现场车间管理培训课程

车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。

二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。

课程特点：内容：注重实战性。

互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。

课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。

《车间质量管理的提升与改善》培训课程大纲一、课程背景：车间是生产的第一线，车间是产品加工制造形成的场所，也是决定产品质量形成的基本过程；而目前许多企业的车间管理人员，存在着只抓生产、忽视质量的倾向，认为质量工作是质量部门的事情，因此，如何提高车间管理人员的质量意识，提高车间质量管理人员的质量管理技能，对于做好车间的质量管理极为重要。

本课程基于这样的认识，围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开，为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。

二、培训目标；通过该课程的学习，使车间生产管理人员和质量管理人员，深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识，明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响，提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识；掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领；提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力，实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制；使你全面提升生产、质量管理的管理技能和水平。

三、课程收益：通过该课程的学习培训，让你在短短的一天时间里初步学习、掌握、领会下列知识和管理技能；1、明确车间主任、班组长、质检员和员工不同的职责、使命，知晓各部门各岗位工作接口的职责，优化组织质量管理的系统性；2、教你机构设置、工作拓展、例会组织的方法，使你掌握车间质量管理的原则、要求、考核指标和细化管理的方法；3、让你深刻领悟质量管理、质量策划、质量目标的内涵，掌握质量目标设置的原则、步骤、方法，把贯彻质量目标的工作落到实处；4、帮你分析构成质量问题的4M3E七大因素，让你找到发现质量问题、提高质量管理的措施、办法；5、教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法；6、针对企业存在的质量问题，帮你一步一步地分析根源，教你如何做好现场质量管理、工序控制、制程检验、数据分析工作；7、从组织建设、因素分析、标识管理、可追溯机制、流程管控等方面入手，帮你一步一步提升现场质量管理的水平，提高工序质量控制的效果。

车间主任培训课程设计一、课程目标知识目标：1.使学生理解车间管理的基本原理和策略，掌握生产流程、质量管理、设备维护等相关知识。

2.使学生掌握车间人员配置、培训、激励等人力资源管理方法，提高人员工作效率。

3.使学生了解并掌握车间安全生产的相关规定和措施，提高安全生产意识。

技能目标：1.培养学生具备车间生产计划与调度能力，提高生产效率。

2.培养学生具备分析、解决车间生产过程中问题的能力，提高问题解决技巧。

3.培养学生具备良好的沟通、协调能力，提升团队协作水平。

情感态度价值观目标：1.培养学生具备积极的工作态度，增强对车间管理工作的责任感和使命感。

2.培养学生具备良好的职业道德，尊重和关心团队成员，营造和谐的工作氛围。

3.培养学生具备创新意识，敢于尝试新方法，提高车间管理水平和生产效益。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助车间主任提升管理能力，使学生能够熟练运用所学知识解决实际问题。

课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中能够明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 车间管理原理：包括车间管理的定义、目标、原则，以及车间管理的发展趋势。

教材章节：第一章 车间管理概述2. 生产流程管理：讲解生产计划的制定、调度方法，生产进度的控制，以及生产效率的提升策略。

教材章节：第二章 生产流程管理3. 质量管理：介绍质量管理的基本知识，包括质量控制、质量改进、质量管理体系等。

教材章节：第三章 质量管理4. 设备维护与管理：讲解设备维护的重要性，设备故障分析与预防，以及设备管理策略。

教材章节：第四章 设备维护与管理5. 人力资源管理：涵盖车间人员配置、培训、激励等人力资源管理方法，提高人员工作效率。

教材章节：第五章 人力资源管理6. 安全生产管理：介绍车间安全生产的相关规定、措施，以及事故应急预案的制定与实施。

教材章节：第六章 安全生产管理7. 车间管理案例分析：分析典型车间管理案例，使学生能够将所学知识应用于实际工作中。

车间管理培训标题：车间管理培训：提升生产效率与员工素质的关键途径一、引言车间是企业生产的核心环节，车间管理水平的高低直接影响到企业的生产效率、产品质量和员工素质。

