自动化仪表工程施工管理培训讲义要点
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自动化仪表培训一、引言随着科学技术的不断发展,自动化仪表在工业生产、科研实验等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自动化仪表的使用效率,保障生产安全和产品质量,开展自动化仪表培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的目的、内容、方法及意义,以期为相关企业和个人提供参考。
二、培训目的1.提高操作人员对自动化仪表的认识,掌握基本原理、性能和操作方法。
2.培养操作人员具备分析和解决自动化仪表故障的能力,确保生产安全稳定运行。
3.提升操作人员在实际工作中的技能水平,提高工作效率。
4.增强操作人员的团队协作能力,提高整体工作水平。
三、培训内容1.自动化仪表基础知识:介绍自动化仪表的定义、分类、发展历程及在工业生产中的应用。
2.自动化仪表原理与性能:详细讲解各类自动化仪表的工作原理、性能指标及选型方法。
3.自动化仪表安装与调试:介绍自动化仪表的安装方法、注意事项及调试步骤。
4.自动化仪表操作与维护:教授操作人员掌握自动化仪表的操作方法、维护保养技巧及故障排除方法。
5.自动化仪表安全管理:强调自动化仪表在生产过程中的安全风险,传授安全管理知识和操作规范。
6.实际案例分析:通过分析实际工作中遇到的问题,引导操作人员掌握解决方法,提高应对突发事件的能力。
四、培训方法1.理论授课:邀请专业讲师进行系统性讲解,使操作人员掌握自动化仪表的基本知识和操作技能。
2.实践操作:组织操作人员进行现场实操,巩固理论知识,提高动手能力。
3.案例分析:通过分析实际案例,引导操作人员学会分析问题、解决问题。
4.互动交流:鼓励操作人员积极参与讨论,分享经验和心得,提高团队协作能力。
5.考核评估:对培训效果进行评估,确保操作人员达到培训目标。
五、培训意义1.提高操作人员技能水平:通过培训,使操作人员熟练掌握自动化仪表的操作技能,提高工作效率。
2.保障生产安全:强化操作人员的安全意识,规范操作行为,降低生产事故风险。
3.提升企业竞争力:培养一批高素质的自动化仪表操作人才,为企业发展提供有力支持。
自动化仪表基础知识(高端培训)一、教学内容本节课主要讲授自动化仪表的基础知识,包括自动化仪表的定义、分类、基本原理及其在工业生产中的应用。
具体内容包括:1. 自动化仪表的定义及作用2. 自动化仪表的分类:压力仪表、流量仪表、温度仪表、物位仪表等3. 自动化仪表的基本原理:传感器、变送器、显示器、执行器等4. 自动化仪表在工业生产中的应用:石油、化工、电力、冶金等二、教学目标1. 了解自动化仪表的定义、分类及其在工业生产中的应用。
2. 掌握自动化仪表的基本原理,包括传感器、变送器、显示器、执行器等。
3. 能够分析并解决实际工程中的自动化仪表问题。
三、教学难点与重点重点:自动化仪表的分类、基本原理及其在工业生产中的应用。
难点:自动化仪表的基本原理,包括传感器、变送器、显示器、执行器等的工作原理及其相互之间的关系。
四、教具与学具准备1. 教具:PPT、自动化仪表模型、实物仪表等。
2. 学具:笔记本、笔、教材等。
五、教学过程1. 实践情景引入:介绍工业生产中自动化仪表的应用实例,如炼油厂、化工厂等,让学生了解自动化仪表在实际生产中的重要性。
2. 理论知识讲解:详细讲解自动化仪表的定义、分类、基本原理,包括传感器、变送器、显示器、执行器等的工作原理及其相互之间的关系。
3. 例题讲解:分析实际工程中的自动化仪表问题,如压力仪表的选用、流量仪表的校准等,引导学生运用所学知识解决实际问题。
4. 随堂练习:布置一些与本节课内容相关的练习题,让学生现场解答,检验学习效果。
5. 互动环节:鼓励学生提问,解答学生疑问,加强师生之间的互动。
六、板书设计1. 自动化仪表的定义、分类及其在工业生产中的应用。
2. 自动化仪表的基本原理,包括传感器、变送器、显示器、执行器等。
七、作业设计1. 请简述自动化仪表的定义及其作用。
2. 列举至少三种自动化仪表的分类,并简要说明其原理。
3. 分析实际工程中自动化仪表的应用,以压力仪表和流量仪表为例,说明其在工程中的具体应用。
