安装施工新工艺

16、成品门及门套安装工艺

⑴安装前的准备

①安装前，必须在门店开包验货，仔细检查产品的数量、款式、颜 色 、尺寸和表面用肉眼可检测到的质量问题，若有问题必须先处理后安装。

①门扇、门框应在室内用垫板叠放，框与门扇分开。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

③存放在没有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。

检查现场情况,整理并清洁好工作区域,检查门洞或门框的预留尺寸是否符合要求。

④确认安装尺寸,清点所有产品及配件。

⑤准备安装工具,同时把将要安装的门扇、门框及五金配件、门锁、铰链、玻璃等逐样拿出分开放好，但不必把所有主、配件的外包装都拆开堆放在一起，以免造成损伤和混乱。

⑵门套安装

①门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差≤1毫米，2米以上允许≤1.5毫米；门框与墙体之间的间隙禁止使用水泥填充，最好用发泡胶填充固定，其次是木方。

②门框与地面接触处安装后必须使用防霉建筑填充剂（有各种颜色）沿门框周边填实覆盖。

⑶套线安装

套线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；若墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。

⑷门扇安装

①门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开、关灵活自如；

②门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为3-4毫米；所有缝隙允许公差正负0.5毫米；

③门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。

金属板安装施工工艺

1 适用范围

本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。

2 施工准备

2.1 材料：压型金属板、栓钉、相关配件。

2.2 主要机具：

2.2.1 机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。

2.2.2 主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。

2.3 作业条件：

2.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。

2.3.2 钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。

2.3.3 按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。

2.3.4 施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。

2.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。

2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。

2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

3.2 操作细则：

3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。

3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需钢结构主体验收 压型板安装焊接

清理验收 搭设支承桁架 栓钉焊接

封边、堵头板安装焊接 下部钢筋敷设及管道、电气线路安装

上部钢筋绑扎 混凝土浇筑 养护

在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。

1、太阳能安装工程施工方法及技术措施

1.1系统施工方法

1.1.1太阳能热水系统安装前应具备下列条件

1.1.1.1设计文件齐备，并已审查通过；

1.1.1.2施工组织设计或施工方案已经批准；

1.1.1.3施工场地符合施工组织设计要求；

1.1.1.4现场水、电、场地、道路等条件能满足正常施工需要；

1.1.1.5预留基础墩、孔洞、预埋件、设施应符合设计图纸要求，并已检查合格；

1.2屋面基础核对

要在屋面制作排放太阳能系统的基础墩，核对项目如下：

1.2.1建筑结构，屋面载荷是否达到安装要求。

1.2.2建筑屋面南面是否有遮挡。

1.2.3建筑屋面面积是否满足拟装太阳能集热器的要求。

1.3打孔

按照设计要求太阳能循环管路需从水箱间穿墙出。在画好的位置采用水钻从墙外向屋内打孔。

1.4支架

1.4.1基本要求

1.4.1.1制作支架的材料应符合设计要求。

1.4.1.2对于焊接支架，焊条型号应选择正确，焊机应满足焊件要求。

1.4.1.3支架焊接，应由专业技术人员完成。

1.4.2管路支架

外墙立管支架按照设计要求焊接制作支架；

1.4.3集热器支架

1.4.3.1集热器支架角度、排间距应符合设计要求。

1.4.3.2凡用40*40*4角钢制作的支架，相邻两个三角支架的间距一般不应超过2.5米；当必须超过2.5米时，应采取合理的抗弯加固措施，以确保支架的抗弯强度。所有钢结构支架的材料（如角钢等）焊接时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置，以防止积水。

1.4.3.3集热器支架之间应相互连接成为一个整体，支架应与建筑物可靠固定，以确保支架整体满足抗风要求。

1.4.3.4焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与钢材过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

1.4.3.5集热器支架焊接完毕后，按设计要求做防腐处理，设计图纸没有明确防腐措施的，按本规范及相关规定做防腐处理。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

（2）材料要求

塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。

水泥、砂：水泥级以上，砂为中砂和粗砂。

玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。

焊条：符合要求的电焊条。

进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2、施工工艺

（1）工艺流程

划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件

（2） 操作工艺

1）划线定位

A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。

B、依据门的边线和水平安装线做好标记。

2）塑钢门就位

A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3）塑钢门固定

A、 塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。

B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上

4）五金配件的安装

A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装

B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合