为了提高车间管理水平，企业需要对车间管理人员进行系统的培训。

本文将从车间管理培训的重要性、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。

二、车间管理培训的重要性1. 提升生产效率：通过培训，使车间管理人员掌握先进的管理理念、方法和技巧，从而提高生产效率，降低生产成本。

2. 保障产品质量：培训有助于提高车间管理人员对产品质量的把控能力，确保产品符合国家标准和企业要求。

3. 提高员工素质：车间管理培训有助于提高车间管理人员的管理水平，进而提升员工的整体素质。

4. 增强企业竞争力：通过培训，提高车间管理水平，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

三、车间管理培训内容1. 管理理念：包括精益生产、六西格玛、TPM（全员生产维护）等先进管理理念。

2. 管理方法：涵盖现场管理、人员管理、设备管理、物料管理等方面的方法。

3. 管理技巧：如沟通技巧、团队建设、激励方法等。

4. 法律法规：熟悉国家相关法律法规，确保企业合法合规经营。

5. 车间安全生产：提高车间管理人员的安全意识，预防生产安全事故。

四、车间管理培训方法1. 理论培训：通过讲授、研讨、案例分析等方式，使学员掌握管理知识和技能。

2. 实践操作：安排学员到车间实地操作，提高实际操作能力。

3. 在职培训：利用工作之余，对车间管理人员进行针对性培训。

4. 师带徒：安排经验丰富的管理人员担任导师，一对一指导学员。

5. 外部培训：选派优秀管理人员参加外部培训，拓宽视野，学习先进管理经验。

五、车间管理培训效果评估1. 学员反馈：收集学员对培训内容、培训方法、培训效果等方面的意见和建议。

2. 知识考核：通过考试、测试等方式，检验学员对管理知识的掌握程度。

3. 行为观察：观察学员在实际工作中运用管理知识和技能的情况。

生产车间培训计划和培训内容一、培训目的1. 提高员工的生产技能和操作水平，确保生产效率和产品质量；2. 强化员工的安全意识和操作规范，减少事故和损失；3. 培养员工的团队合作意识和责任心，提高工作效率和成果。

二、培训对象1. 生产车间所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员；2. 新入职员工和岗位调整人员；3. 部分需要加强技能和知识的员工。

三、培训时间和地点1. 培训时间：每月固定培训时间，具体时间安排由车间主管根据实际情况决定；2. 培训地点：公司会议室或生产车间内指定区域。

四、培训内容1. 生产工艺流程和操作规范：介绍公司产品生产的工艺流程和操作规范，要求员工掌握关键的工序和技术要点；2. 设备操作和维护：针对生产设备的操作流程和基本维护知识进行培训，确保设备正常运转和减少故障；3. 安全生产知识：包括各种安全操作规范和应急处理方法，加强员工的安全意识和责任意识；4. 产品质量要求：详细介绍公司产品的质量标准和检验要求，培训员工进行合格产品的判断和缺陷处理；5. 团队合作和沟通技巧：强调团队合作和沟通的重要性，培养员工的团队意识和合作精神；6. 职业道德和责任心：加强员工的职业道德和责任心，培养员工的自律和自控能力；7. 专业知识培训：根据不同岗位和需求，安排相关专业知识的培训，提高员工的专业技能。

五、培训方法1. 讲座式培训：由技术人员或管理人员进行讲解，结合图表和实例进行讲解；2. 示范操作：由技术人员进行设备操作和生产流程的演示，让员工学会具体的操作技巧；3. 随堂测试：在培训课程结束后进行培训知识的测试，检验培训效果；4. 实地实习：安排员工到生产车间进行实地实习，学以致用，加深对生产流程和规范的理解；5. 案例分析：结合生产中的实际案例，进行分析和讨论，加强员工的实际操作和问题解决能力。

