3号机凝汽器真空查漏检查部位清单20160104

凝汽器真空系统查漏分析发布时间：2023-03-16T02:58:21.473Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：皮水涛[导读] 凝汽器真空是机组运行时的一个非常重要的参数，机组在凝汽器真空低时运行会对设备造成严重的损害，所以本文就凝汽器真空度低进低原因分析和对真空进行查漏的方法进行了阐述，以及如何对漏点就行堵漏。

三门核电有限公司运行处浙江省台州市 317100摘要：凝汽器真空是机组运行时的一个非常重要的参数，机组在凝汽器真空低时运行会对设备造成严重的损害，所以本文就凝汽器真空度低进低原因分析和对真空进行查漏的方法进行了阐述，以及如何对漏点就行堵漏。

尽快解决真空度的问题，使机组更快进入功率运行，提高机组的安全性和经济性。

关键词：真空度；查漏；堵漏1：前言：真空系统的结构简介三门核电凝汽器采用的是背压、单流程、表面冷却式。

冷却介质为海水，传热管采用钛管，钛管和管板的连接方式为胀管加密封焊。

凝汽器和低压缸的连接方式为刚性连接，底部由轴承支座支撑。

低压缸 A、B、C 缸分别和凝汽器的 A、B、C 侧相连，低压缸排汽直接进入凝汽器内，蒸汽凝结成水，但其中的不凝结气体不被凝结，三台汽侧真空泵将产生的不凝结气体抽出，保证凝汽器内的真空度。

2：凝汽器真空系统简介凝汽器中真空形成是因为汽轮机排汽排到凝汽器中，凝汽器内的钛管内流通这由循泵提供的海水作为冷却介质，在海水的冷却下凝结成水，体积急剧缩小，形成高度真空。

凝汽器内的真空需要维持的合理的范围之内，如果真空过高，经济效率则会降低，循环水量增大，同时对末级叶片的安全运行也产生影响。

如果与凝汽器相连的真空系统存在漏点，向凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，造成真空过低，如果不及时抽出，则会导致蒸汽的排汽焓值升高，经济效率下降，排汽温度和温度升高，使低压缸及轴承座膨胀升高，造成机组振动过大等等危害。

汽侧真空泵及时的抽出凝汽器内的不凝结气体，保证真空度。

凝汽器查漏方案 Revised by Chen Zhen in 2021凝汽器半边解列方案及措施凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。

故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：一、半边查漏目的：检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。

二、本次查漏范围：凝汽器A、B两侧所有铜管三、组织机构：指挥：现场执行指挥：总协调：现场监督：现场操作：当值值班员四、隔离、堵漏措施：1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。

