掘进成本预算

掘进成本分析一、掘进费用2207工作面掘进工作由开二队、开三队、掘一队、掘二队共同完成，总工程量1680m，施工工期9.0个月。

二、成本分析1、材料费掘进巷道共发生材料费用226.8万元，单位成本1350元/m，较2201工作面379.91万元减支153.11万元，单位成本降支13.3元/m。

(1)木材：2207工作面掘进发生木材费用1.8万元，较2201工作面8.6万元减支6.8万元，单位成本降支20.15元/m。

(2)火工品：2207工作面掘进发生火工品费用7.6万元，较2201工作面16.50万元减支8.9万元，单位成本降支13.97元/m。

减支的主要原因是2207工作面胶带顺槽施工工艺为综掘机掘进。

(3)支护材料：2207工作面掘进发生支护费用117.90万元，单位成本701.79元/m，较2201工作面221.0万元减支103.10万元，单位成本降支91.27元/m。

(4)大型材料：2207工作面掘进投入大型材料51.50万元，单位成本306.55元/m，较2201工作面48.90万元增支2.60万元，单位成本增支131.07万元。

主要是2207工作面胶带顺槽掘进期间投入PVC 阻燃带1025m，计35.67万元。

(5)配件：2207工作面掘进投入8.7万元，单位成本51.79元/m，较2201工作面11.40万元减支2.70万元，单位成本增支10.88元/m，主要为综掘设备投入。

(6)其他材料：2207工作面掘进发生19.40万元，单位成本115.48元/m，较2201工作面41.9万元减支22.50万元，单位成本降支34.88元/m。

2、人工费2207工作面掘进投入人工费用209.40万元，定额人工18364个，平均工效0.092m/工，单位人工掘进成本1246.42元/m。

较2201工作面人工费用269.70万元减支60.70元、定额人工33138个减少14774个、平均工效0.084m/工提高0.008m/工、单位成本967.81元/m增支278.61元/m。

采掘作业成本管理分析一、提升能力：
1井20t/h，2井15t/h，4井25t/h,5井35t/h, 二、采掘作业成本分析
说明：
1、测算的岩石硬度是12~14级，
2、巷道规格2.8m*2.2m, 循环进尺2.0m,
3、道木间距80cm
4。

、轻轨、管材、电缆按50%回收利用。

三、采掘现场管理分析
(1)采矿炮孔布置
技术指标：
炮孔直径：d=42mm 采场规格：6m×2.5m
矿石硬度：f=8~11 孔深:2.0m
单孔装药量：1.2kg 填塞长度：0.4m
(2)、巷道掘进炮孔布置：
A、掏槽孔：采用柱状掏槽形式。

5个掏槽眼，其中中间一个为空眼，孔间距取150mm，空孔直径与装药孔相同。

掏槽孔孔深应比其它孔深0.15-0.2m。

B、周边孔：掏槽孔布置完成后，布置周边孔，周边孔布置在开挖轮
廓上，用以控制开挖断面的轮廓和规格。

周边孔应向外倾斜3°-5°，以
保证断面轮廓规格尺寸。

周边孔应均匀布置，孔间距
50cm-70cm。

周边孔最小抵抗线W 与周边孔间距E 关系
E/W=0.8~1.0。

底孔眼口应低于底板0.1-0.2m，孔底应低于巷道轮廓0.1-0.2m，避免留根底。

底孔应比其它孔深0.1-0.2m。

C、辅助孔：辅助孔以掏槽孔槽腔为自由面层层均匀布置,孔距与最
小抵抗线力求一致。

辅助孔孔间距在60cm~80cm 间调整。

炮眼布置图炮眼参数明细表。

巷道掘进,成本分析对比表！你的成本是否过高？矿山开采掘进工艺传统人工钻孔与全液压凿岩台车钻孔对比表在矿山巷道掘进施工中，传统的以气腿式风动钻机施工工艺已不能满足国家对环境保护、低能耗、经济性和安全质量的要求。

而以凿岩台车为主的机械化配套施工工艺以其对环境污染少、安全系数高、相对成本低、消耗能量少等优势，比传统的隧道施工工艺有着显著的优势，可有效地改善以往巷道施工存在的弊端，是值得在中小型矿山广泛推广的施工设备和工艺。

现以一段设定的巷道开挖为例对人工风钻开挖和凿岩台车开挖做一使用成本分析比较，以资参考。

一、施工参数设定巷道长度：2000米岩石类型：二级围岩岩石硬度：f=14断面高度：5米断面宽度：5米断面面积（大约）： 22平方米项目凿岩台车人工风钻每米消耗钻具153元260元每延米人工费103元491元每米进尺消耗电费15元225元每米维护成本184元70元每米火工品费用300元300元每米成本合计（估算）760元1379元总费用152万元275.8万元经济效益比较分析从单次循环的开挖进尺上看，采用凿岩台车掘进比人工开挖进尺要高1.1米左右。

