凿岩机
岩土钻掘设备专题调研报告
组员：蔡光磊陈超
王海龙江科
李东升张剑
班级：地质工程1303班
中南大学地球科学与信息物理
目录CONTENTS
一. 凿岩机概述 (2)
1.1凿岩机的概念 (2)
1.2凿岩机的基本分类 (2)
1.3凿岩机的工作原理 (2)
1.4凿岩机的操作规程 (3)
二．风动式凿岩机 (4)
2.1风动式凿岩机简介 (4)
2.2风动式凿岩机分类 (4)
2.3 机械组成 (5)
2.4 使用技巧 (5)
2.5 缺钎杆噪声控制 (6)
三．电动式凿岩机 (7)
3.1 概念 (7)
3.2 电动式凿岩机特点 (7)
3.3 基本构造 (8)
3.4 使用技术 (8)
四．液压式凿岩机 (9)
4.1 概念 (9)
4.2 发展现状 (9)
4.3液压凿岩机冲击机构的理论研究 (10)
4.4液压凿岩机的技术现状与发展趋势 (10)
五．内燃式凿岩机 (12)
5.1 内燃式凿岩机简介 (12)
5.2 使用技术 (12)
六．凿岩机械标准与检测方案 (12)
6.1凿岩机械标准 (12)
6.2凿岩机的测试方法 (12)
参考文献： (13)
一. 凿岩机概述
1.1凿岩机的概念
凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。
1.2凿岩机的基本分类
1.2.1风动式
风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。
1.2.2电动式
电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。
1.2.3液压式
液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。
1.2.4内燃式
内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的适应性。
1.3凿岩机的工作原理
凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，
不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。
1.4凿岩机的操作规程
1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
二．风动式凿岩机
2.1风动式凿岩机简介
简称风钻。一种以压缩空气为动力的冲击式钻眼机械。按支撑方式又分手持式凿岩机、气腿式凿岩机、伸缩上向式凿岩机及导轨式凿岩机等。
在露天和地下采矿作业中，气动凿岩机是用于钻凿硬岩石的的主要机械。气动凿岩机尽管现在受到液压凿岩热的挑战，还是有许多优点的。比较突出的是成本低,结构简单,坚固衬用。但它的缺点是噪声太大，未解决该问题，也有许多相关研究。
2.2风动式凿岩机分类
2.2.1手持式
手持式凿岩机有不同种类，有在岩石表面或砾石中钻浅孔的轻型凿岩机，有用来进行竖井炮眼掏槽的较重的向下式凿岩机、这类凿岩机的冲击频率较低(通常在2000次/分左右)，便于人工操作,而不感到过强的振动。而且，这种凿岩机的缸径与冲程之比近于1。虽然雇用体力不足的操作者的时候，机体重量可能需要减少到20公斤左右，但一般，这类凿岩机的重量被限定在30公斤左右。
2.2.2气腿式
气腿式的缸径与冲程之比大于1。它有较高的冲击频率，其频率大约为2000~2500次/分。由于这类凿岩机必须用人力从一个孔位置搬到另一个孔的位置，因此，包括气腿在内,其重量被限定在50公斤左右。
2.2.3重型导轨式
重型导轨式凿岩机配有钢丝绳、链条、螺杆或柱塞式推进器,通常装在钻臂上用可运动的凿岩台车来搬运。这类凿岩机最重的达300公斤至400公斤,其缸径与冲程之比等于或大于4。使用的冲击颇率也大不相同(从小于1500次每分以下至3000次每分以上)。冲击频率高的凿容机每次冲击力相应地要小，因而在杆杆上产生的应力也小。这样就能够使用直径小的轩杆和钎头。因此把这类凿岩机装在多臂台车上尤其适合打隧道工作面炮眼组。在进行深孔凿岩的时候(比如在地下进行环形爆破或在露天打深的台阶式炮眼组时)，钻孔的直径比较大，
使用的是一长串接起来的钎杆，这就要求一种冲击频率较低的大冲击功，把足够的能量传递到钎头上，以保证满足要求的凿岩性能。
2.3 机械组成
动凿岩机主要有气缸——活塞组件、配气装置、钢钎回转机构、操纵阀及冲洗——吹风机构等组成
2.4 使用技巧
1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持
500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。
3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑油，严禁无油作业。
4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。
5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。
6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。
8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩工作的安全技术外，还应特别注意钎子的突然折断，防止工伤事故，并严禁长时间全速空转，拔纤时应开小车。
9）工作完毕后，关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转，排除积水，防止锈蚀。
10）对导轨式凿岩机，当打完一根纤后，应停风，再打反转卸纤尾。反转卸纤时，应开小风。如从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会降低回转爪的螺旋棒的使用寿命。
11)凿岩及较长的时间停止使用时，应及时将其拆洗干净，并涂上防锈油，放干燥处保存。
2.5 缺钎杆噪声控制
钎杆噪声属于高频噪声，与产生噪声有关的钎杆最重要的特性是钎杆质点的横向振动。这当中包括纵波通过钎杆时引起泊桑比膨胀、收缩而导致质点横向移动而产生噪声，以及弯曲波通过钎杆时引起质点的横向振动产生噪声。后一种噪声在钎杆振动产生的噪声中是主要的钎杆噪声。
