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GPS卫星定位仪操纵使用说明之袁州冬雪创作一、调整集思宝GPS76至工作状态(1)装置好GPS电池后，到达数据收集点（包管天线部分不受遮挡，并可以看到坦荡的可视天空，并随身带备用电池）(2)按下红色的电源键并坚持至开机，屏幕首先显示开机界面，按下翻页键后进入GPS主页面（页面上方显示该点高度和当前数据精度，中间显示收到卫星信号的情况，下方显示日期、时间、当前经度、纬度，数据收集主要使用此主页面，如不在此页面可以按退出键切换到主页面）(3)清空GPS汗青记录数据（开机进入主页面后按两次菜单按键—选择航点—按输入后即可看见汗青记录的航点—再次按菜单按键—选择全部删除，每次收集前应该清除汗青记录以免重复，但如果是继续收集同一块烟田数据则不需要清除数据）(4)检查GPS的数据显示保管格式为度分秒.（开机进入主页面后按两次菜单按键—选择设置—按输入—选择坐标）(5)检查GPS电量是否充足（电量过低会在屏幕下方显示）二、GPS数据收集(1)到达需要收集数据的位置，进入GPS主页面，坚持GPS运动一到两分钟，包管收到三颗以上卫星信号（屏幕中间显示三个黑条以上、每根黑条代表一个卫星信号的强度），看到屏幕右上方精度显示在10m以下方可收集数据.(2)按住输入键2秒钟，GPS自动记录下当前位置，并显示标识表记标帜航点页面.（按方向键选择第一行再按输入，根据所采数据的类型停止编号，可以按“+”“–”按键切换输入法，编号必须依照编码规则顺序编写并在野外收集记录卡上记录每个收集点的相关信息，防止数据收集错误.注意编号不克不及重复，选择OK ,再选择确定，完成一个点的数据收集）(3)在收集管网沟渠及烟田时，需严格依照沿途实际形状停止记录, 即在每个折转弯处停止记录(不含五米内折转弯).(4)在收集相邻两块烟田时不得交叉越界收集.(5)因水窑分布密度相对较大在收集水窑时要求收集每个水窑时定位时间不得少于10分钟，GPS手持机上提示的精度要小于5米.三、数据后期处理(1)收集完数据后，如果需要修改某个航点的编号，可以开机进入主页面后按两次菜单按键—选择航点—按输入后即可看见汗青记录的航点，即可再次修改此点的编号.(2)检查GPS上的收集信息后，把GPS毗连至计算机停止数据导入，但毗连前一定要关闭GPS电源再毗连.。
XLCY-1二线制超声波液位计操作说明书一、概述XLC Y-1二线制超声波液（物）位计是智能型非接触式液（物）位测量仪表。
产品具有自动功率调整，增益控制，温度补偿，采用先进的检测和计算技术，对干扰信号有抑制功能，从而在根本上提高了仪表的测量精度，保证测量结果的真实。
产品可广泛用于各种液体的液位和固体的料位高度测量，也可用于距离的测量。
、主要参数三、操作说明 V — >LCD 显示信息1. 主显示界面：给仪表通电后，经过仪表启动过程，仪表正常工作后就进入主显示界面，主显示界面有以下 2种显示方式（液位和距离）注：主显示界面由用户参数 DIST （0）LEVEL （1）中设的值决定。
（详 见参数说明）2、 用户参数界面（各代码的说明、 F 表面到测量液（物）面最小距离,在这一区间内仪表无法正常工作，一般取值30CM 〜60C 之间。
REAT 测量数据的变化率： 测量数据的变化率控制，该值显示 每次测量后最大允许的测量值变化量，一般测液位时设定为10〜30mm 设定为00mm 寸仪表转换至物（料）位模式。
“00”时显示距离，设定为“ 01”时显示液位，设成“ 02”，“ 03”为工厂调试模式，实际现场使用时不建议在此模式下。
参数意义）PASS 密码输入（输入3456进入参数设定）MAX DIST 空距：设成探头底面到液位值为0位置的距离FULL 满度：20mA 电流设定点。
