实 用 文 档 1 安全技术交底记录
施工单位: 2002年 月 日 哈安管表5 工程名称
分部分项工程 风动凿岩机使用 工种
交底内容：
1、 作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
2、 开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗
留瞎炮。
3、 在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、
顶撑或壁支护等安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。
4、
严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、 风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法
停止供气。
6、 在离地3m 以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，
如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。
7、 在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不
适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。
8、
在装完炸药的炮眼5m 以内，不准钻孔。 9、 夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞室施工要有良好的通风措施。
凿岩机 岩土钻掘设备专题调研报告 组员：蔡光磊陈超 王海龙江科 李东升张剑 班级：地质工程1303班 中南大学地球科学与信息物理
目录CONTENTS 一. 凿岩机概述 (2) 1.1凿岩机的概念 (2) 1.2凿岩机的基本分类 (2) 1.3凿岩机的工作原理 (2) 1.4凿岩机的操作规程 (3) 二．风动式凿岩机 (4) 2.1风动式凿岩机简介 (4) 2.2风动式凿岩机分类 (4) 2.3 机械组成 (5) 2.4 使用技巧 (5) 2.5 缺钎杆噪声控制 (6) 三．电动式凿岩机 (7) 3.1 概念 (7) 3.2 电动式凿岩机特点 (7) 3.3 基本构造 (8) 3.4 使用技术 (8) 四．液压式凿岩机 (9) 4.1 概念 (9) 4.2 发展现状 (9) 4.3液压凿岩机冲击机构的理论研究 (10) 4.4液压凿岩机的技术现状与发展趋势 (10) 五．内燃式凿岩机 (12) 5.1 内燃式凿岩机简介 (12) 5.2 使用技术 (12) 六．凿岩机械标准与检测方案 (12) 6.1凿岩机械标准 (12) 6.2凿岩机的测试方法 (12) 参考文献： (13)
一. 凿岩机概述 1.1凿岩机的概念 凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。 1.2凿岩机的基本分类 1.2.1风动式 风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。 1.2.2电动式 电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。 1.2.3液压式 液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。 1.2.4内燃式 内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的适应性。 1.3凿岩机的工作原理 凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，
装配式混凝土结构吊装安全技术交底 单位工程 施工单位日期 称名 施工部位施工内容吊装制件、支撑安装、零辅配件及零星现浇部 分
安全技术交底内容交底内容：一、安全原则1、贯彻“安全第一，预防为主、综合治理、”的方针。2、管理人员必须实行“安全生产责任制”，工作人员必须实行《安全技术操作规程》。3、七把关：管理做好教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。4、六杜绝：杜绝因公受伤、死亡事故；杜绝坍塌伤 害事故；杜绝物体打击事故；杜绝高处坠落事故；杜绝机械伤害事故；杜绝触电事故。5、五标志：施工现场要设置指令标志；禁止标志；警告标志；电力安全标志；提示标志。6、四不放过：事故原因没 有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不 放过。 7、三消灭：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭“惯性事故”。 8、一创建：创建安全文明示范工地。 二、安全纪律 1、进入施工现场必须戴安全帽，不可穿拖鞋、高跟鞋，严禁赤脚。 2、特种作业人员必须持证上岗，高处作业必须系安全带。 3、杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”行为。 4、严禁车量超载，严禁超速行驶；起重安装严禁超负荷作业。 5、施工机械、电气设备非操作人员不得操作。 6、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。 7、进入施工现场严禁吸烟；未办理动火作业票，未经主管领导签字，不得进行明火作业。 三、安全措施 1、经专家论证，有书面审查签字报告 2、施工管理人及安全员要做好对施工班组的安全教育活动和安装队伍的进出场登记制度（机械设备检验合格证、材料合格证、人员健康状况）。 3、对现场作业的关键部位关键工序实行重点安全监管，对特别危险的工序必须专职安全员现场全程安全监管。．
风动凿岩机安全操作规程
风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1. 0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。 16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5?0.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支 7、护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 8、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 9、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 10、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水 11 、倒流入凿岩机气缸内部。 12、、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10?15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 13、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 14、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 15、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0?1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 16、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采掘工程安全技术交底(标准版)
