各类膨胀节对管系及管架设计的要求

浅析膨胀节的选型及支架设置一、膨胀节的选型1. 根据管道的材质和工作介质进行选型在选择膨胀节时，首先要根据管道的材质和工作介质进行选型。

对于一些耐高温、耐腐蚀的管道系统，可以选择金属膨胀节，如不锈钢膨胀节、铜质膨胀节等；对于一般的管道系统，可以选择橡胶膨胀节、PVC膨胀节等。

还要根据介质的特性选择合适的膨胀节，如在蒸汽管道中应选择耐高温的膨胀节，在酸碱介质中应选择耐腐蚀的膨胀节。

膨胀节的选型还要考虑管道的工作温度和压力，因为这些参数会直接影响膨胀节的使用寿命和安全性。

对于高温高压管道系统，应选择耐高温高压的金属膨胀节；对于低温低压管道系统，可以选择橡胶膨胀节或塑料膨胀节。

在选择膨胀节时，还要考虑管道在工作过程中的位移量。

一般来说，管道的位移量越大，就需要选择位移量足够大的膨胀节，以保证管道系统的正常运行。

对于一些特殊工况，还可以选择带有导向装置的膨胀节，以确保管道在位移时不会受到额外的力和应力，从而延长膨胀节的使用寿命。

二、膨胀节的支架设置1. 支架位置的确定在安装膨胀节时，支架的位置十分重要。

一般来说，膨胀节应该安装在管道的转弯处、直管道的两端或管道的固定点处。

这样可以确保膨胀节在管道工作时能够发挥其吸收热胀冷缩的作用，同时避免管道因为膨胀节位置不当而产生的应力集中和变形。

2. 支架的选材和制作支架的选材和制作也是关键的一步。

一般来说，支架应该选择耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、碳钢等。

支架的制作也要符合相关标准和要求，以确保支架能够牢固地固定膨胀节，并能够承受管道在工作时的压力和位移。

3. 支架的安装和调整在安装支架时，要确保支架能够牢固地固定膨胀节，且不会对膨胀节产生过大的预紧力。

在调整支架时，要根据实际的工程情况，合理地设置支架的位置和间距，以确保管道系统在工作时能够正常运行。

三、膨胀节的维护及注意事项1. 定时检查膨胀节的工作情况膨胀节一旦损坏或失效，会对管道系统造成严重的影响，甚至会导致管道爆裂。

浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节作为管道系统中重要的连接件之一，其选型及支架设置对管道系统的安全运行具有重要意义。

本文将从膨胀节的选型和支架设置两个方面进行浅析。

一、膨胀节的选型1、根据使用环境确定膨胀节的材质在进行膨胀节的选型时，首先需要根据其使用环境来确定膨胀节的材质。

一般来说，常见的膨胀节材质有不锈钢、铸铁、铜、塑料等。

在选择材质时需要考虑管道介质的性质、温度、压力等因素，以确保膨胀节在使用过程中能够正常工作并具有一定的耐腐蚀性能。

2、根据管道的位移量和热膨胀量确定膨胀节的型号和数量在确定膨胀节的选型过程中，需要根据管道系统的位移量和热膨胀量来确定膨胀节的型号和数量。

一般来说，管道系统的位移量主要指管道在运行过程中由于外力或者压力引起的位移，而热膨胀量则是指由于管道介质温度发生变化而引起的热膨胀。

通过对管道系统的位移量和热膨胀量的计算，可以确定膨胀节的型号和数量，以保证管道系统在工作过程中能够正常运行。

3、根据膨胀节的结构形式确定其选型膨胀节的结构形式主要有橡胶软接头、金属膨胀节、波纹管膨胀节等。

在进行选型时需要根据管道系统的具体情况来确定膨胀节的结构形式。

如果管道系统需要进行一定的位移补偿，可以选择金属膨胀节；如果管道系统需要具有较好的隔音和减震效果，可以选择橡胶软接头。

在选型过程中需要全面考虑管道系统的实际情况，以保证选型的合理性和有效性。

二、膨胀节的支架设置1、根据膨胀节的位置确定支架的类型和位置在膨胀节的支架设置过程中，需要根据膨胀节的位置来确定支架的类型和位置。

一般来说，为了保证膨胀节在使用过程中能够正常工作并具有一定的位移补偿和热膨胀功能，需要在膨胀节的两端设置相应的支架，并根据膨胀节的型号和数量来确定支架的类型和位置。

