液压传动系统常见振动和噪音故障分析

液压系统常见故障及排除方法一液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油1、电动机转向不对1、检查电动机转向输油量不足2、吸油管或过滤器堵塞2、疏通管道、清洗过滤器、换新油压力上不去3、轴向间隙或径向间隙过大3、检查更换有关零件4、连接泄露，混入空气4、紧固各连接处螺钉，避免泄露，严防空气混入5、油粘度太大或油温升太高5、正确选用油液，控制温升噪音严重1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小1、清洗过滤器使过滤器畅通、正确选用过滤器压力波动2、吸油管密封处泄露或油液中有气泡2、在连接处或密封处加点油，如果噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、泵与联轴节不同心3、调整同心4、油位低4、加油液5、油温低或粘度高5、把油液加热到适当温度6、泵轴承损坏6、检查（用手触感）泵轴承部分温升温升过高1、液压泵磨损严重，间隙过大泄漏增加1、修磨零件，使其达到合适间隙2、泵连续吸气，液体在泵内受绝热高压，2、检查泵内进气部位，及时处理产生高温3、定子曲面伤痕大3、修整抛光定子曲面4、主轴密封过紧或轴承单边发热4、修整或更换内泄漏1、柱塞与缸孔之间磨损1、更换柱塞重新配研2、油液粘度过低，导致内泄2、更换粘度适当的油液二、液压缸常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气入侵1、增设排气装置，如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部分快速运动，强迫排气2、不同心2、校正二者同心度3、缸内腐蚀，拉毛3、轻微者去除毛刺，严重者必须镗磨冲击1、靠间隙密封的活塞和液1、安规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄露压缸之间间隙过大节流阀失去作用2、端头的缓冲单向阀失灵，缓冲不起作用2、修正研配单向阀与阀座推力不足1、液压缸或活塞配合间隙太大或O型密封1、单配活塞和液压缸的间隙或更换O 或工作速度圈损坏造成高低压腔互通型密封圈逐渐下降2、由于工作时经常用工作行程的某一段2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞甚至停止，造成液压缸孔径线性不良（局部腰鼓）至使液压缸高低压油腔互通，3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲3、放松油封，以不漏油为限，校直活塞使摩擦力或阻力增加杆4、泄露过多4、寻找泄露部位，紧固各结合面5、油温太高，粘度太小，靠间隙密封或5、分析发热原因，设法散热降温，如密密封质量差的油缸行速变慢，若液压缸封间隙过大则单配活塞或增设密封环两端高低压油腔互通，运行速度逐步减慢或停止原位移动1、换向阀泄露量大1、更换换向阀2、差动用单向阀锥阀与阀座线接触不良2、更换单向阀或研磨阀座3、换向阀机能选型不对3、重新选型，有蓄能器的液压系列一般常用YX或Y型机型三、溢流阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法压力波动1、弹簧太软或弯曲1、更换弹簧2、锥阀与阀座接触不良2、如锥阀是新的即卸下调整螺母将导杆推几下，使其接触良好，或更换锥阀3、钢球与阀座密配合不良3、检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4、滑阀变形或拉毛4、更换或修研滑阀5、锥阀泄露5、检查，补装调整无效1、弹簧断裂或漏装1、更换弹簧2、阻尼孔堵塞2、疏通阻尼孔3、滑阀卡住3、拆出、检查、修整4、进出油口反装4、检查油源方向5、锥阀泄露5、检查、修补泄露严重1、锥阀或钢球与阀座的接触不良1、锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2、滑阀与阀体配合间隙过大2、检查阀芯与阀体的间隙3、管接头没有拧紧3、拧紧连接螺钉4、密封破坏4、检查更换密封噪音及振动1、螺母松动1、紧固螺母2、弹簧变形，不复原2、检查并更换弹簧3、滑阀配合过紧3、修研滑阀，使其灵活4、主油阀动作不良4、检查滑阀与壳体的同心度5、锥阀磨损5、更换锥阀6、油路中有空气6、排出空气7、流量超过允许值7、更换与流量对应的阀8、和其他阀产生共振8、略为改变阀的额定压力值（如额定压力值的差在0.5Mpa以内时，则容易发生共振压力过低，达1、漏装钢球或调压弹簧或锥阀1、补装不到设计要求2、滑阀被污物卡在全开的位置2、清洗3、系统元件或管道破裂大量泄漏3、检查、修复好更换压力过大，调1、油液污染滑阀被卡在关闭的位置上1、清洗滑阀及阀孔，更换新油不下来四、节流阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法节流作用及调速1、节流阀和孔间隙过大，有泄露1、检查泄露部位零件损坏范围不大以及系统内部泄露情况，予以修复、更新、注意结合处的油封情况2、节流阻尼孔堵塞或阀芯卡住2、拆开清洗，更换新油，使阀芯运动灵活运动速度不稳1、油中杂质粘附在节流口上，通1、拆卸清洗有关零件，更定如逐渐减慢油截面减小，使速度减小换新油，并经常保持油液突然增快及跳洁净动等现象2、节流阀的性能较差，低速运动时由2、增加节流联锁装置于振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部有泄露3、检查零件的精密配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加密封4、在简式的节流阀中因系统负荷有变4、检查系统压力和减压装置等部化使速度突变件的作用以及溢流阀的控制是否正常5、油温升高，油的粘度度降低，使速5、液压系统稳定后调整节流阀或度逐步升高增加散热装置6、阻尼装置堵塞，系统有空气，出现6、清洗零件，在系统中增设排气压力变化及跳动阀油液要保持洁净五、换向阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法滑阀不换向1、滑阀卡死1、拆开清洗脏物，去毛刺2、阀体变形2、调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修研阀孔3、具有中间位置的中对弹簧断裂3、更换弹簧4、操纵压力不足4、操纵压力必须大于0.35Mpa5、电磁铁线圈烧坏或推力不足5、检查、修理、更换6、电器线路故障6、消除故障7、电液换向阀控制油路无油或被堵7、检查原因并消除8、M、.K、H型电液换向阀背压底8、调整背压或清洗或失灵电磁铁控制的1、滑阀卡住或摩擦力大1、修研或调配滑阀方向阀作用时2、电磁铁不能压到底2、校正电磁铁高度有响声3、电磁铁芯接触面不良或不平3、消除污物、修正电磁铁铁芯电磁铁过热或烧毁1、电压比规定的电压高，引起线圈发热1、检查电压电源，是其符合要求2、电磁线圈绝缘不良2、更换电磁铁3、电磁铁芯末吸到低而烧毁3、查明原因，加以排除，并更换六、液控单向阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法油液不逆流1、控制压力过低1、提高控制压力使其达到要求值2、控制油管道接头漏油严重2、紧固接头、消除漏油3、单向阀卡死3、清洗4、油中有杂质，将锥面或钢球损坏3、更换油液逆方向不密封1、单向阀在全开位置上卡死1、修配、清洗有泄露2、单向阀锥面与阀座锥面的接触不均匀2、检修或更换保压性能差1、控制油管接头和接合面有泄露现象1、紧固接头，消除漏油2、单向阀锥阀与阀座线接触不好2、研磨阀座或更换单向阀3、单向阀卡死3、清洗使用寿命短1、换向冲击大1、消除冲击，系统增加卸压阀七、油温过高的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法当系统不需要油压卸荷回路动作不良检查电气回路、电磁阀。