钎杆噪声的产生主要是由钎杆的横向振动而辐射出来，其频率范围几乎均集中于高频部分。依此，控制噪音的主要方法可以有：
1）减小钎尾套与钎尾的配合间隙
2）增加钎尾的长度
3）在钎杆上取消锻造钎肩
4）最佳轴推力
5）用低噪声合金钢制作钎杆
三．电动式凿岩机
3.1 概念
具有能产生较大冲击能量的锤击机构和连续或间隙转动的转钎机构，用于石方施工中钻凿炮眼的电动工具
3.2 电动式凿岩机特点
3.2.1配置简单，节省动力
电动凿岩机一般采用380伏的电源供电。为保证安全，必须配用漏电保护装置(控制箱)以防触电事故。手持支腿式电动凿岩机的电动机与机体的冷却,以及凿岩时的排粉，均使用3至5公斤/厘米2的压力水。主机用水量为4至5升/分。如果使用气腿，还需要4至6公斤/厘米2的气源供气。
目前,已经定型或正在研制的支腿式电动凿岩机,其主机耗电量一般为2.5千瓦,而同类型的气腿式风动凿岩机主机的耗电量为25~30千瓦,是支腿式电动凿岩机主机耗电量的10~12倍。支腿式电动凿岩机及其配套设备总的动力消耗也只不过是4至5千瓦。现已定型的支腿式电动凿岩机的凿速还不及气腿式风动凿岩机的凿速高。例如表1：
虽然风动的凿速高于电动式，但电动的耗电量仅为风动的16%
3.2.2 噪声低，振动小，劳动条件好
在同等条件下，风动凿岩机空打时的噪声均比电动凿岩机凿岩时的噪声大。通常电动凿岩机的振动较小。压气活塞冲击式电动凿岩机的振动很小，在隧道作业中，操作者手臂麻木感很小，工人愿意使用。
电动凿岩机凿者时使用压力水排粉，没有大量的烟雾排出，粉尘浓度小，如在隧道多台机器同时作业时，能见度较好。
3.3 基本构造
电动凿岩机是靠电能转变成机械能以实现冲击回转凿岩的一种机器。
电动凿岩机由电动机、传动系统、冲击机构和回转机构等部分组成。
3.4 使用技术
1）电动凿岩机使用前应检查机械部分，应无松动和异常现象，电动机应绝缘良好，接线应正确可靠，才可通电。
2）各传动机构的摩擦面，要保证充分润滑，并定期更换润滑油。
3）钻孔前，应空载检查钻杆的旋转方向后，将钻头、钻杆、水管接好即可钻岩。开孔时，应轻轻将离合器安上，当钻头全部进入岩层后，再紧上离合器；当钻进一定深度而需停钻时，松开离合器，待钻头全部退出孔后再停钻，并将离合器置于中间位置。
四．液压式凿岩机
4.1 概念
用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，，附有独立回转机构的一种凿岩机械。由阀控制（也有无阀的）活塞往复运动。由于油压比气压力高得多，达10兆帕以上。虽与风动凿岩机近似，但其活塞直径较小、长度较大、波形较好。在活塞运动改变方向而产生高峰压力时，机上装有蓄能器。其优点：钻速快（比风动凿岩机高两倍以上），冲击功高、扭矩大、频率亦高；具有可调性、能耗低（为风动凿岩机的1/3左右）；效率高；便于自动化和电脑控制，卡钻事故少，钻具寿命长，使工作环境大为改善。
一般可分为两种类型：一种是小型手持式，其冲击能量较小，主要是用来代替传统的风镐，大多数与小型挖掘——装载机、液压工程车等配套使用；另一种是大型机载式，这类液压凿岩机大多是以液压挖掘机的反铲作业装置为基础，将反铲斗换装成凿岩机行工作，由挖掘机驾驶员在驾驶室内进行操作。此类凿岩机的能量较大，一般在1~6kN·m范围内。
4.2 发展现状
最早的凿岩机是在1861年开始应用的气压凿岩机，各类气动凿岩机在矿业、交通等领域中发挥着重要的作用。随着各个领域在岩石掘进的工作量日益增加，气动凿岩机的凿岩能力不能满足生产建设中对凿岩工作的要求。工程中要求凿岩效率高、生产能力强的新型凿岩机取代气动凿岩机，在这种背景下，液压凿岩机应运而生。
4.2.1国外发展概况
第一台液压凿岩机诞生于20世纪20年代，是由英国人多尔曼在斯塔福德研制成功的，随后，在20世纪60年代另一个英国人萨特立经过改进，制成了另一台液压凿岩机。但是由于当时的工业水平还比较落后，液压技术也还处于很不完善的时期，所以研制出的凿岩机未能投入实际工程中。1970年，法国Montabert公司首先研制出了世界上第一台可以投入实际生产的液压凿岩机，并很快被推广使用。此后世界上很多国家，如瑞典、美国、德国、日本等，陆续研制出各种型号与规格的液压凿岩机。与过去所采用的气动凿岩机相比，液压
凿岩机
具有很大优越性，如效率高、能耗低、操作方便，易于实现自动化等
4.2.2国内发展现状
我国对于液压凿岩机的研究起步比较早。在20世纪70年代，中南大学、长沙矿冶研究院等科研院校就已经涉及液压凿岩机领域。但是受到我国当时工业制造水平低、液压传动技术落后等条件的制约，对于该领域的研究一直没有取得突破性的进展。1980年，我国研制的第一台液压凿岩设备——YYG80型导轨式液压凿岩机面世，接着，中南大学又研制了YYG90型液压凿岩机，并在建设工程中得到了应用
进入90年代，在中南大学的带领下，我国的液压凿岩领域向着自动控制凿岩机器人的方向进行不断的尝试与努力。但是从总体上说，我国所生产的产品无论从产量还是质量上，都与国外差距较大，无法满足我国工程建设中的需求。近十多年来，不得不引进国外的全液压凿岩设备，促使我国积极研究具有自主知识产权的液压凿岩设备
4.3液压凿岩机冲击机构的理论研究
液压冲击机构是液压凿岩机最关键的部件，主要由缸体、活塞、蓄能器、氮气室等部件以及其密封装置组成。几十年来，科研工作者探索冲击机构的运动规律，并建立数学模型模拟液压冲击机构的运动。冲击机构的建模一般分为线性与非线性两大类
4.4液压凿岩机的技术现状与发展趋势
1）新产品出现迅速，产品更新换代周期短。
液压凿岩机在过去几十年里发展迅速，广泛应用于工程中的各个领域。由于市场对液压凿岩机的性能要求与时俱进，又由于国内外科研工作者的不懈努力，液压凿岩机的更新换代十分迅速，功率更大、功能更强大的新型液压凿岩机不断出现，代替了老旧的、功能相对落后的液压凿岩机。
2）向大冲击能、高频率以及大扭矩方向发展。
液压凿岩机刚诞生时，其冲击频率只有几赫兹，到现在液压凿岩机可以达到几百赫兹，并且
还在不断向更高的频率发展。冲击能由刚开始的10J发展到现在的几千J，回转扭矩也可达到几千N·m。从过去的发展来看，可以推测今后液压凿岩机的发展是向着更大冲击能、更高频率以及更大扭矩的方向发展。
3）向智能化液压凿岩设备发展。