2、保证支架的稳定性和可靠性在进行支架设置时，需要保证支架的稳定性和可靠性。

一般来说，支架主要有吊杆支架、固定支架、活动支架等。

在进行设置时需要根据管道系统的具体情况来确定支架的类型和数量，并确保支架的稳定性和可靠性，以防止膨胀节在使用过程中发生移位或者损坏。

浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节是一种用于管道、容器等设备中的一种补偿装置，用于补偿由于温度变化、介质压力变化等引起的管道、容器等设备的变形。

膨胀节的选型及支架设置是膨胀节安装中非常重要的环节，下面就来浅析一下膨胀节的选型及支架设置。

一、膨胀节的选型1.根据介质特性选择材质膨胀节依据其介质特性的不同，材质也有各种选择，例如金属膨胀节、橡胶膨胀节、聚氨酯膨胀节等。

不同的介质特性要求不同的材质，比如耐高温、耐腐蚀等特性。

2.根据工作条件选择结构形式工作条件的不同也会影响膨胀节的选型，比如工作温度、工作压力等条件，需要选用适合的结构形式，如单球膨胀节、双球膨胀节、角形膨胀节等。

3.根据安装位置选择型号尺寸不同的位置和使用要求需要不同的型号尺寸的膨胀节，比如垂直安装的膨胀节和水平安装的膨胀节就需要不同的型号尺寸。

4.根据安装环境选择防护措施安装环境的不同也会对膨胀节的选型产生影响，需要根据安装环境的特点选择是否需要进行防护措施，比如需要防腐蚀、防水、防撞击等。

二、膨胀节的支架设置1.支架的位置设置膨胀节在管道、容器等设备中的位置不同，需要设置不同位置的支架。

一般来说，膨胀节需要设置在弯头、法兰、阀门等变位点上，这样可以有效地补偿管道或容器的变形。

膨胀节的数量设置需要根据实际情况进行考虑，一般来说，需要根据管道或容器的长度、变形情况等因素来确定支架的数量，以保证膨胀节能够有效地发挥补偿作用。

3.支架的固定方式支架的固定方式也需要根据实际情况进行选择，一般来说可以采用螺栓固定、焊接固定等方式，以保证支架能够牢固地固定在管道、容器等设备上。

4.支架的材质选择支架的材质选择也需要考虑到安装环境、使用要求等因素，需要选择耐腐蚀、耐高温、抗震动等特性的材质，以保证支架在使用过程中能够稳固可靠。

以上就是关于膨胀节的选型及支架设置的浅析，希望对大家有所帮助。

在选择膨胀节和设置支架时，一定要充分考虑实际情况，选用适合的膨胀节和设置合理的支架，以保证管道、容器等设备能够正常、安全地运行。

管道膨胀节安装的要求
1. 安装位置选择：膨胀节应根据管道设计与安装要求，在管道的长度上的适当位置安装。

通常应安装在管道的直线段上，而不是弯头或分支管道上。

2. 安装方向：膨胀节安装时应确保其法兰或连接端口与管道的法兰或连接端口对齐。

膨胀节的法兰或连接端口应与管道的同一方向保持一致。

3. 固定装置：膨胀节需要通过固定装置牢固地安装在管道上。

通常使用支撑架、吊挂装置或支架来固定膨胀节。

4. 确保伸缩能力：在安装膨胀节时，需确保其能够自由地进行伸缩活动。

避免因管道安装过于紧密而限制了膨胀节的伸缩能力。

5. 泄漏防护：膨胀节的安装过程中应确保与管道的连接处无泄漏。

可以采用密封胶、密封垫等密封材料来防止泄漏。

6. 管道清洁：在安装膨胀节前，应确保管道的内部清洁，并清除任何杂质或污垢。

这有助于防止膨胀节内部发生堵塞或损坏。

7. 定期检查：膨胀节安装完成后，需要定期进行检查，确保其运行正常，没有损坏或泄漏。

检查包括检查连接处的紧固情况、密封性能以及膨胀节的可用伸缩程度等。

补偿器（膨胀节）安装和使用‎要求一.补偿器简介‎：补偿器习惯‎上也叫膨胀‎节，或伸缩节。

由构成其工‎作主体的波‎纹管（一种弹性元‎件）和端管、支架、法兰、导管等附件‎组成。

补偿器属于‎一种补偿元‎件。

利用其工作‎主体波纹管‎的有效伸缩‎变形，以吸收管线‎、导管、容器等由热‎胀冷缩等原‎因而产生的‎尺寸变化，或补偿管线‎、导管、容器等的轴‎向、横向和角向‎位移。

