产品过程检验规程

过程检验规程1.目的：规定过程检验的方式、标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素防止产品成批报废或将不合格产品转入下序。

2.范围：适用与本公司产品生产过程各质控点的监控。

3.职责：工序操作员: 加工过程中自检及提报首检。

质检员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的完工检。

4.定义:首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人、换料、换活、换工装、调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验，包括质检员自检，质检员首件确认。

巡回检验：是指质检员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验.半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验,半成品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。

5.工作程序5.1进货检验程序5.1.1仓管根据到货情况，向入厂物料仓管提出报检，并提供必要的物料质量证明材料。

5.1.1.1进口物料应有国家或地方商检部门的证明或产品质量检验合格明。

遇有困难应有书面说明并征得生产经理的同意。

5.1.1.2有产品质量检验合格证明或标记。

5.1.1.3标明产品名称、生产厂名。

5.1.1.4根据产品的特点和使用要求，需要标明产品的规格、等级、所含主要成分的名称和含量。

5.1.1.5对于限期使用的产品，需标明生产日期和安全使用期。

5.1.1.6对于使用不当容易造成产品本身损坏或者可能危及人身的产品，要有警示标志或中文警示说明。

裸装物品应每批标明产品标识。

5.1.2入厂物料仓管依据检验规范，及时对进厂物料进行检验。

5.1.3入厂物料仓管对检验后的合格品与不合格品分别作出标记：合格标记为蓝色印章或标签，不合格标记标签，对一些量大且难以作标记的特殊物料可按区域分开并做好标记和记录。

5.1.4入厂物料仓管核实安全认证及是否符合清单要求，若不符合清单要求，无论关键件性能是否检验合格均不得使用。

产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。

2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。

如偏差超过须与样板进行对比确认。

3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。

4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。

二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。

2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。

无跳线、开线和断线。

b、领面平服，松紧适宜，左右对称。

c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。

d、门襟不短于里襟。

e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。

f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。

3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。

a、翻领左右一致，折叠端正。

b、同件（套）内不得有明显色差。

4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。

三.缝制检验和整烫检验为全数检验。

四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。

过程质量检验操作规程过程质量检验操作规程一、目的与范围1. 目的：为了保障产品质量,对过程质量进行检验,减少质量问题的发生。

2. 范围：适用于所涉及的过程质量检验。

二、术语与缩写1. 过程质量检验：对生产过程中的质量进行检验，确保产品质量符合要求。

2. 质量问题：产生在生产过程中的不合格品或质量不符合要求的问题。

三、检验内容1. 质量计划：确保生产过程中质量计划的正确执行。

2. 设备检验：对涉及生产过程中使用的设备进行检验，确保设备的正常运行。

3. 物料检验：对生产过程中使用的物料进行检验，确保物料符合质量要求。

4. 工艺检验：对生产过程中的工艺进行检验，确保工艺操作符合要求。

5. 产品检验：对产出的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

四、检验标准1. 质量计划：根据质量计划中的要求进行检验。

2. 设备检验：按照设备操作手册中的要求进行检验。

3. 物料检验：按照物料质量要求进行检验。

4. 工艺检验：按照工艺规程进行检验。

5. 产品检验：按照产品质量要求进行检验。

五、检验方法1. 质量计划：对质量计划的执行情况进行检查和复核。

2. 设备检验：通过设备操作手册中的操作步骤进行检验。

3. 物料检验：按照物料质量要求进行检验。

4. 工艺检验：按照工艺规程进行检验。

5. 产品检验：按照产品质量要求进行检验。

六、检验记录与报告1. 检验记录：对检验过程中的关键环节进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。

