各种橡胶的优缺点

不同材质的O型圈优缺点及其使用范围O型圈，也被称为O形密封圈或O形环，是一种常用于密封应用的圆形橡胶环。

由于其独特的橡胶制造和形状设计，O型圈能够提供可靠的密封性能，适用于各种工业领域。

不同材质的O型圈具有不同的优缺点和使用范围，下面将详细介绍常见的几种材质。

1.氯丁橡胶（NBR）优点：-氯丁橡胶具有良好的耐磨性和耐油性，适用于一般工业领域的动态密封应用。

-具有较高的拉伸强度和抗撕裂性，适用于高压密封应用。

-耐低温性能较好，适用于低温环境下的密封应用。

缺点：-不耐高温，不适用于高温环境下的密封应用。

-对酮类、酯类和氯代烃溶剂的耐化学性较差，不适用于此类介质的密封应用。

使用范围：-常见于汽车制造、机械设备、石油化工等领域的一般动态密封应用。

2.丁腈橡胶（NBR）优点：-丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适用于石油化工和润滑系统的密封应用。

-耐化学性能较好，可以耐受一些溶剂和酸碱介质。

-独特的极低温性能，适用于低温环境下的密封应用。

缺点：-不耐高温，不适用于高温环境下的密封应用。

-对极端氧化剂、酮类和酯类物质的耐化学性较差，不适用于此类介质的密封应用。

使用范围：-丁腈橡胶通常应用于油封、柴油机密封和燃料系统密封等领域。

3.氟橡胶（FKM）优点：-氟橡胶具有卓越的耐高温性能，可在高温环境下保持稳定的密封性能。

-耐化学性能较好，可耐受多种化学品和溶剂。

-具有优异的耐油性，适用于石油化工和汽车制造领域中的密封应用。

缺点：-价格较高，相对较昂贵。

-在低温环境下耐用性较差。

使用范围：-氟橡胶广泛应用于高温和高压密封环境，如汽车发动机密封、化工设备密封等。

4.硅橡胶（VMQ）优点：-硅橡胶具有卓越的耐高温性能，可耐受极高的温度。

-耐低温性能较好，适用于低温环境下的密封应用。

-具有卓越的电绝缘性能。

缺点：-硅橡胶耐油性较差，无法用于与石油和润滑油接触的密封应用。

-硅橡胶的耐撕裂性较差。

使用范围：-硅橡胶通常应用于高温电气绝缘件、压力变送器密封和医疗领域的密封应用。

1.天然橡胶 NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。

具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。

·是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2.丁苯胶 S B R(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

优点：·低成本的非抗油性材质·良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力·高硬度时具较差的压缩歪·可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：·不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

·广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。

3.丁基橡胶 IIR(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -54~110 ℃。

优点：·对大部份一般气体具不渗透性·对阳光及臭氧具良好的抵抗性·可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：·不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。

·用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

4.氢化丁睛胶HNBR(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。

一般使用温度范围为 -25~150 ℃。

优点：·较丁睛胶拥有较佳的抗磨性·具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性·在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性·一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：·不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。

买鞋什么鞋底材质好橡胶、EVA、PU或TPU鞋底。

买鞋什么鞋底材质好11、橡胶鞋底：橡胶鞋底常用于户外运动鞋和登山鞋中，具有耐磨和防滑的特性，适合在不同地形和较恶劣天气下穿着。

这种鞋底在泥泞和冰雪路面上都有良好的抓地力。

2、EVA鞋底： EVA鞋底是一种轻质泡沫弹性材料，具有良好的弹性和舒适度，适合长时间的穿着。

这种鞋底适合于平时穿着以及轻量运动，如漫步和休闲运动。

3、PU或TPU鞋底： PU或TPU鞋底是一种聚氨酯类材质，具有优异的耐磨和抗冲击性能。

这种鞋底适合于高强度运动和长时间的户外活动，如足球、篮球、远足、跑步等。

它们的硬度较高，能有效保护脚部防止扭伤，同时耐脏，易于清洁。

什么鞋底耐磨又不断底鞋底耐磨又不断底的有橡胶底、聚氨酯鞋底、牛筋底。

橡胶底。

一般的运动鞋都是会采用橡胶底作为材料的，因为。

橡胶底的比较耐磨，特别是知名的运动品牌李宁、耐克、阿迪达斯、耐克等等鞋底都是采用耐磨橡胶。

聚氨酯鞋底。

聚氨酯鞋底的特点在于质地柔软、有着强大的耐磨性。

聚氨酯鞋底是属于温州生产的，温州作为著名的生产基地，做鞋子有一定的`丰富经验，一般都会用于高档的皮鞋或者运动鞋。

牛筋底。

牛筋底的特点在于舒适之余又耐磨，不仅运动鞋，很多男女生的休闲鞋都会采用牛筋鞋底，耐挠曲性能也很高。

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。

依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。

天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋底的大底介绍大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。

