大型立磨堆焊技术应用

立磨辊堆焊材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：立磨辊堆焊材料是在立磨辊表面上进行堆焊而形成的一种保护层。

立磨辊作为研磨工具，在研磨过程中承受着巨大的压力和磨损，因此其表面需要具备较高的硬度和耐磨性。

而立磨辊堆焊材料的选用对于提高立磨辊的使用寿命和研磨效果至关重要。

本文将从选用、特点和应用三个方面对立磨辊堆焊材料进行详细介绍和分析。

首先，我们将探讨立磨辊堆焊材料的选用原则和方法，包括材料的硬度、耐磨性、抗冲击性等方面的考虑。

其次，我们将介绍立磨辊堆焊材料的特点，特别是针对不同工作条件下对立磨辊表面材料的要求进行分析。

最后，我们将对立磨辊堆焊材料的应用进行案例分析，以深入了解其在不同行业中的实际应用情况。

通过对立磨辊堆焊材料的研究和分析，我们可以更好地了解其在立磨工艺中的重要性和优势。

进一步的，我们可以总结立磨辊堆焊材料的重要性，并对其未来的发展进行展望，以期在提高立磨辊的使用寿命和研磨效果方面作出更大的贡献。

总之，本文旨在对立磨辊堆焊材料进行综合的介绍和分析，以期为相关行业提供有价值的参考和指导。

通过深入研究，我们可以更好地应用立磨辊堆焊材料，提高其使用寿命和研磨效果，为相关行业的发展做出贡献。

文章结构部分的内容如下所示：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分，即引言、正文和结论。

每个部分都有明确的目标和内容。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

在概述中，将简要介绍立磨辊堆焊材料的相关背景和重要性。

文章结构部分即本章目录所示，将详细列出文章的各个章节和内容。

目的部分明确说明了本文的研究目的和意义，对读者能够清晰了解文章内容起到引导作用。

正文部分是本文的核心内容，包括立磨辊堆焊材料的选用、特点和应用三个方面。

在选用部分，将探讨立磨辊堆焊材料的选择标准和方法，并介绍一些常用的堆焊材料。

特点部分将详细解释立磨辊堆焊材料的性能特点和优势。

应用部分将介绍立磨辊堆焊材料在工业生产中的广泛应用和相关案例，以便读者能够更好地了解其实际应用价值。

MLS立磨磨辊的堆焊修复技术付金强;杨威【摘要】MLS立磨磨辊系分瓣式结构，是采用液压传动提升压力框架来整体提升3只磨辊。

设计开发MLS类型立磨离线堆焊的安装胎具，实现该类磨辊离线堆焊；设计开发的MLS类型立磨在线堆焊用弯枪，可提高在线堆焊中焊枪安装的效率，提高在线堆焊施工进度。

离线堆焊的要点为切割、补焊；在线堆焊中主要是补焊。

MLS类立磨磨辊的分瓣式结构决定其适宜在线堆焊。

MLS类型立磨堆焊修复的案例再次验证了ZD90X-O系列耐磨堆焊焊丝具有良好的耐磨性。

【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】4页(P36-38,39)【关键词】MLS立磨;磨辊;堆焊;离线;在线;焊材【作者】付金强;杨威【作者单位】葛洲坝集团水泥有限公司，湖北荆门 448000;郑州机械研究所，河南郑州 450001【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632.5MLS类型的立磨常见的型号有MLS3123、MLS3424、MLS3626（及其加强型）、MLS3726、MLS4028、MLS4531等等，其主要技术参数如表1所示。

MLS立磨磨辊采用分瓣式结构，由12块磨辊衬板组装到磨机轮毂上并由压块压紧两侧来固定。

一般水泥厂如果有备件可能选择离线堆焊修复磨损件，如果没有备品而且又没有整块的检修计划时，可能选择在线堆焊磨辊。

MLS立磨磨辊系分瓣式结构，离线堆焊时需要组装起来才可以整体自动堆焊，而且即使是组装起来，如果辊面不处理，那么在后续的堆焊施工中也会困难重重，即使上述问题能够解决，在堆焊中对于磨辊侧边的切割也会加大侧边掉块的风险；在线堆焊磨辊，由于该类磨辊不是采用单独加压臂来升辊而是采用液压传动提升压力框架来整体提升3只磨辊，而压力框架的存在限制了焊接支架直焊枪的焊接范围，在加压架之下的磨辊磨损区域直焊枪无法进行堆焊修复。

本文从实际出发，结合工作实践，设计开发磨辊安装的胎具，并制定离线堆焊工艺及技术关键点，有效地解决了离线堆焊的难点；设计开发出适应性极强的弯枪机构，同时制定在线堆焊工艺与关键点，有效地解决了在线堆焊难题。

磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。

目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。

针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。

用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。

明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。

磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。

明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。

立磨磨辊堆焊焊丝的选择探究及实践应用作者：孙宗安来源：《中国科技纵横》2014年第02期【摘要】作为立磨的主要工作部件——磨辊，其表面磨损后的技术性修复，亦已提到了行业生产与规模装备的重要性日程上来了，本文拟就此问题谈谈笔者在实践中得到的一些见解。

【关键词】修复焊丝磨损1 现阶段立磨磨辊堆焊用焊丝的状况当前，新型干法水泥生产行业使用立磨的状况已较为成熟与普遍，无论是生料还是煤粉制备，立磨已具备了取代管磨的地位，针对水泥粉磨而言，立磨亦已展现出了“锋芒初露”的迹象。

与此同时，作为立磨的主要工作部件——磨辊，其表面磨损后的技术性修复，亦已提到了行业生产与规模装备的重要性日程上来了。

本文拟就此问题谈谈笔者在实践中得到的一些见解，不足之处恳请与行业专家商榷之。

目前市场上堆焊修复立磨磨辊的焊丝品种比较多，有国产的，也有进口的。

其中代表性的国外牌号有162、266、A43、CN—O、HC—O、143、100等；国内代表性的焊丝品牌有DT603、DT605、DT645、stellite100、103、911、WD61、WD64、H101、H901等等。

焊丝按其主要化学成分划分，大致可分成三类：①普通高铬铸铁型（合金元素除了C、Cr、Si、Mn外，不含或含其他元素很少）；②含铌高铬铸铁型（合金元素除了C、Cr、Si、Mn外，还含有6%左右的铌元素）；③其他复合高铬铸铁型（合金元素除了C、Cr、Si、Mn 外，还含有一定量的W、Mo、V等非铌元素）。

为比较这些焊丝的使用性能，本文在以上3种类型焊丝中各选1种使用较广泛的焊丝进行试验和实用对比。

3种焊丝的牌号及化学成分见表1。

2 试验研究2.1 硬度试验按照GB2564—89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行堆焊层硬度检测试验，结果见表2。

2.2 磨损试验耐磨性试验采用湿砂橡胶轮三体磨料磨损试验。

试验描述：磨损介质是70目的石英砂和水的混合物，水和石英砂的质量分别为1kg和1.5kg，电动机带动橡胶轮搅动石英砂和水，在试块与橡胶轮接触的表面上形成磨损，最后通过称量一定时间或转数的磨损失重来衡量耐磨性。

立磨磨辊堆焊中的应用水泥标杆第582天发文！随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。

目前国内部分使用的是进口的立磨磨机，如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等，一部分则使用的是国产立磨磨机，如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。

......一、前言随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。

目前国内部分使用的是进口的立磨磨机，如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等，一部分则使用的是国产立磨磨机，如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。

立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。

由于整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大，堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型立磨磨辊及磨盘时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即：辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。

这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合机械性能，不存在开裂或断裂的危险。

另外，这种钢机体的工件可进行多次堆焊，大大减少设备的备件成本。

因此，复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。

二、磨辊常用焊接材料类型及特点在立磨磨辊堆焊工程中，焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。

目前用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝，根据不同工况的要求，以及对耐磨性的不同要求，高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有三种，见表一所示。

1＃号为普通高铬铸铁类型，用于工况较好，磨损不是特别严重的场合；2＃为高铌高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；3＃为复合型多元合金高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；表一立磨用药芯焊丝合金类型三、ZD-O系列药芯焊丝的堆焊应用郑州机械研究所是国内耐磨堆焊专家，在辊压机辊子堆焊、修复方面始终领先于同行。

立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。

部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。

对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。

提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。

表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。

本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。

1、磨损分析对于辊式立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别很大程度上取决于所碾磨的物料。

其磨损率的正常范围是３ｇ/～１０ｇ/ｔ（其值很大程度上又取决于矿渣中的游离铁量），最大范围达０．２ｇ/ｔ～２０ｇ/ｔ。

一般假设游离铁量为０．３％～０．５％，铁量每增加０．１％，额定磨损率将增加约１０％。

当喂料中游离铁量等含量高时，如果游离铁量超出１％，则在矿渣入磨前必须进行除铁，否则辊式立磨的磨损率会很高，会使粉磨系统的使用寿命下降约30％以上，这种情况下，对辊式立磨采用表面堆焊效益显著，不仅比更换磨损件费用低，而且部件经表面硬化后的使用寿命是未硬化处理部件的1.5～2倍左右，这将大大降低部件磨损率。

2、表面耐磨堆焊大部分公司的立磨磨辊及磨盘由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。

对高铬铸铁表面实施堆焊，须选用专业设备及有专业技术资质的企业才行。

昆山惠丰耐磨工业有限公司即是全中国硬面再生专业焊补企业之龙头，焊接装备为全自动焊接系统，焊机为美国MILLER焊机，电流电压相对稳定；焊丝采用KSW-266专用焊丝，欧洲生产制造。