2. 检验报告：对检验结果进行汇总总结，包括合格品数量、不合格品数量、不符合要求的情况等。

七、检验程序1. 质量计划：质量计划由质量部门制定并下发给相应的执行人员。

2. 设备检验：根据设备操作手册执行设备检验。

3. 物料检验：收到物料后，按照质量要求进行检验。

4. 工艺检验：在生产过程中，根据工艺规程进行检验。

5. 产品检验：产出产品后，按照质量要求进行检验。

6. 检验记录与报告：对检验过程和结果进行记录与报告。

生产过程质检规程一、前言生产过程质检是指在产品从原材料投料到成品出厂的整个生产流程中，对每个环节进行严格的质量检查和控制。

其目的是确保产品质量稳定、符合标准和客户要求，提高产品竞争力和顾客满意度。

本质检规程旨在规范和指导生产过程质检工作，确保各环节在质量上达到要求。

二、生产过程质检流程1.原材料进货检验原材料是产品的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量稳定的第一步。

进货检验主要包括检查原材料的外观、尺寸、性能等方面。

原材料必须符合国家和行业标准，并提供合格的检验证书方能接收入库。

2.原材料投料检验在生产过程中，对原材料进行投料检验，以确保每个批次原材料的质量稳定。

投料检验主要包括检查原材料的外观、尺寸、性能等方面，确保原材料符合产品要求。

3.生产过程监控生产过程监控是对生产过程中各个环节的质量进行监控与控制。

监控内容包括生产设备的性能、操作工艺参数的稳定性、操作人员的操作规范等。

通过监控，及时发现生产过程中的异常情况，采取措施进行调整和修正，以保证产品质量的稳定。

4.在线抽检在线抽检是对生产过程中正在生产的产品进行抽样检验。

抽样方式采用随机抽样，抽样样品符合标准要求。

通过在线抽检，确保产品在生产过程中各个环节质量的控制。

5.半成品质检半成品质检是对已经生产完成的半成品进行全面的质量检验。

主要包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面的检查和测试。

检查结果必须符合产品质量标准，否则需要退货或者返工处理。

6.终检终检是产品出厂前的最后一道质量关，主要对产品的外观、性能、可靠性等方面进行全面的检查和测试。

检查结果必须符合产品质量标准和客户要求，否则不允许出厂。

三、质检记录与报告在生产过程中，必须做好质检记录和报告，确保质检过程的可追溯性和透明度。

质检记录包括原材料进货检验记录、原材料投料检验记录、生产过程监控记录、在线抽检记录、半成品质检记录、终检记录等。

质检报告包括原材料质量报告、生产过程质量报告、产品质量报告等。

.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。

2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。

一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。

2、一次束绞线芯绞向为左。

表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。

裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。

生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。

为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。

二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。

三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。

2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。

四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。

2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。

3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。

六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。

七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。

八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。

九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。

