仪表自动化培训大纲
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自动化仪表知识培训一、教学内容本次课程主要针对自动化仪表的基本原理和应用进行讲解。
教材章节包括:自动化仪表的分类及性能,传感器原理,执行器原理,自动控制系统的基本概念。
具体内容如下:1. 自动化仪表的分类及性能:介绍压力表、温度计、流量计、液位计等常见仪表的原理、结构及性能。
2. 传感器原理:讲解电阻式、电容式、电感式、光电式等传感器的原理及应用。
3. 执行器原理:介绍电磁阀、电动调节阀、气动调节阀等执行器的原理及应用。
4. 自动控制系统的基本概念:讲解自动控制系统的组成、分类、性能指标等基本概念。
二、教学目标1. 使学生了解自动化仪表的基本原理和性能,掌握传感器的原理及应用。
2. 培养学生对执行器的理解,了解自动控制系统的基本概念。
3. 提高学生对自动化仪表在工程实际中的应用能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点:传感器和执行器的原理及应用。
2. 教学重点:自动控制系统的基本概念及应用。
四、教具与学具准备1. 教具:自动化仪表模型、传感器实物、自动控制系统示意图。
2. 学具:教材、笔记本、绘图工具。
五、教学过程1. 实践情景引入:介绍自动化仪表在工业生产中的应用,激发学生的学习兴趣。
2. 理论知识讲解:讲解自动化仪表的分类、性能,传感器的原理及应用,执行器的原理及应用,自动控制系统的基本概念。
3. 例题讲解:分析实际工程中的自动化仪表应用案例,讲解传感器和执行器在其中的作用。
4. 随堂练习:让学生绘制自动控制系统的示意图,加深对知识点的理解。
5. 课堂互动:提问学生对知识点的理解,引导学生进行思考和讨论。
六、板书设计1. 自动化仪表的分类及性能2. 传感器原理及应用3. 执行器原理及应用4. 自动控制系统的基本概念七、作业设计1. 作业题目:绘制一个简单的自动控制系统示意图,并标注出主要组成部分。
2. 答案:略。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸:引导学生深入研究自动化仪表在工程实际中的应用,探索新技术和发展趋势。
仪表自动化培训大纲一、培训目标本次仪表自动化培训旨在使学员全面了解仪表自动化的基本原理、掌握常见仪表的操作与维护技能,并能够运用所学知识解决实际工作中遇到的仪表自动化相关问题。
通过培训,学员将具备以下能力:1、熟悉仪表自动化系统的组成和工作原理。
2、掌握各类常用仪表(如压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表等)的测量原理、结构特点及选型方法。
3、能够正确安装、调试和维护各类仪表。
4、具备对仪表自动化系统进行故障诊断和处理的能力。
5、了解仪表自动化领域的新技术和发展趋势。
二、培训对象本培训适用于从事工业生产过程控制、仪表维护与管理等相关工作的技术人员、工程师以及新入职员工。
三、培训内容1、仪表自动化基础知识自动化系统的概念和发展历程。
仪表在自动化系统中的作用和地位。
测量误差的分析与处理。
信号传输与处理的基本原理。
2、常用测量仪表压力仪表压力的测量原理(如弹性式、液柱式、电气式等)。
常见压力仪表的结构和特点(如压力表、压力变送器等)。
压力仪表的选型、安装与调试。
温度仪表温度的测量方法(如热电偶、热电阻、红外测温等)。
各类温度仪表的工作原理和适用范围。
温度仪表的安装要求和故障处理。
流量仪表流量测量的基本原理(如差压式、容积式、速度式等)。
常见流量仪表的性能特点(如孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计等)。
流量仪表的选型原则和校准方法。
液位仪表液位测量的常用方法(如浮力式、静压式、电容式等)。
不同液位仪表的优缺点和应用场合。
液位仪表的安装注意事项和维护要点。
3、仪表自动化控制系统控制系统的基本组成和工作原理(如传感器、变送器、控制器、执行器等)。
控制规律(如比例、积分、微分控制)的原理和应用。
简单控制系统的设计与调试。
复杂控制系统(如串级控制、前馈控制、比值控制等)的概念和应用。
4、仪表的安装与调试仪表安装的一般要求和规范。
现场仪表的布线和接线方法。
仪表的调试步骤和注意事项。
仪表的验收标准和方法。
5、仪表的维护与故障诊断仪表的日常维护内容和周期。