就理论而言(出渣较为正常)，每天凿岩台车的掘进进度要高出3.3米左右，每月则比人工开挖多掘进90米以上。

这样不仅可以将施工工期提前4个月，而且每个月还可节省掉各种办公管理费用，总计的节省费用可达150万元以上。

采用人工开挖，虽然避免了一次性凿岩台车的投入，但是从以上人工开挖与凿岩台车开挖的成本分析中可以看出，在人工成本和电费成本上两者相差较大，其运行成本远比使用凿岩台车施工要高。

详细介绍如下二、凿岩台车开挖成本计算1、设备施工参数（理想工作情况下并充分考虑到国家各项法律法规的要求）每日台班数：2班每班工作时间（包括准备时间）8小时钻孔直径:φ45毫米断面布孔数:40个钻杆长度:3.6米钻孔孔深:3.3米爆破后进尺深度:3.1米钻爆循环次数:645次单次循环钻米数:136米单次循环爆破方量（大于）:70立方米每钻米方量:0.52立方米/钻米2、巷道掘进时间计算凿岩机钻孔速度（大于）:2.0米/分钟单孔钻孔完成时间:2.00分钟单孔钻孔辅助时间（包括推进梁移位、开孔）:1分钟单孔完成时间小计:3.00分钟双臂凿岩台车效率X23分钟为2个孔断面全部钻孔完成时间小计:60分钟台车移动、定位和布孔时间:15分钟装药时间:20分钟爆破时间:10分钟通风时间:15分钟清理危岩:10分钟出渣时间:100分钟支护和清理时间:20分钟凿岩台车单次循环掘进辅助时间小计:190分钟单次循环掘进时间合计:250分钟单次循环实际工作时间（换算成小时）:4.1小时3、巷道掘进进度每日工作台班:3班单次循环进尺深度:3.1米每日掘进进尺:9.3米每月掘进进尺（按25天工作日）:232.5米巷道长度:2000米巷道施工工期（约）9个月4、凿岩台车成本分析计算凿岩台车工作中的成本主要包括消耗的钻具成本、运行成本、设备维护成本（零件消耗）和人工成本。

竖井掘进成本分析报告竖井掘进成本分析报告一、引言竖井掘进是石油勘探开发中重要的工程技术之一，其掘进成本是评估井口合理投资的重要指标之一。

本报告旨在对竖井掘进的成本进行全面分析，并提供相关建议。

二、竖井掘进成本分析竖井掘进的成本分析主要包括以下几个方面：1. 人工成本：包括工程师、技术人员、劳动力等人力资源的投入成本。

人工成本在竖井掘进中占据了较大的比重，因为该过程需要大量的劳动力进行实际操作。

此外，技术人员的技能水平和经验对掘进效率也有一定的影响。

2. 设备成本：包括钻机、注浆设备、皮带输送机等各种设备的购买和维护成本。

竖井掘进需要大量的设备支持，其品质和维护状况会直接影响掘进效率和成本。

3. 材料成本：包括钻头、钻管、注浆材料等各种材料的购买成本。

竖井掘进过程中需要使用大量的材料，它们的质量和价格会直接影响成本。

4. 环境成本：包括土地租赁费、环境保护费等与掘进场地和周边环境相关的费用。

竖井掘进需要选择合适的地点，而不同地点的费用差异较大，对成本影响较大。

5. 安全成本：包括安全设备购置费、安全培训费等与保障工人安全相关的投入。

竖井掘进是一个高风险的作业，安全措施的完善与否直接影响工人的生命安全和工作效率。

6. 能源成本：包括电力费用、燃油费用等与能源使用相关的费用。

竖井掘进需要使用大量电力和燃油，其能源成本对于整体成本较为重要。

三、优化建议为了控制竖井掘进的成本，在以下几个方面进行优化是必要的：1. 提高人员技能水平：加强技术人员的培训和学习，提高掘进操作和管理水平，提高施工效率，减少人工成本。

2. 优化设备选择和维护：选购优质设备，并进行定期的维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和维修费用。

3. 采购优质材料：选择品质好、价格合理的材料供应商，确保供应链的稳定性，提高施工效率，降低材料成本。

4. 合理选择施工场地：在选址时综合考虑土地租赁费、环境保护费等因素，选择成本较低、环境较好的区域进行掘进，降低环境成本。