随着新液压凿岩机的不断出现，科研工作者研制出多挡冲击机构。多挡冲击机构一般是通过改变缸体内液压孔的位置来改变液压冲击机构的冲击能和冲击频率。胡均平在《液压凿岩机恒功率自动换挡控制理论与方案》中还提出了自动换挡液压凿岩机和无级独立调节冲击能和频率的液压冲击机构。这种可以自动换挡的无级调节冲击机构可以根据不同性质岩石、凿孔的大小等来改变活塞的行程。通过不同工况，调节液压冲击器的活塞行程和冲击能，以保证冲击器的效率最高。
4）液压凿岩机的设计方法实现自动化。
传统的人工计算设计方式不仅设计周期长、设计费用高，而且设计出的液压冲击机构也不是最优的。为避免以上的缺点，科研工作者借助计算机辅助设计开发新型液压凿岩机，不仅大大缩短了设计周期，而且可以进行仿真模拟，减低了设计成本。
五．内燃式凿岩机
5.1 内燃式凿岩机简介
内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地，如用于矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、建筑，消防，地质勘探，筑路，采石，建筑，国防工程等。
5.2 使用技术
1）发动机气动时，要在棘轮机构接合上后，轻拉启动绳。拉启动绳的方向要正确，用力不要过猛，以防止启动绳拉出。
2）当凿岩机在装有钻杆情况下启动时，手柄离合器不允许转到回转位置。
3）经常注意纤杆中心孔是否有堵塞现象，防止机器熄火。
4）为了保护回转机构，机器不能过于超负荷运转。
5）内燃凿岩机因用汽油为燃料，排出废气会污染空气，因此，在一般情况下只允许在露天工作。
六．凿岩机械标准与检测方案
6.1凿岩机械标准
凿岩机械部分国家标准和行业标准见【附录一】
6.2凿岩机的测试方法
凿岩机的检测依据检测目的的不同可分为三种, 一是性能参数测试, 行业上应力波测试系统就是进行这种试验, 主要用于测试凿岩机性能参数, 它检测精度高, 测试时间短(一般在几秒钟之内), 准备时间长。但所需仪器、设备较多, 试验操作复杂, 适应于产品的改进、开发、抽检, 评价产品的性能品质。二是运行试验, 主要用于产品出厂检验、考核产品整机装配质量、运行稳定性。产品出厂前要进行逐台检测, 其测试时间较长(一般几分钟)。
它要求在模拟实际凿岩状态下对凿岩机运行参数作连续观测, 试验操作要简单, 适用于控制产品的出厂质量。目前已建有内燃、电动、气动凿岩机运行试验台。三是寿命试验, 这种试验主要是考核凿岩机零部件寿命, 为破坏性试验, 其特点为测试周期长, 成本高, 目前行业上尚无专门寿命试验台。凿岩机冲
击能量是凿岩机最重要的性能指标, 它的测试方法很多。其中，额定能量测定方法可分为位移观测法，测定速度法与气压法；位移观测法应用较为广泛，原理为测定活塞位移曲线, 然后通过微分得其最大速度值, 由动能公式得出其冲击能量。另外也存在输出能量测定方法，例如，弹簧垫测试法，气垫测试法，塑性变形法，激光测应力波法等。
参考文献：
[1] YDT31型电动凿岩机的内部运动规律的研究_唐红平
[2] YN27型内燃凿岩机的结构特点_费善德
[3] 阿特拉斯公司凿岩钻车与液压凿岩机介绍_胡铭
[4] 电动凿岩机发展概况_韩显忠
[5] 气动凿岩机钎杆噪声的控制_高理福
[6] 气动凿岩机综述_金仁甫
[7] 手持式内燃凿岩机改捣固机_周文杰
[8] 水压凿岩机的发展与应用_周志鸿
[9] 我国凿岩机械现状_甘海仁
[10] 液压凿岩机冲击性能及其试验方法_郭孝先
[11] 液压凿岩机冲击压力及冲击性能仿真研究_舒敏飞
[12] 液压凿岩机的发展研究现状分析_刘忠
[13] 液压凿岩机的发展与应用_李军
[14] 重型液压凿岩机冲击机构及其液压驱动系统研究李候清
【附表一】
【附表二】小组成员学号及作业贡献百分比
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 凿岩机的安全操作与管理(新编 版)
凿岩机的安全操作与管理(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)凿岩前的准备工作 ①新购来的凿岩机，内部涂有粘度大的防锈脂，使用前必须拆卸清洗。重装时，各运动部件表面要涂润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况是否正常。 ②向自动注油器注人润滑油，常用润滑油为20号、30号、40号机油。装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物进入注油器。 ③检查工作地点的风压和水压。风压为0.4—0．6MPa，气压过高会加快机械零件的损耗；过低会降低凿岩效率，甚至不能工作。水压一般为0．2～0．3MPa，水压过高，水会灌入机器内部破坏润滑，降低凿岩效率和锈蚀机械零件；过低，冲洗效果不良。 ④风管接人凿岩机，应放气将管内污物吹出。接水管前，要放水洗净接头处的污物，风管和水管必须拧紧，以防脱落伤人。 ⑤检查钎子是否符合质量要求，不合格的钎子禁止使用。 ⑥将钎尾插入凿岩机头，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说
YT28气腿式凿岩机 一、凿岩机简介 YT28型气腿式凿岩机，是一种新型、高效的凿岩机械。它广泛应用于采石、开矿、巷道掘进以及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，是矿山、水利、建材、能源、交通、军工及地质工程中不可缺少的重要机具。YT28型凿岩机适宜于在中硬或坚硬（Ｆ＝８～１８）的岩石上钻凿水平、倾斜和垂直炮孔，炮孔直径一般为３４～４２毫米，有效经济钻深可达５米。与FT160A型气腿配套可钻凿水平和倾斜炮孔；亦可安装与台车或支架上作业。 二、YT28气腿凿岩机技术参数 名称气腿凿岩机 型号YT28 机重26 Kg 机长661 mm 缸体直径80 mm 活塞行程60 mm 工作气压0.4—0.7 MPa 冲击频率≥34 Hz 耗气量≤8L/S 气管直径35 mm 水管直径13 mm 钎头直径34～42mm 22×108±1mm 钎尾规格 （六方对边×长度） 品牌中兖 配套钻杆型号B19 B22 三、凿岩机配套专用气腿 FT160BD型气腿（短气腿） 气腿长度1400 mm 推进行程965 mm 气缸内径65mm 重量14.4kg FT160BC型气腿（长气腿） 气腿长度1800mm 推进行程1365 mm 气缸内径65mm 重量16.9kg
