我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展
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我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展
摘要:本文首先阐述了煤矿掘进支护工作现状,接着分析了煤矿巷道掘进支护技术的应用要点,最后对智能化技术在煤矿巷道掘进机中未来发展前景进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词:煤矿巷道;掘进技术;装备;现状;发展
引言:
目前而言,采矿工程中的常用巷道掘进手段存在多样性,技术人员需要结合煤矿巷道的基本地质状况加以灵活地选择。通过综合判断煤层结构的地应力因素、巷道围岩的整体承载力、煤层地质条件要素等,进而分析获得煤矿巷道的最佳支护体系形式。
1煤矿掘进支护工作现状
掘进支护的目的是确保矿井、作业人员处在安全的施工环境中,提高煤矿的生产效益。煤矿掘进支护技术可以分为不同的阶段,即以木材为主导、型钢为主导、锚杆支护为主导的三个阶段。随着煤矿掘进支护技术的不断创新和发展,支护硬度和强度的效果更佳。尤其是面对复杂地质条件时,需要更多样化的支护方案和技术,达到很好的支护效果。如今,煤矿开采难度和深度不断加强,传统的锚杆技术已经无法满足煤矿生产需求,因此需要进行研发和创新,从而很好地弥补传统锚杆技术的不足,同时进一步提升支护效果。例如,针对矿井巷道岩体,可以通过应用锚杆支护技术使其强度、凝聚力增强,防止发生开裂、滑动的情况,提高煤矿企业施工效率。随着经验的积累,煤矿掘进支护技术的综合效益会得到更好的提升。
2煤矿巷道掘进支护技术的应用要点 2.1做好地质勘探工作
为了进一步保障煤矿工作的顺利推进,使得煤矿开采环境的安全性有所提高,在实际采煤中,煤矿企业必须充分意识到科学、合理应用巷道掘进支护技术的重要性和意义。巷道掘进支护技术应用的前期工作是做好矿区的地质勘探工作,只有在充分了解采矿工程的地质条件之后,才能选择最佳的巷道掘进支护技术,从而确保后续采煤工作可以顺利展开。因此,在实际采矿工程中,需要借助先进的勘测设备和技术,做好相应的地质勘探工作,应用先进、科学的探测技术使得最终的参考数据具有较高的可靠性和准确性,为采矿工程奠定良好的基础。
2.2实施综合机械化掘进
在煤矿采矿工程中,巷道掘进支护技术的应用是极其重要的一部分,在实际应用过程中,通常会用到专业的机械设备。大多数情况下,掘进机械设备的选择和运用会对煤矿的采矿工程起到非常关键的作用。目前,随着科技的进步,掘进机械设备也在不断地得以优化和改善。掘进机种类和型号不同,其适用的条件也不同,因此,煤矿企业在选择掘进设备和掘进技术时,需要结合煤矿的实际情况。例如煤矿采矿工程中应用比较多的有半煤半岩掘进技术、全煤岩掘进技术、综合掘进技术,掘进设备中,转换机通常会与电钻机、悬挂式掘进机等有效结合。在实际采矿工程中,煤矿企业需要综合、科学、合理地选择掘进设备、掘进技术和支护技术。
2.3做好瓦斯排放工作
在煤矿实际采矿过程中,在操作不当的情况下,可能会出现瓦斯浓度过高的情况,瓦斯浓度一旦超过正常限值,就会使煤矿的安全风险系数增大。因此,在应用巷道掘进支护技术的过程中,需要有效抽放瓦斯,从而将煤矿内的瓦斯浓度控制在允许的范围内。煤矿开采前期,需要相关专业人员详细、充分了解煤矿巷道内是否有瓦斯出现,其浓度是否在合理的范围内,若抽取的方式不合理,会给后续工作的开展带来一定的影响。
2.4做好通风防尘工作 在煤矿生产过程中,通常情况下会有大量的粉尘产生,甚至出现大量的有毒有害气体,例如煤矿中常见的CO2,CO,SO2等,这就要求相关人员采取相应的措施对这些有毒有害气体、粉尘等进行及时处理,一旦处理不得当,可能会使得作业人员的身体健康受到一定的威胁。一般情况下,在这方面采取的有效措施就是通风防尘,将排风装置安装在煤矿内。煤矿井下通风方式包括设备通风和自然通风,需要相关人员妥善处理,使得最终的通风量能够满足矿井的需求,从而创造稳定、安全的作业环境。
