ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计-任务书

0前言组合机床主要用于平面加工和孔加工。

平面加工包括铣平面、车端面、刮平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。

组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。

根据课题要求、ZH1105柴油机气缸体要加工工序的特点和减少工人的劳动强度、降低生产成本和提高加工效率用组合机床对ZH1105柴油机气缸体三面上31个螺纹进行加工。

设计本组合机床时尽能的采用通用件，以降低成本。

因此本组合机床应用通用多轴箱、通用主轴、传动件、齿轮和附加机构。

通用件选用是根据所需的功率、进给力、进给速度等要求的。

多轴箱尺寸应根据加工主轴分布位置通过估算，并圆整后选用相近似尺寸的标准规格的多轴箱，据此选择结合尺寸的动力箱。

尽可能按通用部件的配套关系选用通用部件。

工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步。

因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。

应根据工件的加工特点，充分考虑各种影响因素，经济分析的基础拟定出可靠的工艺方案。

从而确定组合机床的配置型式及结构方案应根据工件的结构特点，并进行组合机床总体方案图样文件的设计。

粗精加工分开原则，粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大夹压力引起的工件变形以及切削振等动，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此应选择粗精加工工序分开的原则。

拟定工艺方案时，在保证加工质量和操作维修方便的前提下，应适当提高工序集中程度。

因此全面分析多方因数和理决定工序集中程度。

被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床完成的工序内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、压紧部位等，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。

被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容。

加工示意图是在工艺方案和机床总体方案确定的基础上绘制的，加工示意图应与机床实际加工状态一致。

ZH1105W柴油机机体钻孔专机总体及夹具设计1前言1.1课题内容设计一台加工zh1105w柴油机机体左面、右面和后面螺纹底孔的钻孔专机，具体内容展开总体设计和夹具设计，在顺利完成“三图一卡”的基础上，主要顺利完成夹具的设计。

1.2课题去由1.2.1课题背景随着中国制造业的发展，普通机床已经越来越无法满足用户现代加工工艺及提升劳动生产率的建议。

女团机床因其各种部件的通用化、标准化程度较高,结构与同时实现相对较难,操作方式直观,能够大大提高生产效率,较好确保加工质量的建议,性能平衡等诸多优点在大批量零件加工业中获得广为的应用领域。

虽然各种新工艺、代莱加工方法不断涌现且获得广泛应用,现代生产工程对从各个角度对女团机床明确提出了愈来愈低的建议，但是女团机床不断汲取新技术成果而健全和发展，在现代加工业中仍然具有它的一席之地,充分发挥着并仍将充分发挥它的关键促进作用。

1.2.2课题建议为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：a)机床应能满足加工要求，保证其加工精度。

b)机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。

c)机床尽量选用通用件，以便降低制造成本。

d)夹具设计建议定位合理，包住可信，结构直观，操作方式方便快捷。

1.2.3组合机床国内外发展概况我国重新加入wto以后，制造业所遭遇的机遇与挑战共存。

女团机床行业企业尽早调整战略，实行了积极主动的应付策略，发生了产、销两旺的较好势头，截止2002年9月份，女团机床行业企业仅女团机床产品一项，据不能全然统计数据产量已超过800余台，产值超过3个亿以上，较2001年同比快速增长了10%以上,另外女团机床行业工业增加值、产品销售率为、全员工资总额、出口交货值等经济指标均存有相同程度的快速增长，新产品、新技术较回去年均存有大幅度提高，可知行业企业运营状况良好。

组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入wto后与世界机床行业进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。

毕业设计任务书课题：ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（后主轴箱设计）专业机械设计制造及其自动化学生姓名张岳军班级BMZ机制031学号0361440102指导教师刘必荣专业系主任吴祥发放日期2007年3月2日一、设计（论文）内容课题来源于江苏江淮动力集团。

