配料投料记录

堆积时间备注

堆积时间备注日期甑次

日期甑次

8甑6甑日期

2甑温度变化备注

1甑高温堆积

日期甑次入堆时间入堆温度喷洒酒尾加大曲7甑摊晾温度备注

5甑甑次入甑时间出甑时间打量水加发酵酒醅加大曲4甑3甑2甑加大曲摊晾温度备注

1甑7甑

蒸粮/量水/摊晾/加曲

日期甑次入甑时间出甑时间打量水加发酵酒醅8甑6甑5甑用量用量用量用量用量整 粒 高 梁粉 碎 高 粱一 次 润 料二 次 润 料4甑

酒醅2甑

3甑用量用量水用量/温度水用量/温度用量

1甑 酱 酒 酿 酒 过 程 记 录

第一次投料控制窖池编号：

配料/润粮/配醅

整 粒 高 梁粉 碎 高 粱一 次 润 料二 次 润 料酒醅

单位：℃/第几天

3530

25

20

15

10

5

02468101214161820222426283032343638404244

糖分温度酒精度出窖水分酸度化验员时间天温度℃备注发酵温度变化曲线图烧窖/入窖/发酵

烧窖时间喷洒酒尾加大曲入窖温度入窖时间封窖厚度备注8甑7甑6甑5甑日期甑次入堆时间入堆温度喷洒酒尾加大曲4甑3甑

温度酒精度入窖水分酸度淀粉糖分

淀粉

7甑

8甑备注

备注堆积时间

堆积时间

8甑6甑日期甑次

日期甑次

5甑

6甑加大曲4甑

日期甑次入堆时间入堆温度喷洒酒尾3甑2甑温度变化备注

1甑日期甑次入堆时间入堆温度喷洒酒尾加大曲高温堆积摊晾温度备注

7甑日期甑次加发酵酒醅入甑时间出甑时间打量水加大曲

5甑4甑3甑1甑

2甑配醅/蒸粮/量水/摊晾/加曲

日期甑次加发酵酒醅入甑时间出甑时间打量水加大曲摊晾温度备注7斗

8斗5斗

6斗整 粒 高 梁粉 碎 高 粱一 次 润 料二 次 润 料

用量用量用量用量2斗

3斗

4斗用量水用量/温度水用量/温度

1斗窖池编号：

配料/润粮

整 粒 高 梁粉 碎 高 粱一 次 润 料二 次 润 料第二次投料控制(出一入二窖池)

用量

单位：℃/第几天

45

40

35

30

25

20封窖厚度备注

备注发酵温度变化曲线图烧窖/入窖/发酵

烧窖时间喷洒酒尾加大曲入窖温度入窖时间

年 月 日至 年 月 日

佛山市南海区获证食品生产企业

产品投料记录

佛山市南海区食品药品监督管理局 印制

《中华人民共和国食品安全法》

第四十六条 食品生产企业应当就下列事项制定并实施控制要求，保证所生产的食品符合食品安全标准：

（一）原料采购、原料验收、投料等原料控制；

（二）生产工序、设备、贮存、包装等生产关键环节控制；

第一百二十六条 违反本法规定，有下列情形之一的，由县级以上人民政府食品药品监督管理部门责令改正，给予警告；拒不改正的，处五千元以上五万元以下罚款；情节严重的，责令停产停业，直至吊销许可证：

（十三）食品生产企业、餐饮服务提供者未按规定制定、实施生产经营过程控制要求。

说明：产品投料记录是最基本的生产过程控制记录。企业实际生产过程中如有关键环节需要监控，也需要进行记录，记录表格由企业自定。产 品 投 料 记 录

（ ）年 度

日期 产品名称 配料1 配料2 配料3 配料4 配料5

责任人 产品名称（规格） 加工数量 配料名称 生产日期 数量 配料名称 生产日期 数量 配料名称 生产日期 数量 配料名称 生产日期 数量 配料名称 生产日期 数量

（注：1、每日各责任人员应根据工艺配方配料投料，并填写此表；2、“数量（ ）”中括号内填写数量单位，如：公斤等。）

产 品 配 料 记 录 表

单位：焦作市易生元酒业股份有限公司

产 品 配 料 记 录 表

日期 生产产品名称 批次 原辅料名称 使用数量 单位 添加剂最大使用量 配料员 备注

产 品 配 料 记 录 表

日期 生产产品名称 批次 原辅料名称 使用数量 单位 添加剂最大使用量 配料员 备注

产 品 配 料 记 录 表

日期 生产产品名称 批次 原辅料名称 使用数量 单位 添加剂最大使用量 配料员 备注

产 品 配 料 记 录 表

日期 生产产品名称 批次 原辅料名称 使用数量 单位 添加剂最大使用量 配料员 备注

产 品 配 料 记 录 表

日期 生产产品名称 批次 原辅料名称 使用数量 单位 添加剂最大使用量 配料员 备注

产 品 配 料 记 录 表

日期 生产产品名称 批次 原辅料名称 使用数量 单位 添加剂最大使用量 配料员 备注

产 品 配 料 记 录 表

日期 生产产品名称 批次 原辅料名称 使用数量 单位 添加剂最大使用量 配料员 备注

生产投料管理制度

一、 制度目的

为了规范生产过程中的投料管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量和安全生产，特制定本管理制度。

二、 适用范围

本管理制度适用于公司生产加工过程中的原辅料、半成品和成品的投料管理。

三、 管理原则

1. 合理安排生产计划，确保投料按需使用，降低库存占用成本。

2. 严格执行配料标准，确保产品质量。

3. 规范投料操作流程，实行严格的投料记录和追溯制度。

4. 强化投料管理的安全生产意识，确保生产过程中的人员和设备安全。

四、 投料管理流程

1. 接收投料订单：生产部门接到订单后，确定产品种类、数量和投料时间。

2. 领取配料单：生产部门根据投料订单领取对应的配料单，明确需要的原辅料和数量。

3. 备料准备：生产部门按照配料单的要求，准备好校正的原辅料和半成品，并对应做好标识。

4. 投料操作：生产部门在注明的投料时间和地点，将备好的原辅料和半成品按照配料单要求，进行投料操作。

5. 记录和追溯：生产部门要做好每次投料的记录，明确投料的原辅料名、数量、生产批次等信息，并做好投料追溯工作。

五、 配料标准

1. 原辅料：生产部门在配料操作中，必须严格按照配料标准进行。不得擅自调整原辅料的种类和数量。

2. 半成品：对于已经生产完成的半成品进行投料操作时，必须按照半成品配料标准进行操作。

六、 投料记录和追溯 1. 记录要求：生产部门在进行投料操作时，必须做好详细的投料记录，包括投料时间、地点、原辅料名称、数量、生产批次等信息。

2. 追溯要求：对于投料后的产品，必须做好追溯工作。一旦发现产品质量问题，可以根据投料记录进行溯源，找出问题原因。

七、 管理责任

1. 生产部门负责人：负责组织制定和实施生产投料管理方针，对投料操作进行监督和检查，确保投料操作符合配料标准。

2. 质量部门负责人：负责监督和检查投料操作的合规性和质量标准，对投料记录和追溯工作进行审核。