FY200B-FY200C型注油器 容油器200 mL 重量 1.02 kg 四、使用维护 １、由于机器出厂时注有防锈油以及运输、库存难免侵入灰尘，新机器在使用之前须拆卸清洗内部零件。重新组装后，使用之前应在低气压下（０．３Ｍｐａ）或者开半车运转３～５分钟，以检查是否正常。 ２、连接气、水管时，应先吹净管内的赃物，以免杂物进入机内研损机件。 ３、开动机器前，必须细心检查各螺纹、卡环连接处是否可靠，各操作手柄是否灵活；注油器内要装满润滑油，并调节好油阀。工作过程中一般应每隔一小时检查或向注油器内注油一次。严禁无油作业！ ４、机器开动时应先小车开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应当长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。在拔钎时，应以开半车为宜。 ５、工作结束，应先关闭水管，再经运转片刻，以吹净机内残余水滴，防止零件锈蚀。 ６、经常使用的机器，应注意定期保养和维护。至少每周检修一次，清除机内赃物，注意更换损伤和失效的零件。 ７、已用过的机器，如须长期存放，应拆卸、清洗、涂油封存，放置于阴凉干燥处。
文件编号：TP-AR-L6848 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风动凿岩机使用技术(正 式版)
风动凿岩机使用技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压 缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不得低于 400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或 碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑 油，关水空运转稍许时间。 2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要 开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超 过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易 产生研缸现象。 3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机 器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑
油，严禁无油作业。 4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。 8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩
管理制度编号：YTO-FS-PD270 液压凿岩机（开口机）使用注意事项 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD270 2 / 2 液压凿岩机（开口机）使用注意事 项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 装卸开口机时，需要保持旋转和冲击部分的进出油口与管路接头清洁，以防止杂质进入凿岩机内部，造成凿岩机部件受到损伤，影响凿岩机的工作。 2、 在使用过程中，一定保证旁侧供（水）风装置与开口机连接螺钉紧固，凿岩机工作前，必须检查。以防造成冲击活塞越位，而造成凿岩机损坏。 3、 在凿岩（开口）时，冲击、旋转必须同时使用，如只用旋转不使用冲击，会影响旋转各部件的使用寿命，还会造成漏油。 4、 凿岩机（开口）在凿岩前，在没有工作阻力时，应避免空打。更不能在没安装旁侧供水（风）时，进行冲击，这样会造成凿岩机越位、损坏。 5、 安装开口机前，应有护甲铁板，以防止凿岩机被高温烧烤，使开口机内的密封圈烧化，使开口机漏油。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5?0.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支 7、护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 8、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 9、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 10、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水 11 、倒流入凿岩机气缸内部。 12、、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10?15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 13、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 14、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 15、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0?1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 16、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风
编号：SM-ZD-90481 气腿式凿岩机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