矿渣立磨堆焊技术分析山东水泥设备设计研究院李永成北京佳倍德工程技术有限公司胡建平北京工业大学材料学院赵学斌摘要：应用堆焊技术，对立磨辊套实施高硬度耐磨合金的表面熔敷堆焊主要存在耐磨性和结合性两个问题。

在对自身产品分析研究后，通过设置打底层、填充层、盖面层利用三种不同焊丝完成对辊套外表面硬质合金堆焊，同时严格控制对堆焊过程特别是辊套基材检测、层间温度控制及焊接热处理过程等一系列工艺措施成功实现对以ZG20SiMn为基材的辊套堆焊。

关键词：立磨辊套堆焊合金工艺措施0.前言立式辊磨机（简称立磨）在粉磨系统中由于其能耗低、效率高的特点，近些年来被水泥行业广泛用于制备生料、煤粉、矿渣粉、水泥，或作为预粉磨设备的使用。

但磨辊和磨盘之间的磨损问题却日渐明显起来，由于磨损使辊轮与磨盘间隙不断加大，使设备运转效率不断下降，能耗不断加大，大大增加设备运行成本。

表面耐磨堆焊技术因其良好耐磨性和可修复性，可大大降低生产运行成本而得到广泛应用。

我公司是以生产立式辊磨主机为主导产品的设备制造厂家，为确保整机质量的稳定、提高，开展了对立磨辊套等主要易损件耐磨性能的研究。

在对目前市场上的的耐磨焊材、堆焊工艺技术等进行深入的调研、分析后，前后选取了德国，英国以及国内的几家产品后，对其耐磨材料进行了试验分析与对比，在此基础根据自身产品特点对传统的堆焊工艺技术进行了研究改进，确定了最佳的矿渣立磨堆焊材料，试焊了辊套部件，取得较好的效果。

北京佳倍德工程技术有限公司是北京工业大学材料学院的下属企业。

我公司在与北京工业大学材料学院进行了多次沟通与技术探讨后，在经过为期一年的产品比武后，最终佳倍德GD650矿渣立磨堆焊焊丝脱颖而出。

1.立磨堆焊辊套存在的几个主要问题矿渣立磨辊套材料堆焊中存在的问题主要是堆焊基材的焊接性问题，在于北京佳倍德工程师交流后发现，立磨辊套材质金属的焊接性可理解为金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头或焊接工作面的特性，这主要决定于堆焊金属的化学成分。

探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺【摘要】本文从堆焊工艺原理、应用、材料选择与性能优化、工艺参数优化、常见问题及解决方法等方面进行探析，旨在探讨冶金机械设备维修中堆焊工艺的关键技术。

通过对不同堆焊工艺的比较与分析，为冶金机械设备维修工作提供技术支持与指导。

文章结合实际案例，探讨堆焊工艺中常见问题的解决方法，并对未来冶金机械设备维修中的堆焊工艺进行展望。

总结并提出关于堆焊工艺的建议，为相关行业提供参考。

通过本文的研究与探讨，可以为提高冶金机械设备维修效率、降低成本、延长设备使用寿命提供参考。

【关键词】冶金机械设备维修，堆焊工艺，堆焊工艺原理，堆焊材料，堆焊工艺参数优化，堆焊常见问题，堆焊工艺展望1. 引言1.1 研究背景随着工业化的不断发展，冶金机械设备在生产和制造中起着至关重要的作用。

由于长期使用和环境因素的影响，这些设备往往会出现各种损坏和磨损。

为了延长设备的使用寿命和保障生产效率，冶金机械设备的维修显得尤为重要。

对冶金机械设备维修中的堆焊工艺进行深入研究和探索，不仅可以提高维修效率和质量，还能为相关行业的发展和进步提供重要的技术支持。

本文将结合堆焊工艺原理、应用、材料选择、参数优化以及常见问题的解决方法，全面探讨冶金机械设备维修中的堆焊工艺，为实践工作者提供有益的参考和指导。

1.2 研究意义在冶金机械设备维修中，堆焊工艺是一项非常重要的技术。

通过对堆焊工艺进行深入研究，可以有效提高冶金机械设备的维修质量和效率。

堆焊工艺可以帮助修复受损部件，延长设备的使用寿命，减少维修成本。

堆焊工艺可以提高修复部件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，从而提高设备的稳定性和可靠性。