采掘工程安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、锻制钢纤时，锻工应按规定穿戴防护用品，熔钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。 3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。 5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。 6、人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。 7、机械扩眼，应采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动工凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。
空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。 8、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。 9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 10、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。 11.爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。严禁电雷管与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。 12、制作起爆药包(柱)，应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。 导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。
气动凿岩机的结构及工作原理 气动凿岩机主要由冲击配气机构、（回转）转钎机构、排粉机构、润滑机构和操纵机构组成。而他们之间的主要区别在于冲击配气机构、转钎机构。 1. 冲击配气机构工作原理 (1) 活塞冲程 活塞冲程即冲击行程，它是指活塞由缸体的后端向前运动到打击钎尾的整个过程，如图1所示。 图1 冲击行程气路 1-操纵阀气孔； 2-柄体气室； 3-棘轮孔道； 4-阀柜孔道； 5-环形气室； 6-配气阀右端阀套孔； 7-配 气阀的左端气室； A-活塞右端面； B-活塞左端面 冲击行程开始时，活塞在左端，阀在极左位置。从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘轮孔道、阀柜孔道、环形气室和配气阀右端阀套孔进入缸体左腔，推动活塞前进形成冲击行程。这时活塞右腔经排气口与大气相通。当活塞的右端面越过排气口时，缸体的前腔气体受活塞压缩形成气垫，即时气压随之增高，将前腔被压缩的气体经过回程孔道回到配气阀的左端气室，这时活塞继续前进，气压随着逐渐增高，迫使阀有前（右）移趋势，当活塞的左端面越过排气口时，缸体左腔的压气便从排气口排出，左腔的气压突降，于是配气阀的左端气室的压强推动阀前移，此时阀与阀套闭合，切断缸体左腔的气路，瞬间活塞冲击钎杆，冲程结束，开始回程。 (2) 活塞回程 活塞回程即返回行程，如图2所示。 图2 返回行程气路 1-螺旋棒； 2-阀柜3-阀； 4-阀套； 5-气缸； 6-活塞； 7-导向套； 8-棘轮； 11-操纵阀； 12-柄体返回行程开始时，活塞在右端，阀在极右位置。这时，从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘轮孔道、阀柜孔道、阀柜和阀的间隙、配气阀的左端气室和回程孔道进人缸体右腔，而活塞左腔经排气口与大气相通，故活塞开始向左运动。当活塞的左端面越过排气口时，缸体左腔的气体受活塞压缩形成气垫，气压随之增高，迫使阀有后（左）移的趋势，当活塞的右端面越过排气口时，即排气缸体右腔的气压突降，于是缸体左腔的气室压强推动阀后移，阀与阀柜闭合，回程结束。压气再次进入气缸左腔，开始下一个工作循环。
文件编号：TP-AR-L6848 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风动凿岩机使用技术(正 式版)
风动凿岩机使用技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压 缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不得低于 400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或 碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑 油，关水空运转稍许时间。 2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要 开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超 过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易 产生研缸现象。 3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机 器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑
油，严禁无油作业。 4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。 8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩
装配式涵洞工程施工技术交底书 装配式涵洞施工技术交底 一、涵洞预制方案 涵洞预制厂家选定安徽芜湖繁昌天宇水泥制品有限公司，混凝土预制构件专业叁级资质。在涵洞构件预制过程中我部将从以下方面对构件预制全程监控，确保涵洞预制构件质量符合设计规范要求。 涵节预制施工工艺流程图 1.1配合比设计 1、原材料质量控制 本标段装配式涵洞混凝土设计为C40混凝土，所采用原材料水泥选用P.O42.5低碱型普通硅酸盐水泥；矿物掺合料选用Ⅰ级粉煤灰；细骨料选用水洗河砂，细度模数为 2.8；粗骨料采用二级配，比例为5～16mm粒级占30%，16～25mm粒级占70%；减水剂选用LGS-XC 聚羧酸高性能减水剂。 2、混凝土配合比设计 本标段装配式涵洞，设计强度为C40混凝土，采用低水胶比、低用水量的原则。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，掺加适量粉煤灰，使用聚羧酸系高效工程名称三山互通A匝道路基工程桩号及部位AK0+949、 AK0+399 交底内容装配式涵洞施工 参考图号XT2P-6.0X3.5，XT-4P-3X2.5 主送单位桥梁三队