气腿式凿岩机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2．使用前，应向注油器注入润滑油，不得无油作业。 3．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 4．开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 5．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 6．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 7．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
风动凿岩机使用技术 1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。 2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。 3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑油，严禁无油作业。 4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。
8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩工作的安全技术外，还应特别注意钎子的突然折断，防止工伤事故，并严禁长时间全速空转，拔纤时应开小车。 9）工作完毕后，关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转，排除积水，防止锈蚀。 10）对导轨式凿岩机，当打完一根纤后，应停风，再打反转卸纤尾。反转卸纤时，应开小风。如从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会降低回转爪的螺旋棒的使用寿命。 11)凿岩及较长的时间停止使用时，应及时将其拆洗干净，并涂上防锈油，放干燥处保存。
前言 冲击凿岩是破碎中硬以上岩石的主要工序，在采掘与开挖岩石工程中广泛应用。在冲击凿岩系统中，凿岩机是完成能量转换的动力机构，钎杆是动力传递机构，钎头是破碎岩石的工作机构。凿岩机输出的能量借助钎杆和钎头（凿岩钎具）传递给岩石，达到破碎岩石形成炮孔的目的。凿岩机的性能好坏是影响凿岩生产率和成本最关键的设备。 液压凿岩机与气动凿岩机相比，因具有节能、高效、作业条件好等显著优点，近十几年来，在国外得到迅速发展，在国内一些矿山也逐步扩大使用。液压凿岩机的理论研究在国内外都取得很大进展，但系统论述液压凿岩机的理论、设计和应用方面的书籍非常少。 本次设计是针对液压凿岩机机构和液压系统设计，在设计中选择合理的结构和液压系统会使液压凿岩机的工作性能有很大的改善，效率高等优点。 参数： 冲击功率：5.5 kw 冲击频率：50 Hz 回转速度：350（r/min ） 最大转矩：175 N.m 冲击压力：17 Mpa YM 系列液压隔膜计量泵，最大流量h L 4000，供油压力25-32Mpa 。 XHM11-700摆线马达，理论排量682ml/r,额定压力25 Mpa ，最高压力35 Mpa ，额定转矩2667N.m,单位理论转矩114（N.m/ Mpa ）,最大功率175Kw ，最高可连续转速240r/min,马达重量94kg 。
1绪论 液压凿岩机是以高压液体作动力的一种新型高效凿岩设备。它与气动凿岩机相比具有能量消耗少、凿岩速度快、效率高、噪音小、易于控制、卡钻事故少、钻具寿命长等许多有点，在近十几年获得了迅速发展。 自1861年气动凿岩机开始应用以来，经过不断改进、完善，各类气动凿岩机在矿业开发和开挖工程中发挥了巨大的作用。但气动凿岩机是以压缩空气作为传递能量的介质，因此存在着两个根本性弱点：一是能耗大，它的能量利用总效率只略高于10%；二是作业环境恶劣，噪声高、油雾大，特别是在地下作业，此问题更加突出。为了解决这些问题，人们一直在进行新的传递能量介质的探索。本世纪20年代，英国多尔曼在斯塔福德制成一台液压凿岩机。由于当时工业水平还不高，液压技术也不够完善，故未能用于生产。60年代国外出现了多种液压凿岩机专利，并有多家公司开始研制液压凿岩机。1970年蒙塔贝特公司首先制成第一代可用于生产的野鸭凿岩机。随后，瑞典、英国、美国、德国、芬兰、奥地利、瑞士和日本等国陆续研制出各种型号的液压凿岩机投放市场。70年代研制液压凿岩机的还有前苏联、波兰、南非和我国等。一经生产实践，就显示出了液压凿岩机的优越性。它与气动凿岩机相比，大幅度降低了能耗（仅为同两级气动凿岩机的1/3-1/4）；提高了纯钻孔速度一倍以上；改善了作业环境（噪音可降低10dB(A)-15dB(A),无油雾）；主要零件寿命长，钎具消耗少；为凿岩作业实现自动化创造了有利条件。70年代初期，投放市场的野鸭凿岩机虽然显示出巨大优越性，但也暴露出设计中的种种缺陷，各公司都在改进、完善设计，并向系列化迈进。80年代是液压凿岩机迅速发展和成熟阶段。各国公司为了加强竞争，都加快了产品的更新换代，并向多品种方面发展，如1981年市场上销售的约有48个型号，到1984年已有71个型号，至1989年初已超过100个型号。但有竞争能力的仅有12家公司，50多个型号，销售量也大幅度增加了。液压凿岩机在发展趋势是：增大冲击功率，以提高钻孔速度；改进结构设计和钎具质量，提高钻孔经济性和精确性；深孔凿岩增设反冲装置，提高成孔率；采用智能化控制等。 为了提高劳动生产率和节能降耗、降低成本，采矿向深孔大直径发展，要求
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程
6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程 16.8分析天平的操作和维护规程 16.9鄂式破碎机的操作和维护规程
16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
