强化木地板技术标准(含安装)

强化木地板产品的质量标准本项目木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。

外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。

产品达到优等品要求一、强化木地板的外观质量要求缺陷名称正面背面优等品一等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面的3% 允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面的3% 允许污斑不允许≤3mm2，允许1个/块≤10mm2，允许1个/块允许鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/块局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块崩边不允许允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许二、强化木地板的尺寸偏差要求项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm直角度qmax≤0.2mm边缘不直度smax≤0.3mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50%拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm拼装离缝最大值omax≤0.20mm拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm拼装高度差最大值hmax≤0.15mm三、强化木地板的理化性能指标检验项目单位优等品一等品合格品静曲强度MPa ≥40.0 ≥30.0内结合强度MPa ≥1.0含水率% 3.0～10.0密度g/cm3 ≥0.80吸水厚度膨胀率% ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0表面胶合强度MPa ≥1.0表面耐冷热循环——无龟裂、无鼓泡表面耐划痕——≥3.5N表面无整圈连续划痕≥3.0N表面无整圈连续划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕尺寸稳定性mm ≤0.5表面耐磨转家庭用：≥6000公共场所用：≥9000表面耐香烟灼烧——无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热——无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀——无污染、无腐蚀表面耐龟裂—— 0级1级表面耐水蒸气——无突起、变色和龟裂抗冲击mm ≤9 ≤12四、强化木地板甲醛释放限量指标产品名称试验方法限量值使用范围限量标志饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/La. 仲裁时采用气候箱法。

木地板的各项标准一、原材料质量控制（一）耐磨层耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。

耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。

耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。

随着强化木地板产品的发明与应用，耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。

目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。

1.耐磨层质量评价的主要指标（1）耐磨表层纸定量耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。

目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46 克/平方米和62克/平方米。

使用46 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。

使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于9000转。

优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。

（2）透明度透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。

在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。

但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。

因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。

2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。

用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：（1）耐磨性差异大[PAGE]耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。

强化木地板技术标准
一、表面耐磨转数
强化地板的耐磨度；国家规范要求公共建筑耐磨度为9000转以上。

二、游离甲醛含量
按照国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L
三、吸水厚度膨胀率
国家规定这项指标在2%以内。

四、表面胶强度
国家规定这项指标应达到1Map以上。

五、表面耐香烟灼烧
把香烟放在地板上，表面无龟裂、黑斑、鼓泡。

六、密度
密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好，大于等于0.8G/CM3。

七、静曲强度和弹性模量
静曲强度是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标。

这一指标的数值越高，反映其抗弯曲变形的能力就越强，产品抵抗弯曲破坏的能力应大于等于40.0兆帕。

八、表面耐划痕度，反映产品抵抗尖锐硬物的能力，表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强，要求大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。