根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。

降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。

2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。

联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。

2、停止胶球清洗装置运行。

3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。

4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。

进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。

5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。

启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。

6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。

7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。

8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。

堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。

9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。

10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。

凝汽器铜管查漏方案随着经济的不断发展，空调已经成为我们生活中必不可少的一部分。

凝汽器铜管是空调中极为重要的部件，它们连接着压缩机和蒸发器，起到空气循环和导热的作用。

在使用过程中，凝汽器铜管极易出现漏气现象，导致空调系统运行不佳，造成能源浪费和环境污染。

因此，正确而及时地查漏是保障空调系统正常运行的关键。

接下来，我将详细介绍凝汽器铜管查漏的方案。

一、常见的漏气源在进行凝汽器铜管查漏之前，我们需要了解哪些部位容易出现漏气。

下面是常见的漏气源：1.铜管接头处凝汽器铜管通常由多根铜管穿过钢管或背板相连而成。

由于这些铜管之间通过焊接或扣压的方式连接在一起，因此接头处可能会出现漏气。

2.管子磨损处凝汽器铜管中如果出现酸性、碱性或高氯离子的压缩介质，铜管表面将容易腐蚀和磨损。

磨损处可能出现细小的孔洞，从而产生漏气。

3.蒸发器与凝汽器连接处在凝汽器铜管与蒸发器接口处可能会出现金属疲劳或接触不良导致气体泄漏。

二、工具与材料在开始查漏之前，首先需要准备相应的工具与材料。

1.氢气检漏仪氢气检漏仪是唯一的用于检测凝汽器铜管漏气的专业工具，它可以通过测量氢气浓度来检测是否有气体泄漏。

氢气检漏仪通常由仪器表头、检测棒、电池、充电器和电缆等组成。

2.氢气氢气是检漏的介质，通常使用工业用氢气，使用时需要注意安全问题。

3.手套、护目镜、口罩手套、护目镜、口罩等防护装备可以保护工作人员的安全。

4.工具工具包括扳手、梅花管、半自动焊接机、钢丝刷等。

三、查漏过程1.准备工作进入维修现场，首先需要对凝汽器铜管进行清理。

使用钢丝刷将凝汽器铜管表面的油污、杂物和腐蚀物刷去，以便更好地进行检查。

同时，需要关闭空调系统的电源，进行安全隔离。

2.排放冷媒在开始查漏前，需要先排放掉已有的冷媒和压缩介质。

使用梅花管将蒸发器、凝汽器等部位的压缩介质逐一排放掉，并将空气通过凝汽器铜管中循环，并在铜管中泵入氢气。

3.开启氢气检漏仪将氢气检漏仪设置为检测模式，并将检测棒放入凝汽器铜管不同位置，如果氢气检漏仪探测到空气中的氢气浓度变高，则说明存在漏气现象。

真空系统灌水查漏技术方案1 灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。

2 灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24 小时。

3 灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm，检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。

4 组织措施4.1 技术方案须经总工程师批准。

4.2 查漏由安生部主任主持。

4.3 查漏由大修试运组组长组织，安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。

4.4 现场指挥由当值值长负责，运行人员负责操作。

5 技术措施：5.1 真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。

5.2 凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。

5.3 检修人员应做好如下措施：5.3.1 在A、B 小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。

5.3.2 装设不低于13.7m 的临时水位计，并在灌水高度终点做好明显标记。

5.4 试验中关闭以下阀门：5.4.1 凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 A 凝泵入口电动门13 凝结水至B 疏扩减温水调门后手动门2 B 凝泵入口电动门14 凝结水至B 疏扩减温水旁路手动门3 A 凝泵出口电动门15 轴加再循环调整门后放水手动门4 B 凝泵出口电动门16 凝结水至疏扩减温水调门后放水门5 A 凝泵入口滤网排污门17 A 凝泵运行抽空气门6 B 凝泵入口滤网排污门18 B 凝泵运行抽空气门7 A 凝泵入口滤网排气门19 凝泵入口母管放水手动门8 B 凝泵入口滤网排气门20 轴加出口再循环调整门后手动门9 低背压凝汽器低部放水门（4 台）21 轴加出口再循环旁路手动门10 高背压凝汽器低部放水门（4 台）22 凝结水至补充水箱调整门后手动门11 凝结水至A 疏扩减温水调门后手动门23 凝结水至补充水箱旁路手动门12 凝结水至A 疏扩减温水旁路手动门245.4.2 主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 左侧主蒸汽管道疏水电动门13 1、3 号导汽管疏水至疏扩气动门2 左侧主蒸汽管道疏水气动门14 2、4 号导汽管疏水至疏扩电动门3 右侧主蒸汽管道疏水电动门15 2、4 号导汽管疏水至疏扩气动门4 右侧主蒸汽管道疏水气动门16 高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25 高排通风阀17 高压外缸疏水至疏扩气动门1、26 高排逆止门前疏水电动门18 高压内缸疏水至疏扩气动门1、27 高排逆止门前疏水气动门19 左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28 高排逆止门后疏水电动门20 1、3 号中导汽管疏水至疏扩电动门9 高排逆止门后疏水气动门21 1、3 号中导汽管疏水至疏扩气动门10 热再管道疏水电动门22 2、4 号中导汽管疏水至疏扩电动门11 热再管道疏水气动门23 2、4 号中导汽管疏水至疏扩气动门12 1、3 号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3 主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 轴加放水至地沟手动门12 A 小机高压缸疏水手动门2 轴加“U”型疏水管注水手动门13 A 小机高压缸疏水气动门3 轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2 次门14 B 小机高压缸疏水手动门4 轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15 B 小机高压缸疏水气动门5 轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16 A 小机平衡管疏水手动门6 B 小机轴封母管疏水手动门17 A 小机平衡管疏水气动门7 B 小机轴封母管疏水气动门18 B 小机平衡管疏水手动门8 A 小机低压缸疏水手动门19 B 小机平衡管疏水气动门9 A 小机低压缸疏水气动门20 A 小机轴封母管疏水手动门10 B 小机低压缸疏水手动门21 A 小机轴封母管疏水气动门11 B 小机低压缸疏水气动门22 A、B 小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A 修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。

编号：1～5号机真空系统灌水查漏方案批准：审定：审核：初审：编写：王路设备维护部汽机专业20年 10月18日1~5号机真空系统灌水查漏方案为确保1~5号机真空系统的严密性优良,决定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下:1、组织机构总指挥: 设备维护部汽机专业点检长负责人: 设备专责人施工单位负责人：施工单位负责人运行协调:当值值长及当班运行人员2、职责分工：2.1发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。