液压系统振动噪声产生原因分析Analysis for the Reason of Producing Vibration Noise of Hydraulic System摘要:对液压系统产生振动噪声原因分析,提出衰减、阻尼及消除方法。

关键词:液压系统; 振动噪声; 消除方法液压系统的振动与噪声是一个相当普遍的问题。

机器设备愈向高速、高压和大功率的方向发展,相应的技术跟不上,振动与噪声也相应增大,长期处于异常振动的液压设备必然会出现各种故障,造成振动与液压装置难以正常工作,影响设备的性能和液压元件的寿命,也影响人的身心健康。

因此分析振动噪声产生原因有助于采取有效的消除方法。

1振动与噪声噪声是一种振动波,它通过不同的传播媒体,可分为流体噪声、结构噪声和电磁噪声。

在液压传动或自动控制系统中,上述 3 种噪声同时存在,其产生的成因和组成是多方面的。

1)液压泵的噪声在液压系统中主要的噪声源是液压泵。

即使它不辐射出大量的声功率,其压力波动和结构振动也能间接地引起机器设备的噪声。

液压泵的噪声随液压功率的增加而加大。

液压功率是由液压泵的输出压力p、每转的排量q 和转速n这3 个参数决定的。

这3 个参数对液压泵的噪声影响程度是不同的。

转速的提高使泵的噪声增大比输出压力提高的作用要大得多;每转排量对噪声的影响基本与输出的压力相同。

为了使噪声最低,一般在选用液压泵时,在保证所需的功率和流量的前提下,尽量选择转速低的液压泵(1000～1200 r/ min) ,在实际应用中也可使用复合泵(并联和串联液压泵)和卸荷回路来降低噪声。