也可用于降‎噪减振。

在现代工业‎中用途广泛‎。

二.补偿器作用‎：补偿器也称‎伸缩器、膨胀节、波纹补偿器‎。

补偿器分为‎：波纹补偿器‎、套筒补偿器‎、旋转补偿器‎、方形自然补‎偿器等几大‎类型，其中以波纹‎补偿器较为‎常用，主要为保障‎管道安全运‎行，具有以下作‎用：1.补偿吸收管‎道轴向、横向、角向热变形‎。

2.波纹补偿器‎伸缩量，方便阀门管‎道的安装与‎拆卸。

3.吸收设备振‎动，减少设备振‎动对管道的‎影响。

4.吸收地震、地陷对管道‎的变形量。

三.关于轴向型‎、横向型和角‎向型补偿器‎对管系及管‎架设计的要‎求（一）轴向型补偿‎器1、安装轴向型‎补偿器的管‎段，在管道的盲‎端、弯头、变截面处，装有截止阀‎或减压阀的‎部们及侧支‎管线进入主‎管线入口处‎，都要设置主‎固定管架。

主固定管架‎要考虑波纹‎管静压推力‎及变形弹性‎力的作用。

推力计算公‎式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向‎压力推（N），A-对应于波纹‎平均直径的‎有效面积（cm2），P-此管段管道‎最高压力（MPa）。

轴向弹性力‎的计算公式‎如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向‎弹性力（N），KX-补偿器轴向‎刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形‎量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述‎部位外，可设置中间‎固定管架。

中间固定管‎架可不考虑‎压力推力的‎作用。

2、在管段的两‎个固定管架‎之间，仅能设置一‎个轴向型补‎偿器。

3、固定管架和‎导向管架的‎分布推荐按‎下图配置。

氧气管道膨胀节设置标准
氧气管道膨胀节的设置标准通常由相关的国家或地区标准制定
机构制定，以确保管道系统的安全运行。

一般来说，氧气管道膨胀
节的设置标准应考虑以下几个方面：
1. 材料选择，氧气管道膨胀节的材料应符合相关的国家或地区
标准，通常要求材料具有良好的耐压、耐腐蚀和耐高温特性，以确
保在氧气管道系统中长期安全运行。

2. 设计压力和温度，氧气管道膨胀节的设计压力和温度应符合
管道系统的工作条件，以确保膨胀节在管道系统的正常运行范围内
能够有效地吸收热胀冷缩引起的管道变形，保护管道系统不受损。