十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。

十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。

生产过程检验规程一、目的与适用范围本规程旨在规范生产过程中的检验活动，确保产品质量稳定，减少不良品率，提升客户满意度。

本规程适用于本公司所有生产线的在制品、半成品及成品的检验。

二、检验前准备事项1.检验人员应熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。

2.检验设备应定期校准，确保其精度和可靠性。

3.检验环境应满足产品检验的温湿度、清洁度等要求。

4.准备必要的检验工具、量具、夹具等辅助设备。

三、检验流程与方法1.按照产品图样和工艺文件，对在制品、半成品进行尺寸、外观等项目的检验。

2.采用抽样检验或全数检验的方法，根据产品特性和质量要求选择合适的检验方法。

3.对关键工序和特殊过程应进行重点监控，确保产品质量。

四、检验标准与要求1.检验标准应符合国家、行业及公司内部的相关规定。

2.检验过程中发现的不合格品，应按照不合格品处理流程进行处理。

3.检验记录应真实、完整，不得涂改、伪造。

五、不合格品处理流程1.发现不合格品时，应立即标识并隔离，防止与合格品混淆。

2.分析不合格原因，制定纠正措施和预防措施。

3.对不合格品进行返工、返修或报废处理，确保不合格品不流入下道工序或客户手中。

六、检验记录与报告1.检验人员应认真填写检验记录，记录应清晰、准确、完整。

2.定期汇总检验数据，编制检验报告，向上级汇报产品质量状况。

3.检验记录和报告应妥善保存，以备查阅和追溯。

七、检验周期与频次1.检验周期应根据产品特性和生产实际情况进行合理安排。

2.对于关键工序和特殊过程，应增加检验频次，确保产品质量稳定。

八、检验人员职责与要求1.检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。

2.检验人员应严格执行检验规程，确保检验数据的真实性和准确性。

3.检验人员应积极参与质量改进活动，提出改进意见和建议。

4.检验人员应对自己的工作负责，对检验过程中发现的问题及时报告并采取措施解决。

本规程自发布之日起执行，如有违反者将按公司相关规定进行处理。

产品检验规程产品检验规程是指一套规范和标准，用于对生产出来的产品进行检验和验收。

这些规程旨在确保产品的质量和达到预期的标准。

本文将介绍产品检验规程的一般流程和要点，并探讨其在产品生产中的重要性。

产品检验规程的流程通常可以分为以下几个步骤：准备工作、抽样检验、实验室检测、结果分析和验收。

首先是准备工作，包括确定检验的产品、制定检验标准和准备必要的设备和工具。

接下来是抽样检验，通过随机抽取一定数量的样品，以代表整个生产批次。

然后是实验室检测，对样品进行化学、物理、机械等方面的检测，以确定产品是否符合标准要求。

结果分析是对检测结果进行统计和分析，判断产品的整体质量水平。

最后是验收，根据检验结果来确定是否接受产品，并提出合理建议和改进意见。

产品检验规程的要点主要包括以下几个方面：标准的制定、检验方法的确定、抽样的准则、实验室的能力和准确性。

制定标准是产品检验规程中最重要的一环，必须根据产品的特性和市场需求来确定，并且需要不断更新和改进。

检验方法的确定是基于产品特性和标准要求，选择适当的测量方法和工具，并确保其准确性和可靠性。

抽样的准则是根据统计学原理和抽样调查的规则来确定，以确保样品具有代表性。

实验室的能力和准确性是保证检验结果正确和可信的基础，需要建立一套科学的质量管理系统和严格的实验室控制措施。

产品检验规程在产品生产中的重要性不言而喻。

首先，它可以确保产品的质量和可靠性，从而满足消费者的需求和期望。

其次，它可以提高生产效率和降低生产成本，通过及时发现和处理质量问题，减少不良产品的生产和流通。

此外，产品检验规程还有助于建立企业的品牌形象和声誉，提升市场竞争力和顾客信任度。

总而言之，产品检验规程是确保产品质量和达到预期标准的一套规范和标准。

它在产品生产中起着重要的作用，通过规范的流程和要点，保证产品的质量和可靠性，并提高企业的市场竞争力和顾客满意度。

因此，在产品生产过程中，制定和遵守有效的产品检验规程是非常重要的。

过程检验规程一、目的：本规程的目的是为了确保生产过程中的质量控制体系，最小化缺陷和故障的出现并确保产品符合规定的质量标准。

二、适用范围：本规程适用于所有产品的生产和过程控制。

三、过程检验人员：1.检验人员必须经过专门培训，具有相关的技能和知识。

2.所有检验人员必须了解以下内容：a. 产品过程各个环节所需要的检验b. 记录测试结果并准确判断结果是否合格c. 了解产品相关的材料和物理特性4. 检验人员在检验过程中必须遵守安全规定，并注意现场安全。