涵洞安装施工工艺流程图 2.2、施工放样 施工设计图是施工放样的依据，由项目部测量员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞（通道）纵、横向轴线。涵洞（通道）轴线确定后量出涵洞（通道）长，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标示出。之后用钢尺符合其相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报检，合格后方可进行施工。在通道施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。 2.3、基础开挖 2.3.1、基础开挖方法 首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的管涵（通道）基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留20cm厚土层，用人工进行清理至设计标高，基坑内必须及时抽水防止泡槽。基坑施工挖出的土方，须堆到基槽边2m以外留作回填土用，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走须与坑边保持安全距离。基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。并对基底进行承载力试验，根据施工图要求： 1、装配式箱通：当填土高度≤3m时装配式通道的地基承载力要达到（σ）≥180kPa,当填土高度≤6m时地基承载力要达到（σ）≥220kPa。 2、装配式管涵：地基承载力要达到（σ）≥200kPa，同时地基应对整个结构保持均匀的承载力。 如基底地质与承载力不符合设计要求，按设计图纸要求采用强夯或冲击式压路机夯实、
路基工程安全技术交底
12．在正式施工前，施工队应根据工程实际情况制定符合工程进展实际需要 的专项安全生产技术防护措施，报项目经理部工程部、安全生产领导小组审核。并就审核后的正式措施对各施工班组和工人进行详细的交底，并做好交底签认手续。 13．施工队必须设立专职和兼职安全员，对整个施工生产全过程进行安全监督、检查。 14．施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检 验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 15．所有参建员工都有义务和责任对施工场区所设置的安全标志、标牌有监督和保护的权利与责任。在平时生产过程发现有歪斜、移动的应自觉重新树立好；一旦发现有人破坏设施应立即制止，制止无效的情况下立即通知项目部安全生产部进行处理。 二、临时用电的安全要点 1、施工现场必须配备一个总电源箱（需防水），各用电点必须配有分电源箱； 2、必须做到单机单闸，电源开关必须使用空气开关，严禁使用刀闸开关； 3、做到三级漏电保护，即总电源、分电源、单机的漏电保护，确保现场施工人员的生命安全； 4、用电器在使用过程中，接线时需注意三相平衡，严防三相失调，造成设备损坏； 5、用电线路必须架空布设，不可随地走线，使用线杆必须满足承载要求，并且线路清楚便于巡查； 6、用电设备必须满足国家安全要求，自制及非标用电设备杜绝进场； 7、必须配备1名专职电工，具有《电工证》，负责现场的用电线路及用电设备管理，排除用电安全隐患。配备电工有实际困难时，应向项目部申请电工支持，严禁无证操作。 8、基坑内照明电压不得高于36V。 三、各工种安全、技术操作要求 1．挖掘机作业施工要求： 1）发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平整稳固，工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提铲不应过猛。 2）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空砸下。人工处理时亦应有可靠的安全措施。 3）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内严禁站人。
风动凿岩机操作标准和行为规范 风动凿岩机操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握风动凿岩机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责风动凿岩机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、工作前检查 1、检查工作地点的巷、帮支护情况。 2、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。 3、检查临时支护情况，清理浮矸、浮煤，平整施工场地，确保具备安全施工条件。 4、检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适； 5、装接气管前先开一下压风管，将管内和接头内的杂物砂石吹净，以免进入机内，损坏机件； 6、装水管前先冲洗一下水管，将滤网上的杂物等清理干净； 7、仔细检查操作手柄是否可靠、灵活，风、水管接头连接处固定是否可靠； 8、在通压缩空气之前将调压阀扳到“零”位，以免通气时气腿突然伸长；
9、检查各部螺栓、销轴的紧固情况； 10、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。 11、检查确认锚杆及药卷的存放数量和质量是否能满足需要。 12、检查钻杆的数量和质量，严禁使用弯曲不直的钻杆。 三、凿岩作业 1、按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。 2、将风、水管路与凿岩机进风、进水管连接，连接时应先关闭凿岩机气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉； 3、胶管与凿岩机连接要牢固； 4、注意合理摆布气腿位置，应尽可能使气腿伸展开；使用时要把气腿的斜度摆设得尽可能小； 5、操纵升降手柄和角度手柄，使钻杆的高度和角度合适，将气腿控制阀打至进气状态，开始打眼。 6、定眼位时用手把握好钻杆的位置和方向，推力、转速适中，先将水阀稍微打开，当钻进30mm左右时，再打开水阀，操作风门控制手柄，加快转速，进入正常钻孔作业； 7、钻完孔后，先将水源阀门关闭，或拆下水管让机器进行轻转并吹净机体内残留水滴，以防机器锈蚀。 8、按下扳机（气腿快速缩回）然后将气腿撤走。 9、将调压阀手柄扳到零位（不必按下扳机）使气腿内压缩空气
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风动凿岩机安全技术操作规程 (新编版)
风动凿岩机安全技术操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
