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16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）化学组成：主要成分是聚异戊二烯。
性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下具有较大的形变能力，耐热性能较差。
主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。
2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）化学组成：主要成分是聚丁二烯。
性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。
主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。
性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。
主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。
4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR）化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。
性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。
主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。
5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。
性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。
主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。
6. 硅橡胶（Silicone Rubber）化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。
性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。
主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。
7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。
性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。
主要用途：内胎、胶带、密封圈等。
8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）化学组成：主要成分是氯丁二烯。
性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。
主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。
9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）化学组成：主要成分是氟化烃。
常用橡胶的品种,特性,用途1、天然橡胶NR以橡胶烃聚异戊二烯为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等; 特性：弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶;缺点：耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高;使用温度范围：约－60℃~＋80℃;制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品;特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品;2、丁苯橡胶SBR丁二烯和苯乙烯的共聚体; 性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,特性：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀;缺点：弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低;使用温度范围：约－50℃~＋100℃;主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品;3、顺丁橡胶BR是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶;特性：弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合;缺点：强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差;使用温度范围：约－60℃~＋100℃;一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品;4、异戊橡胶IR是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶;特性：化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称;它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化缺点：由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高;使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品;5、氯丁橡胶CR是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体;特性：这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶;缺点：耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模;此外,生胶稳定性差,不易保存;使用温度范围：约－45℃~＋100℃;主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等;6、丁基橡胶IIR是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体;特性：最大特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸如硫酸、硝酸等和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好; 缺点：弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差;使用温度范围：约－40℃~＋120℃;主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品;7、丁晴橡胶NBR丁二烯和丙烯晴的共聚体;特性：耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶;耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强;缺点：耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差;使用温度范围：约－30℃~＋100℃;主要用于制造各种耐油制品,如胶管、密封制品等;8、氢化丁晴橡胶HNBR丁二烯和丙烯晴的共聚体;它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的;特性：其特点是机械强度和耐磨性高,用过氧化物交联时耐热性比NBR好,其他性能与丁晴橡胶一样;缺点：价格较高;使用温度范围：约－30℃~＋150℃;主要用于耐油、耐高温的密封制品;9、乙丙橡胶EPM\\EPDM乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶;特性：抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首;电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合;耐热可达150℃,耐极性溶剂－酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶;缺点：自粘性和互粘性很差,不易粘合;使用温度范围：约－50℃~＋150℃;主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品;10、硅橡胶Q为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素;特性：其主要特点是既耐高温最高300℃又耐低温最低－100℃,是目前最好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大;缺点：机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵;使用温度：－60℃~＋200℃;主要用于制作耐高低温制品胶管、密封件等、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业;11、氟橡胶FPM是由含氟单体共聚而成的有机弹性体;特性：耐温高可达300℃,耐酸碱,耐油性是耐油橡胶中最好的,抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良;缺点：加工性差,价格昂贵耐寒性差,弹性透气性较低;使用温度范围：－20℃~＋200℃;主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业;12、聚氨酯橡胶AU\\EU有聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体;特性：耐磨性好,在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良;耐臭氧、耐老化、气密性等也优异;缺点：耐温性能较差,耐水和耐碱性差,耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差;使用温度范围：约－30℃~＋80℃;制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品,以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品;13、丙烯酸酯橡胶ACM\\AEM它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物;特性：兼有良好的耐热、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定;同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良;缺点：耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机和无机酸、碱;在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重;同时弹性和耐磨性差,电绝缘性差,加工性能较差;使用温度范围：约－25℃~＋150℃;可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品,如密封件、胶管、化工衬里等;14、氯磺化聚乙烯橡胶CSM它是聚乙烯经氯化和磺化处理后,所得到具有弹性的聚合物;特性：耐臭氧紧挨老化优良,耐候性优于其它橡胶;阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好;电绝缘性尚可,耐磨性与丁苯橡胶相似;缺点：抗撕裂性能差,加工性能不好;使用温度范围：约－20℃~＋120℃;可用作臭氧发生器上的密封材料,制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里;15、氯醚橡胶CO\\ECO由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物;特性：耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高;缺点：强力较低、弹性较差、电绝缘性不良;使用温度范围：约－40℃~＋120℃;可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊,制造油封、水封等;16、氯化聚乙烯橡胶CM或CPE是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物;特性：性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近,其特点是流动性好,容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性,耐热、耐酸碱、耐油性良好;缺点：弹性差、压缩变形较大,电绝缘性较低;使用温度范围：约－20℃~＋120℃;电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等;。