为保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床。

在完成“三图一卡”的基础上，主要完成夹具装配图和零件图设计任务。

二、设计（论文）依据ZH1105柴油机气缸体材料为HT250，其硬度是HB190-240，生产按两班制执行，年产量15万件。

各粗镗孔的尺寸精度和位置精度及具体要求详见ZH1105气缸体的零件图。

具体加工内容：左侧：1、粗镗曲轴孔Φ194.4±0.1，，Φ124.4±0.1，；曲轴孔公共轴线到水箱面130±0.1，与缸头面距离300±0.1，与轴承底面垂直度要求为0.06，坐标：X=0，Y=0；2、粗镗凸轮轴孔Φ36.4±0.1，;孔口倒角1X45，;坐标：X=85.22+0.1，Y=99.48；3、粗镗上下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10，;坐标：X=127.07±0.10，Y=87±0.10右侧：1、粗镗凸轮轴孔Φ56.6±0.1，；孔口倒角1X45°，;坐标：X=85.22±0.10；Y=99.48；2、粗镗上、下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10，，坐标：X=127.07±0.10，Y=87±0.10；3、加工调速轴孔Φ24.4±0.10，，孔口倒角1X45°，，坐标：X=34.07±0.10，Y=86.53±0.10；4、加工起动轴孔Ф36.4±0.10，，孔口倒角1X45°，，坐标：X=107.45±0.10，Y=8.42±0.10；后侧：粗镗缸套孔Ф114.4±0.10，，粗镗Ф115±0.1，，粗镗Ф122.4±0.10，，止口深8，缸套孔轴线离水箱面130±0.10。

柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本课题设计了ZH1105W柴油机气缸体卧式三面钻削组合机床。

课题来源于江动集团。

该组合机床是针对ZH1105W柴油机体左、右、后三个面上31个孔多工序加工，生产率低，位置精度误差大的问题而设计的。

ZH1105W气缸体三面钻床的设计，主要是为了提高加工效率和质量、降低加工成本。

根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求，进行了总体设计。

选定了定位基准，确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案，选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。

总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。

在完成总体设计的基础上，绘制左主轴箱设计的原始依据图，拟订传动系统，确定传动参数，设计轴的结构，并进行齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。

本设计结构合理，为使组合机床能够尽快投入生产应用，配置结构中充分使用了标准及通用部件。

工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。

该机床能满足孔的加工要求，提高生产效率、降低工人劳动强度。

关键词：组合机床；总体设计；左主轴箱设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Design of General and Left-side Spindle BoxThree-side Drilling Modular Machine for the EngineCylinder BodyAbstract: This subject is to design the ZH1105W diesel engine cylinder body which drills and expands and makes the lathe up horizontally and three-sidedly. The subject comes from the Jiangdong Group. It makes up lathe to ZH1105W diesel oil organism Left deviation, Right deviation, Behind deviation 31 hole large processes process to it's time, the productivity is low, the problem and designing of the precision of position with great error. Thus guarantee the precision of position of the hole, improve production efficiency, and reduce worker's labor intensity.In order to improve the working efficiency and product’s quality and make the machining cost lower, the three-side drilling machine for the ZH1105W cylinder body. Based on the character and the process analysis of the workpiece, the designing system is made. After the location datum are designated, the disposition of machine and the mechanism clamping system being determined, the reasonable cutting data, the cutter and the power part are chosen. Overall it is process into part process picture, process sketch map, lathe contact size general drawing and work out productivity calculating the card to draw mainly to design. The primitive basis charts of the left-side spindle box were drawn; the transmission system and the parameter are drafted. Then, the structure of the axis is designed and the intensity checks of the components of the gear, axis and so on are carried on. The project organization reasonable, for it makes up lathe drop the production application into as soon as possible to make, have disposed and fully used the standard part in common use in the structure. The craft is good, the scheme is feasible, and actual use value. This machine can satisfy the requirement of high precision of the hole. Production efficiency and labor strength are improved by this process.Keywords：Modular machine tool; The Design of General; The Design of Left-sideSpindle Box目录1 前言 (1)1.1 课题内容 (1)1.2 课题来由 (1)1.2.1 课题背景 (1)1.2.2 课题要求 (1)1.3 组合机床国内外发展概况 (1)1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 (2)2 组合机床总体设计 (3)2.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.1 被加工零件的特点 (3)2.1.2 工艺路线的确定 (3)2.1.3 定位基准和夹紧部位的选择 (4)2.1.4 影响机床工艺方案制定的主要因素 (4)2.2 三图一卡设计 (5)2.2.1 被加工零件工序图 (5)2.2.2 加工示意图 (5)2.2.3 机床尺寸联系总图 (9)2.2.4 机床生产率计算卡 (12)3组合机床左主轴箱设计 (16)3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 (16)3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (18)3.2.1 主轴结构型式的选择 (18)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (18)3.2.3 主轴箱动力计算 (19)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (19)3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 (19)3.3.2 拟定主轴箱传动路线 (19)3.3.3 传动轴位置和转速及齿轮齿数 (20)3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 (26)3.4.1 传动轴坐标的计算 (26)3.4.2 坐标检查图的绘制 (32)3.5 左主轴箱中变位齿轮的计算 (33)3.6 传动轴直径的确定和轴强度的校核 (34)3.6.1 轴径的确定 (34)3.6.2 轴的校核 (34)3.7 齿轮校核计算 (36)4 结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附录 (42)1 前言1.1 课题内容本课题是设计一台三面钻削的组合机床，来对ZH1105W柴油机气缸体三面31个孔进行加工，并且保证相应的位置精度。