四、过程检验具体内容：1.原材料或组件检验：生产开始前及时对原材料或组件进行检验，以保证其符合标准，并由检验人员确认后方可使用。

2.生产过程控制：确保生产各个环节的控制，调整和监测，在生产中发现问题则立即停止生产，并及时向质量管理部门汇报。

3.生产过程的样品检验：随时提取足够的样品并送至检验室检测，检查其物理和机械性能特性是否符合标准规定，并记录检测结果。

4.生产设备校准：随时监测并确保生产设备处于最佳状态，能够确保生产所需要的高质量产品。

五、能力要求：1.检验人员必须对测试设备进行日常维护，以确保它们的准确性。

2.检验人员必须按时，按规定检查样品。

3.检验人员必须具备明确并准确地记录检测事件，包括所采取的行动和结果，以便数据能够用于持续改进工作。

4.检验人员必须了解管理系统的各种手册，并能够熟练操作。

5.检验人员必须定期参加培训和熟悉相关职业知识。

六、不符合检验规程的纪律1.如不符合检验规程，则不得继续进行生产过程。

2.如有违规行为的人员，则必须立即通知生产经理或质量管理部门，让其采取适当措施。

七、适用的标准适用于ISO 9001标准八、检验记录检测员必须在检测文档中正确记录检测结果。

九、修订本规程将在生产过程中持续监测，以确保其始终符合生产需求，并进行适当的修订。

十、指示本规程将通过内部通知、通讯和培训落实至所有员工。

十一、一般条款1.本规程应成为生产过程控制规程的一部分，以支持ISO质量体系。

产品检验规程产品检验是为了确保产品质量合格以满足客户需求，并保护消费者的权益。

本文将从规程、标准、流程、人员等方面展开论述，帮助读者了解产品检验的相关知识和流程。

一、规程与标准规程是制定检验流程和实施方案的准则，而标准则是判断产品质量是否合格的依据。

规程应参考相关标准，同时可根据具体产品的特点制定。

为了确保规程的可操作性和有效性，需要将规程和标准进行密切结合，确保检验过程中能全面覆盖标准要求。

二、检验流程1. 准备阶段在进行产品检验之前，需要进行充分的准备工作。

首先，要对待检产品进行全面、准确的了解，包括产品的特点、用途、生产工艺等。

其次，要准备必要的检验工具、设备和试验材料，确保所有条件符合标准要求。

最后，要确保检验环境的清洁、整齐，并对检验人员进行必要的培训和指导。

2. 检验过程检验过程可以分为样品选取、试验准备、试验操作三个阶段。

样品选取是指根据规程和标准要求，从待检产品中选择代表性样品进行检验。

样品的选取应符合统计学原理，具有代表性和可比性。

同时，样品选择应遵循抽样原则，即从整体中抽取一部分样品进行检验。

试验准备阶段是指在进行试验前，对试验条件进行准备。

这包括校准仪器的准确性、试验设备的正常运行、试验材料的合格性等。

检验人员要严格按照规程和标准要求进行试验操作。

试验操作阶段是指根据规程和标准要求，对样品进行各项试验和测量。

试验操作应准确、严谨，并按照规程和标准要求进行记录和处理。

3. 结果评定结果评定是指根据试验结果，判断产品是否符合标准要求，并对结果进行评价和分析。

结果评定的原则是既要符合标准要求，又要考虑实际使用情况。

对于不合格的产品，应及时采取措施进行处理，如返工、报废等。

三、检验人员检验人员是产品检验的核心，需要具备一定的专业知识和技能。

检验人员要熟悉产品的特点和标准要求，掌握相关检验方法和试验技术。

同时，检验人员还应具备一定的分析和判断能力，能够准确评估试验结果。

另外，检验人员要保持专业素养和职业操守，严格遵守检验规程和标准，保证检验过程的公正、准确和可靠。

过程检验规程过程检验规程一、目的和范围过程检验是指对生产过程中各个环节进行检验和监控，确保产品质量符合要求的一种管理方法。

本规程的目的是明确过程检验的要求和流程，以提高产品质量，保证生产过程的稳定性。

本规程适用于所有需要进行过程检验的生产环节。

二、术语和定义1. 过程检验：指对生产过程中各个环节进行检验和监控。

2. 过程参数：指影响产品质量的各个环节中的关键参数。

3. 过程控制：指对生产过程中各个环节进行监控和调整，以确保产品质量达到要求。

三、工作责任1. 生产负责人：负责制定和实施过程检验规程，并对过程检验的准确性和及时性负责。

2. 检验人员：负责实施过程检验，并对检验结果的准确性和可靠性负责。

3. 设备维护人员：负责检验设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。

四、过程检验流程1. 制定检验计划：根据生产需要，确定需要进行过程检验的环节和参数，并制定相应的检验计划。

2. 检验设备准备：检验人员根据检验计划，准备好相应的检验设备，并确保设备的正常运作。

3. 进行检验：根据检验计划，检验人员对各个环节的过程参数进行检验，并记录检验结果。

所有检验工作要求严格按照相关操作规程进行，确保检验数据的准确性和可靠性。

4. 检验结果处理：根据检验结果，判断生产过程是否符合要求，如果发现异常，及时采取相应的措施进行调整。

5. 制定改进措施：根据检验结果和判断，制定相应的改进措施，以提高生产过程的稳定性和产品的质量。