2.2施工单位负责在凝汽器及负压承重管道下加装临时支撑和监视表计，负责就地安装凝汽器临时透明水位计，水位计中加红色浮球，和设备维护部共同标定高度且可靠固定。

2.3化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。

2.4热工校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。

2.5由热工专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。

2.6施工单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视，并随时汇报水位。

3、安全措施:3.1汽轮机所有与凝汽器相连系统,检修工作完毕,工作票收回。

3.2循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开，汽测人孔关闭严密。

3.3注水过程中由运行人员严密监视水位和系统，防止水位过高或系统跑水。

3.4所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。

3.5施工单位及设备维护部应有专人负责。

3.6凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。

3.7系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位在进行临时加固。

4、技术措施:4.1灌水前检查、系统隔离清单4.1.1确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态，并挂牌。

4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。

4.1.3各相关设备的排气、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。

4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。

4.1.5系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。

凝汽器注水之前,由施工单位及设备维护部全面检查高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。

汽轮机在运行过程中，真空值是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。

在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。

其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。

由于300 MW 机组真空系统范围较大，要想查出漏点具体在哪里，是一项比较繁琐的工作，笔者曾参加一次真空系统的成功查漏，现将查找经过和处理方法分述于下。

1 查漏经过及处理皖江发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型，开式循环供水系统，有一次机组小修启动后，真空值与以往同期、同条件相比偏低较多，200 MW负荷时真空值仅为93 kPa，严重影响机组的经济运行及安全运行。

通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏，未发现明显漏点，仅剩下外置式疏水扩容器未查。

由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1)，且都接在疏水扩容器上部较高位置，管路多，温度高，较难检查。

由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现，因此，采用了逆常规的正压检查法。

具体做法是：机组低负荷时，选中6根疏水集管中的任一疏水集管，再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管，联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护，开启疏水气动阀，此时，蒸汽通过疏水阀进入集管，使该集管呈正压状态，就地检查该集管有无异常。

检查时应站好位置，防止被冲出的蒸汽烫伤。

据此方法，依次对每一根疏水集管进行检查。

当对3号疏水集管测试时，发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出，进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊，补焊后仍利用正压法检查，无白汽冒出。

经过上述处理，在同样条件下，机组负荷200 MW时，真空上升了0.6 kPa，但仍不正常。

随后又对汽机0米层与真空系统相连的疏水至地沟管路进行检查，由于这些管路出口都在水泥预制盖板下，必须将盖板抬开才能检查。

当检查至凝结水收集水箱放水至地沟出口管时，手摸其出口，感觉有强烈的吸引力，证明大量漏真空。

汽机真空系统灌水查漏总结一、灌水查届范围：#1机汽缸汽封凹槽100mm以下部位：凝汽器、凝结水泵入口管道及凝泵抽空气系统、真空泵抽气管道、轴加水封桶、轴加、低加、本体疏水扩容器、均压箱等系统二、调试前准备工作：2.1检查生活水箱水位正常，自动补水正常，生活水泵已启动；2.2化学盐水箱水位正常，除盐水量充足，水质合格；2.3检查除盐水泵试运正常；2.4关闭除盐水母管至#1、#2除氧器补水调节门及前后手动门、旁路门；2.5关闭除盐水母管至疏水箱补水、疏水扩容器减温水手动门；2.6关闭除盐水母管至#1、#2真空泵汽水分离器水手动门，至#1、#2、#3给水泵轴承冷却水进水手动门；2.7检查凝汽器、轴加、低加液位计投入正常；2.8关闭凝结水至凝汽器再循环调节阀及调节阀前后手动门、再循环旁路手动门三、调试步骤:3.1#1机凝汽器灌水前准备：3.1.1关闭凝汽器热井底部放水手动门；3.1.2凝汽器四角弹簧已加支撑固定；3.2凝结水泵入口管道及凝泵抽空气系统灌水前准备3.2.1开启#1、#2凝结水泵入口手动门；3.2.2关闭#1、#2凝结水泵出口电动门；3.23开启#1、#2凝结水泵抽空气手动门；3.3真空泵抽气管道；3.3.1关闭#1机1-1、1-2真空泵入口手动门；3.3.2关闭#1机真空破坏门；3.3.3开启凝汽器1-1、1-2侧抽真空手动门；3.4轴加及轴加水封桶灌水前准备；3.4.1关闭凝结水至#1机轴加水封桶补水门；3.43打开#1机轴加水封桶至凝汽器手动门；3.4.4关闭#1机轴加水封桶放空气门；3.4.5关闭#1机轴加水封桶放水手动门；3.4.6关闭#1机1-1、1-2轴加风机进口手动阀门；3.5低加系统灌水前准备；3.5.1关闭低加疏水器前后手动门；3.5.2关闭低加危急放水手动门；3.53开启低加疏水器平衡门；3.5.4开启低加疏水至凝汽器回水总门；3.5.5开启低加疏水器旁路手动门；3.5.6开启低加抽空气手动门；3.6#1机本体疏水扩容器灌水前准备；3.6.1开启#1机本体各疏水至疏水扩容器入口手动门；3.63关闭#1机本体扩容器疏水至无压放水手动门；3.7均压箱系统灌水前准备；3.7.1关闭均压箱本体疏水手动门；3.7.2关闭均压箱溢流至凝汽器阀前、后手动门；3.73关闭均压箱溢流至凝汽器管道启动疏水门；3.7.4关闭均压箱溢流至凝汽器管道无压疏水门；3.7.5二抽、低减至均压箱接口加装堵板，均压箱备用接口加装堵板；3.7.6关闭凝结水至均压箱减温水手动门；3.7.7关闭均压箱至前后汽封手动门；3.7.8开启均压箱溢流至凝汽器阀旁路手动门；3.8真空系统灌水查漏；3.8.1开启除盐水母管至凝汽器补水手动门；3.8.2联系化学启动除盐水泵对#1机真空系统进行灌水；3.83派人就地观察临时水位计水位，当水位计水位与抽气口齐平是停止灌水，进行真空系统查漏；。