九、表面耐冲击性能
以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面耐冲击性能较差。

产品耐冲击能力，这也是强化木地板品质的重要指标之一。

具体实验方法是，在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。

这一数值越小，说明该产品抗冲击能力越强。

该指标小于等于12mm为一级品，而小于等于9mm为优等品。

十、浸渍纸层压木质地板规格 1215MM*168MM*12MM，浅黄色木纹，尺寸稳定性小于等于0.5MM，含水率3-10%之间。

表面耐龟裂 0级，防潮缓冲PE膜厚度不小于2毫米。

强化木地板国家标准随着人们对家居环境要求的不断提高，强化木地板作为一种环保、耐磨、美观的地板材料，受到越来越多消费者的青睐。

然而，由于市场上存在的各种品牌、规格、质量参差不齐，导致消费者在选择和购买强化木地板时常常感到困惑和无措。

因此，制定一项统一的国家标准，对强化木地板的生产、质量、安装等方面进行规范，势在必行。

首先，强化木地板国家标准应当对原材料的选取和加工进行明确规定。

原材料的质量直接影响着强化木地板的使用寿命和环保性能，因此必须对原材料的来源、含水率、密度等指标进行严格把控，确保产品的质量和环保性能达标。

同时，对于生产加工工艺也应有详细规定，包括压力、温度、时间等参数，以保证产品的稳定性和耐磨性。

其次，国家标准还应对强化木地板的质量指标进行明确规定。

包括产品的硬度、耐磨性、防水性、防火性等指标，这些指标的达标与否直接关系到产品的使用寿命和安全性能。

通过国家标准的规范，可以有效避免一些劣质产品的流入市场，保障消费者的合法权益。

此外，强化木地板的安装和使用也应纳入国家标准的范畴。

国家标准可以对安装工艺、环境要求、日常保养等方面进行规范，帮助消费者正确选择和使用强化木地板，延长产品的使用寿命，避免因误用而导致的安全事故。

最后，国家标准的制定还应考虑到行业发展的前瞻性和灵活性。

随着科技的进步和社会的发展，强化木地板的生产技术和产品性能也会不断更新和提升，因此国家标准应当具有一定的前瞻性和灵活性，能够适应未来市场的需求和发展趋势。

总之，制定一项统一的强化木地板国家标准，对于规范市场秩序、保障消费者权益、推动行业健康发展具有重要意义。

只有通过国家标准的规范，才能够有效地解决强化木地板市场存在的问题，提升产品质量，促进行业健康发展。

希望有关部门能够尽快出台相关标准，为强化木地板行业的发展注入强大动力。

强化木地板的九项质量指标一、密度（g/cm3）：这是指强化木地板基材的质量。

强化木地板所用的基材是中、高密度板，(高密度纤维板密度0.82g-0.94g/cm3)这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。

密度越高，基板的抗冲击、抗压能力等质量就越好。

二、表面耐磨（R）：这一指标是市场上强化木地板宣传较多、消费者较为关心的指标。

由于我国尚无强化木地板的国家标准，因此，用不同检测方法测出的指标往往有较大差异。

一种按照欧洲EN13329标准，耐磨转数的检测值可分为六个等级。

耐磨转数的测试方法，按照EN13329，用S-42号砂纸对三个试样测试，每200转换一条砂纸，在A、B、C、D四个象限内，有三个象限出现清晰可见的磨损时的转数为初始磨损值（即IP值）。

而在另一种EN438中测试砂纸每500转换一次。

显然，按EN438测出的结果要比按EN13329测试的IP值要高的多。

现在国内很多产品的检测报告都是依据EN438测试方法而得的。

根据EN438标准检测初始耐磨值（指磨穿表面花纹）；最终耐磨值（指磨至露出基材）。

耐磨指标一般都以转数为单位，当然是越高越好。

三、甲醛释放量：指游离甲醛的释放量。

这是一个环保指标。

复合地板甲醛释放量的国家标准，在报批标准中合格为30mg/100g，最佳为9mg/100g。

对于甲醛释放量，消费者不必谈虎色变。

其实在家庭装潢中，到处都有含有游离甲醛的材料，如油漆、涂料、家具、地板、三合板、胶水等。

这些材料的甲醛释放量只要符合国家标准就是合格的产品。

四、静曲强度（Mpa）：这是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标，也是强化木地板性能的重要指标之一。

这一指标的数值越高，反映其的抗弯曲变形能力就越强。

五、内结合强度：内结合强度是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，该强度较低则会引起产品分层。

六、吸水厚度膨胀率（%）：可以说，这是测试强化木地板最重要的技术指标之一。

强化木地板与原木地板相比，最明显的优点便是耐磨和不变形。

前言本标准是首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。

本标准是在参考欧洲同类产品终审草案年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。

本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。

本标准由国家林业局提出。

本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。

本标准由中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。

协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。

本标准主要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。

中华人民共和国国家标准浸渍纸层压木质地板Laminate floor covering1 范围本标准规定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于浸渍纸层压木质地板。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用以下定义。