橡胶的种类（优缺点）和硫化橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。
1.天然胶（NR）:天然胶的原材料来源于橡胶植物树。
其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。
其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。
一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。
2.合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。
2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E）优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。
缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。
用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。
2.2.丁晴胶（NBR）本厂代号（N）优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。
缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。
用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。
2.3丁苯胶（SBR）本厂代号（S）优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。
缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。
用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。
2.4氯丁橡胶（CR），本厂代号（C）优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有良好的气密性。
具有耐寒性和耐水性。
缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差用途：主要生产家电、空调里的橡胶件2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。
缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。
划重点：十种橡胶的性能及优缺点优点：＊＊＊＊＊＊缺点：＊＊＊＊＊＊问题：＊＊＊＊＊＊一．天然橡胶1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。
-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。
2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。
3.纯胶拉伸强度17-25MPa。
4.500%定伸应力为42-4MPa。
5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。
6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（3·Pa）-1。
7.吸水性8.不耐老化性。
9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。
耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。
故其耐油和非极性溶剂性很差。
二．丁苯橡胶（丁二烯、苯乙烯）乳聚丁苯像橡胶：1.溶解度参数为8.4（J/cm3）½能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。
2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。
脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。
3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。
4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。
5.硫化速度慢。
6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
7.胶料不易焦烧和过硫。
8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。
9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。
10.充油丁苯橡胶加工性能好。
11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。
与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。
溶聚丁苯橡胶：1.多数颜色浅。
2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。
3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。
4.加工性能差。
三．丁二烯橡胶高顺式丁二烯橡胶：1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。
很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。
与其他橡胶并用改善他们低温性能。
2.滞后损失和生热小。
3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。
4.耐磨性能优异。
5.耐屈挠性优异。
6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。
使炭黑易分散，降低胶料成本。
7.混炼时抗破碎能力强。
8.与其他弹性体相容性好。
常用橡胶优劣势对比 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT1、天然橡胶天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。
具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。
适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。
不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。
使用温度范围-60～100℃。
2、丁苯橡胶丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。
含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。
适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。
使用温度范围为-60～120℃。
3、氯丁橡胶氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。
适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。
制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。
使用温度范围-35～130℃。
4、丁腈橡胶丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。
一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。
丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。
制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。
使用温度范围-55～130℃。
5、乙丙橡胶乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。
耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。
适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
制品不耐石油基油类。
使用温度范围-60～150℃。
6、丁基橡胶丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。
耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。
橡胶种类及各自特点1.天然橡胶：天然橡胶是最早被人们发现和应用的橡胶种类之一，它是由橡胶树乳液提取得到的。
天然橡胶具有很高的拉伸强度和抗撕裂性，同时又具有很好的弹性和耐磨性。
它的机械性能优异，可以用于制造轮胎、橡胶鞋、密封件等。
然而，天然橡胶的产量有限，价格较高，同时易老化、耐油性较差，不适用于一些特殊环境下的使用。
2.丁苯橡胶（SBR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯两种单体通过共聚反应得到。
丁苯橡胶具有很好的耐磨性、耐油性和抗老化性能，同时还具有较高的弹性模量和硬度。
它广泛应用于轮胎、橡胶管、密封件等领域。
然而，相比于天然橡胶，丁苯橡胶的耐热性和拉伸强度较差。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体通过共聚反应得到的合成橡胶。
丁腈橡胶具有极好的耐油性，是一种优秀的油封材料。
它还具有较好的耐候性和耐热性，可以用于制造密封圈、挡风玻璃密封条等。
但丁腈橡胶的弹性模量和耐撕裂性较差。
4.丁酮橡胶（NBR）：丁酮橡胶也是一种合成橡胶，由丁二酮和丙烯酸酯两种单体通过共聚反应得到。
它具有很高的耐热性和耐油性，适用于高温和油脂环境下的使用。
丁酮橡胶通常用于制造液压密封件、石油管道等。
5.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是由氯丁二烯单体通过聚合反应得到的合成橡胶。
它具有很好的耐油性、耐溶剂性和抗紫外线性能，同时还具有较高的耐候性和耐热性。
氯丁橡胶广泛应用于制胶、建筑防水、电缆护套等领域。
除了以上几种常见橡胶外，还有丁基橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等等，它们都有各自独特的特点和应用领域。
总之，橡胶种类繁多，每一种橡胶都有其特定的性能和应用范围。
选择合适的橡胶材料对于保证制品的质量和性能至关重要。