工作原理——文献总结 1. HDDP40型液压冲击钻机 液压冲击钻机是一种机电液一体化的大型凿岩钻孔设备，主要应用于铁路、公路、水电、矿山等领域，进行基础施工、隧道开挖、勘探采石、采矿等作业。 本篇文献主要介绍了冲击钻机的主要技术参数、结构、工作原理和液压系统设计。其工作原理与本次设计的液压凿岩机类似，介绍如下： 液压冲击钻机的回转、行走和工作装置的动作都由液压传动系统实现，柴油发动机驱动液压泵，把压力油送到多路换向阀，通过司机的操作，将压力油单独或同时送往液压执行元件液压马达和液压油缸驱动执行机构工作。冲击钻机钻孔工作原理如图2所示，作业时推进油缸6带动推进提升机构，实现钻杆10推进与提升动作，凿岩机通过钻杆驱动冲击钻头11冲击、回转钻孔，同时空压机马达2驱动空压机3工作，压缩空气将矿渣从钻头中央向外吹出。
2. 高速开关阀控制的无级调节工作参数液压凿岩机 本篇文章主要一种新型液压控制系统，通过自动换挡机构，以便实现无级调节，提高了液压凿岩机的高效性，并通过实验进行了参数研究。其新型的液压系统对本次设计用处很大，对此进行简单的介绍: 要提高液压系统的效率，要求液压控制系统的推进、冲击和回转等子系统协调工作,使各系统的压力、流量合理的匹配,达到最佳的控制效果。其工作原理如下： 这种新型液压控制系统采用三个泵分别驱动冲击、推进和回转控制系统,特别是在系统中引进了高速开关阀压力控制回路,高速开关阀是一种新型的电液数字控制阀,它可以直接由计算机产生的脉冲宽度调制信号实现压力(流量)的比例控制。如图3所示,高速开关阀14输出的先导压力分别控制冲击泵3和遥控减压阀8的输出压力,从而实现了液压凿岩机冲击凿岩时,推进控制系统随冲击压力的变化而适时调节推进压力的功能。根据液压凿岩机工作原理和工作参数调节特性,高速开关阀14的输出压力信号直接作用于冲击泵3(恒压变量泵)的调压弹簧,根据其输出压力的变化来调节恒压变量泵输出压力,从而实现液压凿岩机工作参数的无级调节和自动换挡的功能。当液压凿岩机正常工作时,回转压力低于先导阀10的调定压力,液动换向阀11在弹簧力的作用下处于“下位’、如果发生卡钎时,则回转压力升高,当超过先导阀的调定压力时,先导阀内有油液流动,使液动换向阀11左右两端产生压差,这种压差作用在该阀阀芯上端,克服弹簧力使阀芯换向,处于“上位”。此时,推进压力油进入推进油缸13有杆腔带动凿岩机退回。这种新型液压控制系统还具有自动消除卡钎的能力。
7655气腿式凿岩机 7655气腿式凿岩机，7655凿岩机，7655风钻，气腿式凿岩机，凿岩机，风钻7655气腿式凿岩机是一种高效率的凿岩机械。气腿式凿岩机广泛用于岩巷掘进及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，7655凿岩机是矿山、铁路、交通、水利建设等石方工程中的重要机具。 7655气腿式凿岩机使用范围较广，最适用在中硬或坚硬（f=8~18）岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向的炮孔，钻孔深度可达5米。7655风钻既可以根据巷道断面大小与FT1160A型短气腿或FT160B型长气腿配套使用，也可装在钻车或钻架上工作。 7655气腿凿岩机主要技术参数： 重量：24 kg 全长：628 mm 使用气压：0.63 MPa 气缸直径：76 mm 活塞结构行程：60 mm 凿岩冲击频率：≥36 Hz 冲击能：≥65 J凿岩耗气量：≤80 L/s空转转速：≥300 r/mim 嗓声：≤112 dB(A)使用气压：0.2-0.3 MPa 输气教管内径：25 mm 输水教管内径：13 mm 钻孔直径：34～42 mm 最大钻孔深度：5 m 钎尾规格：B22×108=1 mm 7655气腿凿岩机配FY200A型注油器 重量：1.2 kg 贮油量：0.2 L 7655气腿式凿岩机配气腿：FT160A型和FT160B型 气腿重量: 17kg和16kg气腿长度：最大3006 mm和2526 mm 最小: 1668 mm和1428 mm推进长度: 1338 mm和1098 mm 最大轴推力：2000N和2000N 7655型气腿式凿岩机是一种高效率的凿岩机械。它广泛用于岩巷掘进及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，是矿山、铁路、交通、水利建设等石方工程中的重要机 具。 7655型气腿式凿岩机本机使用范围较广，最适用在中硬或坚硬（f=8~18）岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向的炮孔，钻孔深度可达5米。 7655型气腿式凿岩机本机既可以根据巷道断面大小与FT160A型短气腿或FT160B型长气腿配套使用，也可装在钻车或钻架上工作,为保证良好的润滑，本 机配有FY200A型注油器。 B19中空六棱钢钎,B22中空六棱钢钎，是指外径19mm，22mm。
安全管理编号：YTO-FS-PD276 液压凿岩机的使用技术通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液压凿岩机的使用技术通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1）液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常；检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确；检查润滑器里是否有足够的润滑油，供油量是否合适；检查油泵电机的回转方向。 2）凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置，使前端抵到岩石上，小心操纵让凿岩机向前移动，使钻头接触岩石；开孔时，先轻轻让凿岩机推进，当纤杆在岩中就位后，在操纵至全开位置。 3）凿岩机若不能顺利开孔，则应先操纵凿岩机后退，再让凿岩机前移，重新开孔。 4）在更换纤头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，即可实现机动卸纤头。 5）液压元件的检修只能在极端清洁的条件下进行，连接机构拆下后，一定要用清洁紧配的堵头立即塞上。液压系统的机构修理后的凿岩机重新使用之前，必须把液压油循环地泵入油路，以清洗液压系统的构件。 6）应定期检查润滑器的油位和供油量；定期对回转机