机械机床毕业设计37ZH05柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床设计设计要求：1.设计一台适用于37ZH1105柴油机气缸体的三面攻螺纹组合机床，同时能完成粗加工、精加工和攻螺纹的操作。

2.机床结构要合理，具有高刚性和高精度，能满足工件的加工要求。

3.机床采用数控系统，能自动完成各种工艺操作，提高生产效率。

设计思路：1.结构设计：机床主体采用整体铸造，提高机床的刚性和稳定性。

床身采用矩形斜螺旋框架结构，增加机床的刚性。

主轴箱采用箱式结构，同时用于支撑主轴和刀塔。

刀塔采用八边形结构，支撑切削工具的刀架，可以进行汽缸的粗加工操作。

主轴采用双支承式设计，提高刚性，同时安装夹持装置，用于夹紧工件。

主轴箱和刀塔之间预留夹紧接口，方便安装夹持装置。

2.数控系统设计：数控系统采用五轴控制系统，实现机床在XYZ轴上的三向控制，同时控制刀塔的行程和旋转方向。

数控系统可以预先设定加工工艺参数，安全保障措施等，实现自动化操作。

数控系统还具备故障诊断和报警功能，提醒操作人员及时处理故障。

3.刀具设计：机床配备多种刀具，包括粗加工用的铣刀和车刀，以及攻螺纹用的螺纹攻具。

刀具与摩擦柱之间设置弹簧，增加切削稳定性。

4.润滑系统设计：机床配备润滑系统，对切削部位和轴承进行润滑。

润滑系统具备定时润滑和自动润滑功能，实现机床的长期稳定运行。

5.安全保障措施设计：机床配备防护罩和安全门，保护操作人员的安全。

机床具备过载和过温保护功能，防止机床因过载或温度过高而损坏。

设计结论：本设计实现了37ZH1105柴油机气缸体的三面攻螺纹组合机床设计。

机床采用整体铸造结构，具有高刚性和高精度，能满足工件的加工要求。

机床采用数控系统，能自动化完成各种工艺操作，提高生产效率。

刀具设计和润滑系统设计保证了机床的切削质量和稳定性。

安全保障措施设计保护操作人员的安全。

该设计具备实用性和可操作性，能有效提高柴油机气缸体的加工效率。

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要：柴油机机体是需要大量生产的零件。

为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。

本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。

根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便；为确保加工精度，采用“三面”的定位方案；为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。

本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；镗削；柴油机本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of Overall and left Headstock of Modular MachineToolfor Finished Boring of Pipe Holes on Three-Sideof BodyofDieselAbstract：The diesel body is a product which needs mass production. In order to improve the disposition and the production efficiency, designing a high effective modular machine tool is needed to improve the production of the diesel body. This topic is the design of general scheme and left headstock of modular machine tool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side of diesel body. According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity of the diesel cylinder body, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use "three surfaces". In order to implement the unlimited speed regulation, safe and reliable, therefore choose hydraulic pressure sliding table. According the size of components and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choosing the taper bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through computation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means "count, drawing and tries to collect many times". This modular machine tool has such advantages: it has high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhances the productivity.Key words：modular machine-tool。