随着科技的不断进步，人们对橡胶材料的研究和应用也将不断深入，未来橡胶材料的种类和性能将会更加丰富和完善。
橡胶种类及各自特点橡胶作为一种多用途的材料，在工业生产中被广泛使用，它具有良好的耐磨性和弹性，可以抵抗腐蚀和紫外线，经过特殊处理可以改变橡胶的性质和特性，从而满足工业生产中高要求的应用需求。
橡胶的种类繁多，主要可以分为天然胶乳胶和合成胶。
1、天然胶：天然胶是从植物的树脂中提取的，常用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶带、橡胶布等。
天然胶具有抗紫外线性能强，耐老化性能好，抗老化能力高，力学性能好，抗氧化性能强，伸缩性好，抗冲击性强等特点。
缺点是耐油性差，对温度和湿度敏感，夏天容易变软，冬天容易变硬。
2、乳胶：乳胶是从天然胶中提炼提取出来的一种胶类，乳胶可以用来制造橡胶制品，如汽车轮胎、鞋底等延伸性橡胶制品。
乳胶具有耐老化性能强，光黏性能佳，抗腐蚀性强，耐油性佳，抗氧化性能强，延伸性好等特点。
缺点是冷硬性差，耐冻性能差，容易失去光滑度，价格较高。
3、合成胶：合成橡胶也称为合成胶，是从新基体原料中或合成有机化合物中提取出来的一种复合材料，广泛用于各种橡胶制品中，如橡胶管、橡胶带、橡胶板等。
合成胶具有良好的耐热性能、抗老化性能、抗冲击性能和耐油性能等优点，适用于高温环境和耐油产品。
缺点是价格较高，容易变色，抗紫外线性能较差。
从以上三种常见的橡胶种类来看，每种橡胶都具有不同的特点，根据不同的应用场合，可以选择合适的橡胶材料，以满足客户对于性能要求。
在橡胶制造过程中，除了选择合适的橡胶材料外，添加各种改性剂也能够改变橡胶的性能，提高橡胶的弹性和耐磨性，起到增强橡胶的特性的作用。
橡胶是一种百搭的材料，广泛应用于工业生产中，但其中各种橡胶种类以及各自的特点也必须引起重视，根据不同的应用场合，从而选择合适的橡胶材料，从而为客户提供高品质的橡胶制品。
1.天然橡胶 NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。
具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
·是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2.丁苯胶 S B R(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点：·低成本的非抗油性材质·良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力·高硬度时具较差的压缩歪·可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：·不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
·广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
3.丁基橡胶 IIR(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -54~110 ℃。
优点：·对大部份一般气体具不渗透性·对阳光及臭氧具良好的抵抗性·可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：·不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。
·用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
4.氢化丁睛胶HNBR(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。
一般使用温度范围为 -25~150 ℃。
优点：·较丁睛胶拥有较佳的抗磨性·具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性·在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性·一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：·不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。
·空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。
·汽车发动机系统密封件。
5.乙丙胶 EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。
为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃。
对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。
优点：·具良好抗候性及抗臭氧性·具极佳的抗水性及抗化学物·可使用醇类及酮类·耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性缺点：·不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
·高温水蒸汽环境之密封件。
·卫浴设备密封件或零件。
·制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。
·散热器 ( 汽车水箱) 中的密封件。
6.丁睛胶 NBR(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。
丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
优点：·具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
·具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：·不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。
·用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。
可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
7.氯丁胶 CR(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。
硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。
在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
一般使用温度范围为 -50~150 ℃优点：·弹性良好及具良好的压缩变形。
·配方内不含硫磺因此非常容易来制作·具抗动物及植物油的特性·不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性·具防燃特性缺点：·不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
·耐 R12 制冷剂的密封件。
·家电用品上的橡胶零件或密封件。
·适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
·适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
8.氯磺化聚乙烯胶CSM(Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。
耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处，一般使用温度范围为 -45~120 ℃。
优点：·对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性·物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性·极佳的抗磨蚀性·拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面·对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间·建议使用水中来防渗漏缺点：·不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。
9.硅橡胶 SI(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。
具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。
有很好的电绝缘性能。
抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。
优点：·经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS·弹性良好及具有良好的压缩性·对中性溶剂具有良好的抵抗性·具极佳的抗热性·具极佳的抗寒性·对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性·极佳的电绝缘性能·隔热、散热性佳缺点：·不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。
·家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。
·电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。
·与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。
10.硅氟橡胶 FLS(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃。
优点：·适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
缺点：·不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中·太空机件上。
11.氟橡胶 FPM(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。
目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。
耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 -20~250 ℃。
特殊配方可耐低温至 -40 ℃。
优点：·可抗热至 250 ℃·对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：·不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。
·汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
·化工厂的密封件。
12.全氟橡胶FFPM(Perfluoroelastomer)优点：·最佳耐热特性·优异的抗化学特性·低Outgassing 特性·优异之抗Plasma特性缺点：·耐低温特性较差·原料价格较高·生产难度较高·全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。
13.丙烯酸酯橡胶ACM(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。
一般使用温度范围为 -25~170 ℃。
优点：·适用于汽车传动油之中·具良好的抗氧化及抗候性·具抗弯曲变型的功能·对油品有极佳的抵抗性·适用于汽车传动系统及动力方向盘之中缺点：·不适用于热水之中·不适用于煞车油之中·不具耐低温的功能·不适用于磷酸酯之中·汽车传动系统及动力系统密封件。
14.聚氨酯橡胶 PU(Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。
一般使用温度范围为 -45~90 ℃。
优点：·耐磨、耐高压缺点：·不耐高温·工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。
·高压高荷电系统材料表。
