车间6S检查标准

1 成都圣山制衣有限公司

生产车间的7S标准要求

为配合公司广泛开展7S运动，特制定了生产车间（含裁床、粘合、各缝纫车间、后道）的6S标准要求，热忱希望广大员工对该要求勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使7S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。具体要求如下：

办公台物品摆放

1) 台面摆放物品应分类摆放,并标识清楚。

2) 办公用品要摆放整齐,所有的活页夹要分类标识好摆放整齐。

3) 台面保持干凈、整齐。

4) 不能藏匿针类、金属物品等(若属办公用品要保管好)。

工具

1) 所有的工具都要用工具盒装。

2) 工具盒中的物品要与明细清单吻合。

3) 所有的工具收回后要锁好,并有专人管理。

4) 细小金属物品不能带进工作场所,如锁匙扣之类。

5) 针类,利器,金属物品要保管好,坏针需按照回收程序严格执行。

记录

1) 换针记录:要有员工签名、更换日期，做货合同和工序,断针有巾样板针,所有的断针、换针记录要锁起来,由专人管理。

2) 工具收发记录:收发时要清点数量,做好记录，并锁好,由专人负责,建立“工具明细表”，所有利器要标识。

3) 做好机器设备清洁、保养、维护记录。

工作台面

1) 纸样、面料、工具用品要分类摆放整齐。

2) 人离开工作岗位时,所有的工作用品要归位摆放整齐。

3) 严禁在车间吃零食和饮水。

工作中的衣车

1) 盖车布要干凈,不能悬挂或摆放在衣车上,工作时要用袋装好挂在衣车下。

2) 线轴、线架要保持干凈,不要积灰尘,车轮上不能缠线和布尘。

3) 剪刀、锥子等利器要绑好,镙丝刀及相关工具应放于工具盒中。

4) 保持台面清洁,与工作无关的物品不能出现在台面上。

2 5) 每日做好清洁、保养及维修,并做好记录。

停用的衣车

1) 将所有的利器和辅料取下收回,台面上不能放其它杂物。

2) 挂上“暂停使用”标识牌,停车房里,停车房门要锁好。

车间6S检查标准

引言概述：

车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素质和安全的方式改善工作环境。通过6S检查，可以确保车间的工作效率和质量得到提升。本文将详细介绍车间6S检查标准的内容。

