钢筋电渣压力焊

钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。

2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。

进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。

2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。

焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。

(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。

焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。

2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。

焊接电源应具备足够的容量。

(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。

在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。

焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。

焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。

(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。

(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。

次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。

对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。

而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。

当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。

钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是一种常见的钢筋连接方法，也是一种省时省力，安全可靠的连接方式。

它主要通过高压电弧的作用，在焊缝处将钢筋熔化并连结起来。

本文将介绍钢筋电渣压力焊的工艺和优点。

一、钢筋电渣压力焊的工艺1. 准备工作首先，需要将焊接部位清理干净，去除表面油脂和灰尘等杂质。

然后，根据施工图纸上的要求，按照一定的长度要求进行钢筋的切割。

一般情况下，钢筋不应过长或过短，否则会直接影响焊接的质量。

2. 焊接设备选择钢筋电渣压力焊要用到特定的焊接设备，如电极、电源、焊接机器等。

电源应具有一定的控制能力，以确保焊接时的稳定性，同时，焊接机器应配备相应的压力控制和电流控制设备，以保证焊接的安全性。

3. 焊接工作在具备上述条件之后，就可以开始进行钢筋的电渣压力焊，具体步骤如下：（1）首先，将待焊钢筋放到零散束架上，并根据要求进行排列组合，减少焊接点的数量。

（2）将切割后的钢筋直径进行测量，确认电极直径。

（3）调整焊机电流和压强，并调整焊接时间。

这一步非常重要，调整不当会导致焊接质量的下降或其他的不良结果。

（4）然后，用电极将焊接位置预热，直至钢筋温度达到适当数值，再开始进行焊接。

（5）将电极轻轻压在钢筋上，发出电弧，使钢筋开始熔化。

熔化后的钢筋会和其他焊接位置的钢筋熔合在一起，直至整个焊接完成。

二、钢筋电渣压力焊的优点1. 保证焊接质量可靠钢筋电渣压力焊焊接时采用强电弧的作用，经过熔化、冷却后，钢筋之间的角度差异能被补偿，最终能达到稳定可靠的连接效果。

这种焊接方式在传统的钢筋连接中所存在的问题，如堆积、畸变和缺陷等，都能得到有效的解决。

2. 施工速度快相较于传统的钢筋连接方式，钢筋电渣压力焊因为施工速度快而受到广泛青睐。

大型建筑工程中，焊接的钢筋数量非常庞大，若采用传统的绑扎或折叠的方式，就会量大而慢，耗时又费力，而钢筋电渣压力焊却能一次性完成焊接任务，能够有效提高工作效率。

3. 结构牢固在电渣压力焊的焊接过程中，因为焊接点的粘合和熔化的独特特点，使钢筋之间的连接变得牢固，强度高，闪还会在造成焊接点的断裂位其他部位发生，极为稳定。

钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

1、焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图9-89。

图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表9-49。

竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。

空载电压应较高（≥75V），以利引弧。

2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。

（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（图9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。

下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

图9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。

上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。

图9-91 丝杆传动式双柱焊接机头1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置；5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。

不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。

钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。

一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。

2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。

焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。

3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。

可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。

4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。

电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。

一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。

5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。

短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。

6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。

可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。

总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。

这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。

钢筋电渣压力焊接工程一、背景介绍钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方式，主要应用于各类建筑结构、桥梁、港口码头等大型工程的钢筋连接。

其优点在于：焊接速度快、焊接强度高、不受环境影响、无需使用其他连接件等。

二、焊接原理钢筋电渣压力焊接的原理是利用电弧产生高温，将钢筋表面融化，并加上熔体钢渣，通过压力将两根钢筋连接在一起。

具体的焊接流程如下：1.准备工作：首先需要准备好焊接机器、焊接工具等设备，并对焊接部位进行清理和准备工作。

2.建立电弧：接通电源后，将两个钢筋的端面放在一起，并使之相互靠近，形成电弧。

3.焊接处理：电弧熔化钢筋表面，产生熔融池，熔融池中加入钢渣，钢渣与钢筋发生化学反应，产生新的结晶，达到了焊接目的。

4.施加压力：当熔融池降温时，将准备好的压力台移动到焊接部位上，施加必要的焊接压力，使两个钢筋永久连接在一起。

三、设备和材料1.焊接机：钢筋电渣压力焊接机是一种专业的电气设备，主要由电源、控制系统、焊接台等组成，用于产生电弧并控制焊接流程。

2.焊接材料：焊接材料主要包括焊接电极、钢渣等。

3.焊接手套、面罩等防护设备：焊接过程中产生大量的热辐射和气体，需要戴上防护手套、面罩等防护设备，保障焊工的人身安全。

四、焊接质量控制钢筋电渣压力焊接的焊缝质量受多种因素的影响，如焊接工艺参数、加热时间、压力大小等。

因此，在焊接过程中需要严格控制焊接质量，保证焊缝的质量和稳定性。

具体的控制措施如下：1.固定焊接参数：在焊接前，需要根据焊接材料、钢筋直径等情况确定适当的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，保证焊接质量。