天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。

常用的橡胶性能特点橡胶是一种重要的工程材料，具有很多独特的性能特点，在各个领域都有广泛的应用。

以下是常用的橡胶性能特点。

1.弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在外力作用下发生形变，但一旦去除外力，可以恢复到原先的形状和尺寸。

这使得橡胶成为一种理想的密封材料，可以用于制造密封件、管道连接等。

2.密封性能：橡胶具有优良的密封性能，可以在不同的压力和温度条件下保持密封效果。

橡胶密封件广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

3.耐磨性：橡胶具有很高的耐磨性能，能够在摩擦和磨损的环境中长时间保持良好的使用寿命。

这使得橡胶在轮胎、输送带、密封圈等领域得到广泛应用。

4.耐老化性：橡胶在长期暴露在氧气、光线、化学物质等环境中，具有较好的耐老化性能，能够保持良好的物理和化学性质。

这使得橡胶可以应用于户外环境和化学工业等领域。

5.耐腐蚀性：橡胶具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

这使得橡胶在化学工业、电力工业等领域得到广泛应用。

6.电绝缘性：橡胶是一种优良的电绝缘材料，可以在电器设备中起到隔离和保护的作用。

橡胶电缆、电器密封圈等应用中需要具备良好的电绝缘性。

7.抗撕裂性：橡胶具有较高的抗撕裂性能，能够在外力作用下抵抗撕裂和破坏。

这使得橡胶更加耐用，并能够适应复杂的工作环境。

8.耐候性：橡胶具有很好的耐候性能，能够在不同的气候条件下保持稳定的物理和化学性质。

橡胶制品在户外环境中不易受到氧化、气候变化等因素的影响。

9.润滑性：橡胶具有较好的润滑性能，能够减小摩擦系数，降低能量损耗和噪音。

橡胶在轮胎、密封圈等应用中，通过其自身的润滑特性，在接触部分形成一层薄薄的润滑膜，提高使用效果。

10.良好的加工性：橡胶具有良好的可塑性和可加工性，可以通过热压、挤压、注塑等方式制成不同形状的制品。

同时，橡胶也可以与其他材料复合加工，提高产品的综合性能。

总结起来，橡胶具有弹性、密封性能、耐磨性、耐老化性、耐腐蚀性、电绝缘性、抗撕裂性、耐候性、润滑性和良好的加工性等特点。

工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber)：丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。

其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。

2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)：氯丁橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。

其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。

3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber)：丁苯橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。

其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。

应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。

4. 反应性橡胶(Reactive Rubber)：反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有可固化性、可模塑性和可再生性能。

其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。

应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。

5. 氢化橡胶(Hydrin)：氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。

其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。

应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。

6. 氟橡胶(Fluoro Rubber)：氟橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。

其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。

应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。

7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)：乙丙橡胶是一种热塑性橡胶，具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。

其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。

总结起来，不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。

工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶，各种橡胶都具有不同的特性和适用领域，能够满足工程中的不同需求。

橡胶的种类（优缺点）和硫化橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。

1.天然胶（NR）:天然胶的原材料来源于橡胶植物树。

其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。

其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。

一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。

2.合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。

2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E）优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。

缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。

用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。

2.2.丁晴胶（NBR）本厂代号（N）优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。

缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。

用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。

2.3丁苯胶（SBR）本厂代号（S）优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。

缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。

用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。

2.4氯丁橡胶（CR），本厂代号（C）优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有良好的气密性。

具有耐寒性和耐水性。

缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差用途：主要生产家电、空调里的橡胶件2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。

缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。

橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。

氢化丁腈橡胶简介氢化丁腈橡胶（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber，HNBR）是一种合成橡胶，由合成橡胶领域的科学家开发出来，以满足特定的工业需求。