1、自动控制系统概述本章作为学习《过程自动化及仪表》的基础,主要内容包括自动化及仪表的发展状况、自动控制系统的基本概念、过渡过程及其品质指标等。
基本要求如下:1.对自动化及仪表的发展状况有所了解。
2.自动控制系统的主要特点。
3.开环控制和闭环控制各自优缺点。
4.掌握自动控制系统的组成,了解各组成部分的作用以及相互影响和联系。
5.理解自动控制系统中常用的术语、自动控制系统的分类、方块图意义以及“信息”、“闭环”、“动态”等概念。
6.针对具体的控制系统,会画出控制系统方块图。
7.熟悉带检测和控制点工艺流程图上常用符号的意义。
8.掌握闭环控制系统在阶跃扰动作用下过渡过程的几种基本形式以及过渡过程品质指标的含义。
9.能结合所学专业或日常生活常识,初步运用本章知识解释一些自动控制系统。
2、过程特性本章主要内容包括过程特性的类型、过程的数学描述、过程特性的一般分析以及过程特性参数的实验测定方法。
基本要求如下:1.了解研究过程特性有何意义。
2.了解建立过程数学模型的方法,能够根据过程机理建立简单过程的数学模型。
3.掌握表征过程特性的三个参数物理意义及其对控制质量的影响。
4.了解过程特性的实验测定方法。
3、检测变送本章内容较多,首先介绍检测变送的一些基本概念,然后主要介绍对温度、流量、压力、物位、成分等变量的检测方法以及变送器。
基本要求如下:1.掌握仪表精度的意义以及与测量误差的关系。
2.了解仪表的性能指标。
3.了解各种检测温度的方法,重点是选用热电偶和热电阻测温。
掌握热电偶的工作原理、补偿导线作用、参比端温度补偿方法以及热电偶与显示仪表、变送器配套测温方法,掌握金属热电阻与显示仪表、变送器配套测温方法。
了解各种温度计的适用场合。
4.了解各种检测流量的方法。
了解各种流量计的测量原理,重点是节流装置。
了解各种流量计的适用场合。
5.了解各种检测压力的方法。
了解各种压力仪表的测量原理,能初步选用压力表。
6.了解各种检测物位方法。
自动化仪表培训一、引言随着科学技术的不断发展,自动化仪表在工业生产、科研实验等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自动化仪表的使用效率,保障生产安全和产品质量,开展自动化仪表培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的目的、内容、方法及意义,以期为相关企业和个人提供参考。
二、培训目的1.提高操作人员对自动化仪表的认识,掌握基本原理、性能和操作方法。
2.培养操作人员具备分析和解决自动化仪表故障的能力,确保生产安全稳定运行。
3.提升操作人员在实际工作中的技能水平,提高工作效率。
4.增强操作人员的团队协作能力,提高整体工作水平。
三、培训内容1.自动化仪表基础知识:介绍自动化仪表的定义、分类、发展历程及在工业生产中的应用。
2.自动化仪表原理与性能:详细讲解各类自动化仪表的工作原理、性能指标及选型方法。
3.自动化仪表安装与调试:介绍自动化仪表的安装方法、注意事项及调试步骤。
4.自动化仪表操作与维护:教授操作人员掌握自动化仪表的操作方法、维护保养技巧及故障排除方法。
5.自动化仪表安全管理:强调自动化仪表在生产过程中的安全风险,传授安全管理知识和操作规范。
6.实际案例分析:通过分析实际工作中遇到的问题,引导操作人员掌握解决方法,提高应对突发事件的能力。
四、培训方法1.理论授课:邀请专业讲师进行系统性讲解,使操作人员掌握自动化仪表的基本知识和操作技能。
2.实践操作:组织操作人员进行现场实操,巩固理论知识,提高动手能力。
3.案例分析:通过分析实际案例,引导操作人员学会分析问题、解决问题。
4.互动交流:鼓励操作人员积极参与讨论,分享经验和心得,提高团队协作能力。
5.考核评估:对培训效果进行评估,确保操作人员达到培训目标。
五、培训意义1.提高操作人员技能水平:通过培训,使操作人员熟练掌握自动化仪表的操作技能,提高工作效率。
2.保障生产安全:强化操作人员的安全意识,规范操作行为,降低生产事故风险。
3.提升企业竞争力:培养一批高素质的自动化仪表操作人才,为企业发展提供有力支持。
自动化仪表培训(全)一、引言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步,自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
自动化仪表是一种利用传感器、执行器、计算机等技术实现自动检测、控制、调节和监控的设备。