2.控制焊接热输入量：焊接热输入量是指在给定时间内，向焊接金属单位长度内输入的焊接热量。

过高或者过低的焊接热输入量都会影响焊接质量，因此需要根据实际情况进行调整。

3.检查焊接质量：焊接过程完成后，需要进行焊缝外观检查和焊缝的拉伸试验等多项检查，确保焊接质量符合标准。

五、应用现状钢筋电渣压力焊接技术在现代建筑领域得到了广泛应用。

钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。

以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。

2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。

- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。

3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。

- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。

4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。

- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。

- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。

5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。

6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。

- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。

7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。

- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。

8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。

- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。

9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。

- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。

10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。

以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。

希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。

钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。

为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。

二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。

2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。

三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。

2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。

四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。

2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。

3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。

4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。

5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。

五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。

2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。

3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。

六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。

2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。

七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。

2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。

八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。

2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。

以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。

电渣压力焊钢筋直径要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊电渣压力焊钢筋直径要求这档子事儿。

你说这电渣压力焊啊，就像是给钢筋做一次特殊的“连接手术”。

那这手术能不能成功，钢筋直径可太关键啦！就好比你要搭积木，积木大小不合适，那怎么能搭得稳当呢？咱先说小直径的钢筋吧。

要是直径太小，就跟小娃娃似的，太脆弱啦！在电渣压力焊的时候，就容易出问题，可能焊接不牢固，稍微有点外力就散架了，那多不靠谱啊！你想想，要是盖房子用了这样的钢筋，那能让人放心住吗？再说说大直径的钢筋。

哎呀呀，这可不能随便乱来！直径太大了，就好像让大力士去干精细活儿，费劲啊！焊接起来难度可就大多了，而且还得保证焊接的质量，不然也白搭呀！这就好比你去挑鞋子，尺码小了挤脚，尺码大了不跟脚，都不舒服嘛！电渣压力焊钢筋直径也是这个道理呀。

咱得根据实际情况，选个最合适的直径，让它们能完美地连接在一起。

你说要是不注意这个钢筋直径要求，会咋样呢？那后果可不堪设想啊！房子可能会不结实，桥梁可能会有隐患，这可不是开玩笑的事儿！所以啊，咱可得把这个事儿重视起来，不能马虎。

那怎么选对钢筋直径呢？这可得好好研究研究。

要根据工程的要求、结构的受力情况等等来综合考虑。

这可不是一拍脑袋就能决定的事儿，得像老中医看病似的，仔细斟酌，认真判断。

咱平常人可能觉得这事儿离咱挺远，可实际上，它和我们的生活息息相关啊！我们住的房子、走的桥，不都是靠这些钢筋撑起来的嘛。

要是钢筋直径没选好，那我们的安全可就没保障啦！总之，电渣压力焊钢筋直径要求这事儿可太重要啦！不能小瞧它，得认真对待。

咱得让每一根钢筋都发挥出它最大的作用，为我们的生活保驾护航！这就是我对电渣压力焊钢筋直径要求的看法，你们觉得呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

钢筋电渣压力焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm地Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋地连接.2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.2.1.2焊剂.2.2.2.1 焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1.2.2 焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.2.1.3主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源；32mm 直径及以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.2.2 作业条件2.2.1焊工必须持有有效地焊工考试合格证.2.2.2设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.1.1电渣压力焊地工艺过程：→→→→3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23. 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为 1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.4 质量标准4.1 保证工程；4.1.1钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.4.1.2钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告中.4.2 基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2电极与钢筋接触处，无明显地烧伤缺陷.4.2.3接头处地弯折角不大于4°.4.2.4接头处地轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.5 成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.6 应注意地质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊. 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰到冰雪.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常地，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头地拉伸实验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24。

一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。

焊剂必须烘干。

不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。

焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。

上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。

电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。

施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。

如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。

本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。

二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。

2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。

3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。

三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。

2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。

3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。

4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。

四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。

2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。

3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。

4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。

5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。

6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。

7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。

8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。

9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。

五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。

钢筋电渣压力焊施工准备：1、电渣压力焊只使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。

2、钢筋焊接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。

3、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。

（2）接头连接区段的长度为35D ，切不应小于500㎜，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，其中D为相互连接两根钢筋中较小直径。

