强电安装工程施工工艺
一、电气布管施工工艺
1.电路改造工艺流程
确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线
2.电路改造的施工要点
如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。
开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。
线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。
导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
二、灯具安装施工工艺
灯具安装最基本的要求是必须牢固。
室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于240mm及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。
卫生间装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。
台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。
装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。
吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
三、插座及接线盒面板安装施工方法、工艺
1、安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在 穿线之前完成，以免损坏线。
2、按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2MM。面板安装垂直度不得大于 2MM，同一室内标高误差不大于 5MM。
3、由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
消防安装工程施工工艺
（一）消防报警及联动系统工程：
1、系统管线的施工要求：
A．火灾自动报警系统的传输线路和50 下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流 250V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。
B．火灾自动报警系统的传输入线路采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。
C．消防控制、通信和警报线路采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。
D．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。
E．火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于 20MΩ。
2、安装光电感烟探测器时应注意的事项：
A．本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：
当梁突出顶棚的高度小于200mm 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
当梁突出顶棚的高度为200-600mm 时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
当梁突出顶棚的高度超过600mm 时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。
当梁间净距小于 1m 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。这在两超市的办公区域时多见，此时应其设置。
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m；探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物。
办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的 5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。
柜体安装工程施工工艺
6.7.1 施工工艺
找线定位→→框、架安装→→壁柜隔板支固点安装→→壁柜扇安装→→五金安装
6.7.2 施工方法与技术措施
6.7.2.1找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的橱、柜标高及下下口高度，确定相应的位置。
6.7.2.2柜的框、架安装：柜的框和架安装在正确位置后，两侧框固定点应用两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100㎜的Φ5㎜孔，埋入木楔，将与孔相应大的木楔粘专用胶，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。
6.7.2.3安装扇：安装时应将合页光压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页光拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。安装对开扇：先将框扇尺寸量好，先确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
6.7.2.4五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行。先安装样板，经确认后再大面积安装。
4、玻璃门工程
4.1材料要求
4.1.1玻璃门的规格、型号、开启方式等应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。
4.1.2防腐、保温材料符合图纸的要求。325#以上的水泥、中砂、连接铁件等准备好。
4.1.3密封膏、嵌缝材料，防锈漆等按照设计或现场样品符合。
4.2主要机具
切割机、手电钻、圆锉刀，半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、焊机等。
4.3施工的相关条件
4.3.1结构质量验收合格，各工种办好交接。
4.3.2按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线，并检查好墙上的50水平控制线，校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符合设计要求。
4.3.3检查防火玻璃门的拆包，检查将窗框周围包扎布拆去，按设计要求检查外观质量，发现有无劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷。
4.3.4提前检查铝合金门窗的保护膜，如有损坏处及时补贴再安装。
4.4施工工艺
4.4.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条→清理→验收
4.4.2施工技术措施
4.4.2.1弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。
4.4.2.2门洞口处理：将门的各边控制线弹出后，按照设计的门口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。
4.4.2.3门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40~50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。