为了提高自动化仪表的使用效果和维护水平,对相关人员进行专业培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的内容、目的、方法和效果评估。
二、培训内容1.自动化仪表基础知识(1)自动化仪表的定义、分类及特点(2)自动化仪表的组成及工作原理(3)常用自动化仪表的选型与应用2.自动化仪表安装与调试(1)自动化仪表的安装方法及注意事项(2)自动化仪表的调试步骤及方法(3)自动化仪表的校准与标定3.自动化仪表维护与故障处理(1)自动化仪表的日常维护与保养(2)自动化仪表的故障诊断与处理方法(3)自动化仪表的维修技巧与注意事项4.自动化仪表管理与技术发展(1)自动化仪表的管理制度与规范(2)自动化仪表的技术发展趋势与创新(3)自动化仪表在行业中的应用案例与经验分享三、培训目的1.提高参训人员对自动化仪表的认识和了解,掌握自动化仪表的基本知识和应用技能。
2.培养参训人员具备自动化仪表安装、调试、维护和故障处理的能力,提高工作效率。
3.传播自动化仪表管理与技术发展方面的知识,促进参训人员综合素质的提升。
4.加强企业内部技术交流,提升企业整体自动化水平。
四、培训方法1.理论讲授:邀请具有丰富实践经验和理论水平的专家进行授课,确保培训内容的科学性和实用性。
2.实践操作:组织参训人员进行现场操作,使理论与实践相结合,提高动手能力。
3.案例分析:通过分析典型自动化仪表应用案例,使参训人员更好地理解自动化仪表在实际工作中的运用。
4.互动交流:鼓励参训人员提问、分享经验,促进知识共享和技能提升。
五、效果评估1.考试考核:培训结束后,对参训人员进行书面考试,检验培训效果。
2.实践操作考核:组织参训人员进行实际操作考核,评估动手能力。
3.问卷调查:收集参训人员对培训内容、教学方法、组织安排等方面的意见和建议,不断优化培训方案。
自动化仪表基础知识(高端培训)一、教学内容本节课主要讲授自动化仪表的基础知识,包括自动化仪表的定义、分类、基本原理及其在工业生产中的应用。
具体内容包括:1. 自动化仪表的定义及作用2. 自动化仪表的分类:压力仪表、流量仪表、温度仪表、物位仪表等3. 自动化仪表的基本原理:传感器、变送器、显示器、执行器等4. 自动化仪表在工业生产中的应用:石油、化工、电力、冶金等二、教学目标1. 了解自动化仪表的定义、分类及其在工业生产中的应用。
2. 掌握自动化仪表的基本原理,包括传感器、变送器、显示器、执行器等。
3. 能够分析并解决实际工程中的自动化仪表问题。
三、教学难点与重点重点:自动化仪表的分类、基本原理及其在工业生产中的应用。
难点:自动化仪表的基本原理,包括传感器、变送器、显示器、执行器等的工作原理及其相互之间的关系。
四、教具与学具准备1. 教具:PPT、自动化仪表模型、实物仪表等。
2. 学具:笔记本、笔、教材等。
五、教学过程1. 实践情景引入:介绍工业生产中自动化仪表的应用实例,如炼油厂、化工厂等,让学生了解自动化仪表在实际生产中的重要性。
2. 理论知识讲解:详细讲解自动化仪表的定义、分类、基本原理,包括传感器、变送器、显示器、执行器等的工作原理及其相互之间的关系。
3. 例题讲解:分析实际工程中的自动化仪表问题,如压力仪表的选用、流量仪表的校准等,引导学生运用所学知识解决实际问题。
4. 随堂练习:布置一些与本节课内容相关的练习题,让学生现场解答,检验学习效果。
5. 互动环节:鼓励学生提问,解答学生疑问,加强师生之间的互动。
六、板书设计1. 自动化仪表的定义、分类及其在工业生产中的应用。
2. 自动化仪表的基本原理,包括传感器、变送器、显示器、执行器等。
七、作业设计1. 请简述自动化仪表的定义及其作用。
2. 列举至少三种自动化仪表的分类,并简要说明其原理。
3. 分析实际工程中自动化仪表的应用,以压力仪表和流量仪表为例,说明其在工程中的具体应用。
仪表工培训大纲计划一、培训背景随着工业制造业的发展,仪表工作作为工业自动化生产中的重要一环,其重要性日益凸显。
然而,由于技术更新换代快,人才培养滞后等原因,市面上缺乏高素质的仪表工人才,给企业生产带来了不少困扰。
因此,为了培养一批高素质的仪表工人才,提高企业的生产效率和竞争力,特制定了本培训大纲计划。
二、培训目标1. 培养学员对各种仪表的原理、结构、特性、安装调试、维修和故障排除等方面的理论和实践能力。
2. 培养学员的仪表维护管理能力,使其能够独立完成仪表设备的维修和保养。
3. 培养学员对工业自动化生产中常用的各种传感器、控制器及PLC等设备的应用和调试能力。
