探讨煤矿巷道掘进技术现状及发展

煤矿巷道快速掘进技术及快速掘进装备发展现状研究

摘要：当前国内煤矿开采行业不断发展，采矿技术水平不断提升，但因快速掘进技术与设备发展速度缓慢，导致许多企业出现采掘失调情况，严重影响发展效率。对于快速掘进技术来说，主要存在机械化程度低、智能技术缺失、机组一体化效果不佳等问题，急需加强设备与技术的全面创新，引导该技术朝着集成化、智能化等方向发展，在提高开采与掘进效率的同时，节约更多的经济成本。

关键词：煤矿巷道；快速掘进；装备技术；措施分析

1煤矿巷道快速掘进技术发展现状

1.1机械化程度低

当前大部分煤矿企业采用悬臂式掘进作业线，主要依靠单体锚钻机、悬臂掘进机、带式输送机等设备。在掘进工序中，只对裁割、运煤等个别工序实现了机械化作业，剩余工序均由人工完成。同时，不同工序相互分散，需要投入大量准备时间，掘进系统性较弱，机械化程度较低，无法称得上成熟完善的联合掘进。

1.2智能技术缺失

近年来，我国加强对悬臂式掘进技术的研究，陆续研制出离机遥控、断面监控等技术，但在故障自动诊断、自动定位、记忆裁割等核心科技方面仍存在技术断层，导致掘进设备自动化水平较低，智能化不足。巷道掘进属于系统性工程，从裁割到巷道完工需要经历多个流程，一些年限较长的巷道还要实施喷浆支护，只有将上述工序全部整合起来，才能形成一条高效、配合有序、可持续生产的掘进系统，提高掘进速度，取得良好的经济效益。

1.3掘锚机组一体化效果不佳 从传统层面来看，作业线的存在为掘进工艺带来诸多不便，因此掘进机组一体化有助于实现掘进、运输、锚杆支护等平行操作。因机组一体化可采用相同设备实现采矿一系列工作，因此在开采环境中得到广泛应用。但在实际应用中，一体化的应用效果不佳，在许多矿井施工中难以取得理想的施工效果。究其原因，机组一体化实际上并未彻底解决完全平行作业问题，受外界因素干扰仍然较大。因机组一体化单纯适用于煤巷掘进，导致后续维护成本增加，一体化设备体积庞大，不但导致整体工作面通道面积缩减，当遇到底板不稳固区域时还容易陷入其中，需要投入诸多人力与时间才可将其挖出。同时，一体化设备调试周期较长，设备占地面积大，在支护时作业者站位受限，危及人身安全。

煤矿巷道掘进技术发展现状及发展趋势

煤矿巷道掘进作为煤炭产业生产中的关键技术类型，是提升煤炭行业经济效益的主要环节，我国要在现有煤矿巷道掘进技术的基础上不断完善生产技术，更新生产设备，不断吸收各类先进的设备方案，提升掘进技术的发展速度，促进煤炭设备水平整体的提升，为煤炭行业的发展做好技术支持。

标签：煤矿巷道掘进技术;发展现状;发展趋势

1 影响煤矿巷道掘进施工工程的因素

1.1 施工的设备以及施工技术

在开展煤矿巷道掘进施工工程的过程当中，一些施工技术以及设备都会对施工的质量产生一定的影响。在使用这些生产技术的过程当中，要合理的使用煤矿相关的设备，准确的将采掘技术进行实施，在施工的过程当中，要合理的对其进行管理，要安排相关的工作人员对其进行管理，将施工的安全进行保证，将施工的效率进行有效的提高。

在煤矿钻眼施工过程中，一般使用的是气腿式凿岩机，这种机器适合在大部分的地质构造当中使用，但这种机器的输出功率比较小，转速比较低，而且炮眼的深度是比较小的。如果想要将该机器的缺点进行避免，那么可以对单臂、双臂、三臂凿岩机进行使用，将气腿式凿岩机进行代替。在对一些大断面的煤矿巷道进行采掘的过程当中，一般比较适合使用单臂、双臂、三臂凿岩机，其自动化的程度比较大。煤矿巷道掘进生产技术当中的一个重要环节就是装运工作，装运工作也是最主要的一个环节。在煤矿的整个采掘工作当中装运耗费的时间是最久的。随着人们对装运设备的不断探究，装运设备也正在不断的完善和发展，逐渐将装运的机械自动化进行了实现，装运技术也得到了很大的进步，出现了自卸车作业，承载量比较大，而且承载性能较好，将煤矿巷道的掘进效率进行了有效的提高。

1.2 地质构造对施工的影响

影响煤矿巷道掘进施工的一个重要因素就是地质构造，其中煤岩硬度和褶曲构造以及围岩节理等因素对其产生的影响。如果开展施工工作地区周围的地质无法将施工的要求进行满足，那么就会导致施工进程缓慢的现象发生，对煤矿工程的整体进度产生影响。如果施工要求的土地上面摆放的施工设备无法对施工的要求进行满足，那么就会影响施工的安全，为施工的正常运行埋下安全隐患。如果施工的地点的地质状况良好，施工当中设备的架设也非常的安全，而且施工的地质环境比较简单，那么就会将施工的质量进行有效的提高，将施工的周期进行缩短，将企业的经济效益进行有效的提高。如果施工地区的地质构造属于煤系地层褶曲断层等构造的时候，那么就无法将煤层进行确定，那么就会将施工的進度进行延缓。如果施工地区的煤层分布不是很均匀，而且无法将其情况进行准确的判断，而且煤层位置也会变化，所以会将施工的安全性进行降低，还会对施工的质