自动化仪表培训(全)(多场景)自动化仪表培训(全)一、引言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步,自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
自动化仪表是一种利用传感器、执行器、计算机等技术实现自动检测、控制、调节和监控的设备。
为了提高自动化仪表的使用效果和维护水平,对相关人员进行专业培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的内容、目的、方法和效果评估。
二、培训内容1.自动化仪表基础知识(1)自动化仪表的定义、分类及特点(2)自动化仪表的组成及工作原理(3)常用自动化仪表的选型与应用2.自动化仪表安装与调试(1)自动化仪表的安装方法及注意事项(2)自动化仪表的调试步骤及方法(3)自动化仪表的校准与标定3.自动化仪表维护与故障处理(1)自动化仪表的日常维护与保养(2)自动化仪表的故障诊断与处理方法(3)自动化仪表的维修技巧与注意事项4.自动化仪表管理与技术发展(1)自动化仪表的管理制度与规范(2)自动化仪表的技术发展趋势与创新(3)自动化仪表在行业中的应用案例与经验分享三、培训目的1.提高参训人员对自动化仪表的认识和了解,掌握自动化仪表的基本知识和应用技能。
2.培养参训人员具备自动化仪表安装、调试、维护和故障处理的能力,提高工作效率。
3.传播自动化仪表管理与技术发展方面的知识,促进参训人员综合素质的提升。
4.加强企业内部技术交流,提升企业整体自动化水平。
四、培训方法1.理论讲授:邀请具有丰富实践经验和理论水平的专家进行授课,确保培训内容的科学性和实用性。
2.实践操作:组织参训人员进行现场操作,使理论与实践相结合,提高动手能力。
3.案例分析:通过分析典型自动化仪表应用案例,使参训人员更好地理解自动化仪表在实际工作中的运用。
4.互动交流:鼓励参训人员提问、分享经验,促进知识共享和技能提升。
五、效果评估1.考试考核:培训结束后,对参训人员进行书面考试,检验培训效果。
2.实践操作考核:组织参训人员进行实际操作考核,评估动手能力。
自动化仪表基础知识及在邯钢的应用一、自动化仪表的重要性二、自动化仪表分类三、自动化仪表基础知识四、典型仪表介绍五、仪表检修、安装、制图简介(1~3种仪表)六、邯钢新建工程项目中对仪表的技术要求一、自动化仪表的重要性1、自动化仪表是实现生产过程自动化必不可少的手段。
生产过程自动化是一门综合性的技术学科,它应用仪器仪表学科、自动控制学科及计算机学科的理论与技术服务于现代各类生产设备与生产过程。
随着科学技术的迅速发展,现代生产过程的自动化程度越来越高,对仪器仪表及自动化技术的依赖性越来越大,特别是对于生产过程连续性、大型化、复杂化的石油、化工、冶金、电力等行业,生产工艺、设备、控制与管理已逐渐成为一个有机的整体,仪表自动化技术显得尤为重要。
2、现代化的生产方式对工程技术管理人员提出了更高的要求●一方面,从事生产过程控制的技术人员必须深入了解和熟悉生产工艺与设备;●另一方面,各行业工艺技术人员必须具有相应的仪表与自动控制的知识。
现在,越来越多的工艺技术人员认识到:学习仪表与自动化方面的知识,对于现代自动化生产过程的设计开发、运行管理是十分重要的。
●通过仪表与自动化知识的学习,能了解主要工艺参数(温度、压力、流量及物位)的基本测量方法;●掌握生产自动化过程中各类检测仪表、显示仪表、控制仪表和执行仪器的结构原理、工作特性、选用方法;●理解自动控制系统的组成原理、控制特性及各环节的作用;●能根据工艺要求,在生产过程自动化的设计或技术改造中,与自动控制设计人员密切合作,综合考虑工艺与控制两个方面,为自动控制设计人员提供正确的工艺条件与工艺数据,共同讨论和提出合理的自动控制方案;●能在生产开、停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运及控制器参数的工程整定;●能在自动控制系统运行过程中,发现和分析出现的一些问题和现象,以便提出正确的解决办法。
●对于熟悉工艺的工程技术人员,学习和掌握一些仪表与控制系统方面的知识,必能在生产、技改、管理等领域,起到事半功倍的作用。