氢化丁腈橡胶在耐油性、耐热性、耐化学品等方面具备优异的性能，因此在汽车、航空航天、石油化工等领域得到广泛应用。

本文将介绍氢化丁腈橡胶的特性、制备方法、应用领域以及优缺点。

特性1. 耐油性氢化丁腈橡胶具有极佳的耐油性，可以在高温、高压和恶劣的工作环境下保持其性能稳定。

这使得氢化丁腈橡胶成为汽车发动机密封件、油封等耐油性要求较高的零部件的理想材料。

2. 耐热性HNBR具有优异的耐热性能，在高温环境下仍然可以保持良好的性能。

一般情况下，HNBR的使用温度范围可达-40℃至150℃，在一些特殊的应用场合下，甚至可以达到200℃。

3. 耐化学品性HNBR对于酸、碱等广谱化学物质具有较好的耐受性。

它可以在很多腐蚀性介质中长时间工作，不会因接触化学物质而引发化学反应。

4. 抗老化性HNBR具有较好的抗氧化和抗紫外线性能，其寿命更长。

这使得HNBR在户外设备、气候变化较大的环境下依然能够保持其原有的性能。

5. 弹性良好HNBR具有很好的弹性，即使在高温、高压情况下也能保持较好的弹性变形性能。

这使得HNBR广泛应用于密封件、振动隔离垫等领域。

制备方法氢化丁腈橡胶的合成方法通常是通过在丁腈橡胶的分子链上引入氢原子而实现的。

在这个过程中，需要使用催化剂来催化反应，以实现橡胶分子链上部分或全部丁烯基转化为丁烯基氢化物。

这样一来，氢化丁腈橡胶的分子链就引入了更多的饱和键，提高了其耐热性、耐油性等性能。

应用领域HNBR由于其优异的性能，在许多工业领域得到了广泛应用：1. 汽车行业氢化丁腈橡胶被广泛应用于汽车行业，特别是引擎系统中的耐油密封件。

它可以承受高温高压下的恶劣环境，保护引擎的正常运行。

2. 航空航天在航空航天领域，HNBR广泛应用于液压密封件、燃料储存系统等需要耐热、耐油性能的部件。

O型圈材质分类对照及优缺点O型圈是一种通常用于密封和防水的橡胶垫圈。

由于O型圈的广泛应用，存在多种不同材质的O型圈可供选择。

不同的材质对于不同的应用场景有不同的优缺点。

下面将介绍几种常见的O型圈材质分类及其优缺点。

1.NBR（丁腈橡胶）NBR是一种合成橡胶，具有优异的耐油性和耐磨损性。

因此，NBRO型圈通常应用于需要与石油、油类和润滑剂接触的场景，如汽车引擎、液压系统等。

此外，NBR具有较好的抗老化性能和低温柔性，但在一些极端低温条件下可能变得脆化。

2.EPDM（乙丙橡胶）EPDM是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电气绝缘性的丁二烯、丙烯和乙烯共聚物。