BLANKING 测量盲区：盲区即探头4=—t 三—I ■三空蹬M_DI31• ■■^LL ■ ■ LI ■ ■ ■ ■ ■ I■l__^ I ■ II ^__l . _ aSs^jShlliu^d '■.；・：：： Zi ■III. I ■ ■ ■ . . ■ ■ ■ .. I.11. .Ill .1 I III. ■ i ・ Id-nADIST(0)LEVEL(1) 显示内容：显示距离与液位的切换， 设定为COM_ID滤波次数：该参数只有当RATE（测量数据变化率）设成00mm即仪表在物（料）位模式下时才有效，该参数值越大则信号滤波能力越强，但同时也会降低仪表的响应速度，所以一般取值为3-5之间。
定位仪怎么使用方法定位仪是一种用于确定特定位置或测量距离的仪器，它在各种领域都有着广泛的应用，比如建筑工程、地质勘探、导航等。
正确的使用定位仪不仅可以提高工作效率，还可以保证测量结果的准确性。
下面我们就来详细介绍一下定位仪的使用方法。
首先，使用定位仪之前需要仔细阅读使用说明书，了解各个按钮和功能的作用，以及正确的操作步骤。
在使用之前，确保定位仪已经充电或安装好电池，并且处于正常工作状态。
接下来，选择合适的测量模式。
根据实际需要，定位仪通常有单点定位、动态定位、RTK定位等不同的测量模式，选择合适的模式可以更好地满足测量要求。
在进行测量之前，需要对定位仪进行校准。
校准的目的是确保定位仪的测量结果准确可靠。
校准的具体步骤包括水平校准、方位校准等，按照使用说明书上的指引进行操作即可。
在实际测量过程中，需要注意保持定位仪的稳定。
在使用定位仪进行测量时，尽量避免剧烈晃动或摇动，以免影响测量结果的准确性。
另外，定位仪的使用环境也需要特别注意。
在复杂的环境中，比如高山、密林、城市等，可能会影响定位仪的信号接收和测量精度，需要根据具体情况进行调整和处理。
最后，使用完定位仪后，及时进行数据处理和存储。
定位仪通常会记录下测量数据，及时进行数据处理可以更好地分析和利用这些数据，而及时存储可以避免数据丢失。
总的来说，正确的使用定位仪需要了解其功能和操作方法，选择合适的测量模式，进行正确的校准，保持稳定的使用环境，以及及时进行数据处理和存储。
只有这样，才能充分发挥定位仪的作用，提高工作效率，保证测量结果的准确性。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
TZID-C 智能定位器 安装及操作说明书气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) +11 -12 控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆)+31 -32 位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V供电)+41 -42 全关信号输出端子(光电耦合器输出)+51 -52 全开信号输出端子(光电耦合器输出)+81 -82 开关信号输入端子(光电耦合器输入)+83 -84 报警信号输出端子(光电耦合器输出)+41 -42 低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA)+51 -52 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2.接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
•松开 MODE键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。
角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。
全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。