摘要 在国民经济建设中，矿石是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业，矿山开采行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期，基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此，矿山作为最主要的原材料之一，必然也处于扩张阶段。矿山生产过程中，大部分原料要进行矿山开采，矿山开采是生产矿山砖，柱子用量最大的原料，开采后的面积较大，硬度较高，因此矿山开采设备在矿山开采加工厂家中占有比较重要的地位。在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内矿山开采设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的矿山开采液压凿岩机械，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型矿山开采液压凿岩机的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种题。 液压系统自世纪问世以来发展很快，在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压缸在结构方面，功能方面，已经比较成熟，目前国内外液压缸的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。作为液压缸两大组成部分的控制元件和执行元件，由于技术发展趋于成熟，国无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使液压缸在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，国内外液压缸都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及其本身在液压系统中得到较广泛的应用作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。智能液压凿岩机是加工各种矿山开采的主要设备，适用于各类矿山开采厂的矿山开采的加工，如下料、开孔、开槽、拉伸等。本文根据智能液压凿岩机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。智能液压凿岩机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。随着经济的发展和人们生活水平的提要求也进一步提高，因此矿山开采设备的需求量也逐年增加，由于天然矿山开采的不规则性和矿山开采资源的有限性使用使得矿山开采的合理使用方法——矿山开采液压式凿岩机得到迅速的发展，并通过中控系统来控制整个矿山开采机械的动作，使矿山开采的加工得到自动化的水平。因此液压凿岩机的需求量也大量增加，国内外各种高性能的液压凿岩机种类很多，但是价格也极为昂贵。 关键词：矿石矿山开采设备液压技术液压凿岩机
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风动凿岩机安全技术操作规程 (新编版)
风动凿岩机安全技术操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
风动凿岩机操作标准和行为规范 风动凿岩机操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握风动凿岩机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责风动凿岩机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、工作前检查 1、检查工作地点的巷、帮支护情况。 2、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。 3、检查临时支护情况，清理浮矸、浮煤，平整施工场地，确保具备安全施工条件。 4、检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适； 5、装接气管前先开一下压风管，将管内和接头内的杂物砂石吹净，以免进入机内，损坏机件； 6、装水管前先冲洗一下水管，将滤网上的杂物等清理干净； 7、仔细检查操作手柄是否可靠、灵活，风、水管接头连接处固定是否可靠； 8、在通压缩空气之前将调压阀扳到“零”位，以免通气时气腿突然伸长；
9、检查各部螺栓、销轴的紧固情况； 10、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。 11、检查确认锚杆及药卷的存放数量和质量是否能满足需要。 12、检查钻杆的数量和质量，严禁使用弯曲不直的钻杆。 三、凿岩作业 1、按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。 2、将风、水管路与凿岩机进风、进水管连接，连接时应先关闭凿岩机气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉； 3、胶管与凿岩机连接要牢固； 4、注意合理摆布气腿位置，应尽可能使气腿伸展开；使用时要把气腿的斜度摆设得尽可能小； 5、操纵升降手柄和角度手柄，使钻杆的高度和角度合适，将气腿控制阀打至进气状态，开始打眼。 6、定眼位时用手把握好钻杆的位置和方向，推力、转速适中，先将水阀稍微打开，当钻进30mm左右时，再打开水阀，操作风门控制手柄，加快转速，进入正常钻孔作业； 7、钻完孔后，先将水源阀门关闭，或拆下水管让机器进行轻转并吹净机体内残留水滴，以防机器锈蚀。 8、按下扳机（气腿快速缩回）然后将气腿撤走。 9、将调压阀手柄扳到零位（不必按下扳机）使气腿内压缩空气
2021版液压凿岩机的使用安全 技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0149