三、培训内容第一阶段:基础知识学习1. 仪表的基本概念和分类2. 仪表的结构和原理3. 仪表的安装与调试4. 仪表的维护与故障排除第二阶段:实践操作训练1. 传感器的种类、原理及应用2. 控制器的工作原理及应用3. PLC编程及应用4. 仪表维护管理与案例分析第三阶段:综合实训1. 仪表设备综合调试实训2. 工业现场实际操作3. 工业安全及紧急处理培训四、培训方法1. 理论教学与实践结合2. 实验室模拟操作3. 虚拟仿真技术的应用4. 企业实地参观与实践操作5. 个人和团队综合练习五、培训师资1. 公司内部技术精英2. 外部专业技术培训讲师3. 大型企业仪表工程师六、培训评估1. 日常学习情况考核2. 实践操作技能考核3. 结业考核七、培训要求1. 学员须具备相关专业背景知识2. 学员应具备一定的电气知识和操作经验3. 学员需具备一定的仪表基础知识八、培训时间安排1. 第一阶段:基础知识学习,需时2周2. 第二阶段:实践操作训练,需时3周3. 第三阶段:综合实训,需时2周九、培训保障1. 提供培训教材及学习资料2. 提供实验室和设备3. 提供食宿及交通安排4. 提供结业证书及就业指导十、培训成效1. 为企业培养出一批高素质的仪表工人才2. 提高企业生产效率和竞争力3. 为学员提供就业保障和职业发展机会十一、总结仪表工培训大纲计划的制定旨在提高企业的生产效率和竞争力,培训学员的仪表知识和实践操作能力,从而满足市场对高素质仪表工人才的需求。
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考 核标准1范围本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求, 时安排,以及考核的方法、内容,再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局 30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第 344号)《气体防护急救管理规定》 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序生产过程危险和有害因素分类与代码 重大危险源辨识 劳动防护用品选用规则自动化仪表工程施工及验收规范爆炸性气体环境用电气设备 危险场所电气安全防爆规范 化学品生产单位吊装作业安全规范 化学品生产单位动火作业安全规范 化学品生产单位高处作业安全规范 化学品生产单位设备检修作业安全规范 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 化学品生产单位受限空间作业安全规范 自动化仪表选型设计规定 3术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员 S pecial operator of chemical in dustryautomati on con trol in strume nt 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
4基本条件4.1取得化工自动化控制仪表作业上岗资格证; 4.2无色弱、色盲等禁忌症; 4.3培训前需在相应岗位实习 3个月以上。
5培训大纲 5.1 培训要求5.1.1 化工自动化控制仪表特种作业人员应接受安全和技能培训,具备与所从事的作业活 动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求,培训和再培训的内容及学时安排,以及考核的方法、内容,再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范~15 爆炸性气体环境用电气设备AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
4 基本条件取得化工自动化控制仪表作业上岗资格证;无色弱、色盲等禁忌症;培训前需在相应岗位实习3个月以上。
5 培训大纲培训要求5.1.1化工自动化控制仪表特种作业人员应接受安全和技能培训,具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学。
应注重提高化工自动化控制仪表作业人员的职业道德、安全意识、法律知识,加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。