3. 安装位置和数量，根据氧气管道系统的具体布局和工艺要求，合理设置膨胀节的位置和数量，以确保管道系统在热胀冷缩的作用
下能够保持稳定、安全的运行状态。

4. 安全标准，氧气是一种易燃气体，因此在设置氧气管道膨胀
节时，必须严格遵守相关的安全标准和规定，确保膨胀节的设置不
会对管道系统的安全性造成任何影响。

总的来说，氧气管道膨胀节的设置标准需要综合考虑材料、设计压力和温度、安装位置和数量以及安全标准等多个方面，以确保管道系统能够安全、稳定地运行。

具体的设置标准应当参考当地的标准和规定，并由具有相关资质的工程技术人员进行设计和实施。

膨胀节安装要求
1、安装前：
检查所需膨胀节的型号、规格以及相关配置的设计。

如果是带有内衬筒的波纹管补偿器，那就要按照实际表明的流向标志进行安装，是平面角向型的就要位移平面一致。

如果需要冷紧，那么选用变形辅助件就要在膨胀节预变形后进行拆除。

除了冷紧的情况，亚太提醒禁止用波纹管补偿器的变形方法来进行调整在管道上安装的偏差，目的是为了保护膨胀节的功能正常以及使用寿命。

2、安装中：
在安装膨胀节中，是不能有焊渣飞溅到一些小组纹管表面的，避免让波纹补偿器受到其他的损伤。

另外，膨胀节的所有活动都是不能受到外部件来限制其正常活动，加上其是不吸收扭矩的，所以在安装的时候，是不能让膨胀节有任何的扭转。

3、安装后：
安装好膨胀节后，膨胀节允许有不超过1.5倍公称系统压力试验。

但是要记住严禁在支架没有安装好的情况下进行管线内试压，主要是保证膨胀节不被拉坏。

在进行水压试验时，用水要干净，而且需要无腐蚀性的，最好能将水中氯离子含量控制在不超过25ppm。

当试验结束后，要尽快将波纹管中的水排干，并将内表面吹干。

4、管线操作：
在装有膨胀节的管线操作中，对于阀门开启与关闭都是需要逐渐来进行，以免管线内的温度和压力发生急剧的变化，最后使支架或者是膨胀节受到损坏。

另
外，保温层不得采用含氯的保温材料，而且还需要做在膨胀节外的保护套上，不得直接在波纹管上制作。

补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。

由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

补偿器属于一种补偿元件。

利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。

补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。

主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。

推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。

轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述部位外，可设置中间固定管架。

中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。

浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节是一种重要的管道配件，在管道系统中起到了关键的作用。

它能够缓解由于热胀冷缩、振动、震动等原因造成的管道变形和应力，保证管道系统的安全、稳定运行。

膨胀节的选型和支架设置关系到管道系统的性能和寿命，下面简要分析一下膨胀节的选型及支架设置要点。

一、膨胀节选型膨胀节的选型应根据管道的工作条件、使用环境及介质特性等因素进行综合考虑。

1、使用环境及介质使用环境及介质是选择膨胀节的重要因素，应首先确定管道系统内运行的介质种类及其工作状态，如温度、压力、流量、碳含量等。

对于腐蚀性能力较强的介质，建议选择不锈钢或塑料膨胀节，对于高温、高压、高流量的介质，则需要选择耐高温、耐压、耐磨损的波纹膨胀节。

2、膨胀量及弹性模量膨胀量是指管道在温度变化时的膨胀量。

当选择膨胀节时，一般根据温度变化范围及管道长度的要求，来确定膨胀节的膨胀量。

弹性模量是指膨胀节材料的弹性变形能力，也是选择膨胀节的另一个参考指标，应根据膨胀量、使用寿命等综合考虑。

3、管道连接方式管道连接方式也是选择膨胀节的因素之一。

通常膨胀节适用于法兰连接、法兰与伸缩节连接、伸缩节之间的连接等多种连接方式。

法兰连接的膨胀节通常为法兰型，法兰与伸缩节连接的膨胀节通常为球铰型，伸缩节之间的连接的膨胀节为丝螺母型。

二、支架设置膨胀节的支架设置对管道系统的性能和寿命也有着很大的影响。

正确的支架设置能够减少管道的变形，防止管道因长时间受到强制应力而断裂。

1、支架数量和位置当膨胀节的起止点间长度较长时，应根据膨胀节的膨胀量、管道的质量及力学特性，确定支架的数量和位置。

一般来说，支架的数量应根据管道长度及强度等指标来确定，支架的位置应尽量均匀、合理地分布在整个管道系统中。

2、支架类型支架类型一般包括角钢支架、U型卡子支架、吊杆支架等多种类型。

选择支架类型时应考虑到管道的材质、管道的厚度、管道的承载能力等因素。

3、支架设置要注意事项a. 支架设置应尽量接近膨胀节。

浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节是一种用于管道系统的重要连接件，能够吸收管道系统中由于温度变化所产生的热胀冷缩变形，减少管道系统的应力，保护管道系统的安全运行。