五、过程控制1. 根据过程检验的结果，对生产过程进行控制，确保产品质量的稳定性。

2. 对于过程参数变化较大的环节，应及时采取调整措施，以保证产品质量在可控范围内。

六、记录和报告1. 检验人员要对每次检验的过程参数进行记录，并保留相应的数据和报告。

2. 检验计划和检验结果要及时向相关部门进行报告，以便制定相应的改进和调整措施。

七、设备维护1. 设备维护人员根据设备的使用情况，制定相应的维护计划，并及时进行设备的维护和保养工作。

产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。

适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。

技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。

品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。

检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。

原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。

合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。

抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。

生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。

成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。

抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。

判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。

质量记录一般不允许更改。

如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。

过程检验规程过程检验规程本规程旨在规定过程检验的方式和标准，以确保在生产过程中能够及时控制产品质量，防止不合格产品转入下道工序。

适用于本公司过程加工的产品。

职责分工如下：工序操作工：在加工过程中进行自检。

过程检验员：按照本规程的要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检。

定义如下：首件检验：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，对制造的第1件或前几件产品进行的检验，包括操作工自检、操作工互检和检验员首件确认。

巡回检验：检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。

半成品检：对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验，包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。

运行程序如下：操作工首检：1.首次加工按图纸要求进行自检，确保合格。

2.向过程检验员报首检结果，并提交至少2件样件。

3.未经检验合格的首件不得继续加工或作业。

检验员首检：1.过程检验员对首次加工样件，按照《工序检验标准》要求进行首件检验。

2.首件检验合格后，过程检验员应对首件合格件打上确认标识，并保留到该批产品完工。

3.首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中。

操作工自检：1.首检合格后，过程加工可正式量产作业，操作工应在量产中保持一定频次的自检（每0.5小时一次自检），以保证质量的稳定。

2.个别装配难度大的零件或测量难度大的零件，首检按照操作工→车间管理人员→检验员，三方确认原则执行。

巡检：1.过程检验员应对量产过程进行巡检作业。

2.检验频次：2小时至少巡检1趟，每个机位产品最少抽样3-5件。

3.检验标准参见《工序检验标准》，根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上有特殊要求对下道工序的加工装配有重大影响的和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。

在生产过程中，对于半成品的检验也是非常重要的。

在半成品的检验中，需要根据检验项目的标准要求进行检查，包括加工面是否有毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤痕等。

过程质量检验操作规程一、目的为了确保过程质量的稳定性和可靠性，加强过程质量管理，提高产品质量，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有涉及过程质量检验的工艺环节。