2.5定期维护与管理巷道掘进支护设备
巷道支护设备与掘进机械设备应当保证优良的可靠性,煤矿生产管理人员对于已经存在带病运行缺陷的巷道掘进设备应当立即进行必要的更换,或者通过实施全面的煤矿巷道掘进安全检测措施来排查机械系统风险。巷道掘进系统故障如果得到了准确排查,那么应当进入检修机械化掘进系统的过程。煤矿巷道掘进故障的检修效果关键取决于系统故障的准确测试,煤矿巷道掘进设备的现有故障发生区域应当得到实时性的确定。煤矿企业员工必须自觉爱惜煤矿巷道的机械化掘进设备,能够按照规范化的机械系统操作控制实施流程来确保巷道掘进的操作实施安全。需要制定完善的煤矿巷道掘进的安全操作管理规范制度,同时还要注重于巷道掘进管理的规范制度严格落实。煤矿巷道掘进系统的良好使用效能如果要得以充分体现,则技术保障前提措施应当落实于巷道掘进设备的日常维护管理。除此以外,企业人员对于保养与维护煤矿机械化掘进系统的具体职责应当给予合理的划分,增进煤矿企业人员在实施巷道掘进安全管理中的相互配合。煤矿企业现有的巷道掘进系统不能缺少定期维护以及系统安全管理,煤矿巷道掘进设备的润滑油应当确保达到良好的温度压力,避免杂物堵塞机械系统管路。煤矿巷道掘进系统的重要连接部件如果存在了松动的安全风险,则机械掘进系统的连接管路结构就会发生气流缓慢渗出。企业技术人员必须重点针对巷道掘进系统的设备管路连接部位展开全方位的管路漏气检测,确保做到及时更换目前存在气体泄漏风险的机械系统部件。应当注意爱护煤矿机械系统设施,防止存在过大的人工操作力度。
3智能化技术在煤矿巷道掘进机中未来发展前景 3.1智能化监测巷道掘进机整个状态
在掘进机实际运行过程中,通常要掌控很多数据,硬软件交互等等情况都容易导致掘进机控制系统出现问题,之前的以硬件状态为依托的监测方式无法真正达到智能化的系统状态感知目的。因此,在这种情况下,要全面掌握所有状态传感信息,构建失效情况下的硬件和软件冗余切换,以严格检测掘进机整个状态,为进一步促进掘进机智能化发展奠定坚实的基础。同时,智能化应用今后的发展方向将体现在多个方面,比如,掘进机操作无人化,还有掘进工艺一体化发展等,就巷道智能化掘进来讲,这是至关重要的。
3.2积极探究掘进作业智能化感知
现阶段,由于不断探究和分析自动截割和断面自动成形技术,所以对于截割期间来说,不管是臂前端传动还是截割头转速,都可以合理控制,然而,因煤岩的性质存在差异,而且截割参数无科学匹配,由于很难利用智能感知对截割过程中煤岩性质发生的改变进行严格监测,因此,要认真研究掘进过程中的作业感知,建立煤延性质和最适合的截割参数相匹配的模型。
3.3工作面智能除尘
一般来说,在掘进机截割作业结束后,不可避免地生成很多粉尘,造成巷道中粉尘污染情况相当严重,除了容易对作业人员的身体造成危害,不利于工作视野,在粉尘污染时也不可以做别的工作。因此,要将智能化技术合理运用在工作面除尘中,保证可以迅速仔细清理所有粉尘,使巷道更加干净,使有关作业能够与掘进机工作在同一时间进行,而这里所提到的作业主要包括辅助支护等。
结束语:
总之,随着社会对煤炭资源需求的增加,提高煤矿开采巷道掘进施工以及支护技术的应用可以加快开采进度,满足社会需求。但煤矿资源的开发过程中会受许多因素影响,侧面加大了开采的难度,对煤矿开采巷道掘进以及支护技术有了更高要求,只有不断创新优化相应技术,才能提高煤矿的开发效率,保障作业人员的生命安全。 参考文献:
[1]煤矿巷道掘进技术与装备的现状及发展趋势[J].李耀胜.设备管理与维修,2023(02)
[2]浅析中国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展[J].白涛.能源与节能,2022(01)
[3]我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展[J].高文哲.内蒙古煤炭经济,2020(01)