因此，EPDMO型圈通常用于汽车冷却系统、户外设备等需要抵御氧化物和紫外线破坏的场景。

EPDM还具有较好的抗热性和耐酸碱性，但并不适用于石油及有机溶剂。

3.FKM（氟橡胶）FKM是一种特殊的氟碳橡胶，具有卓越的耐化学性、耐高温性和耐腐蚀性。

它可以在-40℃至250℃的温度范围内工作，并能与多种有机溶剂、燃料和油类接触而不膨胀或变硬。

因此，FKMO型圈广泛应用于化工、汽车和航空等领域。

然而，FKM的价格相对较高。

4.SI（硅橡胶）SI是一种具有良好耐高温性和氧化稳定性的硅橡胶。

SIO型圈可以在-60℃至230℃范围内保持其弹性，并可以长时间接触高温介质。

此外，硅橡胶还具有良好的绝缘性能和耐氧性，适用于电子设备、灯具和医药器械等领域。

不过，硅橡胶的机械性能相对较差，容易发生氧化。

5.PU（聚氨酯）PU是一种具有优异的耐磨损性、耐油性和耐冲击性的弹性体材料。

PUO型圈通常用于重型机械设备、液压缸等需要承受高压和大冲击负荷的场景。

此外，PU还具有较好的耐溶剂性，所以经常用于化学工业领域。

然而，PU的耐热性有限，不能长时间在高温下使用。

以上是几种常见O型圈材质分类及其优缺点。

在选择O型圈时，需要根据具体的应用场景和要求来选择合适的材质，以满足其性能和寿命要求。

橡胶的种类和优缺点大类橡胶品种（代号）化学组成优点缺点通用橡胶天然（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，另含少量蛋强伸性高，抗撕性优良，耐磨性良好，加工性耐氧及耐臭氧性差，耐油、耐溶剂性差，不适用丁苯（SBR）丁二烯的质量分数（70%～75%）和苯乙烯的质量分数（25%～30%）的共聚物耐磨性较突出，耐老化和耐热性超过天然胶，其他物理力学性能与天然胶接近加工性能较天然胶差，特别是自粘性差，生胶强度低异戊（IR）(又称合成天然胶)聚异戊二烯，全为橡胶烃有天然胶的大部分优点，吸水性低，电绝缘性好，耐老化性优于天然胶成本较高，弹性比天然胶低，加工性能较差顺丁（BR）聚丁二烯弹性与耐磨性优良，耐寒性较好，易与金属粘合加工性能、自粘性差和抗撕性差丁基（HR）异丁烯与异戊二烯的质量分数（0.6%～3.3%）的共聚物耐老化性、气密性及耐热性优于一般通用胶，吸振及阻尼特性良好，耐酸、碱，耐一般无机介质及动植物油化弹性大，加工性能差，包括硫化慢、难粘、耐光老化性能差氯丁（CR）聚氯丁二烯物理力学性能良好，耐氧、耐臭氧及耐候性良好，耐油性及耐溶剂性较好密度大，相对成本高，电绝缘性差，加工时易粘辊、易结焦及易粘模丁腈（NBR）丁二稀的质量分数（60%～82%）与丙烯睛的质量分数（18%～40%）的共聚物耐油性及耐气体介质性优良，耐热性较好，最高可达150℃，气密性和耐水性良好耐寒性及耐臭氧性较差加工性不好聚氨酯（UR）聚氨基甲酸酯耐磨性高于其他各种橡胶，抗拉强度最高可达35MPa,耐油性优良耐水性差，耐酸、碱性差，高温性能差三元乙丙（EPDM）乙烯、丙烯及二烯类的三元共聚物耐臭氧性及耐候性都极好，耐热可达170℃左右，耐低温达-50℃，电绝缘性能良好，耐极性溶剂和无机介质好，包括水及高温蒸汽硫化缓慢，粘着性很差聚硫三氯乙烷和多硫化钠的缩聚物耐油及耐各种介质性能特别高，耐老化、耐臭氧及耐候性良好力学性能较差，变形大丙烯酸酯（AR）烷基丙烯酸酯与不饱和单体（如丙烯睛）的共聚物耐油性极好，耐老化及耐候性良好耐低温性能较差，不耐水氯醇（CHR，均聚）（CHC，共聚）环氧氯丙烷的均聚物，或环氧氯丙烷与环氧乙烷的共聚物耐脂肪烃及氯化烃溶剂，耐碱、耐水、耐老化性能极好，包括耐臭氧性、耐候性及耐热性，抗压缩变形良好，气密性高强伸性能较低，电绝缘性能差，弹性差续表大类橡胶品种（代号）化学组成优点缺点通用橡胶氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯耐臭氧及耐光老化性优良，耐候性高于其他橡胶，耐酸、碱性也较好，耐高温可达150℃抗撕性差，加工性能差氯化聚乙烯氯化聚乙烯耐候、耐臭氧和耐热性卓越，耐酸碱、耐油性良好压缩变形大，弹性差特种橡胶硅主链为硅氧原子组成的、带有机基因的聚合物耐高温（最高300℃）及低温（最低-100℃），性能杰出，电绝缘性能优良，化学惰性大机械强度低，需要后硫化，价格昂贵氟（FPM）由含氟单体共聚而得耐高温可达300℃，耐介质腐蚀性高于其他橡胶，抗辐射及高真空性能优良加工性差，包括炼胶费时，需后硫化，难粘，价格较贵衬里材料：超高分子聚乙烯代号：UHMWPE(FUH)耐磨、耐腐蚀化学性能表（供参考）化学物质浓度% 温度℃化学物质浓度% 温度℃硫酸≤60 ≤80℃氢氧化钠≤30 ≤80℃硝酸≤50 ≤80℃氢氧化钾≤25 ≤80℃盐酸≤36 ≤80℃氢氧化铵≤95 ≤80℃磷酸≤85 ≤80℃氢氧化镁≤100 ≤80℃氢氟酸≤50 ≤80℃氢氧化铝≤100 ≤80℃氢溴酸≤50 ≤80℃铵盐≤98 ≤80℃氢氰酸≤100 ≤80℃钠盐≤95 ≤80℃亚硝酸≤100 ≤50℃钾盐≤98 ≤80℃碳酸≤100 ≤80℃铝盐≤80℃铬酸≤30 ≤50℃漂白液C1=12% ≤80℃氟硅酸≤30 ≤60℃黑液≤80℃硫化氢＋或湿≤60℃白液≤80℃溴酸≤20 ≤70℃醋≤80℃丙酸≤60 ≤80℃硝基乙烷≤100 ≤80℃混酸≤40℃乙二胺≤100 ≤80℃甲酸≤50 ≤75℃苯酚钠≤100 ≤80℃氯化锌≤100 ≤80℃硫酸锌≤100 ≤80℃硫酸铜≤100 ≤80℃所有盐类≤100 ≤80℃衬里材料：聚全氟乙丙烯代号：FEP(F46)耐腐蚀化学性能表（供参考）化学物质浓度a温度℃化学物质浓度a温度℃乙醯胺25 苯醯氯75 醋酸50 过氧化苯醯75 醋酸10%水溶液110 苯甲醇120 醋酸50%水溶液95 苄基氯135 醋酸80%水溶液80 二苄醚40 丙酮10%水溶液50 苄胺水溶液或液体25 乙腈50 黑液80 乙醯溴50 漂白剂135 乙醯氯50 硼砂135 乙炔120 硼酸135 丙烯腈25 三氟化硼25 己二酸65 盐水135 空气135 盐水，酸性135 酒精40%乙醇95 盐水，碱性135 烯丙醇50 盐水，氯化酸95 烯丙基氯100 溴酸水溶液95 醋酸铝水溶液或固体135 溴，干气体65 溴化铝135 溴，液体65氯化铝最高达40%水液135 溴水100氟化铝水溶液或固体135 溴苯65 氢氧化铝135 溴仿65 硝酸铝水溶液或固体135 间-溴甲苯80 氯氧化铝135 丁二烯120 硫酸铝水溶液或固体135 丁烷120 醋酸铵水溶液或固体80 丁二醇水溶液或液体135 铵矾水溶液或固体135 醋酸丁酯25 二氟化铵水溶液或固体65 丁醇水溶液或液体110 溴化铵水溶液或固体120 另丁醇水溶液或液体95 碳酸铵水溶液或固体135 特丁醇水溶液或液体95 氯化铵水溶液或固体135 丙烯酸丁酯50 重铬酸铵水溶液或固体120 丁基溴135 氟化铵水溶液或固体135 丁基氯135 氢氧化铵最高浓度：“浓”110 丁基醚40 偏磷酸铵水溶液或固体135 丁基醇135硝酸铵水溶液或固体135 硬脂酸丁酯40 过硫酸铵水溶液或固体25 另丁胺水溶液或液体20 磷酸铵水溶液或固体135 特丁胺水溶液或液体20 硫酸铵水溶液或固体135 1-丁烯135续表1 化学物质浓度a温度℃化学物质浓度a温度℃硫化铵水溶液或固体50 丁基苯酚110 硫氰酸铵水溶液或固体135 丁醛65 醋酸戊酯50 丁酸110 戊醇135 醋酸钙水溶液或固体135 另戊醇50 硫酸氢钙水溶液或固体135 戊基氯135 亚硫酸氢钙水溶液或固体135 苯胺50 溴化钙水溶液或固体135 盐酸苯胺水溶液或固体25 碳酸钙135 王水25 氯酸钙水溶液或固体135 砷酸水溶液135 氯化钙水溶液或固体135 沥青120 氢氧化钙135 碳酸钡135 次氯酸钙水溶液或固体95 氯化钡水溶液或固体135 硝酸钙水溶液或固体135 氢氧化钡135 氧化钙120 硝酸钡水溶液或固体135 磷酸钙135 硫酸钡135 硫酸钙135 硫化钡135 蔗糖液135 啤酒95 辛酸80 甜菜糖液110 二氧化碳25 苯甲醛20 二硫化碳25 苯75 一氧化碳135 苯磺酸水溶液或固体50 四氯化碳135 苯甲酸110 碳酸135 酪朊120 邻-二氟苯65 蓖麻油135 二氯二甲基硅烷50 水合三氯乙醛25 二氯乙烯110 氯化苯酚65 2,2-二氯丙酸50 氯5%CCL4液95 a,a-二氯甲苯65 氯，气体95 柴油燃料135 氯，液体95 二乙胺水溶液或液体25 二氧化氯65 二亚乙基三胺水溶液或液体50 氯水110 二乙醇酸25 氯乙醯氯50 二己丁酮95 氯苯75 二己丁烯135氯苯磺酸水溶液或纯产品95 二己丙酮20氯苄基氯50 邻苯二甲酸二甲酯25 含氯氟烃11 95 硫酸二甲酯25含氯氟烃12 95 二甲胺水溶液或气体25 含氯氟烃13 95 邻苯二甲酸二辛酯25 含氯氟烃14 95 二丙二醇甲基醚25 含氯氟烃21 95 二甲基苯胺25续表2 化学物质浓度a温度℃化学物质浓度a温度℃含氯氟烃22 95 2,6-二甲基-4-庚醇95 含氯氟烃113 95 2,5-二甲基-1,5-己二烯120 含氯氟烃114 95 磷酸氢二钠水溶液或固体95 氯仿50 二乙胺基苯50 6-氯己醇75 泻盐水溶液或固体80 氯乙醇50 乙硫醇25 三氯硝基甲烷65 