自动化仪表工程施工管理培训讲义李占火一、自动化仪表安装工程采纳的标准1、《自动化仪表工程施工及查收规范》GB50093-2002。
2、《石油建设工程质量查验评定标准(自动化仪表安装工程)》SY4031-93。
3、《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97。
4、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-20075、《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001-1-二、自动化仪表安装工程识图基本知识1、自动化仪表分类1)按仪表使用的能源分:气动仪表、电动仪表和液动仪表;2)按仪表组合形式分:基地式仪表、单元组合仪表、综合控制装置;3)按仪表安装形式分:现场仪表、盘状仪表和架装仪表;4)按仪表信号形式分:模拟仪表和数字仪表。
5)按仪表功能分:检测仪表、显示仪表、调理(控制)仪表和履行器。
(6)按北侧变量分:温度丈量仪表、流量丈量仪表、压力丈量仪表、物位丈量仪表和剖析仪表。
-2-(2、仪表安装术语1)一次点:检测系统或调理系统中直接与工艺介质接触的点。
比如,压力仪表的取压点,温度丈量中热电偶安装点等。
2)一次零件:又称取源零件。
往常指安装在一次点的仪表加工件。
比如,压力丈量中的取压短管,温度计的安装管接头,流量丈量孔板等。
3)一次阀门:又称根部阀、取压阀。
指直接安装在一次零件上的阀门。
如,孔板法兰上安装的阀门。
4)一次仪表:指安装在现场直接与工艺介质相接触的仪表。
如,压力表、双金属温度计等。
5)一次调校:往常称单体调校(单校),指仪表安装前的校验。
如,差压变送器的校验。
6)二次仪表:是指仪表示值信号不直接来自工艺介质的各种仪表。
如,安装在仪表盘上的仪表。
7)现场仪表:是指安装在现场的仪表总称。
如,变送器、流量计等。
8)二次调校:又称联调、系统调校。
是指仪表安装结束后,对整个检测回路或调理系统的查验。
-3-3、自动化系统的基本构成(1)丈量回路构成:检测变送显示记录(2)控制(调理)回路构成:检测变送调理单元履行单元4、自动化仪表的图形符号-4-(1)丈量点丈量点2)信号线电动信号线气动信号线液压信号线(d.内部系统链(软件或数据链)毛细管3)仪表管路-5-可见管路不行见管路挠性管、软管保温管.蒸汽伴热管电伴热管单管向下单管向上(4)表示仪表安装地点的图形符号-6-(就地仪表盘装仪表架装仪表就地盘面安装仪表就地盘内安装仪表复式仪表DCS仪表符号5)被测变量和仪表功能字母代号-7-字第一字母后继字母母被测变量或引起变量修饰词读出功能输出功能修饰词A剖析Analysis报警AlarmB烧嘴、火焰BurnerC电导率Conductance控制Control D密度Density差DifferentialE电压(电动势)检测元件Electronic ElementF流量Flow比(分数)FractionG视镜,察看GlassH手动Hand高HighI电流Current指示IndicationJ功率Joule扫描ScanK时间、时间程序time变化速率rateL物位Level灯Lamp低Low -8-字第一字母后继字母母被测变量或引起变量修饰词读出功能输出功能修饰词M水分或湿度Moisture瞬动Moment 中间MiddleNO节流孔OrificeP压力、真空Pressure测试点PointQ数目Quantity积算、积累R核辐射Radiation记录RecorderS速度、频次Speed安全Safety开关、联锁Switch T温度Temperature传递TransmitterU多变量multi多功能multi多功能multi 多功能multiV振动、机械监督阀、风门Valve VibrationW重量、力Weight套管WellX未分类X轴未分类未分类未分类Y事件、状态Y轴继动器、计算器、变换器Z地点、尺寸Z轴驱动器、履行机构未分类的最后履行-9-字第一字母后继字母母被测变量或引起变量修饰词读出功能输出功能修饰词元件仪表位号表示方法TRC–1001第四部分:序号第三部分:工序或单元编号第二部分:仪表功能字母代第一部分:被测变量字母代5.P&I图(PipingandInstrument )LT LRC1001 1001T1001 LV-10- 1001P011-46.