煤矿巷道高效掘进技术的发展及应用简述

相较于其他资源的采集而言，煤矿资源的需求量比较大，并且它也是目前我国主要的能源之一，煤矿巷道掘进技术的安全性与有效性对于其安全生产的实现影响是非常大的，在工作效率全面提升的需求下，煤矿巷道高效掘进技术得到了全面的发展与应用，为煤矿企业的发展提供了较强的推动作用。

一、煤巷高效掘进技术

煤矿巷道综掘技术是一项较为先进的煤矿巷道掘进技术，该技术需要大量的机械设备作为具体支撑，具体的机械设备有刮板输送机、悬臂式掘进机、转载机、单体锚杆钻机等。这些机械设备分工合作，组成有效的整体共同完成相应的掘进工作，实现了煤矿巷道掘进工作的流程化与自动化，大大提高了煤矿巷道掘进的效率，更有利于促进我国煤矿开采工作的进步与发展，对于国民经济的进步也有着巨大的促进作用。煤矿巷道综采掘进的核心设备是悬臂式掘进机，这种掘进机具有无爆破震动、有连续开挖、减少超挖、灵活性强、自由地决定支护岩石的适当时机，能用于任何支护类型的特点，可用于任何断面形状的隧道，而且还有投资少、节省岩石支护和衬砌的费用，施工准备时间短和再利用性高等优点，这对于我国煤矿巷道掘进工作的进步与发展具有十分重要的意义和价值。

二、煤矿高效掘进技术应用中的不足及改进措施

1煤矿高效掘进技术应用中存在的问题

高效掘进技术相较于普通掘进技术而言存在较大的优势，不仅可以极大的提高实际的工作效率，同时在成本、安全等因素上也展示出较强的优势，但是在具体的应用中依然存在较多的问题。首先，稳定性较差，且自动化程度较低。在煤矿巷道掘进的过程中，无法避免会受到地质构造的影响，在大面积岩层的切割中，掘进设备的损坏程度会急剧的增加，设备运行中产生的热量无法及时的进行冷却，极易造成设备故障。其次，掘进设备需要依靠液压油来实现运转，一旦油箱空虚则会无法实现运行，受巷道客观环境的影响，该设备的注油工作要求较高，并且一旦受到污染或掉进杂物则会给后期的设备维修造成较大的影响，无法确保高效的作业效率。第三，配件的更换也是十分繁杂的，需要依据巷道的变化来进行掘进设备铲板的替换，频繁的替换不仅增大了施工人员的工作量，同时占用大量的掘进时间。第四，虽然近年来煤矿设备得到了较大的改进，但是，部分现代化设备的设计过于庞大，且不利于拆卸，因而无法实现全面的推广与应用，这也在一定程度上制约了相应技术的发展。第五，设备运行中的粉尘问题无法得到有效的解决，给作业人员的人身安全造成较大的困扰，同样在可见度逐渐下降的前提下，工作的安全性及效率也无法得到保障。第六，运输链张紧度不够。在掘进机运行过程中，由于第一运输链的张紧度不合要求，如链条跳链、卡链、过紧等，不仅会对轴承造成损坏，还可能导致液压马达过载而影响正常工作。

煤矿巷道掘进技术的现状与发展

煤矿是我国主要的能源资源之一，但由于煤矿地质条件复杂、安全隐患较多，煤矿的开采工作一直是一个技术难题。巷道掘进技术是煤矿开采中的重要环节之一，其发展水平直接关系到煤矿开采的效率、安全和成本。本文将介绍煤矿巷道掘进技术的现状和发展趋势。

1. 传统巷道掘进技术

传统的巷道掘进技术主要包括手工掘进和机械掘进两种方式。手工掘进是在矿工的体力和简单工具的帮助下，通过人工挖掘开采煤矿。这种方式的优势是成本较低，但劳动强度大，效率低，而且存在着煤尘爆炸、工作环境恶劣等问题。机械掘进则是利用特殊的设备对煤矿进行掘进作业，虽然工作效率高，但设备成本高，影响了煤矿开采的经济效益。

2. 隧道掘进机技术

隧道掘进机是一种封闭式的全功率推进式机械探头，是将煤矿掘进工作由人力手工转移到机械操作的一种封闭式作业设备。隧道掘进机具有掘进速度快、作业效率高、人员安全等优势，从而提高了煤矿掘进的作业效率，降低了劳动强度和安全隐患。

3. 液压掘进技术

液压掘进技术是近年来新兴的一种掘进技术，主要是利用液压系统实现煤矿巷道的掘进作业。液压掘进技术具有作业效率高、环保、噪音低、安全性好等优势，成为煤矿掘进技术的一个发展趋势。

以上就是目前煤矿巷道掘进技术的主要现状，虽然传统的手工掘进和机械掘进方式仍然在煤矿掘进中占有一定的比重，但随着科技的不断发展，隧道掘进机技术和液压掘进技术的应用越来越广泛，成为煤矿巷道掘进技术的发展方向。

二、煤矿巷道掘进技术的发展趋势

1. 自动化掘进技术

随着科学技术的不断发展，煤矿巷道掘进技术正朝着自动化方向发展。自动化掘进技术主要体现在掘进设备的自动化程度和控制系统的智能化程度上。这种技术可以有效降低人工干预的机会，提高掘进作业的效率和质量，减少人员伤亡事故的发生。

2. 绿色环保技术