浸溃纸层压木质地板laminate floor covering以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。

表层表层可选用下述两种材料:一热固性树脂装饰层压板一浸溃胶膜纸基材浸渍纸层压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

底层底层材料通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。

第一节强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备（一）材料１、面层材料（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。

（２）规格：符合设计要求.（３）拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。

２、基层材料（１）规格：专用地膜。

二、作业条件１、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。

２、施工要点：（１）防潮层一般用专用地膜。

它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。

（２）基层要求平整、干燥、清洁。

（３）铺设面层板要求分包顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。

（４）踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。

第二节木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。

1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。

注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。

并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。

1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。

1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。

并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。

1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。

2、安装工艺流程：2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。

木材：强化实木地板新国标和旧国标的差异解析由中国林科院木材工业讨论所负责起草的《浸渍纸层压木质地板》(商品名称为强化木地板)国家新标准GB/T18102-2022正式实施，替代2000年版标准GB/T18102-2000《浸渍纸层压木质地板》。

修订的原则和依据：GB/T18102-2000的发布实施对强化木地板企业的生产、销售、质量检验、质量纠纷的处理以及行业的健康进展起到了不行忽视的作用。

但是，随着行业的进展和产品技术的不断更新，2000年版标准部分内容已不能适应行业的进展，需要进行修订完善。

(1)依据GB/T1.1-2000进行标准编制；(2)有利于促进产品国际化流通；(3)适用于当前的生产技术水平；(4)为产品和技术创新供应更大的空间；(5)具有科学性和可操作性并结合我国实际状况；(6)满意公众对环保和耐用产品的需求；(7)通过明示产品质量，让消费者更轻松地消费。

修订过程中主要考虑了以下状况：(1)近年我国强化木地板出口数量快速攀升，目前约有40%的产品远销到近百个国家；(2)强化木地板的表面模压处理方式日新月异，浮雕面强化木地板市场份额稳步增长；(3)强化木地板的规格尺寸生产了较大的变化，完全打破了传统规格地板一统天下的市场格局，长度、宽度、厚度尺寸的丰富组合为强化木地板赢得了更大市场份额，例如规格接近实木地板的窄厚板赢得了国内外市场的青睐；(4)消费者诉求更环保的产品，2022年E0纠纷使“E0”这个术语深化人心，在胶合板标准引入E0级指标后，市场对强化木地板标准中甲醛释放量指标加严的呼声比较剧烈；(5)消费者和厂商反映部分地板不耐晒，使用不久地板表面颜色会发生较大的变化；(6)随着强化木地板产业的快速进展，市场上的强化木地板产品鱼龙混杂；(7)消费者关注的耐磨转数，试验室间比对试验结果有肯定差异。

新旧标准主要差异：(1)修改了甲醛释放量的分类、指标和检验方法。

依据目前强化木地板行业的详细状况，将强化木地板甲醛释放量分为两类，即E0级和E1级，相应指标确定为≤0.5毫克/升和≤1.5毫克/升；检验方法与强制性国家标准GB18580-2022《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》相同。

木地板安装要求标准
木地板安装要求标准包括以下几个方面：
1. 地面平整度：木地板安装前，地面必须平整、干燥、无尘，且需要经过防潮处理。

地面平整度的误差不应超过±5mm。

2. 地板铺设方向：木地板的铺设方向应符合设计要求，且应保持一致。

地板的铺设方向一般为木纹方向。

3. 地板间距：相邻地板之间的间距应保持一致，且不应超过规定的最大间距。

一般而言，地板间距不应大于地板长度的1/10。

4. 地板连接方式：木地板的连接方式一般为锁扣式连接，地板之间的连接应牢固、紧密。

5. 地板与墙面间距：地板与墙面之间应保持一定的间距，一般为地板长度的1/10。

6. 地板表面质量：地板表面应平整、光滑，无划痕、裂纹、变形等缺陷。

地板的颜色、花纹应保持一致。

7. 地板安装高度：地板安装高度应符合设计要求，且应保持一致。

地板安装高度的误差不应超过±5mm。

总之，木地板安装要求标准涉及地面平整度、地板铺设方向、地板间距、地板连接方式、地板与墙面间距、地板表面质量、地板安装高度等多个方面。

只有严格遵循这些标准进行安装，才能保证木地板的美观和耐用性。

一、强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备(一)材料1、面层材料(1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。