XC2006A位置控制仪RigourIII+ Ver4.0使用说明书无锡市迅成控制技术有限公司无锡市桐伟机械自动化有限公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证第一章系统概述§1.1产品简介XC2006位置控制仪是XC2005/XC2004的改进型，采用320×240大屏幕显示。
产品外观、安装尺寸以及端子台的排列与XC2005一致。
采用24点阵字体显示以便于观察机器的运转状态。
参数设置参照XC2005，兼顾易用性与灵活性，力求能覆盖大多数的应用机型同时操作上尽可能简单。
某些参数由系统指派，如果用户有其它要求也可人为设置。
采用独立的数字脉冲模块，提高了频率精度，使送料电机（以下简称：轴电机）的运行更加平稳，速度有所提高。
支持双轴机械（双步进或双伺服），并可采用双色标加浮动辊控制方式。
适用机型丰富，可不断扩充（而非修改）。
目前系统内部已集成了7种基本机型和4个机型选项，可组合成多种机型。
§1.2关于RigourIII+RigourII是XC2005系列位置控制仪系统软件的名称。
RigourII在应用中会不断地被修改与扩充，这是软件的一般规律。
为使这些修改具有可追溯性，必须对每一次修改分别命名，即软件版本号。
命名规则如下：RigourIII+ Ver１.０.０应用性修改*０或空白：标准版其它：特殊应用版，修改代号一般性修改*０：原始版本其它：修改代号升级代号名称*说明：一般性修改：针对软件的某些错误或不合理处的修改。
控制功能不变。
应用性修改：针对某一特殊应用要求所作的修改。
软件的控制功能改变。
版本确认：用户订货时，必须声明软件版本号，否则以标准版供应。
所有的应用性修改一旦被用户确认，该版本号会在操作界面中显示。
§1.3主要技术指标１．供电电源：220V （AC ）±10％；50Hz/60Hz ； ２．外形尺寸：238mm(宽)×120mm(高) ×110mm(深)； ３．开孔尺寸：242mm(宽)×124mm(高)； ４．脉冲频率：200~9500Hz ； ５．显 示：LCD 128×64； ６．驱动支持：双轴；７．软 件：RigourIII + Ver4.0；第二章 操 作§2.1操作面板—霍尔— —色标— 运转 脱料 冲孔 色标 脉冲 GK1 GK2 GK3GK4图１ 指示灯显示图２ 运行显示§2.1.1 上电/运行显示无论主电机是否运转均称为‘运行状态’，以区别于‘设置状态’。
XC2005位置控制仪RigourII Ver6.0使用说明书无锡市迅成控制技术有限公司无锡市桐伟机械自动化有限公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证第一章系统概述§1.1产品简介XC2005位置控制仪是XC2001的改进型。
设计上充分考虑兼容性和用户的习惯，产品外观及安装尺寸与原型号一致，保留了原型号的所有功能和输入/输出端子。
增加了伺服电机接口、第二色标传感器输入及若干远程按钮输入。
端子台的排列与原型号基本一致。
参数设置力求简单，仅保留了13个常用系统参数，将其余部分归入系统常数。
在使用中，系统常数一般不需要修改或可由系统指派。
允许动态修改系统参数，并在退出后立即执行。
修改参数时直接输入数字而非原来的移位加减方式。
采用独立的数字脉冲模块，提高了频率精度，使拉料电机（以下简称：轴电机）的运行更加平稳，速度有所提高。
支持双轴机械（双步进或双伺服），并可采用双色标加浮动辊控制方式。
适用机型丰富，可不断扩充（而非修改）。
目前系统内部已集成了7种基本机型和4个机型选项，可组合成多种机型。
§1.2关于RigourIIRigourII是XC2005系列位置控制仪系统软件的名称。
RigourII在应用中会不断地被修改与扩充，这是软件的一般规律。
为使这些修改具有可追溯性，必须对每一次修改分别命名，即软件版本号。
命名规则如下：RigourII Ver１.０.０应用性修改*０或空白：标准版其它：特殊应用版，修改代号一般性修改*０：原始版本其它：修改代号升级代号名称*说明：一般性修改：针对软件的某些错误或不合理处的修改。
