择适当的腐蚀液进行腐蚀处理，处理时间和温度应根据不同的材料进行调整。
腐蚀结束后，立即用水冲洗干净，并进行风干。
2.显微镜操作1)光线调节：将显微镜调节到最亮的状态，然后使用减光镜或减小光源强度，直到图像变得清晰。
2)对焦调节：将目镜对焦，然后观察样品，调节物镜直到样品的像清晰、层次清楚。
3)目标调节：当对焦看到目标时，微调目镜，以便于观察目标的大小、形状和位置。
3.图像处理1)取镜：取出观察到的目标所在位置的显微镜的光源图像，然后将它传输到电视机或计算机屏幕上。
2)调整：根据实际需要调整图像的大小和位置，以便于更好地观察和记录结果。
3)保存：对于需要保存的图像，应该将其保存在计算机上，方便之后进行观察和研究。
【三、物理试验操作规程】1.样品测试1)测试前校准：在进行任何测试之前，应进行仪器的校准，以确保其准确性。
2)夹持样品：根据不同的测试方法和仪器，使用合适的夹具或夹具夹住样品，注意夹具或夹具不应造成样品变形或损坏。
3)测试条件：根据不同的测试和样品要求，设置合适的测试条件，包括温度、压力和磁场等等。
2.仪器操作1)启动仪器：启动仪器前，先仔细阅读使用说明书，明确仪器特点、使用方法和注意事项。
物理金相试验工安全操作规程一、前言本规程是为了确保物理金相试验工作的安全进行，保护实验人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
请实验人员在进行物理金相试验前仔细阅读本规程并严格遵守。
二、试验前的准备工作1. 实验前必须进行安全检查，确保实验室环境安全无隐患。
2. 检查试验设备是否正常运行，并按照操作手册正确地接线、接头和固定。
3. 试验前应检查并保证实验室安全出口畅通，消防设施完好有效。
4. 实验人员应全程佩戴个人防护用品，如实验手套、护目镜、防护服等。
5. 实验人员应熟悉物理金相试验的操作流程和所使用的试剂、试样等。
三、试验操作1. 实验人员在进行试验操作前，务必对所有试剂和试样进行正确的标识和分类，并严禁将试剂随意混合使用。
2. 实验人员操作试验设备时，应首先确保设备的电源已经切断，并且设备处于停止状态。
3. 实验人员在进行试验操作时，应确保试验台面干净整洁，无杂物阻碍操作。
4. 操作试验设备时，应将手指和其他身体部位远离机械运动部件、高温表面和易碰撞的部位，以免发生人身伤害。
5. 手动操作试验设备时，应使用力度适中、稳定的姿势，并避免过度用力或用力不当，以防出现设备损坏或弹射物伤人的情况。
6. 在拆卸试样或更换试件时，应先切断电源并等待设备完全停止运行，确保安全。
7. 操作试验设备时应注意保持清醒，切勿在疲劳、生病或服用药物影响判断能力的情况下进行试验操作。
8. 在试验过程中，严禁将试剂或试样直接接触身体的眼睛、口腔、鼻腔等部位，防止化学物质对人体造成伤害。
四、事故处理与应急措施1. 如发生设备故障或异常情况，应立即切断电源并联系维修人员进行处理。
2. 如发生化学品泄漏、火灾等紧急情况，应按照实验室紧急处理预案进行应急处置，并报告实验室管理人员。
3. 如发生意外伤害事故，应立即采取救护措施，并报告实验室管理人员，同时进行事故报告和调查，以防止再次发生类似事故。
五、实验后的清理工作1. 在试验完成后，应将试验设备归位并切断电源。
金相实验操作规程
一、实验前准备
试样的制备：
选取原材料、热处理过后产品等，经线切割成15mmX15mm方形样块规格
二、试验步骤
1、粗磨
用砂轮机打掉表面氧化皮，露出金属光泽
2、细磨
方形样块在水砂纸按照由粗到细的原则进行细磨，180--400--600-1000-2000的顺序，每经过一个类型的砂纸后，方形快要转动90°方向在进行下一个类型砂纸的细磨，细磨时力度不可过大保证磨面的光滑无划痕。
3、抛光
将抛光膏涂抹至磨面上，然后放在抛光机上进行精抛，时间大概8-30秒，直至磨面表面光亮
4、腐蚀
铝合金腐蚀液成分5%氢氟酸+95%酒精，钢件腐蚀液5%硝酸+95%水，
