排烟系统方案

防排烟系统施工方案

一、 通风管道制作

1. 选料

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

2. 下料

严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

3. 剪切

剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

4. 咬口

风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单

立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

5. 折方

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关 键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

6. 成型

风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。

7. 铆接

风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

地铁防排烟系统施工方案

概述

地铁防排烟系统是地铁车站和隧道中的重要设施，用于消除火灾和烟雾，保障乘客的安全。本文档旨在介绍地铁防排烟系统的施工方案，包括系统组成、施工步骤和安全措施。

系统组成

地铁防排烟系统主要包括以下几个组成部分：

1. 排烟口：位于车站和隧道的高处，用于排出烟雾和有害气体。

2. 排烟管道：连接排烟口和排烟风机，将烟雾和有害气体引导至室外。

3. 排烟风机：通过排烟管道排出烟雾和有害气体。

4. 排烟控制系统：监测火灾和烟雾，并控制排烟口和排烟风机的运行。

施工步骤

地铁防排烟系统的施工主要分为以下几个步骤： 1. 施工准备：确定施工方案、以及系统组成部分和工作流程。检查施工场地和设备是否满足要求，制定施工安全措施。

2. 安装排烟口：根据设计要求，在车站和隧道的高处安装排烟口。确保排烟口位置合理，安装牢固，与排烟管道连接顺畅。

3. 安装排烟管道：根据设计要求，沿着车站和隧道的布置位置安装排烟管道。注意管道的绝缘和密封，保证排烟系统的正常运行。

4. 安装排烟风机：根据设计要求，在合适的位置安装排烟风机。确保风机的安装角度正确，风机与排烟管道连接紧密。

5. 安装排烟控制系统：安装排烟控制系统，连接传感器和控制装置。测试系统的运行正常，并进行必要的调整和改进。

6. 系统调试和验收：对安装完成的地铁防排烟系统进行测试和调试，确保系统的防排烟功能正常。经过相关部门的验收合格后，投入正常使用。

安全措施

在地铁防排烟系统的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施，以确保工人和乘客的安全： 1. 现场安全：施工现场应设置明确的安全警示标志,并配备必要的安全设备。施工期间要遵守相关的安全操作规程，如佩戴安全帽、工作服和手套等。

2. 防护措施：施工区域需要采取适当的防尘措施，确保工作人员的个人卫生和安全。

3. 火灾风险管理：在施工过程中，必须严格执行火灾防护措施，保持施工区域清洁整齐，杜绝火源。

通风防及排烟系统施工方案

一、 总的施工工艺程序

施工准备→临设建设、机具、人员进场→材料进场、报验→图纸会审

→预留、预埋→预制加工→各专业安装→各专业系统试验、

检验

→保温防腐→单机试车

本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。

1. 工艺部署

按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。

2. 资源部署

由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。

3. 其他部署

在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6：30—晚10：00。 二、 技术准备

1. 本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。

2. 进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。

三、 生产准备

1. 工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期的施工重点需要。

2. 施工场地狭小，风管加工现场加工。

3. 施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4. 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5. 施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。

6. 本工程将着重加强现场安全管理力度。

7. 制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

四、 主要施工方法及技术要求

1. 金属风管制作工程

1) 材料要求

所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：

➢ 风管及配件钢板厚度

类别 圆风管 矩形风管 厚度 中低压系统 高压系统 长边或直径（mm）

山东三九药业有限公司

防排烟系统施工方案

一、 工程概况

工程名称：三九药业防排烟工程。所有风管均采用加厚钢制作。包括风管制作、安装及联动控制系统的安装。

二、工程注意事项：

1、本工程为车间内施工。由于车间已经使用，施工过程会有许多意想不到的困难，需大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。

2、施工工作面较大，施工时需合理安排，严格按图纸设计施工。

3、根据工程工期安排，工程冬季施工，制定冬季施工的相关措施

三、1、本工程质量目标为合格。

2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：

1）分项工程质量合格率为100%。

2） 管道坡度、标高等技术数据满足设计要求。

四、施工计划

首先，做好技术交底

工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。

其次，项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。

1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。

2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。

3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。

4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。

5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。