醋酸2-乙氧基乙酯水溶液或固体95 氯三甲基硅烷50 乙醯醋酸乙酯25 铬矾水溶液或固体95 丙烯酸乙酯25 铬酸最高达40%水溶液80 乙醇水溶液或液体135 铬酸50%水溶液50 乙基氯135 铬醯氯50 氯醋酸乙酯25 苹果汁60 氯甲酸乙酯50 柠檬酸水溶液或固体135 氰基醋酸乙酯25 煤气110 乙醚50 椰子油135 甲酸乙酯25 醋酸铜水溶液或固体120 乙苯50 碳酸铜，碱性135 2-氯乙醇水溶液或液体25 氯化铜水溶液或固体135 1,2-二氯乙烷135 氰化铜135 乙二醇水溶液或液体135 氟化铜135 乙二胺水溶液或液体110 硝酸铜水溶液或固体135 2-乙基-1-己醇120 硫酸铜水溶液或固体135 脂肪酸类135 玉米油135 脂肪酸，磺酸盐80 玉米糖浆120 氯化铁水溶液或固体135 棉籽油135 氢氧化铁120 甲酚65 硝酸铁水溶液或固体135 甲苯基酸65 硫酸铁135 丁烯醛50 硫化铁120 原油135 氯化亚铁水溶液或固体135 冰晶石120 氢氧化亚铁120 氯化亚铜120 硝酸亚铁水溶液或固体135 环己烷135 硫酸亚铁135 环己醇65 氟25 环己酮25 氟硼酸水溶液135 醋酸环己酯95 氟硅酸135 癸烷120 甲醛37%水溶液50糊精水溶液或固体120 甲酸水溶液或液体120 双丙铜醇25 果糖水溶液或固体135 对-二溴苯95 果汁、果肉95 1,2-二溴丙烷95 燃油135续表3 化学物质浓度a温度℃化学物质浓度a温度℃二丁胺水溶液或液体20 富马酸65 二氯醋酸水溶液或液体50 糖醛25 糖醇水溶液或液体40 硫酸铅120 五倍子酸25 柠檬油120 工厂煤气135 亚油酸120 天然气135 亚麻籽油135 加铅汽油135 溴化锂水溶液或固体110 含硫汽油135 氯化锂水溶液或固体120 无铅汽油135 润滑油135 动物胶120 碳酸镁135 杜松子酒95 氯化镁水溶液或固体135 葡萄酒水溶液或固体135 柠檬酸镁120 胶水120 氢氧化镁135 谷胺酸95 硝酸镁水溶液或固体135 甘油水溶液或液体135 硫酸镁水溶液或固体135 甘胺酸水溶液或固体25 马来酐水溶液或固体120 乙醇酸25 马来酐25 庚烷135 羟基丁二酸水溶液或固体120 六氯-1,3-丁二烯50 硫酸锰水溶液或固体120 己烷135 氯化汞120 己醇80 氰化汞120 肼水溶液或液体95 硝酸汞水溶液或固体135 二盐酸肼水溶液或固体25 汞135 水合肼水溶液或液体50 己丁烯酸60 氢碘酸水溶液135 甲烷135 氢溴酸最高达50%水溶液135 甲磺酸水溶液或液体95 盐酸最高为“浓”酸135 醋酸甲酯40 氢氰酸水溶液135 丙烯酸甲酯40 氢氟酸最高达40%水溶液120 甲醇水溶液或液体135氢氟酸41～100%水溶液95 甲基溴135氢135 甲基氯135 氯化氢135 氯醋酸甲酯25 氰化氢135 甲基·氯甲基醚25 氟化氢95 己丁烯酸甲酯50 过氧化氢最高达30%水溶液95 水杨酸甲酯65 过氧化氢90%水溶液20 三氯乙烷50 硫化氢135 二溴甲烷80硫化氢水溶液110 二碘甲烷95 氢醌120 O-甲基硫酸水溶液或液体50 次氯酸水溶液20 甲基三氯硅烷65 碘10%非水溶剂65 牛奶110续表4 化学物质浓度a温度℃化学物质浓度a温度℃碘，气体65 矿物油135 碘仿95 糖蜜65 己戊醚120 封氧氮己环水溶液或液体25 己丁醇120 石脑油135 己辛烷120 萘95 己佛尔酮80 醋酸镍水溶液或固体120 己丙醇水溶液或液体60 氯化镍水溶液或固体135 2-氯丙胺40 硝酸镍水溶液或固体135 己丙醚50 硫酸镍水溶液或固体135 己丙基苯40 菸碱20喷气机燃料（JP4,JP5）95 菸酸120煤油135 硝酸最高达10%水溶液80乳酸水溶液或纯产品50 硝酸11～50%水溶液50羊毛脂120 硝基苯25 猪油135 硝基乙烷20 月桂酸110 氮135 月桂醯氯120 二氧化氮75 月桂基硫醇95 硝化甘油50 硫酸月桂酯120 硝基甲烷50 醋酸铅水溶液或固体135 硝基甲苯80 氯化铅120 辛烷135 硝酸铅水溶液或固体120 辛烯135 油酸120 铁氰化钾水溶液或固体135 橄榄油120 亚铁氰化钾水溶液或固体135 草酸50 氟化钾水溶液或固体135 氧135 氢氧化钾最高达10%水溶液85 臭氧110 次氯酸钾水溶液95 棕榈油95 碘化钾水溶液或固体120 棕榈酸120 硝酸钾水溶液或固体135 石蜡120 过硼酸钾135 石蜡油120 高氯酸钾95 花生油120 高锰酸钾水溶液或固体120 