焊接工艺标准

通用焊接工艺规范

1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接

1.1 焊前准备

1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.

1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：

（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；

（2） 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；

（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

编号：

焊接工艺规范

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年 月

目 录

1. 目的 ................................................ 0

2. 适用范围 ............................................ 0

3. 引用标准 ............................................ 0

4. 工艺要求 ............................................ 0

4.1焊接方法选用原则 ................................... 0

4.2 焊接用辅料援用原则 ................................ 1

4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 ............ 2

4.4 点焊焊接工艺规范 .................................. 2

4.5 螺母凸焊焊接工艺规范 .............................. 4

4.6 CO2 焊焊接工艺规范 ................................ 5

4.7 CO2 定位焊缝的长度和间距 .......................... 51. 目的

确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2. 适用范围

本规范适用于本公司产品的焊接指导与检验；

当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

评价内容12345零件交检合格率提升；15产品一次交检合格率提升率注：不能提供数据不得分45%以下45%～60%60%～75%75%～90%≥90%质量提升举措；注：不能提供数据不得分10其它质量提升举措1～2项3～4项5～6项7～8项≥9项新增焊接检测工具10新增焊接检测工具1种2种3种4种≥5种2C成本（15分）降低成本：15降低成本金额B（有降成本举措或记录及证明文件）B＜5万B≥5万；B＜20万.B≥20万；B＜50万.B≥50万；B＜80万.B≥80自働化：5新增焊接流水线1条2条3条4条≥5条10工装覆盖率提升率；（原来工装覆盖率已达100%者得5分）＜20%20%～30%30%～40%40%～50%≥50%10焊接自动化率提升＜5%5%～10%10%～15%15%～20%≥20%5新增焊接变位机1～2台3～4台5～6台7～8台≥9台5机器人、焊接专机设备故障率降低率＜10%10%～20%20%～30%30%～40%≥40%5机器人、焊接专机开机利用率提升率＜10%10%～20%20%～30%30%～40%≥40%7引进脉冲焊、细丝埋弧焊、双枪、双丝、多丝焊、窄间隙焊等焊接新工艺、新技术、新设备/1种2种3种≥4种3其他新材料的引进/1种2种3种≥4种焊接工艺进步性评价表（图文并茂）

工艺装备改进：

新材料、新设备、新工艺的应用：Q质量（35分）1

设备管理：评分

D工艺装备水平（50分）3序号评分项目目标权分改善前（年初）改善后（年底）评分等级

合计1：注：得分=Σ等级*权分/5成果及推广（最多10分）加分项10分

备注②配焊、打磨损伤母材等落后工艺扣1分/处（占4分）①由各公司自评，填写上表，并提供资料（可制作PPT）；②交检合格率的提升率=（提升百分比/提升余量）×100％，如：合格率从80％提升至90％，提升率=（0.9-0.8）/（1-0.8）×100％③工装覆盖率提升率=（提升百分比/提升余量）×100％，如：合格率从90％提升至95％，提升率=（0.95-0.9）/（1-0.9）×100％④设备故障率降低率=（降低百分比/降低余量）×100％，如：故障率从40％降低至30％，降低率=（0.4-0.3）/0.4×100％D工艺装备水平（30分）合计2：注：得分=合计1+加分项-扣分项4①向别的公司输出优秀工艺成果,得2分/项；②引进优秀成果进行推广,得1分/项；无落后设施和工艺（最多10分）扣分项10分①拉筋、划线、打斜撑不符合工艺标准要求，扣1分/处（占6分）

焊接工艺标准

焊接工艺是指在焊接过程中所采用的焊接方法、焊接参数、焊接工艺规程和焊接操作规程等的统称。焊接工艺标准是对焊接工艺进行规范和标准化的文件，它是焊接生产的依据和指导，对于保障焊接质量、提高焊接效率具有重要意义。

首先，焊接工艺标准应当符合国家相关标准和规定，包括焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接工艺的操作流程等。在选择焊接材料时，应根据焊接件的材质、厚度和使用条件等因素进行合理选择，确保焊接材料的质量符合要求。在使用焊接设备时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致焊接质量不达标。在制定焊接工艺操作流程时，应考虑到焊接件的结构特点、焊接位置、焊接方式等因素，合理安排焊接顺序和操作方法，确保焊接质量和效率。

其次，焊接工艺标准应当具有可操作性和可行性。焊接工艺标准应当简洁明了，易于操作和掌握，避免出现歧义和误解。在制定焊接工艺规程和操作规程时，应当考虑到实际生产中的各种情况和问题，确保工艺操作的可行性和有效性。同时，焊接工艺标准还应当考虑到人员技术水平和设备条件等因素，合理确定焊接参数和工艺要求，确保焊接质量和安全生产。

另外，焊接工艺标准应当注重质量控制和质量保证。在焊接工艺标准中，应当规定焊接质量的检验方法和标准，确保焊接质量符合要求。在焊接工艺操作中，应当加强对焊接质量的控制和监督，及时发现和处理焊接质量问题，确保焊接质量稳定可靠。同时，焊接工艺标准还应当规定焊接质量记录和档案的管理要求，确保焊接质量可追溯和评定。

最后，焊接工艺标准应当不断完善和更新。随着科学技术的发展和生产技术的进步，焊接工艺标准应当不断进行修订和更新，以适应新的生产需求和技术要求。在修订和更新焊接工艺标准时，应当充分考虑到生产实际和技术发展的需要，确保焊接工艺标准的科学性和先进性。 总之，焊接工艺标准对于保障焊接质量、提高焊接效率具有重要意义，只有严格执行焊接工艺标准，才能确保焊接质量和安全生产。因此，各个单位和个人在进行焊接生产时，应当严格按照焊接工艺标准进行操作，确保焊接质量和安全生产。