一、整理

1.1 工作区域整理

- 确保工作区域没有杂物，杂乱的工作区域会影响工作效率。

- 将工作区域内的工具和设备按照使用频率和工序进行整理，以便于工人的操作。

1.2 文件整理

- 确保文件按照类别和重要性进行整理，方便查找和使用。

- 将再也不需要的文件进行归档或者销毁，以减少不必要的占用空间。

1.3 物料整理

- 将物料按照种类和用途进行分类和整理，避免物料的混乱和浪费。

- 定期清点和盘点物料，确保库存数量准确，避免因物料不足或者过剩而影响生产进度。

二、整顿

2.1 工作流程整顿

- 优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。

- 制定明确的工作标准和作业指导书，确保每一个环节的工作都能按照规定进行。

2.2 设备整顿

- 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

- 设备放置要合理，便于操作和维护，避免因设备摆放不当而导致事故发生。

2.3 人员整顿

- 指定专人负责车间的6S管理，确保每一个人都能遵守6S标准。

- 培训员工关于6S的知识和技能，提高员工的素质和工作效率。

三、清洁

3.1 工作区域清洁

- 定期清洁工作区域，保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物对产品质量的影响。

- 清理地面、墙壁、天花板等，确保工作区域的卫生状况。

3.2 设备清洁

- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备因灰尘和污垢积累而导致故障。

- 清洁设备的操作面板、传送带、传感器等，确保设备的正常运行。

3.3 个人清洁

- 员工要保持个人卫生，穿戴整洁的工作服和防护用品。

- 定期洗手、修剪指甲、保持个人卫生，避免因个人原因导致产品污染。

四、清扫

4.1 工作区域清扫

序号改善项目检查标准检查人日期1、通道标识规范，划分清楚2、通道顺畅无物品,物品摆放不超出斑马线3、地面干净无纸屑、无产品物料、无油污积水、果壳、痰迹、烟蒂、塑料袋等4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网1、现场标识规范，区域划分清楚2、物料置放于指定标识区域，不混放，乱放3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置4、生产过程中物品有明确状态标示5、做好换线工作，当日不良品当日处理完毕6、来料、辅料、包装、工序卡包装物需区分RoHS与非RoHS并标识，化学品另应张贴MSDS并7、现场使用对应的SOP，且SOP符合标准（有文件控制章、试制SOP在有效期内）8、相关报告表单及时填写并确保签名完整9、现场产生的危险废弃物（废油抹布、废酒精瓶等）及时放置于危废中转箱内1、各料区有标识牌2、摆放的物料与标识牌一致3、物料摆放整齐4、良品、试制品与不良品用不同颜色料箱区分，且须标识清楚状态5、终端用转箱堆叠不可超过6层；配电用周转箱堆叠不可超过4层；工控用周转箱堆叠不可超6、周转箱内的产品不许超出周转箱的高度7、纸箱（包含栈板）最高不超过1.5米8、产品不直接放置于地面上9、料箱、纸箱原则上放置应大小、长短一致，重箱放下，轻箱放上1、常用的配备工具集放于工具箱内2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识4、机器设备标明保养责任人和唯一的资产编号地面、通道、墙壁

作业现场

料 区

机器、设备配备、工具1

2

3

45、机台上无杂物、无锈蚀等6、机柜门无人维修时保持关闭，电器应有保护措施7、机器设备、仪器在校验有效期内1、消防栓、灭火器前一平方米内无障碍物2、消防通道畅通，消防通道指示标志清楚3、危险之场所有警告标示4、现场没有裸露、腐蚀电线1、人员有上岗证，穿着规定厂服，头巾，保持仪容清爽2、谈吐礼貌，不大声喧哗3、生产时有戴手套或防护安全工具操作（涉及电子产品须带静电环或静电防护措施）4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心1、水杯放置整齐，并用良信统一分发的水杯2、吸烟在规定的时间和地点进行3、屋角、楼梯间、厕所等无杂物4、清洁工具放于规定位置5、生产车间有“6S”责任区域划分6、叉车、堆高车放于规定位置7备配备、工具

车间6S检查标准

一、引言

车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，并提高工作效率而进行的一项重要工作。本文将详细介绍车间6S检查的标准格式，包括检查内容、检查方法和评分标准。

二、检查内容

1. 分类整理（Seiri）：

- 工作区域内的物品是否按照需要分类存放。

- 是否存在无用的、损坏的物品。

- 物品是否有明确的标识。

2. 整顿（Seiton）：

- 工作区域内物品的摆放是否合理，是否易于取用。

- 工作台面、货架、储物柜等是否整洁有序。

- 工具和设备是否摆放在指定的位置。

3. 清扫（Seiso）：

- 工作区域内是否干净整洁，无垃圾、灰尘和污渍。

- 地面、墙壁、天花板等是否清洁。

- 设备和机器是否经常清洁、维护。

4. 清洁（Seiketsu）： - 工作人员是否保持良好的个人卫生。

- 工作区域内是否有垃圾桶、清洁用品等。

- 是否有清洁计划和清洁责任分工。

5. 纪律（Shitsuke）：

- 工作人员是否遵守6S原则，保持良好的工作习惯。

- 是否有培训和宣传活动，提高员工对6S的认识和重视程度。

- 是否有奖惩制度，激励员工积极参与6S活动。

三、检查方法

1. 检查周期：根据实际情况，制定定期检查的时间间隔，如每周、每月等。

2. 检查范围：确定需要检查的具体车间区域，包括生产区、仓库区、办公区等。

3. 检查人员：指定专人或由多个人员组成的检查小组进行检查。

4. 检查步骤：

- 准备工作：检查人员准备相关的检查表格、记录表和评分标准。

- 开始检查：按照检查内容逐项进行检查，记录不符合标准的问题。

- 整理问题：对记录的问题进行分类整理，确定改进措施。

- 提出建议：根据问题提出具体的改进建议，并制定改进计划。

- 汇报总结：将检查结果和改进计划汇报给相关负责人，并进行总结和评估。