高氯酸10%水溶液95 过硫酸钾50 高氯酸70%水溶液50 硫酸钾水溶液或固体135 全氯乙烯135 硫化钾135 全氯甲硫醇50 丙烷135 凡士林135 醋酸丙酯40石油120 丙醇水溶液或液体65 苯酚5%水溶液80 溴化丙烯95 苯酚50 氯化丙烯95 1-苯酚-2-磺酸50 丙二醇水溶液或液体65续表5 化学物质浓度a温度℃化学物质浓度a温度℃苯基醚50 重铬酸钾135 苯肼50 连苯三酚水溶液或固体50 盐酸苯肼水溶液或固体50 水杨醛50 邻-苯基苯酚80 水杨酸95碳醯氯80 硒酸水溶液或纯产品65磷酸85%以下水溶液135 四氯化硅50 磷酸85%水溶液110 硅酮油120 红磷25 氰化银135 五氯化磷95 硝酸银水溶液或固体135 五氧化二磷95 硫酸银120 三氯化磷95 醋酸钠水溶液或固体135 邻苯二酸95 苯甲酸钠水溶液或固体135 苦味酸25 碳酸氢钠水溶液或固体135 电镀溶液：黄铜95 硫酸氢钠水溶液或固体135 镉95 亚硫酸氢钠水溶液或固体135 铬95 溴酸钠水溶液或固体95 铜95 溴化钠水溶液或固体135 铁95 碳酸钠水溶液或固体135 铅95 氯酸钠水溶液或固体120 镍95 亚氯酸钠水溶液或固体120 铑95 铬酸钠水溶液或固体95 银95 氰化钠水溶液或固体135 制镜合金95 重铬酸钠水溶液或固体95 锡95 连二亚硫酸钠水溶液或固体40 锌95 铁氰化钠水溶液或固体135 聚乙二醇95 亚铁氰化钠水溶液或固体135 聚醋酸乙烯酯135 氟化钠水溶液或固体135 聚乙烯醇135 氟硅酸钠95 醋酸钾水溶液或固体135 磷酸氢二钠水溶液或固体120 钾明矾水溶液或液体135 氢氧化钠最高达10%水溶液85 氯化铝钾135 次氯酸钠最高达5%水溶液135 碳酸氢钾水溶液或固体95 次氯酸钠6～15%水溶液95 硫酸氢钾水溶液或固体135 碘化钠水溶液或固体135 硼酸钾水溶液或固体135 硝酸钠水溶液或固体135 溴酸钾水溶液或固体135 亚硝酸钠水溶液或固体135 溴化钾水溶液或固体135 棕榈酸钠120 碳酸钾水溶液或固体135 高氯酸钠水溶液或固体120氯酸钾95 过氧化钠95 氯化钾水溶液或固体135 磷酸钠水溶液或固体135 铬酸钾水溶液或固体135 硫氰酸钠水溶液或固体120 氰化钾水溶液或固体135 硫代硫酸钠水溶液或固体135续表6 化学物质浓度a温度℃化学物质浓度a温度℃氯化锡水溶液或固体135 氯化锌水溶液或固体135 氯化亚锡水溶液或固体135 硝酸锌水溶液或固体135 淀粉95 硫酸锌水溶液或固体135 硬脂酸135 三氯乙烯135 1,2-二苯乙烯80 2,4,5-三氯苯酚65 苯乙烯85 三乙醇胺水溶液或液体50 丁二酸65 三乙胺50 糖浆135 三氟醋酸50%水溶液95 硫磺120 三氟醋酸50 氯化硫25 三甲胺水溶液或气体65 二氯化硫25 松节油135 二氧化硫80 尿素水溶液或固体120 硫酸最高达60%水溶液120 清漆120 硫酸80～93%水溶液95 瓦索尔120 硫酸98%水溶液65 植物油135 硫醯氟25 醋110 妥尔油135 醋酸乙烯酯120 动物脂135 氯乙烯95 丹宁酸110 偏二氯乙烯95 焦油120 水135 酒石酸水溶液或固体120 盐水135 1,1,2,2,-四溴乙烷120 阴沟水120 1,1,2,2,-四氯乙烷120 威士忌酒95 2,3,4,6,-四氯苯酚65 酒95 四乙基铅135 二甲苯95 四甲铵化氢氧最高达10%水溶液95 醋酸锌水溶液或固体120 2-羟基乙硫醇25氢硫基醋酸80螺纹切削油95四氯化钛65甲苯80甲苯磺醯氯50茄汁95磷酸三丁酯25三氯醋酸最高达10%水溶液95三氯醋酸50%水溶液至纯产品501,2,4-三氯苯951,1,2-三氯乙烷65酸性原油135豆油120溴化锌水溶液或固体120续表7 化学物质浓度a温度℃化学物质浓度a温度℃需要特别说明的化学介质乙醛六甲基磷酸三醯胺醋酸酐甲乙酮丙酮甲基·己丁基酮乙醯苯二氯甲烷乙醯丙酮甲胺氨，气体硝酸“浓”氨，液体发烟硝酸丁胺水溶液或液体一氧化二氮氯醋酸水溶液或纯产品发烟硫酸氯磺酸磷醯氯邻苯二甲酸二丁酯钾癸二酸二丁酯氢氧化钾50%以上水溶液二乙醇胺水溶液或液体丙胺丙二酸二乙酯氧化丙烯二甲基乙醯胺吡啶二甲基甲醯胺钠二甲亚砜氢氧化钠50%以上水溶液1,4-二恶烷三氧化硫二氧戊环钠汞齐3-氧一1,2-环氧丙烷硫醯氯乙醇胺四氢呋喃水溶液或液体醋酸乙脂四甲基脲环氧乙烷亚硫醯氯呋喃硫代磷醯氯富马酸磷酸三个甲苯酯己二胺磷酸三乙酯a.本公司的产品使用介质除了熔点锂、钾、钠及氟化氯、丁基锂、氯丙酮、三氟化氯、三氟化氧外，能耐所有化学介质。