目录目录 (1)整体方案论证 (4)工艺线路的确立 (4)机床配置型式的选择 (5)定位基准的选择 (5)滑台型式的选择 (5)肯定切削用量及选择刀具 (6)选择切削用量 (6)计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)选择刀具结构 (8)组合机床整体设计—三图一卡 (8)被加工零件工序图 (8)加工示用意 (8)机床尺寸联系总图 (11)机床生产率计算卡 (13)3 组合机床主轴箱设计 (15)绘制主轴箱原始依据图 (15)主轴结构型式的选择和动力计算 (16)主轴结构型式的选择 (16)主轴直径和齿轮模数的肯定 (17)主轴箱传动系统的设计与计算 (17)按照原始依据图计算坐标尺寸 (17)拟订主轴箱传动线路 (18)肯定传动轴位置及齿轮齿数 (18)A.由各主轴几驱动轴转速求驱动轴到各主轴之间的传动比 (18)主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (23)计算传动轴的坐标 (23)绘制坐标检查图 (25)轴、齿轮的校核 (25)轴的校核 (25)齿轮的校核 (26)A.设计准则 (26)B.按齿面接触疲劳强度设计 (26)C.计算几何尺寸 (28)4 零部件的设计绘制 (29)绘制主轴箱的装配图及零件图 (29)绘制主轴箱前、后盖、主轴及箱体 (29)5 样机实验测试 (30)组合机床空运转实验 (30)样机实验要求 (30)样机实验结果 (30)组合机床钻孔实验 (30)组合机床实验进程 (30)组合机床实验结果 (30)进行精度测试 (30)6 结论 (32)参考文献 (33)1 绪论组合机床是按照工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已标准化和系列化，可按照需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低本钱和高效率的长处，在大量、大量生产中取得普遍应用，并可用来组成自动生产线。

摘要本文主要介绍ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机机床的设计。

因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。

因此应根据被加工工件的特点，按组合机床常用的设计方法、充分考虑各种影响因素，并分析后拟订出可靠的工艺方案。

在设计多轴箱时,根据加工工序图确定所需设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、压紧部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前的加工余量。

认真分析研究并确定设计方案，计算所需的功率，设计出适合加工本工序的组合机床。

关键词：组合机床; 加工工序; 多轴箱; 传动系统Abstract:Main introduction in this text ZH1105 diesel engine air cylinder three offend the design of the thread combination machine machine bed, stud.Because the craft project decides to a large extent the construction that combine the machine bed installs with the practical function.So that should according to the characteristics of the work piece, according to certain principle, knot with combine the in common use design in bed in machine method and consider every kind of influence factor well, combine the economic analysis draw up a dependable craft project plete in many stalks a combination for, according to processing work preface diagram certain the design needed machine bed that design the craft contents, process the rough a fixed position for and technique requesting, processing using basis in size, accuracy, surface of the part and add to press the part and is processed the material, degree of hardness of the spare.Key words: Combination machine bed; Process the work preface;Many stalks box; Spread to move the system目录0前言 (1)1、总体方案论证 (3)2、计算部分 (4)2．1、多轴箱的设计 (4)2．2、切削转矩的计算 (5)2．3、主轴直径的计算和主轴外伸尺寸的确定 (6)2．4、切削速度的确定 (6)2．5、切削功率的计算 (6)2．6、机床动力参数的计算 (7)2．6．1、电动机功率的确定 (7)2．6．2、电动机的选择 (7)2．7、攻螺纹主轴转速的计算 (8)2．8、切削用量的计算 (8)2．9、生产率计算 (8)2．9．1、理想生产率计算 (9)2．9．2、实际生产率计算 (9)2．9．3、机床负荷率计算 (9)2．10、多轴箱的传动系统设计 (9)2．11、根据原始依据图计算主轴坐标 (11)2．12、多轴箱中齿轮模数、齿数的确定 (12)2．13、合拢轴的位置及齿轮齿数的确定 (14)2．14、传动轴坐标计算 (15)2．15、验算中心距误差 (16)2．16、轴的校核 (20)2．17、齿轮校核 (22)2．18、靠模体的设计 (22)3、设计部分 (23)4、结论 (24)5、小结 (25)致谢 (25)参考文献 (26)附件清单 (27)0前言组合机床主要用于平面加工和孔加工。