试验措施________________________________________________________________XXX有限任公司1号汽轮机真空系统查漏试验编写：审核：批准：XXX（试验方）有限公司2016年02月18日一、测试目的凝汽器真空严密性降低会减少蒸汽在汽轮机的有效焓降，使机组的热经济性下降;可能导致凝结水含氧量大，引起低压加热器管束腐蚀，可能引起安全问题。

为提高汽轮机真空严密性，进而为提高汽轮机运行真空奠定基础，受XXX公司委托，于2016年02月20~25日对1号汽轮机真空系统及负压系统进行检漏。

二、引用标准和规定DL/T892-2004 电站汽轮机技术条件火力发电厂节约能源规定（试行）（原能源部颁，1991年）三、试验工况工况一：机组稳定在额定负荷的80％以上。

四、试验要求（1）在真空泵气水分离器出口安装氦气探头。

（2）真空泵旁需要220V电源一个（供氦质谐检漏仪用）。

（3）在检漏试验前，进行机组真空严密性试验（严格关闭真空泵入口门，入口门不严则停掉真空泵）。

（4）整体试验后，对发现的中等量级以上可现场操作的漏点进行简单堵漏或技术处理，处理后进行复检。

五、查漏方法（1）试验仪器采用德国菜宝公司生产的UL200型氦质谱检漏仪。

氦质谱检漏仪具有很高的检漏灵敏度，检漏范围能达到10-12Pa·m3/s，稳定性好，检漏范围宽，查找漏点时不响机组的运行。

（2）把氦质谱检漏仪与机组真空系统连接起来，在运行中的真空泵气水分离器的排气口处放置氦质谱检漏仪的探测枪（也叫探头，对于射水抽气器，探头放在射水池上方）。

（3）将氦释放于真空系统的焊缝、管路接头、法兰、阅门和其他等可能泄漏的地方。

（4）通过观察仪器上显示的泄漏率大小来确定该位置是否存在泄漏及泄漏程度。

六、汽轮机真空系统常漏部位（1）低压缸安全门、上下缸结合面等（2）低压缸轴封及轴封冷却器系统;（3）给水泵汽轮机负压系统（轴封和排汽蝶阀前后法兰）:（4）负压段抽汽及其加热器系统;（5）低压加热器的正常疏水和危急疏水管路;（6）低压加热器疏水泵盘根;（7）凝结水泵盘根及其负压系统;（8）抽气设备至凝汽器管路;（9）凝汽器本体及其人孔、管道接口及其附属阀门；（10）低压加热器的抽汽管路；（11）低压旁路隔离阀和法兰；（12）真空破坏门及其管路；（13）轴封加热器水封；（14）低压缸与凝汽器喉部连接处。

凝汽器灌水查漏方案目的检查#3机组凝汽器真空系统有无泄漏以及凝汽器内部不锈钢管有无泄漏，防止在机组正常运行时凝汽器及#7、#8低加、小机排气管道泄漏导致真空下降影响机组经济性以及循环水运行时漏入凝结水系统，污染凝结水。