控制功能不变。
应用性修改：针对某一特殊应用要求所作的修改。
软件的控制功能改变。
版本确认：用户订货时，必须声明软件版本号，否则以标准版供应。
所有的应用性修改一旦被用户确认，该版本号会在操作界面中显示。
§1.3主要技术指标１．供电电源：220V（AC）±10％；50Hz/60Hz；２．外形尺寸：240mm(宽)×122mm(高) ×110mm(深)；或304mm(宽)×138mm(高) ×120mm(深)；３．脉冲频率：2000~9500Hz；４．显示：LED，四窗口；５．驱动支持：双轴；６．软件：RigourII Ver6.0；第二章操作方法§2.1操作面板—霍尔——色标—浮动运转脱袋色选脉冲GK1 GK2 GK3 GK4 GK5批数计数速度长度图１运行显示§2.1.1上电/运行显示无论主电机是否运转均称为‘运行状态’，以区别于‘设置状态’。
XC-2001位置控制仪说明书（单、双电机定长控制系统）使用说明无锡环达电控仪表有限公司一、主要技术指标1、供电电源：220V（AC）±10%；50Hz/60Hz；2A。
2、适用范围：单、复膜底封、热切底封、全自动机及其他需定长位置控制的设备(包括医药包装)。
3、胶辊直径：0～99.99mm4、定长长度：0～9999mm5、速度：0～300段/分，定长长度不同则速度不同。
6、整本数0～999段7、批数：0～9999段8、外形尺寸：335mm(宽)×155mm(高)×200mm(深)9、重量：2kg二、控制系统面板三、操作系统为实时控制，参数设置后立即被执行，不需要按复位键1.打开电源，使系统处于通电状态。
2.使用上下循环移动设定参数项目。
（1）以下为A版程序L：长度，5-3500mmU：主机速度，0-500（对应电压0-10V）n：整本数，1-9999，提前5个报警，当计数到n时，继电器输出，计数归零，批数加1。
H：色带补偿量，0-49，设定00一直找色标，找到为止；设定01-49在有效范围内找色标，连续三次找不到，超速停机。
F：密码，输入正确密码（21）后，可修改以下参数：┤：胶辊直径，，（电机步矩角为度）当电机步矩角不等于度时，设置胶辊直径d=实际胶辊直径*步矩角/ ├：=0，普通机； =1，不停主机整本机；=2..9停主机整本机，到达整本数时停秒。
├：第二步进选择，单步进，设定为0；双步进，白带或使用浮动辊时=0，色带使用光电=1。
├：步进曲线设置：0（最快）-8（最慢）┤：高频限制，0(通常设定为0，不限制)；01-99(高频顶部限制1%-99%)┤：压栈值(0-20),一般设定为0├:第二步进多走步数,0-99,一般设定为0┤:第二步进遇到浮动辊时少走步数,10-999, 一般设定为10┐:送料速度,0-99,对应电压0-10V│:倍烫次数,0-9,不用请设为0├:烫压时速度,选0与主机U相同;01-99输出电压（2）以下为D版程序L、( （长度设置）：5-3599毫米N、（整本数）：5-9999，提前5个报警，当计数到设定值时，PULL继电器输出，同时计数回0，批数加1S、（步进高速限制）：0（通常设为0不限制）1-99（高频顶部限制1%-99%）H、（极性切换）：做彩印袋时色标极性选择000=百→黑 100=黑→白。
定位器操作说明
一、概述
GAMX-C电动阀门智能定位器是以单片机为核心的智能信号采集控制系统，能直接接受工业仪表或计算机等输出的4——20MA信号对各种电动阀门进行精确定位…….该定位器采用了LED数字显示与光柱趋势显示，在现场可直观地观察出阀门的动作情况。
二、面板示意图
见图一
四、操作方法
1：阀位显示值标定
首先要调好执行器的机械位置，使执行器在上限限位与下限限位之间转动
2：上电进入测量状态，将手/自开关拨至手动状态
3：按SET键保持3秒进入标定状态
4：显示“U”按键使下限灯亮，此时调整执行器电位器使U=10-1F（16进制），按SET键保持3秒出现UUU即可