在选择膨胀节及其支架设置时，需要考虑温度变化范围、管道系统的设计压力、介质类型以及安装位置等多个因素。

本文将从这些方面对膨胀节的选型及支架设置进行浅析，以期为工程师和技术人员提供一些参考和帮助。

一、膨胀节的选型1. 温度变化范围膨胀节一般是根据管道系统的工作温度范围来设计选型的。

首先需要了解管道系统在运行过程中可能出现的最高和最低温度，然后根据这些温度数据来选择适合的膨胀节型号。

一般情况下，膨胀节的温度范围会标注在产品的技术参数中，工程设计人员可以依据这些参数进行选择。

2. 设计压力除了考虑温度变化范围外，还需要考虑管道系统的设计压力。

膨胀节在工作过程中会受到内压的影响，因此需要选择能够承受设计压力的膨胀节型号。

通常来说，设计压力越高的管道系统需要选择更负责的膨胀节。

3. 介质类型在选择膨胀节时还需要考虑管道系统所输送的介质类型，例如水、蒸汽、气体等。

不同的介质对膨胀节的使用要求也会有所不同，因此需要根据实际情况选择合适的膨胀节型号。

4. 安装位置膨胀节的安装位置也会影响选型。

如果膨胀节安装在室外，就需要考虑其抗风、抗腐蚀等能力；如果安装在特殊环境中，还需要考虑其耐高温、耐低温等特性。

膨胀节的选型需要综合考虑温度范围、设计压力、介质类型和安装位置等因素，选择适合的产品型号，才能保证其在管道系统中发挥良好的作用。

二、膨胀节支架的设置膨胀节在管道系统中的支架设置也是至关重要的，正确的支架设置可以保证膨胀节的正常工作，延长其使用寿命。

膨胀节支架的设置需要遵循以下原则：1. 确保膨胀节的自由伸缩膨胀节在工作过程中需要能够自由伸缩，因此在支架的设置上需要留有一定的伸缩余量。

一般情况下，膨胀节的两端需要设置伸缩支架或导向支架，以确保其在伸缩过程中不会受到外部约束。

浅析膨胀节的选型及支架设置
膨胀节是连接管道系统中的一种设备，主要用于吸收管道因温度、压力等因素引起的
膨胀或收缩变形，以保证管道系统安全稳定运行。

在膨胀节的选择及支架设置方面需要注
意以下几点。

一、选择合适的类型
膨胀节的类型与管道工程的工况有关。

需结合管道系统所在的位置、使用条件、介质
流体特性等因素考虑，选用如金属膨胀节、橡胶膨胀节、铸铁膨胀节、臂形膨胀节等不同
类型的膨胀节。

二、确定膨胀节的形状和尺寸
需要根据管道系统所需的位移、管道介质的温度、压力变化等因素，确定膨胀节的形
状和尺寸。

通常由专业技术人员进行计算和设计。

三、设置支架
在膨胀节的设置过程中，需根据膨胀节的类型、尺寸等因素，在管道工程中合理设置
支架。

支架的设置不仅能够使膨胀节正常工作，还能够减少管道系统对周围环境的影响。

针对不同的膨胀节类型和使用场合，可选用多种不同的支架形式，如轴向吊架、混合式支架、侧向支架等。

四、注意膨胀节的安装与维护
在膨胀节的安装过程中，需根据设计和工艺要求进行安装，设置好支架，保证其安装
的稳定性和可靠性。

在膨胀节的使用过程中，需定期对其进行维护和检修，如测量位移、
压力、温度等参数，及时发现问题并进行维修或更换。

此外，对于存在较大变形的膨胀节，需及时更换。

总之，在膨胀节的选型和支架设置过程中，需充分考虑管道系统的使用条件和介质流
体的特性，根据膨胀节的类型、尺寸等因素进行计算和设计，合理设置支架，定期进行维
护和检修，以保障管道系统的正常运行。

第１９期 收稿日期：２０１８－０７－０３作者简介：陈　伟（１９８４—），男，河南南阳人，硕士。

膨胀节的选型以及支架设置的注意事项陈　伟，董　立（中国五环工程有限公司，湖北武汉　４３０２２３）摘要：本文介绍了膨胀节的选型、膨胀节附近管道支架的设置和膨胀节安装试压注意事项。

关键词：膨胀节；管道支架；安装试压中图分类号：ＴＱ０５５．８ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１９－０１１１－０１ 化工装置中，输送介质的管道会随着介质的温度而升高，从而引起一定的热膨胀量，即热位移。

当热位移无法释放时，就会在管壁产生很大的应力，应力达到一定水平时，就会对管道支架或设备管口造成破坏。

控制管系的位移应力是管道应力分析的主要目的之一。

吸收热位移的办法通常有两种：（１）通过改变管道走向，增加与热位移方向垂直的直管段长度吸收掉管道的热位移，即自然补偿；（２）通过增设弹簧和膨胀节等柔性元件，吸收管道的热位移。

自然补偿既经济又稳定，是我们增加管道柔性的首选，但是，当空间有限或管道的温度较高，所需要的补偿量较大时，自然补偿无法满足要求，我们就要考虑选用合适的膨胀节达到我们的补偿要求。

本文将从膨胀节的选型、支架设置和安装注意事项分别进行阐述。

１　膨胀节的选型膨胀节是由一个或几个波纹管及附属结构组成，用来吸收管道或设备由于热胀冷缩引起的热位移的装置。

膨胀节的种类很多，大致可分为两类，一是无约束型膨胀节，二是带限位装置的拉杆型膨胀节。

使用较多的膨胀节有五种：通用型、横向大拉杆、直管压力平衡型、曲管压力平衡型和非金属膨胀节。

（１）通用型膨胀节由一个波纹管和两个端接构件组成，通过波纹管的柔性变形来吸收轴向位移和少量的横向位移，膨胀节本身不能承受介质的压力推力，压力推力要由两侧的固定支架来承受。