六、培训考核1. 培训后通过考试考核，并评定成绩；2. 根据考核结果，对培训成绩较低的员工进行补习和重点培训；3. 培训成绩优秀者，给予奖励和表彰。

企业全能车间主任管理技能培训课程Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT企业全能车间主任管理技能培训课程12月11-12日深圳12月18-19日上海【主办单位】百乔罗管理咨询公司【收费标准】2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部【咨询报名】【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询讨论：管理到底是不是一种科学管理具有哪两大主要特点讨论：1.领导者的管理核心推理 2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字课堂练习：管理三大关键词的三角关系第一讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的两种真实写照与四种身份对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长班长有哪四种不称职表现班长为什么总是忙而乱班长有哪些事情做了等于不做怎样才能发挥出班长的能力和优势第二讲：系统认识现场、认识职责现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤思考:各部门的工作重心是什么第三讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓观念：ISO9000的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）问题：到底是什么创造了TOYOTA神话“看板生产方式”是一种误导观念：“5S”不治百病，但能防百病问题：“5S”管理为什么不是一种模式“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”观念：品质是意识决定成败问题：怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策”如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”问题：什么是多批少量运行的“六化原则”构建标准换型程序的“五大要点”观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。

车间管理类的培训计划一、培训目的及理念车间管理是指对生产车间进行优化、规范化和科学化管理，以提高生产效率、优化生产布局、降低生产成本、确保产品质量的一种管理体系。

车间管理的核心是通过优化生产过程和管理流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现企业的高质量、高效率生产。

车间管理的培训旨在提高车间管理人员的管理能力、技术水平，使他们能够熟练掌握车间管理的理念、方法和技巧，提高车间的综合管理水平和生产效率。

二、培训内容及安排1. 车间管理的基本概念与原则a.车间管理的定义b.车间管理的原则c.车间管理的内涵与外延2. 车间布局与生产流程优化a.车间布局规划b.生产流程优化c.生产设备调配3. 生产计划与人员调度a.生产排程的制定b.生产任务分解c.人员调度与生产班次安排4. 质量管理与质量控制a.质量管理体系的建立b.质量检验的工艺控制c.不良品处理与质量改进5. 生产成本管理a.生产成本核算方法b.成本控制与节约c.成本效益分析6. 人员管理与激励a.员工培训与技能提升b.绩效考核与激励机制c.员工沟通与协调7. 安全生产管理a.车间安全规章制度b.安全生产管理方法c.危险源识别与风险评估培训方案：本次培训课程采用“理论学习 + 实际操作 + 案例分析”的方式，结合工作场景进行培训。

培训时间为一个月，每周安排两次课程，每次课程为4个小时。

三、培训方法1. 理论学习：通过课堂讲解和学习资料的分发，讲解车间管理的基本概念、原则和相关理论知识。

2. 实际操作：在车间实际操作中，学员分组进行车间布局规划、生产流程优化、生产计划制定等实际操作，让学员亲自参与实践，掌握实操技能。

3. 案例分析：通过案例分析，学员可以学习不同企业的车间管理实例，了解实际情况下的管理方法和技巧。

四、培训目标经过培训，学员将具备以下能力和水平：1. 掌握车间管理的基本概念与原则，理解车间管理的内涵与外延；2. 能够合理规划车间布局，优化生产流程，并进行设备调配；3. 能够制定科学合理的生产排程和任务分解，合理安排人员的工作和休息时间；4. 能够建立完善的质量管理体系，进行质量检验的工艺控制，并能够处理不良品与进行质量改进；5. 能够进行生产成本核算，进行成本控制与节约，并进行成本效益分析；6. 能够进行员工培训与技能提升，并能够进行绩效考核与激励机制的建立；7. 能够制定车间安全规章制度，进行安全生产管理，识别安全隐患与进行风险评估。