三、主要内容1.过程质量检验的定义和目标2.过程质量检验的职责与权限（1）质量部门负责制定和修订过程质量检验方案，并对其执行进行监督和管理。

（2）生产人员负责按照检验方案进行操作和记录，并报告异常情况。

（3）质量部门对过程质量检验结果进行审核和评估，并提出改进建议。

3.过程质量检验的设备和仪器（1）根据工艺流程和产品要求，选择合适的设备和仪器进行检验。

（2）设备和仪器的使用人员应具备相应的技能和培训证书，并按照操作规程进行操作和维护。

4.过程质量检验的方法和标准（1）制定过程质量检验方法和标准，包括关键参数的测量方法、取样规则和接受标准等。

（2）在生产过程中按照检验方法和标准进行检验，确保过程的稳定性和可靠性。

5.过程质量检验记录的管理（1）制定过程质量检验记录的格式和内容要求，包括检验日期、检验人员、检验结果等。

（2）检验记录应如实填写，并进行归档和管理，以备后续查阅和分析。

6.异常情况的处理（1）如果在过程质量检验中发现异常情况，应立即停止生产，并及时报告质量部门。

（2）质量部门应根据异常情况采取相应的纠正措施和预防措施，以防止类似问题再次发生。

7.改进措施的提出和实施（1）质量部门在对过程质量检验结果进行评估后，应提出改进措施的建议。

（2）改进措施应经过相关部门的讨论和批准后，由质量部门组织实施，并对改进效果进行评估和反馈。

四、操作规程的执行和监督1.生产人员应按照本操作规程进行操作，并严格执行检验方法和标准。

2.质量部门应对操作规程的执行进行监督和检查，并及时提出改进建议。

3.如发现操作规程存在问题或需要修改，应及时修订并重新培训相关人员。

4.质量部门应定期对操作规程的有效性和适用性进行评估，并及时进行修订和更新。

五、附录操作规程的附录包括过程质量检验的方案、检验记录和相关的设备和仪器说明等。

质量检验规程产品检验必须要有记录。

检验记录应有授权的检验员签名，注明检验依据和检验结论，经总检员审核确认后方可生效，检验记录予以保存。

产品的检验共分为三大部分；第一部分，原材料检验。

第二部分，生产过程检验。

第三部分，成品检验。

第一部分原材料检验原材料的质量直接关系到公司产品的质量，未经检验的原材料不得入库使用，如遇生产急需时，生产车间必须办理紧急放行申请，经批准后才能投入使用。

一、基材板的检测中高密度纤维板以外观质量和物理性能指标来分等级。

对中高密度纤维板的检验分外观质量检验和物理性能检验两类进行。

外观质量检验包含外观要求和尺寸偏差。

物理性能检验包含密度、内结合强度、静曲强度、甲醛释放量等等。

1、外观质量检验规程对于中高密度板的外观质量检验，可以在压贴工艺的第一道工序铺纸工序中由操作工采用逐批检验的方法进行检验。

外观要求与尺寸偏差的检验参照GB/T11718-1999标准，抽样检验基数方案见表1，具体技术指标的项目和要求按照表2进行。

表12、物理性能检验规程对于中高密度纤维的物理性能检验，视具体情况采用抽样检查法和周期性检验法。

具体操作如下：1）.当供应商的原辅材料及生产工艺发生较大变动时采用抽检。

2）.对于初次供货的供应商采用抽检。

3）.对于正常生产供货且产品质量稳定的供应商每年不定期抽检4次。

4）.对于正常供货但产品质量不稳定的供应商每年不定期抽检6~8次。

5）.对于中高密度板纤维物理性能的检验参照GB/T11718-1999标准，具体技术指标的项目和要求按照表2。

高密度纤维板检验标准（本色/绿色）-表2二、浸胶纸的检测浸胶纸的质量是否达标将会直接影响到产品的质量，并且在热压工序中会产生许多的问题，因此采用每批抽样检验。

耐磨纸、装饰纸、平衡纸的检验分外观质量检验和物理性能检验两类进行，外观质量检验包含尺寸偏差和外观要求，物理性能检验包含浸胶含量、残留挥发物含量、预固化度等等。

具体技术指标的项目和要求分别按照表3～5进行。