该类型的膨胀节结构简单，价格低廉，当管道的设计压力较小时应优先选用此类型膨胀节。

（２）横向大拉杆膨胀节由两个波纹管、中间接管和拉杆装置组合而成，可以吸收任意平面内的横向位移。

膨胀节的分类：一、按材质分为：金属膨胀接、非金属膨胀节。

■非金属膨胀节A、非金属柔性补偿器（膨胀节）可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

B、非金属柔性补偿器（膨胀节）的特点：1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。

2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。

3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。

用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。

5、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐温和耐腐蚀性能。

不耐高温，比金属差。

6、体轻、结构简单、安装维修方便。

8、价格低于金属补偿器。

■金属波纹补偿器（膨胀节）的特点及应用：A、金属波纹补偿器是用于吸收管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的装置，它的金属波纹管是主要的补偿元件，广泛用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备的软连接，波纹管（补偿元件）材质：不锈钢、碳钢、不锈钢内衬聚四氟乙烯等。

B、耐高温、耐压一、按材质分为：金属膨胀接、非金属膨胀节。

■非金属膨胀节A、非金属柔性补偿器（膨胀节）可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

B、非金属柔性补偿器（膨胀节）的特点：1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。

2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。

3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。

浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节的选型是根据管道或设备的工作介质、工作温度、工作压力以及膨胀节的使用条件等因素进行的。

需要确定工作介质的性质，例如液态、气体、蒸汽等，以及介质的温度范围、压力范围和特殊要求等。

然后，根据管道或设备的工作温度范围，选择适合的膨胀节材料，例如不锈钢、碳钢、合金钢、橡胶等，以确保膨胀节的耐高温性能。

根据管道或设备的工作压力范围，选择适合的膨胀节结构类型和设计压力等级。

常见的膨胀节结构类型包括套管式、球面式、角形式、悬臂式等，而设计压力等级则根据实际工作压力进行选择，以确保膨胀节在工作压力下的可靠性。

还需要考虑膨胀节的疲劳寿命和使用寿命等因素。

膨胀节的支架设置也是十分重要的，它的目的是支撑膨胀节并固定在合适的位置上，保证膨胀节的正常工作。

在支架设置中，需要考虑以下几个方面的因素。

需要根据膨胀节的安装位置和工作条件确定合适的支架类型，例如固定支架、滑动支架、伸缩支架等。

对于允许膨胀节变形的情况，可以选择滑动支架或伸缩支架，以允许膨胀节在热胀冷缩过程中自由伸缩。

对于不允许膨胀节变形的情况，可以选择固定支架，以保持膨胀节的固定位置。

需要确定支架的数量和位置。

根据膨胀节的长度和工作条件，确定支架的数量以及支架之间的间距。

支架的数量和位置应能够合理分布膨胀节的重量，避免膨胀节出现过大的变形或扭转。

需要根据膨胀节和管道或设备的连接方式选择适合的支架连接方式。

常见的支架连接方式包括焊接、法兰连接、螺栓连接等。

根据实际情况选择合适的连接方式，以确保膨胀节和管道或设备之间的连接牢固可靠。

膨胀节的选型和支架设置是保证膨胀节正常工作的关键因素。

正确选择适合的膨胀节型号和材料，合理设置支架类型和位置，能够有效地吸收管道或设备在热胀冷缩过程中引起的热应力，保护管道或设备的完整性和安全性。

浅析膨胀节的选型及支架设置作者：訚俊锋来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第03期摘要：膨胀节具有柔性，能够吸收热位移，并有一定的承压能力。

但膨胀节是一个比较特殊的受力元件，具有一定的独特性和复杂性。

尚未被许多人员深入了解和掌握。

因此在实际应用过程中，容易出现一些问题，引发一些事故。

本文重点介绍常用的膨胀节的类型、使用特点及使用过程中容易出现的问题。

关键词：膨胀节;热位移;柔性;支架;注意事项热膨胀使材料内产生极大的应力，如两端固定的刚才构件，由0℃变化到300℃，材料内出现的温差应力达到近700MPa，远超材料的屈服极限，并大于材料的强度极限，容易造成屈服变形，甚至发生断裂，有的会将管系两端的支点破坏或撕裂设备管口。