(2)规格：符合设计要求.(3)拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。

2、基层材料 (1)规格：专用地膜。

二、作业条件1、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。

2、施工要点：(1)防潮层一般用专用地膜。

它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。

(2)基层要求平整、干燥、清洁。

(3)铺设面层板要求顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。

(4)踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。

二、刷浆施工1)施工之前准备基料，并确定配合比2)基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。

表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。

基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

3)喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。

做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。

三、水泥砂浆找平施工方法和技术措施1.材料要求⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。

砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。

面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2,其稠度（PI标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3〜5mm,含粉量不应大于3%：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425 号。

水泥与石屑的体积比宜为1：2,其水灰比控制在0.4。

2.找规矩⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

13.强化木地板楼地面13.1做法1）木地板面层, 平压条与地砖收口；2）专用防潮泡沫地垫；3）防潮涂料；4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）；5）、地面垫层。

13.2施工准备13.2.1作业条件1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成, 且标高正确。

13.2.2材料要求1）、强化复合木地板: 强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2）、防潮涂料: 防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3）、其它材料: 金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求, 金属件应采用耐腐蚀产品；4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明, 进场检验合格。

13.2.3施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。

13.3工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。

13.4施工要点1）、基层清理:a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求, 地面是否有凸起、气泡、起皮现象, 并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物, 并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒, 确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上, 根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷, 不得少刷或漏刷。

2）、铺地垫: 将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直, 地垫应根据铺板速度逐片铺, 两片交接部位应错叠；3）、铺强化复合木地板: 从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板, 靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm, 以后逐块排紧, 板间企口亦应适当涂胶, 复合地板接头缝按设计要求做。

不符合模数的板块, 其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴, 并应用胶粘剂加强牢固。

拼装时不要锤击表面、企口, 必须用垫木；4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理, 用电锤在接缝处钻孔, 孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸, 将防腐木楔植入孔内, 用专用螺丝将压条固定。

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木地板材料技术标准
1. 《民用建筑工程室内环境 污 染 控 制 规 范 》 GB50325-2010
技术标准 2. 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
GB18580
3. 《建筑材料及制 品燃烧性能分级》 GB8624-2006 质量要求
翘曲度、含水率、浸渍剥离静曲强度、表面耐磨 使用 环保性能
甲醛释放限量不得大于 0.12mg/ 立方米 要求
消防性能 材料燃烧性能等级： B1 级
1. 宽度方向凸翘曲度 fw<=0.22% ；宽度方向凹翘曲度
fw<=0.15%
2. 长度方向凸翘曲度
f1<=1.00% ；长度方向凹翘曲度 f2<=0.50%; 主要检验指标
3. 含水率： 7%～ 12%
4. 静曲强度：≥ 30 MPa
5. 弹性模量：≥ 4000 MPa
6. 表面耐磨：≤0.06g/100r ，且漆膜未磨透
同一厂家生产的同一品种、同一批次、同一类型的进场 检验批次 材料一组
备注
复检合格后方可使用。