5：按SET键显示“N”按键使上限灯亮，角行程执行器阀位开度为90度，对应值应在CO-CF之间（16进制）满位角度可自由设定。
按SET键保持3秒出现NNNN 即可
6：按SET键显示“L”将输入端信号给定为4MA，此时显示值为20-3F之间，按SET键保持3秒出现LLL即可
7：按SET键显示“H”将输入端信号给定为20MA，此时显示值为DO-EF之间，按SET 键保持3秒出现HHH即可
8：按SET键显示”q”按键使q=35按SET键保持3秒进入设定状态（不常用），q
不等于35按SET键在U N H q之间轮回
五：具体操作流程
见图二。
butler定位仪说明书
1、打开butler定位仪上盖，后备电池开关拨到“开”位置，此时终端使用后备电池开机，再接上外部电源，电源指示灯亮起并给内部电池充电。
2、断开外接电源，后备电池开关拨至“关”位置，则终端即关机，关机后电源指示灯熄灭并停止给内部电池充电。
3、butler定位仪主要功能主要是在平台上体现的：
（1）定位功能：立即定位、定时定位。
（2）行车轨迹查询：对车辆历史行驶轨迹的回放查看，车辆在某一地点的方向、速度、里程、经度、纬度、地理位置等。
（3）报警功能：紧急报警、位移报警、超速报警、越区报警、低电报警、防盗报警。
（4）电子围栏：中心管理人员可设定终端行驶区域，当终端超出预设的限制区域时，将自动向监控平台发出告警信息和向监管手机发送一条越区报警的短消息。
（5）远程监听：具有监听录音功能的butler定位仪，可设置监听号码，当该号码拨打终端时，终端会自动接听，从而起到监听效果。
（6）行驶里程统计：统计车辆行驶的总里程。
XCB位置控制仪使用说明书XC2006B位置控制仪RigourIII+ Ver4.0使用说明书已通过ISO9001：2000质量管理体系认证第一章系统概述§1.1产品简介XC2006位置控制仪是XC2005/XC2004的改进型，采用320×240大屏幕显示。
产品外观、安装尺寸以及端子台的排列与XC2005一致。
采用24点阵字体显示以便于观察机器的运转状态。
参数设置参照XC2005，兼顾易用性与灵活性，力求能覆盖大多数的应用机型同时操作上尽可能简单。
某些参数由系统指派，如果用户有其它要求也可人为设置。
采用独立的数字脉冲模块，提高了频率精度，使送料电机（以下简称：轴电机）的运行更加平稳，速度有所提高。
支持双轴机械（双步进或双伺服），并可采用双色标加浮动辊控制方式。
适用机型丰富，可不断扩充（而非修改）。
目前系统内部已集成了7种基本机型和4个机型选项，可组合成多种机型。
§1.2关于RigourIII+RigourII是XC2005系列位置控制仪系统软件的名称。
RigourII在应用中会不断地被修改与扩充，这是软件的一般规律。
为使这些修改具有可追溯性，必须对每一次修改分别命名，即软件版本号。
命名规则如下：*说明：一般性修改：针对软件的某些错误或不合理处的修改。
控制功能不变。
应用性修改：针对某一特殊应用要求所作的修改。
软件的控制功能改变。
版本确认：用户订货时，必须声明软件版本号，否则以标准版供应。
所有的应用性修改一旦被用户确认，该版本号会在操作界面中显示。
§1.3主要技术指标１．供电电源：220V（AC）±10％；50Hz/60Hz；２．外形尺寸：238mm(宽)×120mm(高) ×110mm(深)；３．开孔尺寸：242mm(宽)×124mm(高)；４．脉冲频率：200~9500Hz；５．显示：LCD 128×64；６．驱动支持：双轴；７．软件：RigourIII+ Ver4.0；第二章操作§2.1操作面板—霍尔——色标—运转脱料冲孔色标脉冲GK1 GK2 GK3 GK4图１指示灯显示图２运行显示§2.1.1 上电/运行显示无论主电机是否运转均称为‘运行状态’，以区别于‘设置状态’。
运行状态下面板如图１所示，指示灯及窗口显示系统的工作状况及进度。
各指示灯及窗口数据的意义如下：运转：主电机运转/停止。