全套隧道安全技术交底 目录 一、第一部分各工序施工安全技术交底…………………………… 1、洞口工程………………………………………………………….. 2、管棚施工………………………………………………………….. 3、管棚加工…………………………………………………………… 4、开挖施工………………………………………………………….. 5、爆破作业…………………………………………………………… 6、装渣与运输……………………………………………………….. 7、初期支护………………………………………………………….. 8、二次衬砌………………………………………………………….. 9、通风、防尘防毒………………………………………………….. 10、照明与防火………………………………………………………. 11、注浆施工…………………………………………………………. 二、第二部分各工种安全技术交底……………………………….. 1、装载机操作工……………………………………………………… 2、挖掘机操作工…………………………………………………….. 3、空压机操作工…………………………………………………….. 4、机动车驾驶员…………………………………………………….. 5、搅拌站操作员…………………………………………………….. 6、二次衬砌泵送混凝土操作工…………………………………….. 7、二次衬砌台车操作工…………………………………………….. 8、开挖支护（钢拱架加工）………………………………………… 9、开挖支护（钢拱架安装工）……………………………………… 10、开挖支护（电焊工）……………………………………………. 11、气焊（割）操作工………………………………………………. 12、开挖支护（风钻工）……………………………………………. 13、开挖支护（爆破工）……………………………………………. 14、开挖支护（喷砼工）……………………………………………. 15、开挖支护（锚杆安装工）………………………………………. 16、混凝土浇注工……………………………………………………. 17、钢筋工…………………………………………………………….
施组总设计交底 单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底
支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。 叠合板施工工艺 测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑 测量放线 本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。 详见测量施工方案 楼板支撑体系安装 本工程楼层高度为，楼板厚度130mm（其中叠合板60mm、现浇部分70mm），楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。 支撑体系构成 根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。 支撑体系节点示意图 叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。 降板处叠合板与现浇板支撑 无降板处叠合板与现浇板支撑 无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板，模板两侧延伸到叠合板面约100mm，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。 支撑体系平面布置图 叠合板吊装 详见吊装施工方案 附加钢筋及楼板钢筋安装 预制叠合板安装调平后，按照施工图纸进行附加筋、叠合板下层横向钢筋的安装。 按照施工图纸和规范要求处理好现浇板带附加筋锚固到叠合板内。 水电管线敷设、连接 详见装配式机电预留预埋施工方案 叠合板上层钢筋安装 水电管线经检查合格后，进行钢筋上层安装。 楼板上层钢筋设置在格构梁上弦筋上绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。 对已经铺设好的钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，禁止随意搬动，切断格构钢筋。
以压缩空气作为动力的机械及装置种类很多, 特别是近年来随着科学技术的现代化, 用 于生产自动化、机械化的气动元件大量涌现。本讲座结合我行业产品的特点, 重点介绍以压 缩空气为动力的机械化工具的基本原理。 任何生产过程机械化的主要目的, 是为了提高劳动生产率, 改善加工质量, 降低成本并 减轻劳动强度。为此, 风动工具的设计及制造应满足下列各项要求: ①重量要尽可能地轻, ②使用方便, ③工作可靠, ④保证工作安全, 例如圆片风锯及中型以上的风砂轮应装有保护 装置, ⑤便于检修; ⑥要经济, 也就是单位功率的耗气量要降到最低限度 风动工具按其工作机构运动的特点可分为四类: ( 1 ) 冲击类, 如风铲、铆钉机、捣固机等, ( 2 ) 冲击回转类, 如风动凿岩机; ( 3 ) 回转类, 如风钻、风砂轮、风扳机等, ( 4 ) 压力类, 如铆顶等 冲击回转类的回转动作是由活塞(或锤体) 的往复运动通过一套螺旋副及棘轮机构而产 添(一般转速很偏在 2 50 转/分以下) , 而其活塞往复运动的基本原理则与冲击类一样, 压 力类却是一个单作用或双作用气缸。因此, 我们在本讲座中将风 动工具的基本原理分为冲击 类及回转类二类加以介绍
一 、冲击类风动工具的基本原理 任何一种冲击类风动工具都必需具备两个最基本的零件: 气缸及锤体( 活塞) 。在压缩 空气作用下锤体在气缸内作往复运 动, 并以一定的动能冲击装在风动工 具钢套内的钎尾。压缩空气在气缸中 的运动方向由配气机构来控制。 风铲用以铲除和修整各种铸件或铆焊件表面之疙瘴、边棱和毛札整等工作。 压缩空气从橡胶软管进入柄体, 经由推形起动阀 自动控制) 进入气缸, 推动锤体作往复运动。 也可用于小直径铆钉的铆接和岩石的修 ( 由进风厌柄挽制} 、` 配气降伸汽路 ( 一) 冲击类风动工具的配气系统 冲击类风动工具的配气系统分无阀配气系统及有阀配气系统。 1 . 无妞配气系统 . 所谓无阀配气系统, 这是一种习惯的说法, 实际上应该叫作无专门配气阀的配气系称, 也就是进入气缸的压缩空气的方向由气缸锤体自己来分配, 气缸及锤体兼有配气机构 _ 的作 用, 省去了专门的配气阀。这种配气系统又分两种, 一是气路
编号：AQ-GL-01491 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 风动凿岩机使用安全技术交底 Safety technical disclosure of pneumatic rock drill
风动凿岩机使用安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1、作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。 4、严禁在废炮眼上%考%试|大|钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6、在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。
7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。 8、在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。 9、夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞室施工要有良好的通风措施。 10、作业后，关闭风、水管阀门，并收好风、水管放置到安全地带。 11、操作者必须经过有关部门培训，考核后持证上岗，并%考%试|大|认真遵守安全操作规程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
