供应商选择和评价程序dfcpqeoms

1、目的(mùdì)选择合格供应商并进行持续监督，以确保供应商具有为本企业提供(tígōng)合格产品的能力。

2、适用范围适用(shìyòng)于新供应商选择、评定(píngdìng)及日常考核的控制。

3、定义(dìngyì)无4、职责5、流程5.1供应商所提供材料的分类A类：对产品特殊特性构成影响的原材料；B类：对产品质量有较大影响，但重要程度不如A类的原材料；C类：对产品质量有一定影响的原材料。

研发部根据采购物资对产品质量的最终结果的影响程度，确定物资的重要程度。

5.2供应商的初选5.2.1研发部将新零件图纸等技术要求提供给采购部进行供应商开发. 如是新项目开发，则要求提供初始的研发BOM表。

5.2.2采购部对所需零件进行评估，若有与现行量产零件相类似，可优先考虑现有合格供应商。

5.2.3对需要开发新供应商的零件，采购部根据需求通过互联网、黄页等各种途径收集、整理所需供应商的资料(zīliào)，并根据资质调查、研发部确定的采购物资的质量特性、技术工艺要求等对新供应商进行筛选，筛选出2-3家作为潜在供应商。

5.3备选(bèi xuǎn)供应商确定5.3.1采购部将研发图纸(túzhǐ)提供给筛选(shāixuǎn)出的潜在供应商进行(jìnxíng)询价，同时发出《BDH096供应商调查问卷表》，并要求供应商提供相关的资质文件。

（采购部综合评估供应商的质量体系认证情况、设备能力、批量生产的经验、价格、物流以及合作意愿等因素）。

（如果潜在供应商有网页或/和其它资料能很全面反映调查表内容，也可取代调查表），同时如果供应商有类似样品或能简易生产，要求供应商提供样品。

5.3.2视情况，采购部组织研发部相关人员对潜在的供应商进行初步审核《供应商初步审核表》，如果该供应商已经通过汽车行业体系认证,可以免除初步审核,如:VDA, QS9000, TS16949等，以全面了解供应商的技术能力、管理能力及交付与服务。

1.目的
对产品进行有效的标识，在有追溯要求时，确保产品具有追溯性。

2.适用范围
适用于原辅材料、过程产品和最终产品的标识和可追溯性控制。

3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
4.术语
采用ISO9000：2000版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2002技术规范中相关的汽车行业术语和定义。

5.职责
5.1 质量部负责制定产品标识和可追溯性方案，并监督、检查产品标识和可
追
溯性的实施。

5.2 技术开发部负责编制工艺文件时，采用统一规定的产品标识和追溯性方案。

5.3 物资管理部负责按规定对原辅材料进行标识。

5.4 生产分厂负责按规定对过程产品和最终产品进行标识。

产品标识和可追溯性方案
批准：王钊审核：王保熙编制：封波
日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/24
产品标识和可追溯性控制程序流程图。

供应商监控和评定程序DFCPQEOMS-11(doc 5页)
1、目的
对供应商进行评估和考核，确保供应商提供的产品或材料的质量、交付或服务符合/满足公司的要求。

2、适用范围
本程序规定了DFCP对供应商日常业绩评价及评价升级的操作程序和管理办法。

本程序适用于DFCP供应商的业绩评价及评价升级管理。

3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
GB/T24001－1996《环境管理体系规范及使用指南》
OHSAS18001-2001《职业健康安全管理体系规范》
4、定义
无
5．职责
5.1采购部负责供应商日常供货的业绩评价和供应商评价升级活动的组织、评价工作。

5.2质量部负责反馈供应商的产品质量状况的评价情况。

5.3物资管理部负责反馈采购产品到货信息。

一体化管理体系程序文件
供应商监控和评定程序版本：A/0 第 5 页
共 8页
批准：王钊审核：韩平编
制：朱红卫
日期：2003/6/28 日期：2003/6/28 日期：2003/6/24
供应商监控和评定程序流程图
`
N。

1.目的
为了防止危险化学品对人体、环境可能造成的污染和危害影响，使危险化学品受到控制管理。

2.范围
本程序适用于公司的所有危险化学品品的采购、运输、贮存、使用和废弃管理。

包括化学品溶剂、油品及压缩气体等。

3.引用文件
ISO14001：1996《环境管理体系－规范和使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
4.术语
无
5.职责
5.1采购部负责危险化学品的采购管理。