管道应力分析的目的就是要加强管道的柔性，控制管道的热位移，降低相连设备的管口受力。

一般情况下，采用调整管道走向或者在管系中使用弹簧来吸收热位移可以起到不错的效果。

但是，在工程实际中，由于有些厂房里面管道布置较紧凑、管径较大，场地空间极为有限，这种情况下，可以考虑采用波纹管膨胀节来吸收热位移。

当管径较大，温度较高，压力较低时，使用膨胀节来吸收热位移更是工程实际中经常使用的方法。

1 波纹管膨胀节的选用化工装置工程实际中，经常用来吸收管道热位移，增加管道柔性的常用元件主要有金属软管、填料函式及波纹管膨胀节。

填料函式膨胀节现在工程中使用较少，特别是重要管道，主要是填料函式容易泄露，可靠性不强，尤其是剧毒及易燃易爆管道，更是严禁使用。

金属软管主要用在防止不均匀沉降的地方，如大储罐的进出口管道，因为刚度较小，容易振动，一般不会做的很大。

金属波纹管膨胀节具有一定的刚度，主要用在需要吸收热膨胀的地方，利用弯管的挠曲变形来吸收热膨胀量，并且结构简单，维护方便。

在工程实际中，低压高温大管径管道上，波纹管膨胀节用的越来越多。

2 金属膨胀节的选型膨胀节的类型非常多，按补偿位移形式，可分为轴向位移、横向位移和角向位移三种类型。

浅析膨胀节的选型及支架设置
膨胀节是一种用于补偿管道变形的装置，特别是在高温、高压及大位移条件下，使管道系统保持相对的稳定。

选择合适的膨胀节类型和设置合理的支架至关重要，本文将从膨胀节的选型和支架设置两方面进行分析。

一、膨胀节的选型
在选择膨胀节时，需要考虑以下因素：
1.管道材质和介质：应根据管道的材质和介质选择合适的膨胀节材质；
2.工作压力和温度：应根据工作压力和温度确定膨胀节的承压和耐温性能；
根据不同的需要，膨胀节通常分为以下几种类型：
1.金属膨胀节：由几个金属叶片组成，可以抵抗横向、纵向和角度变形；
2.橡胶膨胀节：由橡胶材料制成，适用于低压、低温条件下的管道结构；
3.铁氟龙膨胀节：由铁氟龙材料制成，具有耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，适用于震动和高温、高压条件下的管道；
4.膨胀节式伸缩节：由金属材料制成，用于管道的扩张和收缩。

1.支架的数量和位置：应根据管道的长度和形状确定支架的数量和位置，以确保膨胀节能在整个管道系统中正确安装和工作；
2.支架的类型和材料：应根据管道的质量、工作条件和环境要求选择合适的支架类型和材料；
3.支架的固定方式：应根据管道的类型和支架的材料选择合适的固定方式，包括脚手架和固定板。

在设计和安装管道支架时，应根据管道系统的特殊条件和要求，结合膨胀节的应用，选择合适的膨胀节类型和支架设置，以确保膨胀节能够正确安装、工作和维护。

浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节是管道系统中的一种重要附件，主要用于吸收管道因温度变化引起的热应力，从而保护管道系统不受损坏。