培训内容5.2.1 安全生产相关法律法规主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等,危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等,以及与化工自动化仪表有关的标准GB 50093-2002、HG/T 20507-2000等。
依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
5.2.2 化工生产过程安全基础知识a)化工生产过程的危险性特点,主要包括:高(低)温、高压、易燃、易爆、有毒(窒息)、腐蚀等危险性。
b)化学品安全技术说明书(MSDS),主要包括MSDS的基本格式与阅读重点、常用化工原料和产品的危害特性。
c)化工生产过程常见危险因素的防护基本常识。
d)重大危险源(防护措施),主要包括重大危险源的辨识、常见化工生产工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
5.2.3 化工自动化仪表作业人员安全技术5.2.3.1 化工自动化仪表基本知识,主要包括:a)化工自动化仪表的范畴。
b)自动控制系统的基本组成与各组成部分的功能。
c)带控制点的工艺流程图(P&I图)的基本知识。
d)仪表的精度等级与定期检定的有关规定。
e)仪表防护等级、防爆等级基本常识。
f)法定计量单位的基本知识,化工生产过程常用测量参数的基本知识。
5.2.3.2化工自动化仪表基本原理与结构特点,主要包括:a)检测仪表(压力、温度、流量、物位、气体组分检测)基本原理与结构特点。
b)控制器(模拟式、数字式)基本原理与结构特点。
c)执行器(气动调节阀)基本原理与结构特点。
5.2.3.3化工自动化仪表作业人员基本技能,主要包括:a)测量仪表校准。
b)常用仪表安装注意事项。
c)常用仪表的日常巡检、维护与检修。
5.2.3.4 电气安全技术,主要包括:a)电气事故种类。
b)电气防火防爆,保护接地接零技术。
c)防雷装置的类型、作用及人身防雷措施。
d)防止直接和间接接触点击措施。
5.2.3.5 防火防爆技术,主要包括:a)基本概念。
b)燃烧,包括燃烧的条件,燃烧过程及形成。
c)爆炸,包括爆炸的分类,爆炸极限及影响因素,可燃气体爆炸,粉尘爆炸,蒸气爆炸等。
d)火灾爆炸的预防,包括防止可燃可爆系统的形成,消除点火源,限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。
5.2.3.6直接作业环节控制,主要包括:a)化工检修作业的一般要求与监护职责。
b)其它直接作业环节的要求与监护职责。
5.2.4 安全设备设施5.2.4.1 安全附件,主要包括:a)安全附件的定义、种类及功能。
b)安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等的用途及运行管理。
5.2.4.2 安全泄放系统,主要包括:a)安全泄放系统的构成及工作原理。
b)安全泄放装置基本构件,如:安全阀、爆破片、易熔塞等。
5.2.4.3 安全报警系统,主要包括:a)压力、温度、物位、流量等参数的超限(高、低)报警系统的整定。
b)可燃、有毒气体报警装置的校验。
c)火灾声、光报警装置的试验。
5.2.4.4 安全联锁系统,主要包括:a)安全联锁系统的构成,主要包括:联锁开关、联动阀等。
b)安全联锁系统工作原理、整定方法。
5.2.5 职业健康主要包括:a)常见工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,熟悉毒物最高容许浓度与接触限值,职业接触毒物危害程度分级。
b) 现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。
5.2.6 事故预防与应急处置主要包括:a)事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护。
b)事故应急演练方法、基本任务与目标。
5.2.7 事故案例分析主要是常见化工工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享。
5.2.8 个体防护知识(特种防护用品)主要包括:a)一般防护用品的种类及使用方法。
b)特种防护用品的种类及使用方法。
c)安全使用期限。
d)适用的作业环境或作业活动。
5.2.9 消气防知识5.2.9.1 消防知识,主要包括:a)自动灭火系统,泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等。