堆焊工艺还可以提高设备的性能和工作效率，确保设备的正常运行。

深入研究冶金机械设备维修中的堆焊工艺，对于提高设备的使用性能和降低维修成本具有重要意义。

通过对堆焊工艺原理、应用、材料选择、参数优化以及常见问题的研究，可以为冶金机械设备维修提供更科学、更有效的技术支持。

堆焊熔敷修复技术在检修中的应用赵玉栓（河北钢铁集团唐山分公司，河北 唐山 063000）摘 要：能源科技分公司大型设备的已磨损部件通过堆焊熔敷修复技术的方法对其磨损表面进行堆焊修复，堆焊层由于采用特种焊条堆焊而成，其性能相比原部件母材更加耐磨，堆焊层可以很好的与母材结合。

运用此堆焊修复技术不仅提高设备的使用寿命，而且大大降低了我公司的备件费用，为企业带来巨大的经济效益。

关键词：堆焊熔敷修复技术；汽轮鼓风机阀座；除尘风机叶片中图分类号：TG455 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0197-2收稿日期：2019-07作者简介：赵玉栓，男，生于1981年，工程师，本科，研究方向：能源动力。

堆焊熔敷修复技术广泛应用于化工设备和各种机械设备的磨损部件的堆焊修补，如搅拌机叶片、汽轮鼓风机叶片、除尘风机叶片等。

堆焊是用电焊或者气焊把金属熔化，堆在工具或者机械零件上的焊接法，通常用来修补设备零部件的磨损部位。

堆焊对于提高设备零部件的使用寿命，合理使用材料，提高设备性能，降低设备成本有显著的经济效益，不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺才能获得最终的堆焊效果。

1 堆焊熔敷修复技术简介堆焊熔敷修复技术是利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化结合的一种表面工程，是借用焊接的手段在部件上堆焊一层或者多层高性能的材料，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层。

能源科技分公司在设备日常检修维护中经常发现设备由于腐蚀、磨损、冲刷、汽蚀等损坏，以往在出现此类问题时，为保证设备性能，需要更换新备件，造成备件材料消耗量较大，维护工作量大且对正常生产造成较大影响。

随着现代工业的发展，设备应急维修技术，在保障生产和安全方面起到了特殊的作用。

设备应急维修技术是在设备出现故障失去能力时，运用应急诊断与维修技术，迅速对设备进行评估并根据需要快速修复损伤部位，使设备能够恢复全部或部分功能。

堆焊熔敷修复技术是设备维修的主要手段之一，科学进步推动了焊接技术的发展，新的焊接技术不断涌现：热喷涂、堆焊在公司设备检修中应用广泛。

5000t/d生产线煤立磨磨辊、磨盘在线堆焊修复摘要立式辊磨机是水泥行业的主要生产设备之一，由于其在节能、操作方面相比于管磨机存在明显优势，使其使用越来越广泛。

但是立磨在使用过程中磨辊和磨盘承受巨大的周期性的交变压应力和一定的冲击负荷，极易受到磨损，造成磨机台时降低，严重时会带来停机事故的发生。

由于磨盘、磨辊辊皮均为大型高硌铸造件，如果更换新配件，一方面价格比较昂贵，另一方面更换程序复杂，且更换下来的旧配件只能以废弃物处理，造成资金和时间的浪费。

本课题以我公司煤磨系统在用的辊磨机为研究对象，就磨辊、磨盘的在线堆焊工艺进行研究，提出了在线堆焊的方法，并对使用效果进行分析。

关键词：堆焊煤立磨磨辊磨盘1 概述立磨由于其在节能、构造简单方面的卓越表现在新型干法水泥生产线的使用越来越广泛，目前国内新上的水泥生产线的生料磨、煤粉磨几乎都采用了立磨代替了管磨进行粉磨。

我公司5000t/d生产线煤磨所采用的就是北京电力MPS-2500磨机，由于立磨在使用过程中磨辊和磨盘受物料反复切削磨损，再加上磨辊的自重和其上的外加力，使它承受巨大的周期性的交变压应力和一定的冲击负荷，是极易受到磨损损耗的配件。

当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，磨机振动等事故也会增加，产品质量也会受到影响，所以要对磨盘和磨辊辊皮进行修复或更换。

由于立磨的磨盘、磨辊辊皮配件均为大型高硌铸造件，价格昂贵，单套配件就导报近百万元之巨，企业难以承受；另外，该磨机的磨盘、磨辊辊皮更换工程极为复杂，需要将磨机系统和选粉机系统全部拆除后才能进行，一般耗时在7~8d 左右，非大修不能。

所以，为了节省开支和减少维修工作量，我通过对磨机磨损情况的分析，提出了一套完整的在线堆焊方案，并对该磨机磨盘、磨辊辊皮优先使用在线堆焊修复，取得了良好的效果。

2 在线堆焊工艺所谓在线堆焊修复就是将堆焊机运到现场，在立磨衬板不拆除的情况下，使用药芯焊丝明弧堆焊修复。

因为不用拆卸磨辊／盘瓦，用户可在设备检修和设备停机的短时间内进行较好的堆焊修复，满足即时检修的需要，最大程度缩短停工时间。