仪表平面部署图-11-LT-1011FE-1004FV-1004TE-10091/2〞FV-1004 T1001P02306-4〞HFT-1004 01LT-1011×0〞〞W024TE-1009〞0.2//05/13317.仪表安装图-12-31 1 22序号位号PI-1001PI-1002PI-10033表接头∮12×M203161个2截止阀J11W-163162个PI短管∮12×316 1序号名称规格型号材质数目备注-13-三、施工准备1.施工程序电电电接主电缆缆缆线电缆校导桥桥箱缆导接通架架、敷通线、支安主设、穿绝架装绝线缘预缘测安管测试安试装盘盘盘盘柜仪柜柜间间表基安接回联础装线路调预调案试纸制料表温场支支合单开交会材设单箱仪穿电工机工工审料备校安表线缆艺试保验(设领、装安管敷吹运镖收设备取检装安设扫计计及定装气交划检密底验)及仪检表验风线安装导伴仪压热表保管线管温安安道装装试压-14-检定(Veritication):由法定计量部门或法定受权组织依据检定规程,经过试验,供给证明来确认丈量用具的示值偏差知足规定要求的活动。
自动化仪表工程施工管理培训讲义李占火一、自动化仪表安装工程采用的标准1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2、《石油建设工程质量检验评定标准(自动化仪表安装工程)》SY4031-93。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97。
4、《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-20075、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001- 1 -二、自动化仪表安装工程识图基本知识1、自动化仪表分类(1)按仪表使用的能源分:气动仪表、电动仪表和液动仪表;(2)按仪表组合形式分:基地式仪表、单元组合仪表、综合控制装置;(3)按仪表安装形式分:现场仪表、盘状仪表和架装仪表;(4)按仪表信号形式分:模拟仪表和数字仪表。
(5)按仪表功能分:检测仪表、显示仪表、调节(控制)仪表和执行器。
(6)按北侧变量分:温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、物位测量仪表和分析仪表。
- 2 -2、仪表安装术语(1)一次点:检测系统或调节系统中直接与工艺介质接触的点。
例如,压力仪表的取压点,温度测量中热电偶安装点等。
(2)一次部件:又称取源部件。
通常指安装在一次点的仪表加工件。
例如,压力测量中的取压短管,温度计的安装管接头,流量测量孔板等。
(3)一次阀门:又称根部阀、取压阀。
指直接安装在一次部件上的阀门。
如,孔板法兰上安装的阀门。
(4)一次仪表:指安装在现场直接与工艺介质相接触的仪表。
如,压力表、双金属温度计等。
(5)一次调校:通常称单体调校(单校),指仪表安装前的校验。
如,差压变送器的校验。
(6)二次仪表:是指仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表。
如,安装在仪表盘上的仪表。
(7)现场仪表:是指安装在现场的仪表总称。
如,变送器、流量计等。
(8)二次调校:又称联调、系统调校。
是指仪表安装结束后,对整个检测回路或调节系统的检验。
- 3 -3、自动化系统的基本组成(1)测量回路组成:(2)控制(调节)回路组成:检测变送调节单元执行单元4、自动化仪表的图形符号- 4 -(1)测量点(2)信号线a. 电动信号线b. 气动信号线c. 液压信号线d.内部系统链(软件或数据链)e. 毛细管(3)仪表管路测量点- 5 -- 6 -a. 可见管路b. 不可见管路c. 挠性管、软管e.保温管 f .蒸汽伴热管 g.电伴热管 h. 单管向下i. 单管向上(4)表示仪表安装位置的图形符号a. 就地仪表b. 盘装仪表c. 架装仪表d. 就地盘面安装仪表e. 就地盘内安装仪表f. 复式仪表g. DCS仪表符号(5)被测变量和仪表功能字母代号- 7 -- 8 -- 9 -(6)仪表位号表示方法5.P &I 图(Piping and Instrument )第四部分: 序号第三部分: 工序或单元编号 第二部分: 仪表功能字母代第一部分: 被测变量字母代6.仪表平面布置图- 11 -7.仪表安装图- 12 -- 13 -三、施工准备1.施工程序- 14 -检定(Veritication):由法定计量部门或法定授权组织按照检定规程,通过试验,提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。