在工程中，膨胀节的选型及支架设置是非常重要的环节，直接关系到管道系统的安全稳定运行。

本文将从膨胀节选型和支架设置两个方面进行浅析，以期为工程实践提供一定的参考。

一、膨胀节的选型膨胀节的选型是指根据工程需求和管道特点选择合适的膨胀节型号和材质。

一般来说，膨胀节的选型需要考虑以下几个方面的因素。

1. 波纹管径和长度膨胀节的波纹管径和长度取决于管道的直径和膨胀量。

一般来说，波纹管径越大，膨胀节的补偿量就越大，支持管道系统更好地吸收热膨胀引起的变形，因此在选型时需要根据管道直径和膨胀量进行合理选择。

2. 材质膨胀节的材质主要分为金属和橡胶两种。

金属膨胀节一般用于高温高压的管道系统，具有耐压、耐高温的特点；而橡胶膨胀节则主要用于低压低温的管道系统，具有良好的耐腐蚀性能。

在选型时需要根据管道工况和介质特点来选择合适的材质，确保膨胀节的使用寿命和性能。

3. 波纹管的层数和形状膨胀节的波纹管一般由单层或多层波纹管组成，形状也有不同的设计。

单层波纹管的膨胀量相对较小，适用于一般的管道系统；而多层波纹管的膨胀量更大，适用于膨胀量较大的管道系统。

在选型时需要根据实际情况进行选择。

4. 波纹管的伸缩量和耐压能力膨胀节的伸缩量和耐压能力是关键的性能指标，直接关系到膨胀节的功能和安全性。

在选型时需要根据管道的工作温度、压力和位移量来选择合适的型号和规格，确保膨胀节能够满足工程需求。

二、膨胀节的支架设置膨胀节的支架设置是指在安装膨胀节时，为了保证其正常工作和使用寿命，需要正确设置支架和固定装置。

支架设置的合理与否直接关系到膨胀节的性能和寿命，在实际工程中需要特别重视。

1. 支架类型膨胀节的支架类型一般分为悬吊式和支撑式两种。

悬吊式支架适用于垂直管道或斜坡管道，能够有效吸收管道的重量和保证膨胀节的正常伸缩；支撑式支架适用于水平管道，能够保证管道的固定和支撑。

浅析膨胀节的选型及支架设置膨胀节是一种安装在管道系统中的伸缩装置，主要用于管道在温度变化、震动或其他因素引起的变形时，能够吸收产生的应力和变形，保护管道系统的安全性和使用寿命。

正确的膨胀节选型和支架设置非常重要，本文就这两方面进行详细分析。

一、膨胀节的选型1. 测量管道长度在选择膨胀节之前，需要精确测量管道长度，以便确定膨胀节最大和最小长度，从而选择合适的膨胀节。

2. 了解管道环境在选择膨胀节时，需要考虑管道周围的环境，例如温度、压力、介质等。

不同的环境条件对膨胀节的材质、结构和型号都会有影响。

3. 选取正确材质膨胀节的材质选择应根据介质的特性、管道环境和使用要求来确定。

通常，膨胀节材料可以是金属材料（如不锈钢、碳钢、铜等）或非金属材料（如橡胶、PTFE等）。

这些材料具有不同的耐腐蚀性、耐高温性和可靠性，在选择时需要结合实际情况。

4. 选择合适的结构和型号膨胀节的结构和型号应根据管道系统的工作条件和膨胀节的功能要求来选择。

例如，可以选择轴向或横向膨胀节，或者带有限位或多个波纹的膨胀节等。

另外，还需要考虑膨胀节的补偿量、轴向刚度和横向刚度等参数。

二、支架的设置1. 设置固定支架在管道系统中设置固定支架能够稳定管道位置，降低管道振动和应力。

支架的距离应根据管道直径和支架的承重能力来确定。

如果管道长度太长，需要设置多个支架。

在管道连接处设置移动支架能够使膨胀节在变形时自由移动，从而减小膨胀节受到的应力。

支架的安装位置应根据膨胀节的安装位置和变形方向来确定。

3. 保证支架平整在设置支架时，需要保证支架表面平整，并保证管道的水平度和直线度。

如果支架不平整或位置不正确，会导致管道变形，从而影响膨胀节的使用效果。

4. 考虑防腐蚀措施在设置支架时，需要考虑腐蚀环境和防腐蚀措施，以保证支架的使用寿命和稳定性。

综上所述，正确的膨胀节选型和支架设置能够保护管道系统的安全性和使用寿命。

在实际应用中，还需要根据管道系统的实际情况进行合理的设计和施工，并定期检查和维护，以保证膨胀节和支架的稳定性和可靠性。

供暖膨胀节标准如下：
1.安装要求：金属膨胀节不论是何种结构及安装形式，都是用来
补偿两端固定支架间管线的相对位移，即两个固定支架之间只
允许安装一只波纹膨胀节，否则膨胀节的补偿量会成为不确定
值。

其中住固定支架要求能够满足工况下轴向内压推力、弹力、
摩擦力、管道和管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力
对固定支架的作用力。

2.直管压力平衡型膨胀节（ZYP）：该膨胀节由两端各一组工作波、
中间一组平衡波、及内对拉筒（或外拉杆）组成，对拉筒承受
传递压力推力，主要吸收管路中的轴向位移。

3.大拉杆横向型波纹膨胀节（DLB）：该补偿器主要由两个波纹元
件、中间管、环板组件、大拉杆组件等构成，主要补偿管路上
任意平面内的横向位移，拉杆承受传递压力推力。

4.万向铰链型波纹膨胀节（WJ）：该膨胀节关键的参数有通径、管
径厚度、压力、温度、介质、产品长度和位移量。