用镊子夹住精抛后的方形样块，磨面端放入腐蚀液中腐蚀时间约1分钟
取出后用清水冲洗磨面，然后用电吹风烘干磨面表面的水溶液
5、观察
打开金相显微镜电源，调节光源亮度，把样块放置在金相显微镜物镜平台上，从低倍到高倍选择好放大倍数，对准焦距，先粗调后精调焦距使成像最清晰
在电脑中点击金相观察软件，从软件中抓取需要的图像保存成图片格式，便于分析材料结构
三、注意事项
◆实验前先检查显微镜状态：当前工作状态物镜是哪一个、载物台观察孔是否
居于正中位置，是否会碰触到镜头
◆粗调焦距时转动力度要小，防止载物台下降过程中撞击到物镜
◆观察过程中需要转换视场，可左右调节载物台，不可碰触样块
◆临时休息或者短时间离开时，务必将光源亮度调至最低，减少灯泡损耗
◆观察结束后，请将10倍物镜转换至工作状态，光源亮度调节至最低，断开
电源，等光源灯泡冷却后，盖上防尘罩。
金相室安全操作规程金相室是进行金相分析和金相实验的专用实验室，为了确保实验操作的安全和实验数据的准确性，必须严格遵守以下金相室安全操作规程：1. 实验前的准备工作在进入金相室进行实验之前，应检查个人防护用品是否完好，并穿戴好实验服、手套、安全镜和防护口罩。
确保实验台面干净整洁，无杂物和化学品残留。
2. 实验用具的准备和使用在进行金相实验之前，要先准备好所需的试剂和实验用具，并检查其是否完好。
进行实验时，应按照操作指引正确使用试剂和实验用具，不得随意更换或调整实验装置。
实验完毕后，应立即清洗和归还实验用具。
3. 试剂的存储和处理金相室中应设立专门的试剂存储柜，试剂应分类存放并标明化学性质和储存条件。
使用试剂时，应按照操作要求取用，并注意避免试剂的混合、溅洒和飞溅。
实验完成后，未使用完的试剂应正确封存，不得随意处理。
4. 高温设备的使用金相室中常使用高温设备如电热板和炉子进行实验，操作时应特别注意以下事项：（1）使用前检查设备是否正常工作，防止发生意外事故；（2）操作时必须佩戴耐高温手套，避免烫伤；（3）操作结束后，应关闭电源和燃气开关，并清理设备表面的杂物和残留物。
5. 酸碱溶液的使用和处理金相分析涉及酸碱溶液的使用和处理，操作时应注意以下事项：（1）使用稀释酸或者稀释碱液时，应先加入水，再缓慢加入酸或碱，避免溅溶液；（2）操作过程中如发生酸碱溅洒，应立即用大量水冲洗受溅洒的部位，并及时向实验室管理员汇报；（3）实验完成后，应将废酸碱液正确处理，不得随意倒入下水道或自然环境中。
6. 金相仪器的使用金相室中常用的金相仪器如显微镜、金相机等，操作时应注意以下事项：（1）使用仪器前，应先检查仪器是否正常工作；（2）操作前要仔细查看仪器的使用说明和操作要求，按照规定操作；（3）操作完毕后，及时关闭电源并进行仪器的清洁和维护。
7. 废弃物的处理实验过程中产生的废弃物和污染物，包括化学品容器、实验用具等，应按照规定进行分类和处理。
金相试验操作方法和试验规程1. 试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相显微镜由专人使用，专人负责日常维护、保养。
任何人未经许可，不得调试该设备。
金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下：一、显微镜部分1、去掉防尘罩，打开电源。
2、将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
3、调整载物台位置，找到关心的视场，进行金相分析。
二、计算机及图像分析系统将金相显微镜上的观察/照相切换旋钮调至PHOT位置，金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软件，即可观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
三、日常维护、保养及注意事项为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：1.试验室应具备三防条件：防震（远离震源）、防潮（使用空调、干燥器）、防尘（地面铺上地板）；电源：220V±10%，50HZ；温度：0°C—40°C。