技术交底记录 工程名称宝山顾村05-01地块住宅分部工程PC安装 外墙、叠合板、阳台、楼梯交底日期2015年4月10日 分部分项工 程 交底内容： 1.吊装准备 1.1. 技术准备： 1.1.1．所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。 1.1.2．构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对 应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。 1.2. 现场准备： 现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要 按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。 1.3. 吊装前准备： 依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒；楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量，对有裂纹， 翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 技术负责人交底人接受人 技术交底记录 工程名称宝山顾村05-01地块住宅分部工程PC安装
分部分项工 外墙、叠合板、阳台、楼梯交底日期2015年4月10日程 交底内容： 1.3.3．构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 1.3.4．所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 1.3.5．墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于 质量控制。 100×100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺、50米长钢尺等。 吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，按照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。 2. PC构件吊装 2.1.吊装流程一般可按同一类型的构件，以顺时针或逆时针方向依次进行，这样对构 件吊装的有条理性和楼层安全围挡、作业安全有利。根据图纸及控制线现场用墨线弹 出构件边线（内墙柱构件）及200mm构件控制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线； 2.2.构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就 位处，这样便于钢筋对位和构件定位；飘窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点 高低有不同的，低处吊点采用吊葫芦进行拉吊，起吊后调平，落位时采用葫芦紧松调整标 高。 2.3. 梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行
行业资料：________ 风动凿岩机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
风动凿岩机安全操作规程 1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。 3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。 4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。 5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。 6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。 7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。 8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。 9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。 10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。 第 2 页共 4 页
风动凿岩机操作规程 1.0作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，外杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2.0开钻前，检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3.0在深坑沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护等安全措施严防冒顶塌方。 4.0严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。 5.0风管、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6.0在离地3m以上或边坡上作业时，必须栓好安全带，不得在山坡拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。 7.0在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。 8.0在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。 9.0夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞内施工要有良好的通风措施。 10.0作业后，关闭风、水管阀门，并收拴好风管、水管，放置到安全地带。 第 3 页共 4 页
工作行为规范系列 风动凿岩机安全操作规程 （5） （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50343风动凿岩机安全操作规程（5） Safety operation rules of pneumatic rock drill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 风动凿岩机安全操作规程(五) 1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6MPa，风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并
应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时，应先开风、后开水;停钻后，应先关水、后关风;并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待
风动凿岩机安全操作规程技术交底 1、风动凿岩使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达
10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 11、运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人，凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方地，应采取防尘措施。 16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。