脉冲：位移脉冲CP1和CP2输出指示，点动或送料进行中。
冲孔：与冲孔信号同步，指示冲孔。
脱料：与脱料信号同步，指示脱料。
色标：印刷—色选开，制作色袋。
空白—色选关，制作白袋。
主电机停止时可按[色标]键修改。
自检—按[自检]键可打开或关闭该功能。
极性：色标极性。
黑区域—深色块有效。
黑边沿—浅色/深色边界有效。
白区域—浅色块有效。
白边沿—深色/浅色边界有效。
GK1 ：霍尔1输入指示。
亮—磁钢位（A位置），灭—空位(B位置)。
GK2 ：霍尔2输入指示。
亮—磁钢位（C/E位置），灭—空位(D/F位置)。
GK3 ：第一色标传感器输入指示，亮—色标选中，灭—非选中。
GK4 ：第二色标传感器输入指示，亮—色标选中，灭—非选中。
或可用作浮动辊传感器，亮—浮动辊高位，灭—低位。
<计数>：制袋个数，制袋个数＝送料次数(÷倍送数)。
<批数>：当制袋个数达到<整本数>时，计数清零，批数＋１。
<长度>：制袋长度，送料长度＝制袋长度(÷倍送数)。
<速度>：每分钟送料次数，也是主机每分钟动作次数。
<效率>：主轴从A位置运转到C位置的时间与主轴周期的比值。
注：1.在三边封机型中，GK4为浮动辊传感器，倍送数＝1～4。
其它机型倍送数恒为１。
§2.2 键盘为减少按键数量，控制面板的大部分按键被设计为双功能键，在不同状态下的功能定义不同。
各按键的定义如下：表１按键功能说明按键名运行状态设置状态[运转] 启动主电机。
无效[停止] 停止主电机。
放弃所有修改，回到运行状态[参数] 进入设置状态循环选择下一个参数[设置保存] 进入设置状态点击：选择下一参数菜单长按：保存参数，回到运行状态[０/清零] 清计数低位/高位/批数数字‘０’[１/自检] 进入/退出自检状态（平移键）数字‘１’[２/点进B] 轴电机B点进(XC2006A) 数字‘２’[３/点进A] 轴电机A点进数字‘３’[４/色标] 修改色标设置数字‘４’[５/点退B] 轴电机B点退(XC2006A，计数减B) 数字‘５’[６/点退A] 轴电机A点退(XC2006A，计数减A) 数字‘６’[７] 数字‘７’[８/极性二] 修改GK4极性(XC2006S) 数字‘８’[９/极性一] 修改GK3极性数字‘９’§2.2.1点动按键的操作说明由于机型上的差别，点动按键的功能有所不同，具体见表２。
色标搜索：做色袋时，[点进]键释放后轴电机开始搜索色标，直到色标被选中或再次按该键提前终止。
测量长度：设置色标有效并打开自检功能，按[点进Ａ](或[点进Ｂ])连续作二次色标搜索，即可测出制袋长度。
表２不同机型下的点动按键功能机型按键功能单轴[点进Ａ] 轴电机点进/色标搜索。
[点进Ｂ]无效。
[点退Ａ] 轴电机点退。
[点退Ｂ]无效。
[远程点进] 等效于[点进Ａ]。
[远程点退] 等效于[点退Ａ]。
双轴[点进Ａ] 轴电机Ａ点进/色标搜索。
[点进Ｂ] 轴电机Ｂ点进/色标搜索。
[点退Ａ] 轴电机Ａ点退。
[点退Ｂ] 轴电机Ｂ点退。
[远程点进] 等效于[点进Ａ]＋[点进Ｂ]。
[远程点退] 等效于[点退Ａ]＋[点退Ｂ]。
三边封[点进Ａ] 轴电机Ａ点进/色标搜索。
如果浮动棍处于高位，轴电机Ｂ跟随点进，释放停止。
[点进Ｂ] 轴电机Ｂ点进，直到浮动棍处于低位。
[点退Ａ] 轴电机Ａ点退，直到浮动棍处于低位。
[点退Ｂ] 轴电机Ｂ点退。
如果浮动棍处于高位，轴电机Ａ跟随点退，直到浮动棍处于低位。
[远程点进] 等效于[点进Ａ][远程点退] 等效于[点退Ａ] 第三章参数调整§3.1 参数显示图３设置显示§3.2 参数定义长度：5~9999mm轴电机A，B的设定长度。
参数单位：毫米，精度：1毫米。
整本数：1~9999每一批次个数。
每一批次执行一次脱袋动作。
色标跟踪：1~99 ：寻标的最大脉冲数，在此范围内找到色标后轴电机停止，否则记一次脱标，连续脱标超过限制次数停主机。
无限止：一直寻标，直到Ｃ位置超速停机。
起始频率：200~2000HZ轴电机送料时的最初频率。