天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶化学式概述说明1. 引言1.1 概述在现代工业中，橡胶是一种广泛应用的重要材料，而天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶则是其中三种常见的类型。

它们在化学式、特性、用途以及生产和加工方法上都有一些显著的差异。

本文将对这三种橡胶进行全面的介绍和比较，旨在让读者了解它们之间的区别和优劣。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶化学式以及结论。

在引言部分，我们将对整篇文章进行简要介绍，包括文章目标以及每个章节的内容。

接下来的三个部分将详细讨论天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的化学式、特性和用途，同时也会探讨其生产和加工方法。

最后，在结论部分，我们将总结各种橡胶的优缺点，并进行比较与评价。

1.3 目的本文旨在提供关于天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的详细信息，包括其化学式、特性和用途以及生产加工方法。

通过对这些方面的介绍，我们可以更好地理解不同类型橡胶的特点，并在实际应用中做出明智的选择。

同时，通过对比和评价，我们也能够更好地认识到每种橡胶的优势和不足之处，为相关领域的科学研究与应用提供参考。

2. 天然橡胶2.1 化学式天然橡胶的化学式为（C5H8）n，其中n代表重复单元的数量。

2.2 特性和用途天然橡胶具有优异的弹性、耐磨损性和抗撕裂性，在常温下呈现出高度可塑性。

它还具有良好的耐寒性和电绝缘性能。

由于这些特性，天然橡胶被广泛应用于各个领域。

在汽车行业中，天然橡胶通常被用作轮胎的主要原料。

它可以提供良好的抓地力、减震效果以及耐磨损能力，使车辆在不同路况下获得更好的驾驶体验。

此外，天然橡胶还被广泛应用于医疗、建筑、航空航天等领域。

例如，在医疗领域中，天然橡胶通常被制成手套、输液管等医疗器械，在建筑领域中可制成防水材料等。

2.3 生产和加工方法天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，通过采集橡胶树的乳液来获取天然橡胶。

首先，从橡胶树的树皮中开刀取出乳液，然后将其收集在容器中。

九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用1、天然橡胶（NR）①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。

②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。

③缺点：加工性能差，成本较高。

④使用温度范围：约－50℃~＋100℃⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈）①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

天然橡胶与合成橡胶的比较分析橡胶是一种非常重要的材料，因为它可以广泛应用于各个领域，包括汽车制造、建筑、医疗、电子、运动等等。

橡胶的主要来源可以分为两种，一种是天然橡胶，另一种则是合成橡胶。

这两种橡胶的性质和用途有什么不同呢？下面我们就来进行一些比较分析。

天然橡胶天然橡胶是从橡胶树的树皮中提取出来的一种材料。

它的主要成分是高分子聚合物，而这种聚合物主要是由异戊二烯构成的。

天然橡胶的物理性质非常好，它非常弹性且非常耐磨。

因此，天然橡胶广泛应用于轮胎、管道、防水产品、橡胶鞋、手套等等领域。

天然橡胶的一个非常大的优点就是它的环保性。

因为它是从植物中提取出来的，比起合成橡胶来说，砍伐森林和危险化学品的使用都要少得多。

同时，天然橡胶在生产和处理上也比合成橡胶的成本要低得多。

然而，天然橡胶也有着它的一些缺点。

首先，它的可塑性非常差，很难在不同的气候和环境下保持其原有的性能。

其次，天然橡胶的生产过程中稍有不慎就会导致其质量下降，因此它在生产和运输过程中需要非常仔细的处理。

合成橡胶合成橡胶是一种由石油和天然气等化学原料制成的材料。

它的制造过程需要大量的能源，因此与天然橡胶相比，它的环保性和成本都略逊一筹。

然而，合成橡胶的可塑性非常好，可以被加工成各种形状和用途，因此它被广泛应用于轮胎、地毯、电缆、密封件、塑料制品等等领域。

合成橡胶的另一个优点就是它的性能稳定性非常好。

即使在不同的气候和环境下，它的性能也基本不会受到影响。

因此，合成橡胶可以在各个领域广泛应用，而且可以在不同的温度、压力和湿度下保持着各种性能。

然而，合成橡胶也有一些缺点。

首先，它在生产过程中使用了大量的能源和化学原料，对于环境的危害比天然橡胶更大。

其次，合成橡胶的价格更高，因为其制造成本也更高。

比较分析综合比较两种橡胶材料的优缺点，我们可以得出如下结论：1. 在环保性方面，天然橡胶更优，因为它来源于植物，处理和生产成本都更低。

2. 在物理性能方面，天然橡胶与合成橡胶基本相当，但是其可塑性不如合成橡胶。