木地板安装验收标准1. 引言本文档旨在指导和规范木地板安装的验收标准。

验收标准的制定是为了确保木地板安装质量达到预期的要求，以保证产品使用寿命和使用效果。

2. 木地板材料验收标准2.1 木地板板材- 木地板板材应符合国家相关标准，具有合格的材质和工艺。

- 验收时应检查板材的尺寸、厚度、硬度等指标是否符合要求，并进行外观检查，确保无明显瑕疵和损坏。

2.2 木地板胶水- 使用的胶水应符合国家相关标准，无异味、无毒害，不会对人体健康产生影响。

- 验收时应检查胶水的包装、生产日期等信息，并进行质量检测，确保胶水质量符合要求。

3. 木地板施工验收标准3.1 水平度和平整度- 木地板应安装平整，无明显高低起伏。

- 使用水平仪进行测量，确保地板的水平度符合要求。

3.2 接缝和拼接- 地板的接缝应紧密、平整，不得有缝隙。

- 拼接处应无明显的颜色差异，拼接处的线条应连贯流畅。

3.3 固定方式- 木地板应使用适当的固定方式，如钉子、胶水等。

- 固定方式应牢固可靠，确保地板不易松动和变形。

3.4 清洁和保护- 施工结束后，应及时清洁地板表面，保持地板的清洁和整洁。

- 根据地板材料的特性和要求，采取合适的保护措施，防止地板受到损坏和污染。

4. 木地板验收报告验收完成后，施工方应提供木地板验收报告，包括木地板材料的购买证明、材料检测报告、施工方案和验收记录等。

验收报告应清晰详细，以便于后续的维权和质量管理。

同时，验收报告也可以作为产品质量的参考依据。

5. 结论本文档所述的木地板安装验收标准旨在规范施工过程和确保安装质量。

施工方应严格按照标准进行施工，并提供完整的验收报告。

监督方应对施工过程进行监督和检查，确保木地板的质量符合要求。

木地板技术指标（最新版）目录一、木地板技术指标概述二、专业篮球场木地板技术指标1.反弹高度百分比2.变形量限制3.滚动负荷4.震动吸收三、强化木地板的主要技术指标1.密度2.耐磨转数3.环保级别四、总结正文一、木地板技术指标概述木地板技术指标是衡量木地板性能和质量的重要参数，主要包括反弹高度百分比、变形量限制、滚动负荷、震动吸收等方面。

这些指标对于专业篮球场木地板和家用强化木地板都有重要的参考价值。

二、专业篮球场木地板技术指标1.反弹高度百分比：标准规定，专业篮球场木地板上反弹高度应为在水泥地面反弹高度的 90%。

这一指标对于保证运动员在比赛中的舒适度和安全性至关重要。

2.变形量限制：离作用点 500mm 处的变形量不得超过作用点处变形量的 15%，以确保运动员在奔跑、跳跃等过程中不会受到过大的阻力和干扰。

3.滚动负荷：反映地板的承受运动员等载荷的能力，标准值为 1500n。

这一指标对于评估地板在高强度比赛中的耐久性和稳定性非常重要。

4.震动吸收：当运动员落到木地板上时，受到的反弹力占落到地板上的力的百分比，震动吸收标准规定为 53%。

这一指标关系到运动员在比赛中的舒适度和安全性。

三、强化木地板的主要技术指标1.密度：密度越高，基板的抗冲击、抗压能力等质量就越好。

一般来说，密度在 0.85g/cm以上的强化木地板质量较好。

2.耐磨转数：这一指标是市场上强化木地板宣传较多、消费者较为关心的指标。

由于我国尚无强化木地板的国家标准，因此，用不同检测方法测出的指标往往有较大差异。

一种按照欧洲 EN13329 标准，耐磨转数的检测值可达到 2000 转以上。

3.环保级别：强化木地板的环保级别主要分为 E0、E1 和 E2 三个等级。

E0 级为最高环保级别，甲醛释放量小于或等于 0.5mg/L；E1 级为次高级别，甲醛释放量小于或等于 1.5mg/L；E2 级为较低级别，甲醛释放量大于 1.5mg/L。

消费者在选购强化木地板时，应尽量选择环保级别较高的产品。