2.调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
4.亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。
5.所有（功能）切换，动作要轻，要到位。
6.关机时要将亮度调到最小。
7.非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。
8.更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
9.关机不使用时，将物镜通过调焦机构调整到最低状态。
10.关机不使用时，不要立即该盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。
11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。
目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
金相试样的预处理摘要:为了清晰地显示钢的显微组织,提出了金相试样在研磨抛光后进行表面碱介质清洗及腐蚀后的污点清除处理,以便得到更清晰真实的金相组织图像。
关键词:金相;制样;显微组织;预处理为了清晰显示钢的显微组织,笔者在制样过程中,对试样表面进行了碱介质清洗和腐蚀后的污点清除处理,提高了制样质量,使组织显示更加清晰。
1 制样程序试样抛光→10%NaOH煮沸2～5min→冲洗(水)→侵蚀(5～40s,2%～5%HNO3酒精溶液)→消除污点(侵蚀5s,10%HCl甲醇溶液)→吹干→观察。
2 试验及结果金相试样的侵蚀过程是按电化学反应机理进行的,合金组织中电位低的相为阳极而受到侵蚀,电位高的相为阴极受到保护。
不同的显微组织产生不同的衬度是人们辨认组织的主要依据。
当人们采用有机抛光剂后,有机分子的化学吸附改变了金相试样表面的电极状态[3,4],其结果使腐蚀的金相试样显现的组织细节出现差别或者由于有机吸附的屏蔽作用而不能分辨。
当然也有例外,在用苦味酸溶液显示奥氏体晶粒度时就需添加烷基苯磺酸钠表面活性剂来减少组织的侵蚀作用。
在碱性介质中的OH-夺取电子的能力很弱,单独存在时对钢的组织几乎没有侵蚀,因此其具有使金相试样表面清洁的作用。
用10%NaOH水溶液煮沸5min处理抛光后的试样,可完全破坏表面有机物质,然后采用侵蚀剂侵蚀,可得到非常清晰的显微组织。
图1 未预处理的组织(SEM)图2 预处理后的组织(SEM)取GCr15钢的热轧态(片状珠光体)与球化退火态(球状珠光体)试样作比较,为了真实地显示其显微组织的形貌,采用扫描电镜观察其金相试样,其结果见图1和图2。
通过对比可见,经过预处理的显微组织显示更加清晰,放大倍数愈大,其效果愈明显。
该处理方法也适用于共析或亚共析钢组织的显示,尤其适合于含碳量较低的结构钢试样的处理,而对于其碳化物含量较高的工具钢而言,由于碱性介质对于碳化物有腐蚀作用会产生变色,则对于碳化物的鉴别更具有特殊的意义。
谈金相显微镜的检测1 概述我们经常接触的是一般普通金相显微镜，它主要用于测量金属表机金相组织的测试，用途比较广泛，对企业，冶金等部门起着实验，研究不可缺少的重要作用。
生产金相显微镜厂家比较多，型号，规格又不统一，所以对金相显微镜检测至今尚无国家、地方、部门检定规程，因此，我们依据国家标准对其进行检测。
2 对金相显微镜检测项目、方法和技术要求：2.1 物镜转换器定位误差检具：（1）10倍十字目镜。
（2）分划值为0.01mm的分划尺，其任意两划线间的极限偏差为±0.005mm。
检测方法：在被检金相显微镜的转换器上装40倍物镜，目镜筒内放10倍十字目镜，对置于载物台上的0.01mm分划尺调焦清晰，使分划尺上某一分划与目镜中十字划中心重合，然后转动物镜转换器向左，右多次定位（不少于3次），观察0.01mm分划尺像的偏移，以最大偏移值作为检测值。