(1)液压泵的流量脉动,由此引起的出口及管路压力脉动。

这种固有的流量与压力脉动必然产生流体噪声。

(2) 液压泵困油区的压力冲击及倒灌流量产生噪声。

如斜盘式轴向柱塞泵,其缸体在旋转过程中位于上死点时,柱塞腔内的液体压力在与排油腔接通的瞬间,吸油压力突然上升到排油压力产生了较高压力冲击。

同理,位于下死点时,柱塞腔内的液体压力在与吸油腔接通的瞬间突然由排油压力下降到吸油压力,同样也产生压力冲击。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是现代机械设备中使用最广泛的一种传动方式，它具有传动力大、响应迅速、控制方便等特点。

但在使用过程中，由于设计、制造、维护的问题，会出现一些常见故障，本文对此进行分析，并提出相应的解决措施。

一、液压系统压力不够或泄漏原因分析：可能是油路系统内部漏油或压力不足导致。

或者是与外界的连接件（如油管、卡箍、垫片等）损坏或破损，导致压力泄漏。

解决方法：首先静下心分析原因，寻找出泄漏的位置和原因。

如果是与外部连接的零部件问题，可以对其进行检查和维修或更换。

如果是油路内部的问题，需要对油路进行检查，并更换损坏的部件。

如果是由于压力不足，可以调整液压系统的工作压力或更换大功率的泵。

二、液压系统噪声大原因分析：液压系统的噪声主要是由于流体在高速运动时所产生的振动和冲击声。

此外，如果配合间隙过大或发动机系统设备部件过于磨损，也会引起噪音。

解决方法：可以加装隔声罩、减震装置或增加噪声吸收材料，减轻噪声。

如果配合间隙过大或设备磨损严重，需要进行设备维修或更换，从而达到减少噪声的效果。

三、液压泵振动或声音异常原因分析：油的污秽堆积或传动链条过紧，会导致液压泵振动，发出异常的声音。

解决方法：首先需要清理油路中的污垢和积碳，调整泵的链条松散度，在正确的链条松散度下运行。

此外，可以使用地脚螺栓或加重平衡机构，增加液压泵的稳定性。

四、液压油温过高或过低原因分析：液压油的温度过高可能是由于液压油过度泄漏、液压系统运行时间过长、液压泵运动过程中受热过度等原因，导致液压油温度升高。

液压油温度过低可能是由于冷却系统设备故障、流体通过电磁阀时泄漏等。

解决方法：如果液压油过热，可以适当降低液压油系统的压力、增加系统散热条件，或降低油温测定点的温度。

如果液压油温过低，可以检查设备冷却系统，及时维护更换。

此外，也可以增加降温器和加热器等设备，从而控制液压油的温度。

五、液压缸运动不稳定且速度不一致原因分析：可能是电磁阀内部元件损坏、蒸汽阀门松动、油缸较大的压力建议过大等原因，导致液压缸的运动不稳定，速度不一致。

五、液压油缸使用注意事项：
1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。

2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。

3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。

因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。

4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。

5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。

6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。

7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久变形，严重者会使得密封件失效。

8、平常我们在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转3-5个
行程后再进行工作。

这样做的目的是排尽系统中的空气，预热各系统，从而能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸现象，这样就会损害密封件，造成油缸内泄等故障。

9、在每次工作完成后，我们需要注意大小臂及铲斗保持在一个最佳状态，也就是保证液压油缸内的液压油全部回流至液压油箱，保证液压油缸不承受压力。

因为液压油缸长时间承受一个方向的压力，也会导致密封件的损害。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是目前工程机械中广泛应用的动力传输装置。