最高频率：2000~9000HZ在P00/P01足够长(>2000步)的前提下轴电机可以达到的最高频率。
最高频率还将间接决定轴电机频率加速度的大小。
（两相混合式最高频率到6200HZ）密码：本参数用于验证操作者的权限，防止对设置参数的非法修改。
每次进入设置菜单必须输入正确密码，屏幕显示‘开锁’后才能修改本参数以后的其它参数，而对以前的参数没有限制。
更多详情见§3.3。
验证码：本参数专门针对某些特殊场合，用于验证用户的权限。
详情见§3.3。
点动频率：200~2000HZ轴电机在点进／点退／寻标／退料时的频率。
脱料延时：0.2~9.9S计数至P02后，脱料信号的持续时间。
具体机型的脱料动作见§3.3。
吹起延时：0.0~9.9S自A位置送料开始，吹气信号的持续时间。
堵料延时：0.1~9.9S：如果在设定时间内‘堵料光电’信号必须有一次以上的变化，如无变化或一直有信号，系统认为无料或堵料，系统自动停机。
0：堵料禁用，系统将忽略‘堵料光电’信号。
通电后‘堵料光电’默认为禁用状态，即使信号无变化也不认为堵料。
倍送（烫）：1~4次：三边封，每张料的进给次数；其它机型每张料的烫压次数。
叠数：1~9叠：=1为正常送料状态；=2-9主机在设定值后的整本数到才输出脱袋信号。
机型：即本控制仪所应用的机型。
机型选项：启动：0 —直接启动。
1 —送料后启动。
调频：轴电机根据主电机的速度调节频率曲线。
轴数：0 —单轴。
1 —双轴。
加速：主电机启动后空切2次后送料。
参数还原：所有参数还原到出厂值。
胶辊直径：30.0~299.9mm：送料辊直径。
参数单位：毫米，精度：0.1毫米。
后退步数：1~99步：热切机使用计数至P02后在下一周A位置轴电机以P09频率后退本参数设定步数，在恢复送料的第一次高频段补偿相同步数。
色标补偿：0~99步：做色袋时，为补偿找色标而多走的脉冲数，将设定长度脉冲数减去本参数作为实际脉冲数。
叠延长：0~50步：=0到叠数时长度无加长：=1-50在第二批数的第一张多走长度。
启动延时：>0 ：主电机启动时发出警告信号的持续时间。
结束后执行启动程序。
=0 ：主电机启动时发出警告信号，直到再次按下[启动]键。
脱料报警：0~20当计数达到P02减本参数时，发出报警信号。
主机电压：0.0~10.0V主电机速度模拟量。
给料电压：0.0~10.0V放料电机速度模拟量。
操作界面：选择文字/画面。
（中文/英文）软件版本：电脑厂商鉴定用。
§3.3 参数组合§3.3.1起始频率(P04)/最高频率(P05)/点动频率(P08)轴电机在起始/结束点的频率，称为起始频率(P04)。
起始频率越低，起始加速度越小，选择较低的起始频率(≤500Hz)可得到柔和的‘S’形加速曲线。
在有足够位移长度的前提下轴电机可以达到的频率称为最高频率，否则将在达到位移中点前停止加速。
该频率越高平均加速度越大，故加速曲线后段主要由最高频率决定。
在寻标/退料/点动时使用点动频率(P08)。
§3.3.2 色标跟踪(P03)/色标补偿(C04)当色标跟踪为无限制时，系统将无限止寻标直到超速位。
否则在设定范围内寻标，超出范围记为脱标，连续脱标3次将导致停机。
当色标补偿为默认值时补偿量由系统自动指派，一般为色标跟踪值的2倍，特别当色标跟踪为无限制时，色标补偿将取折中值20。
一般的，二者有如下关系：图３色标搜索原理§3.3.3 机型(C00)/脱料延时(P09)/后退步数(C03)普通：计数到P02后在D位置输出脱料脉冲，延时P09后结束。
脱料暂停：计数到P02后在次周A位置空切，B位置输出脱料脉冲并停主电机，延时P09后脱料结束，再次延时P09后主机恢复运转。
脱料停止：计数到P02后在次周A位置空切，B位置输出脱料脉冲并停主电机，延时P09后脱料结束。
主机不再运转，必须手动启动。
热切机：计数到P02后，轴电机在次周A位置后退C03步，在恢复送料的第一次高频段补偿C03步。