校准(校验)(Calibration):在规定条件下,为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
2.图纸会审(设计交底)由建设单位组织设计单位、建设单位、施工单位、监理和质量监督站等有关部门进行。
会审内容:a、图纸是否完整、齐全;b 、与土建、设备、工艺专业之间有无衔接问题;c 、设计是否合理;d 、材料是否充足,稀有材料是否能代用。
尽量将材料问题在图纸会审是解决。
填写“图纸会审记录”,作为交工资料存档。
3、编制材料、设备计划材料、设备计划应按图纸和设计变更单编制,并进行审批。
- 15 -4、材料、设备领取和检验(1)对仪表安装材料应进行数量、规格型号检查,材料应有出厂合格证和材质报告单。
(2)仪表设备应进行开箱检验,应由供货商、订货部门、建设单位代表、监理单位、设计院、施工单位等参加,并应填写开箱检验记录。
仪表应有出厂合格证、校验单和说明书。
(3)压力试验。
应对一次阀、温度计套管、液位计等直接与工艺介质接触的仪表管件进行强度试验和密封性试验。
5、预制(1)仪表支架预制(2)阀门、短接焊接(3)仪表保温箱内配管预制6、仪表校准和检定(1)仪表校准: 变送器、液位计、调节阀、调节器、记录仪等二次仪表。
仪表安装前施工单位应进行校准。
(2)仪表检定:流量仪表、压力表、双金属温度计、热电阻和热电偶。
仪表是否进行检定应由建设单位确定,施工单位协助搬运。
- 16 -四、电缆桥架的安装1.电缆桥架安装前应对支架进行验收。
2.电缆桥架严禁使用气焊切割,应采取机械切割方法进行切割。
3.仪表电缆桥架与电气桥架间距应大于800mm。
4.电缆桥架连接时应使用连接板连接,螺丝的圆头应朝里。
5.电缆桥架进入室内前应有一定坡度,防止雨水进入室内。
6.电缆桥架直线长度超过50米时应有热补偿措施。
7.在电缆桥架上开孔应采用机械开孔器进行。
穿线管应从侧面引出,严禁从底面引出穿线管。
- 17 -六、电缆保护管的安装1.保护管套丝时螺纹不宜太长或太深,管端螺纹有效长度应大于管接头长度的1/2。
2. 保护管弯制时应采用弯管机进行,不应采用气焊弯管,单根保护管的直角弯不宜超过两个。
3. 保护管与检测元件或就地仪表采用挠性管连接时,管口应低于仪表电气接口。
4. 保护管低点处应安装排水三通,以防止仪表进水。
5. 保护管引入接线箱或仪表保护(温)箱时宜从底部进出。
6.保护管应保持电器连续性,丝口连接处应涂导电防锈脂。
- 18 -七、仪表保护(温)箱、接线箱的安装1.仪表保护(温)箱底面距地面或平台600~800毫米,箱体中心距操作面的高度宜为1.2~1.5m。
2. 仪表保护(温)箱垂直度允许偏差为3mm,当箱的高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm,水平度允许偏差为3mm。
3. 接线箱的电缆入口应朝下或朝侧面,接线箱中心高度宜为1.2~1.5m。
- 19 -八、电缆敷设1.电缆敷设前应进行导通与绝缘测试。
用500V摇兆欧表测试绝缘电阻不应小于5MΩ。
2. 编制电缆分配表。
电缆中间不应有接头,不可避免时应采用压接或通过接线箱连接,不得焊接。
3. 本安电缆应与非本安电缆分开敷设。
4. 信号电缆、补偿导线、供电电缆、联锁信号电缆不应穿同一保护管。
5. 电缆敷设时的环境温度:塑料绝缘电缆,不低于0℃;橡胶绝缘电缆:不低于-15℃。
6.电缆敷设完应进行导通和绝缘测试,进行绝缘测试时应断开与仪表的连接。
7.主电缆屏蔽层只能在控制室侧一点接地,分支电缆的屏蔽层应在接线箱内与主电缆屏蔽层相连,应保持屏蔽层的电气连续性,并不得多点接地。