5.2物资管理部负责危险化学品的存储保管管理。

5.3焊接装配分厂负责CO2的存储和使用管理。

5.4各使用部门负责危险化学品的使用管理。

6.工作流程
7.支持性文件
废弃物管理程序
应急准备和响应管理程序8.记录
日期：2003/5/28 日期：2003/5/28 日期： 2003/5/28。

供应商评估和选择流程在现代企业管理中，供应商评估和选择是一项至关重要的任务。

正确的供应商选择可以为企业带来许多优势，如降低采购成本、提高产品质量、增强企业竞争力等。

因此，企业需要建立一个科学、规范的供应商评估和选择流程，以确保选择到最适合企业需求的合作伙伴。

1. 需求分析和制定评估标准首先，企业需要进行需求分析，明确自己的需求和目标。

这包括确定产品或服务的规格、数量、价格要求等。

然后，制定评估标准，这些标准应该与企业的战略目标相一致，可以包括供货能力、质量体系、价格稳定性、创新能力等。

2. 信息收集和筛选接下来，企业需要收集供应商的相关信息。

这可以通过市场调研、参观供应商的生产基地、查阅供应商的资质认证等方式进行。

收集到的信息需要进行筛选和比较，以确定哪些供应商符合企业的需求和评估标准。

3. 评估供应商能力对于筛选出的供应商，企业需要进行供应商能力的评估。

这包括对供应商的财务状况、生产能力、技术实力、企业文化等方面的评估。

可以通过面谈、实地考察、查阅供应商的财务报表和案例分析等方式进行评估。

4. 供应商绩效评估一旦选择了供应商进行合作，企业还需要定期进行供应商的绩效评估。

这可以通过建立绩效评估指标体系，对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估。

绩效评估的结果可以用来调整供应商合作关系，或者终止与供应商的合作。

5. 合同和协议签订当选择了合适的供应商后，企业需要与供应商签订合同和协议。

合同和协议应明确双方的权利和义务，包括产品价格、交付周期、质量要求、付款方式、违约责任等。

合同签订后，双方应严格执行合同内容，确保供应链的稳定和可靠。

6. 追踪和改进供应商评估和选择并不是一次性的任务，而是一个持续的过程。

企业应该对已选择的供应商进行持续的追踪和评估，并根据评估结果进行改进。

如果发现供应商的绩效不符合预期，企业应及时采取相应措施，如寻找替代供应商、调整采购策略等。

综上所述，供应商评估和选择流程对于企业来说至关重要。

1.目的
对供应商进行选择和评估，确保为新产品开发、产品更改以及调整配套体系的供应商满足本公司的要求。

2.适用范围
本程序适用于对供应商的选择和评价。

3.引用文件
ISO/TS16949: 2002《质量管理体系—汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用IS09001: 2000的特定要求》
GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》
0HSAS18001-2001《职业健康安全管理体系规范》
4.术语
外协件：由供应商向DFCP提供的汽车零部件产品的总称，包括外采产品、劳务加工件、表面处理等。

5.职责
采购部负责供应商选择及评价管理。

6.工作流程
7.支持性文件供应商审核评价表
8.记录
供应商选择和评价程序流程图。

1.目的
对DFCP的记录进行有效的控制和管理，以保证能提供生产经营管理活动有效运行的提供客观证据，为验证和制定纠正和预防措施提供依据。

2.适用范围
本程序适用于与产品质量和体系运行有关的记录控制，包括来自供应商的记录控制。

3.引用文件
I SO/TS16949：2002《质量管理体系汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
GB/T24001－1996《环境管理体系规范及使用指南》
OHSAS18001-2001《职业健康安全管理体系规范》
4.术语
无
5.职责
5.1综合管理部负责记录的标识管理，并指导各部门建立、保存和管理有关记录。

5.2各部门负责按本程序规定的要求对本部门或本系统的记录进行控制。

6.工作流程
7.支持性文件
无
批准：余铭星审核：赵寿鹏编制：李永祥
日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/12
记录控制程序流程图。

供应商选择和评价的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1.目的
验证和评定最终检验后（待发运）的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定的“质量特性”的要求相符，对产品的质量状况有一个全面的了解，使顾客接收满意的产品，确保产品的质量水平。

2.适用范围
公司内所有最终检验后（待发运）产品总成，或顾客要求（指定）产品。

2.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》
GB/T19001－2000《质量管理体系－要求》
GB/T19000－2000《质量管理体系－基础和术语》
4.术语
本程序引用于GB/T19000－2000《质量管理体系－基础和术语》和《管理手册》的有关术语。

5.职责
5.1质量部为本程序的归口管理部门；负责编制“年/月度产品质量审核计划”；负责实施产品审核；负责出具/分发不合格报告。

5.2管理者代表负责审阅批准“年/月度产品质量审核计划”确定审核组成员。

5.3审核组长负责审阅批准产品审核计划安排的合理性和有效性；负责审核工作前期准备；负责审核的实施。

5.4审核员负责编制产品审核计划，确定审核及抽样方案；依据责任部门提交的纠正措施完成日期，跟踪验证有效性。

5.5审核组负责现场审核。

5.6相关部门负责落实/准备审核前期工作；针对质量部出具/分发的不合格报告，进行原因分析，并采取纠正措施，及时解决存在的问题，将措施反馈质量部。

6.工作流程
7、相关文件
产品缺陷分级指导书
产品审核指导书
批准：王钊审核：邓巍编制：吕华
日期：2003/6/26 日期：2003/6/18 日期：2003/6/16
产品审核程序流程图。

1.目的
对供应商进行选择和评估，确保为新产品开发、产品更改以及调整配套体系的供应商满足本公司的要求。

2.适用范围
本程序适用于对供应商的选择和评价。

3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
GB/T24001－1996《环境管理体系规范及使用指南》
OHSAS18001-2001《职业健康安全管理体系规范》
4.术语
外协件：由供应商向DFCP提供的汽车零部件产品的总称，包括外采产品、劳务加工件、表面处理等。

5．职责
采购部负责供应商选择及评价管理。

供应商审核评价表
日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/24日
供应商选择和评价程序流程图。