b)灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法。
c)消防器材使用期限。
5.2.9.2 气防知识,主要包括:a)正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、防化服、防毒面具等气防器材主要参数。
b)气防器材的佩戴及使用方法。
5.2.9.3 自救、互救与创伤急救,主要包括:a)自救、互救方法、人身安全保护措施。
b)创伤急救方法。
环境保护,主要包括:a)常见排放物的种类、排放量的监控管理。
b)常见废弃物的种类、处置方式的监控管理。
再培训要求与内容5.3.1 再培训要求5.3.1.1 凡已取得化工自动化控制仪表5.3.1.2 再培训按照有关规定,由具有相应资质的安全培训机构组织进行。
5.3.2 再培训内容再培训包括以下内容:a)有关化工生产安全方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。
b)有关化工自动化控制仪表方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等。
c) 国内外化工生产单位安全管理经验、自动化控制仪表安全管理经验交流介绍。
c)有关化工生产、自动化控制仪表方面的典型案例分析。
d)职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。
学时安排5.4.1 化工自动化控制仪表特种作业人员资格培训不少于100学时,具体培训内容与课时安排见表1。
5.4.2 化工自动化控制仪表特种作业人员每年再培训时间不少于24学时,具体培训内容与课时安排见表1。
表1 化工自动化控制仪表特种作业人员培训课时安排6 安全生产考核标准考核办法6.1.1考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分。
6.1.2安全生产知识考试为闭卷笔试。
考试内容应符合本标准规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30%,安全技术知识占总分数的70%。
考试时间为120分钟。
考试采用百分制,70分及以上为合格。
6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。
考核内容应符合本标准规定的范围,成绩评定分为合格、不合格。
6.1.4 考试不合格允许补考一次,补考仍不合格者需要重新培训。
6.1.5考试(核)要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次,三个层次由低到高,高层次的要求包含低层次的要求。
了解:能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。
熟悉:对本标准所列知识有较深的认识,能够分析、解释并应用相关知识解决问题。
掌握:对本标准所列知识有全面、深刻的认识,能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。
考核要点6.2.1 安全生产相关法律法规a)了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策。
d)熟悉化工自动化仪表相关的技术规范及标准。
e)了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任。
f)熟悉从业人员安全生产的权利和义务。
6.2.2 化工生产过程安全基础知识a)掌握化工生产过程的危险性及其特点。
b)熟悉化学品安全技术说明书(MSDS)的基本格式、常用化工原料和产品的危害特性。
c)了解化工生产过程常见危险因素的防护基本常识。
d)了解重大危险源的辨识。
6.2.3 化工自动化仪表作业人员安全技术6.2.3.1 化工自动化仪表基本知识a)了解化工自动化仪表的范畴。
b)掌握自动控制系统的基本组成与各组成部分的功能。
c)熟悉带控制点的工艺流程图(P&I图)的基本知识。
d)熟悉仪表的精度等级与定期检定的有关规定。
e)掌握仪表防护等级、防爆等级基本常识。
f)了解法定计量单位的基本知识、化工生产过程常用测量参数的基本知识。
6.2.3.2 化工自动化仪表基本原理与结构特点a)掌握检测仪表(压力、温度、流量、物位、气体组分检测)基本原理与结构特点。
b)了解控制器(模拟式、数字式)基本原理与结构特点。
c)掌握执行器(气动调节阀)基本原理与结构特点。