（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比値，纵向受力钢筋的接头面积百分百应符合下列规定。

（4）受拉接头，不大于50％，受压接头，可不受限制。

（5）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。

（6）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接，当采用机械连接时，不应超过50％.4、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。

（2）接头连接区段的长度为1.3倍，凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段，搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。

（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，纵向受力钢筋的接头面积百分百可不受限制，纵向受拉钢筋的接头面积百分百应符合下列规定：（4）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25﹪，基础筏板，不宜超过50﹪.（5）柱类构件，不宜超过50﹪.（6）当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件，不应大于50﹪，对其他构件，可根据实际情况适当放宽。

5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置，并应符合下列规定：（1）直径不应小于搭接钢筋较大直径25﹪.（2）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜.（3）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍。

改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。

因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。

钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。

（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。

焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。

1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。

引燃电弧采用接触引弧。

具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。

上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。

2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。

由于热量容易往事对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。

随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。

随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。

3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。

电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。

4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。

一、钢筋电渣压力焊（一）施工准备1、钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.1条）：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.2条）。

2、电渣压力焊施工准备（1）现场机具准备1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2)自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

3)焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

电渣压力焊机（2）焊剂准备1)焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号微HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4)焊剂应有出厂合格证。

（3）作业条件1)焊工必须持有有效的焊工考核合格证。

2)设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。

钢筋电渣压力焊施工监理细则一、材料质量要求1、所用钢筋的性能应符合现行国家标准的规定，材料进场后要进行见证取样复验。

2、所用焊剂可用HJ431型，应存放在干燥库房内，若受潮使用前应经250-300C O烘焙2h。

3、使用中回放的焊剂应清除熔渣杂物，并应与新焊剂混合均匀后再使用。

二、施工准备1、电渣压力焊适用于墙、柱等现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁板等结构中水平钢筋的连接。

2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能验试合格后，才能正式生产。

3、焊接前应清除钢筋表面的锈斑油污杂物，若钢筋端部有弯折扭曲应予矫直或切除。

4、焊接操作工人应经考试合格执有效证件上岗。

5、焊接要执行国家标准，并制定和执行安全技术措施三、焊接质量要求1、焊接夹具应具有刚度，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应。

2、焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间应符合焊接规程规定。

3、接头焊毕应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

4、接头四周焊包应均匀凸出钢筋表面高度应≥4mm。

5、焊工在生产中发现有偏心弯折烧伤等焊接缺陷时应查找原因和采取措施及时消除6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施四、验收的要求1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，要求如下：①四周焊包凸出钢筋表面的高度≥4mm。

②钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷③接头处的弯折角不得>40④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得>2mm。

⑤外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。

2、力学性能试验以300个同级别钢筋接头为一检验批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

3、力学性能试验结果，3个接头试验的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件抗拉强度低于规定值时应再取6个试件进行复验。

复验结果仍有一个试件拉抗强度小于规定值时应确定该批接头为不合格品。

五、质量控制点1、焊剂筒的直径配套2、焊接参数的选用3、接头外观质量4、力学性能检验结果5、焊工有效证件。

钢筋电渣压力焊一、材料要求1.1钢筋：钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。

并有烘焙记录。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

二、主要机具2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2焊接电源。

钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3无齿锯切割机：用于切割钢筋。

三、作业条件3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3.2设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3.3电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。

四、操作工艺4.1工艺流程：4.2电渣压力焊的施焊过程：4.3检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

4.4钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。

电渣压力焊钢筋要求
电渣压力焊钢筋有以下要求：
1. 钢筋的材质必须符合相关的技术标准和规范要求。

2. 钢筋的几何形状和尺寸应符合设计要求。

3. 钢筋的表面应清洁、无油、无污物，以确保焊接质量。

4. 焊接后的钢筋焊缝应牢固，焊接强度应达到设计要求。

5. 焊接前应进行预热处理，以提高焊接质量和焊接强度。

6. 焊接应采用合适的电流、电压和焊接时间，以确保焊缝的稳定性和牢固性。

7. 焊接过程中应注意对焊接温度和变形进行控制，以减少焊接应力和变形。

8. 焊接前应进行焊接试样的检测，以确保焊接工艺的可靠性和一致性。

9. 焊接后应进行焊缝的检测和评价，以确保焊缝质量符合要求。

10. 焊接操作人员应具备相关的资格和证书，并严格按照焊接
规范和操作规程进行操作。