- 20 -九、温度仪表的安装1.侧温度元件应安装在温度变化敏感的地方,不能安装在阀门等阻力件附近和介质流束成死角及振动大的地方。
2. 温度仪表和压力仪表在同一管线上并靠近安装时,温度仪表应位于压力仪表的下游,以防影响压力的测量。
3. 温度仪表和流量仪表在同一管线上安装时,应位于流量仪表的直管段之外。
4. 测温元件应垂直于管道轴线,当倾斜安装时宜逆着介质流向并与管道轴线相交,在管道拐弯处安装时宜逆着介质流向并与管道轴线重合。
方案A5.当工艺管道小于DN50时,应加括大管,扩大管可用∮108×4×200的管自制。
- 21 -十、压力仪表的安装1. 在安装测量低压的压力表时,应尽量使仪表与取压点处于同一高度,避免液柱高度引起的测量误差。
2.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上。
3.压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方,当与温度仪表安装在同一管线上时,应位于温度仪表的上游。
4.压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁。
5.当测量高温介质(超过60℃的液体或蒸汽)的压力时,就地压力表的取源部件应加冷凝弯。
- 22 -6. 压力取压口方位应符合下列要求:(1)介质为气体时,取压口位于管道上半部;(2)介质为液体时,取压口位于管道水平中心线以下45°范围内;(3)介质为蒸汽时,取压口位于管道水平中心线上下45°范围内。
- 23 -7. 压力变送器安装位置应符合下列要求:(1)介质为气体时,变送器应高于取压点安装,引压管的水平段应向取压点方向倾斜,坡度为1:10 ~ 1:100;(2)介质为液体时,变送器应低于取压点安装,引压管的水平段应向变送器方向倾斜,坡度为1:10 ~ 1:100;(3)介质为蒸汽时,变送器应低于取压点安装,引压管的水平段应向变送器方向倾斜,坡度为1:10 ~ 1:100;(4)当不能满足上述要求时,应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。
- 24 -十一、流量仪表的安装1.流量仪表的流向应与流体流向一致。
前后直管段应符合设计文件、施工规范或仪表说明书的要求。
2.节流元件(孔板、喷嘴、文丘里管等)的轴线应与管道轴线重合,断面应垂直于管道轴线。
一吋法兰取压时,应保证上、下游取压孔的轴线相距孔板上、下游表面为25.4±0.8mm。
3.流量仪表的垫片内径不应小于工艺管道内经。
- 25 -4.节流式流量测量一次元件取压口方位如下:(1)介质为气体时,取压口位于管道上半部;(2)介质为液体时,取压口位于管道水平中心线以下0~45°范围内;(3)介质为蒸汽时,取压口位于管道水平中心线以上0~45°范围内。
180°(气体)- 26 -5. 差压流量变送器的安装位置和引压管应满足下列要求:(1)介质为气体时,变送器应高于取压点安装,引压管的水平段应向取压点方向倾斜,坡度为1:10 ~ 1:100;(2)介质为液体时,变送器应低于取压点安装,引压管的水平段应向变送器方向倾斜,坡度为1:10 ~ 1:100;(3)介质为蒸汽时,变送器应低于取压点安装,引压管的水平段应向变送器方向倾斜,坡度为1:10 ~ 1:100;(4)当不能满足上述要求时,应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。
(5)两导压管应在同一高度,若有伴热,伴热量应相等。
(6)测量蒸汽流量时,应安装两只冷凝容器。
安装冷凝容器时,应保持两个容器在同一水平线上,其高度差不得超过 2mm。
- 27 -十二、物位仪表安装1.浮筒液面计安装前应使浮子处于垂直状态,垂直度允许误差为2/1000。
安装前应检查设备上的安装法兰间距和垂直度,两法兰面应在同一垂直平面内。
- 28 -2.差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口;负压侧引压管应在最低点安装排放阀,以排除导压管内的积液;若负压侧引压管灌隔离液,隔离罐的入口应与容器的取压口在同一水平面上。