2021版液压凿岩机的使用安全技术措施 1）液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常；检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确；检查润滑器里是否有足够的润滑油，供油量是否合适；检查油泵电机的回转方向。 2）凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置，使前端抵到岩石上，小心操纵让凿岩机向前移动，使钻头接触岩石；开孔时，先轻轻让凿岩机推进，当纤杆在岩中就位后，在操纵至全开位置。 3）凿岩机若不能顺利开孔，则应先操纵凿岩机后退，再让凿岩机前移，重新开孔。 4）在更换纤头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，即可实现机动卸纤头。 5）液压元件的检修只能在极端清洁的条件下进行，连接机构拆下后，一定要用清洁紧配的堵头立即塞上。液压系统的机构修理后
的凿岩机重新使用之前，必须把液压油循环地泵入油路，以清洗液压系统的构件。 6）应定期检查润滑器的油位和供油量；定期对回转机构的齿轮加柱耐高温油脂；定期检查润滑油箱中的油位，清除油箱内的污物和杂质。 7）若要长期存放，则应用紧配的保护堵头将所有的油口塞柱，彻底清洗机器并放掉蓄能器里的气体。凿岩机应放在干燥清洁的地方存放。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
液压凿岩机图解 冲击原理 液压凿岩机都是由活塞运动产生冲击和频率，通过活塞传递能量，达到钻孔和拆除的目的。 凿岩机是由许多易于加工和热处理的部件组成，用四个简图来说明冲击原理。 1、主体 2、主活塞 3、换向阀 4、4个活塞 5、2个蓄能器 2、因布置空间的限制，在液压凿岩机上用了二个充气式蓄能器，而不能用一个大容积的BRH’S和 BBH’S是同样的。 当推动换向阀时，就意味着推动活塞 油液有四个不同的流涌路线： （1）到蓄能器 （2）到小活塞 （3）换向阀 （4）到主活塞 当换向阀和小活塞的通道堵住时，公蓄能器和主学徒通道可以进油。由于压力油总是沿着阻抗小的线路流动，因此流入活塞底部充有氮气的蓄能器，压力为38bar。 由于小活塞的总面积小于主活塞总面积，主活塞开始向上运动，推动换向阀至终点。 因为换向阀位置的改变，产生了通过蓄能器和换向阀开口的油路。 由于换向阀的作用，系统产生比蓄能器大得多的压力，使蓄能器迅速充油，并充满活塞后面的空间。由于活塞上部面积大于下部面积，油压推主活塞向下运动，并离开换向阀，至使油液活塞背后的腔室。 蓄能器可提供活塞加速过程所需油液。 这时，换向阀被油压得保持到一定位置上见图。 这个过程 S 油通过阀孔进入，并通过阀的顶部，有较大的力去推动活塞运动，这时： S 三个活塞的主要协能是保证换向阀在所有的位置上，都顶着活塞。 当活塞到达冲程底部时，换向阀也就到达底部了。 当换向阀向下移动时并闭了活塞顶部油口中，切断了供往上腔的高压，这样，就又回到开始的位置。冲击器可能会出理的问题： （1）活塞在底部位置卡住不能运动。 （2）活塞与换向阀之间有尘粒，不能运动。 （3）如果活塞坏了，有明显的不规则运动，如果是弹簧蓄能器坏了，凿岩机回程可以明显的看出。（4）如果是活塞与换向阀之间油封坏了，油进入得快，产生高频，但打击能量很小。 （5）换向阀与柄体之间油封坏了，油将内泄，导致传送能量降低和频率损失。 液压凿岩机回路 液压凿岩机的基本回路包括P1回路、P2回路的供油个油路的流量为55L/min，具有回转马达的液压凿岩，冲击部件油的输送都具有自动停止装置。 凿岩机回路的压力损失约为30bar，回路最大指示压力为180bar，旋转阻力使P1回路压力增大，最大可达180 bar。 我们用一个凿岩机控制器，控制具有变量泵压力回路的开停。 阀门并闭是，P1、P2都接通回油路，此时无冲击和回转。 凿岩机控制器向前运动，经过第二位置时，P2仍与回油路相通，P1关闭，使回转马达运动，回油往P2回路，E2073K控制器到回油管路中，此时只产生回路。
编号：AQ-GL-01491 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 风动凿岩机使用安全技术交底 Safety technical disclosure of pneumatic rock drill
风动凿岩机使用安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1、作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。 4、严禁在废炮眼上%考%试|大|钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6、在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。
7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。 8、在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。 9、夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞室施工要有良好的通风措施。 10、作业后，关闭风、水管阀门，并收好风、水管放置到安全地带。 11、操作者必须经过有关部门培训，考核后持证上岗，并%考%试|大|认真遵守安全操作规程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 风动凿岩机使用安全技术 正式版
风动凿岩机使用安全技术正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持 500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。 2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。 3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工
作，是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑油，严禁无油作业。 4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距