1、编制依据2、组织机构及职责分工1）设备管理组：组长：副组长：成员：相关检修人员职责:负责本工作的组织协调和技术指导，负责系统临时措施和安全措施的落实和漏点的排查处理。

2）现场操作组：组长：副组长：当值值长、成员：当值运行人、职责：负责现场操作的组织、指挥和协调指导，对系统操作的正确性负责，配合并跟踪漏点处理；负责试验用水的准备。

3、试验应具备条件1)汽机低压缸、凝汽器及真空系统相关工作结束，高低压疏扩相连接管道已连接完好，阀门已安装。

2)凝汽器内部已清理完毕。

3)汽轮机最高缸温不大于150℃，低压缸温度不大于50℃。

4)临时水位计已加装，且能够正确检查水位。

5)除盐水已准备充足。

6)循环水系统已停运，且凝汽器水侧已放水完毕。

7)小机排汽管道临时支撑已安装可靠、牢固。

8)小机排汽管道防爆膜已加堵板且可靠。

9)灌水前的临时措施和安全措施已落实，且生技部专工或设备组副组长及以上人员已向值长交待完毕。

4、验评标准1)灌水水位以凝汽器底部以上19米。

2)水位维持24小时，检查漏点并标示后，查漏结束。

5、试验步骤1)检查凝汽器清理完毕，相关系统工作票已终结。

2)检查与凝汽器相连疏水管道、供水管道以及抽真空管道已连接好，各疏水门已检修完毕，安装结束。

3)凝汽器临时水位计已安装完好，且能正常清晰显示水位。

4)凝汽器各水位计隔离。

5)凝汽器真空表隔离。

6)检查关闭相关阀门（见附表一）7)检查开启下列阀：（1） #6低加正常、事故疏水阀（2） 7A、B低加正常疏水阀（3） 7A、B低加危机疏水阀（4） 8A、B低加正常疏水阀（5） 8A/B低加危机疏水阀8)阀门操作完毕且检查状态正确。

9)启动3A凝补水泵开始对凝汽器上水。

西安世豪电力科技有限公司真空查漏技术方案1.真空查漏目的及查漏范围1.1真空目的查找并消除真空系统中的漏点.1.2检测地点汽机房真空系统（空冷机组含空冷岛系统）1.3可行性分析此项工作无需将设备退备,不影响设备的运行，故该项工作可以开展。

2.安全施工2.1安全关键点□高空作业时应系好安全带，防止高出作业伤人。

□氦质谱检漏仪接线正确、电源线无破皮、损坏现象，有良好的接地装置。

□工作时工作人员应穿戴好劳动保护用品，工作人员禁止直接用手直接触摸高温高压管道，防止烫伤。

□工作时工作人员禁止在转动机械附近逗留或嬉戏打闹，防止因转动机械伤害工作人员。

3. 仪器及工具3.1 仪器及工具3.2. 人员资质及配备□专业负责人 1 名：具有现场工作经验 6 年以上。

□工作成员 3 名：具有现场从事电力工作经验 3 年以上。

4.查漏工序4.1仪器的布置□进入现场后，电工接好220V电源线至真空泵或射水泵处，将氦质谱检漏仪打开运行至调零状态，将氦质谱检漏仪吸枪放置在真空泵或射水泵排气口处。

4.2具体工序□查漏工作负责人应作好查漏记录，将每天的检查结果按下表作好统计并OA给点检专责人，以便及时了解真空查漏工作进度，以确定下一步的工作安排。

□工作人员必须熟悉整个系统各相关管道阀门的具体位置及名称，以便为漏点治理工作提供可靠的依据；同时工作人员应自行做好真空查漏计划方案，采取逐级排除的方法确定漏点存在的部位。

□查漏工作人员必须做到细心、认真，必须做到查一点排除一点的良好工作作风，不得马虎粗心而造成查漏工作的重复进行。

□本次查漏工作维护车间技术人员应给予必要的技术支持，（如将该机组系统图借于查漏人员）同时应随时监督、检查查漏工作的进行状况。

4.3 氦质谱检漏仪原理□将氦质谱检漏仪布置在真空泵或射水泵排气口处后.然后检测人员带着氦气逐一将氦气顺序的喷到真空系统表面的焊缝螺栓法兰处.□如检测带有保温的管道或设备，可先经运行或者检修同意后，将此处保温用工具松开一个小口或缝隙，将金属喷嘴塞入保温层里注入适量氦气.如果保温里有漏氦气会顺着保温层被吸入真空系统由真空泵抽出这样仪器就可以检测出漏点大小。