技术要求：不大于0.02 mm。
2.2 转换物镜时第一次像面中心偏：检具：（1）10倍十字分划目镜。
（2）二字分划板。
检测方法：用10倍十字分划目镜和各放大率物镜在被检显微镜上进行检测，以偏的最大值作为检测值。
技术要求：由10倍物镜转换至其它放大率物镜时均不越出视场。
2.3 载物台旋转中心偏移：检具：（1）10倍十字分划目镜。
（2）二字分划板。
检测方法：在被检金相量微镜上用10倍十字分划目镜和10倍物镜对置于载物台上的十字分划板调焦清晰，在转动载物台的同时移动十字分划板，使十字线中心的像趋向于最小的圆，以最小圆的直径作为检测值。
技术要求：显微镜第一次像的中心，最大偏移不大于0.2mm 。
2.4 十字分划目镜的十字线中心偏差：检具：十字分划板。
检测方法：在显微镜上用10倍物镜和被检十字分划目镜对置于载物台上的十字分划板调焦清晰，并使十字分划板中心的像与十字分划板目镜重合，然后旋转十字分划目镜，以两十字线中心的最大偏移作为检测值。
技术要求：十字分划目镜的十字线中心应与目镜升圆轴线重合，其偏差为0.01mm。
3 检测中发现的问题显像部分出现的问题比较严重。
3.1 光学系统：（1）视场模糊或视场一样不清晰。
（2）像发闪烁，反差不好。
（3）转换物镜时不到同焦。
（4）即使用高电压，视场也难以鲜明。
3.2 粗、微调部（1）粗调控制钮旋转时发重。
（2）由于载物台自然下降或粗调的滑动使观察中的焦点离开。
3.3 双目镜筒：双目镜筒的视场不一致。
以上问题很容易校正过来，基本准确可靠。
金相样品制备和分析中的技巧及方法摘要:介绍了一般金相样品制备过程中样品高度对制样过程的影响,以及特殊的镶嵌技巧;同时涉及了镧镍储氢材料样品制备的方法、技巧及效果,以及微差干涉技术在无铅钎料研究中的实际应用。
关键词:样品高度;镶嵌;储氢材料;微差干涉技术(DIC)金相样品的制备在相当程度上是一个经验、技巧的过程;同时,由于新材料、新技术的应用,对于金相检验方法也提出了进一步的要求。
笔者在实际工作中对一些制样的细节,以及在新材料、新技术的检验和应用上获得了一些经验和体会。
1 样品高度的控制试样的几何尺寸实际上制约着样品在手工机械磨光和抛光过程中的平衡控制。
如果在进行磨光前的取样和镶嵌阶段多留意一下样品最终磨制时的高度以及高度与磨面最小径向尺寸的关系,会有效地提高工作的效率和效果。
受预磨机磨光盘直径的限制,金相样品的磨面通常介于150～400mm2之间(<150mm2的试样先镶嵌,再磨制)。
一般情况下,磨面越大,试样高度越低,稳度越大,越有利于对试样的平稳控制。
因此,对于不需要镶嵌的样品,在截取样品时注意磨面的最小径向尺寸与样品截取后高度之间的比例关系,尽可能的情况下降低高度。
为方便握持,通常取试样高度在10～20mm范围内。
需要镶嵌的试样,最终的试样直径规格为22mm和25mm的,其高度应控制在12～15mm;直径为30mm和40mm的,样品高度应控制在15～20mm,一般情况下应当偏低限。
这就需要操作者在取样时注意原始样品的高度。
另外,考虑利用机械夹持的方式进行镶嵌时,夹具的制作应当考虑高度的限制,不要为了多次使用的考虑将夹具制作的高度突破20mm,应当将夹具与样品作为一个整体来考虑。
2 管状试样内壁边缘组织的保护内表面经化学、物理沉积或其它表面化学热处理后的管状试样,其内表面如果不经过适当的保护,在磨光和抛光过程中很容易形成圆角,影响边缘组织的观察、记录和分析。
根据有关资料介绍,可在镶嵌时在管状的内部加入少量加强型镶嵌填料,或在管内插入钢圆柱,使钢圆柱的直径尽可能接近管内径,但是,钢柱与试样边缘间的空隙内填料不密实,也容易出现圆角;同时,由于间隙内可能存留侵蚀液,在样品侵蚀后容易逸出造成侵蚀斑迹,影响样品的质量。
若钢圆柱直径远小于管内径时,能被良好保护的表面范围非常窄小。
当管状试样的内孔在10mm以内时,按图1所示,放一个螺钉后再镶嵌效果很好。