然而，由于系统中存在的复杂性和工作环境等诸多因素，液压传动系统往往会出现一些故障。

本文将从常见的故障入手，分析液压传动系统的故障原因及解决措施。

一、液压系统渗漏液压系统的渗漏是最常见的问题之一，容易导致系统压力下降和操作手柄变重，甚至危及机器的安全性。

渗漏问题通常分为以下两种：1.内部渗漏：内部渗漏是指在系统中流体的漏失量，如泵、阀、密封等部件中的漏油。

一般情况下，导致内部渗漏的原因有以下几点：（1）油液粘度不合适导致泄漏。

如果油液粘度过低，会导致泄漏增加；反之，过高则会增加系统的阻力，影响机器的运行效率。

（2）密封体老化、磨损导致泄漏。

密封体老化、磨损也是导致内部泄漏的主要原因之一。

（3）安装不当导致泄漏。

如接头紧固不当、密封圈装反等，这些安装错误都会导致泄漏。

（1）管路接头不严密。

管路连接不严密也是外部渗漏的主要原因之一，一般情况下可以用扳手或扳手梭紧固接头来解决。

（2）油箱鼓包导致泄漏。

油箱鼓包会导致油箱的密封性下降，因此需要及时更换或修理，以减少泄漏。

二、液压系统压力不足液压系统压力不足通常是由于液压泵无法输出合适的压力引起的。

导致系统压力不足的原因有以下几点：（1）油泵损坏。

油泵损坏致使输出的压力低于要求，它的原因主要为零件磨损、泵轴非正轴、泵内漏等。

（2）回油管路阻塞。

回油管路阻塞会导致油无法流回油箱，压力在系统中逐渐增加。

（3）压力调节阀故障。

压力调节阀故障也是导致系统压力不足的主要原因之一。

液压系统过载常常会导致系统崩溃、机器停工等严重后果。

液压系统过载的原因有以下几点：（1）或操作负荷变重。

当机器运行时，操作负荷突然变得很重，导致压力大幅度上升，从而导致压力过载。

（2）负载不平衡。

当机器在施工现场运行时，由于工况不同，某些部位的负载可能会突然增加，导致压力突然上升。

（3）泵能力不足。

泵的输出量小于要求时，也会导致系统过载。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是一种通过液体传输能量的传动系统，广泛应用于各种工业领域。

由于使用条件、设备老化、材料疲劳等因素，液压传动系统常常会出现故障。

以下是液压传动系统常见故障及解决措施的分析。

1. 油液泄漏：油液泄漏是液压传动系统中最常见的故障之一。

泄漏可能发生在管道连接处、密封件磨损处等地方。

解决措施包括检查并更换松动或磨损的管道连接，更换磨损的密封件，并确保正确安装密封件。

2. 油液污染：油液中的杂质和污染物会引起液压传动系统故障。

解决措施包括定期更换油液，清洁油箱和过滤器，使用高质量的滤芯以及定期检查和清洁液压元件。

3. 液压泵故障：泵是液压系统的核心组件，如果泵出现故障，会导致整个系统失效。

常见的泵故障包括泵内部磨损、密封件老化、进气等。

解决措施包括更换磨损的泵部件，更换老化的密封件，并确保泵的进气口处于正常状态。

4. 液压阀故障：液压阀是控制液压系统流量和方向的关键部件。

常见的阀故障包括卡阀、泄漏等。

解决措施包括清洁阀体和阀芯，更换磨损的阀芯密封件，并确保阀的电磁线圈和电气连接正常。

5. 缸体漏油：液压缸是液压传动系统的执行部件，如果缸体密封不良，会导致漏油现象。

解决措施包括检查并更换密封件，调整缸体连接部位，并确保缸体和活塞杆的表面光滑。

6. 液压管路振动：当液压传动系统运行时，有时会出现管路振动现象，这可能是由于管路设计不合理或液压元件安装不稳定导致的。

解决措施包括重新设计管路布局，增加支撑和减震装置，确保液压元件的牢固安装。

7. 液压泄漏噪音：许多液压系统在运行时会产生噪音，这可能是由于管路泄漏、阀阀芯松动或液压元件磨损导致的。

解决措施包括检查并更换松动的管路连接，修理或更换磨损的阀阀芯，更换磨损的液压元件，并确保液压系统中的油液是清洁的。

对于液压传动系统常见故障的解决措施，必须进行定期的检查和维护，保持设备的正常运行，并且在出现故障时及时采取正确的解决措施，以减少生产中断并延长设备使用寿命。

液压系统常见故障分析及排除方法摘要：随着我国经济的飞速发展，机械设备应用越来越广泛。

液压泵是液压系统中动力元件，相当于机械设备的“心脏”，当液压泵出现故障后液压系统油液系统将无法正常工作。

基于此，本文首先对液压传动系统的主要组成部分进行了概述，详细探讨了液压系统常见故障分析及排除方法，旨在提高机械设备的工作效率，保障生产的顺利进行。

关键词：液压系统；常见故障；排除方法液压传动与其它传动形式相比有其独特的优越性。

其系统控制精度高，操作方便、可靠、易于实现自动化，所以液压传动被广泛应用于各行业的高科技领域。

但是在使用过程中，由于维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因，常常会出现一些故障。

在液压系统中，液压传动是以油液为介质进行传动，油液在密闭的壳体及管道中流动，各种液压元件和辅助装置大部分都在封闭的壳体和管道内，不能从外部直接观察，其测量和检查管道联接也不方便，故障排除比较困难。

因此，熟悉掌握液压系统常见故障及其排除方法，有利于提高其工作效率，保障生产的顺利进行。

1 液压传动系统的主要组成部分1.1动力原件液压泵它是将电机输出的机械能转化为油液压力能的原件;它对液压系统提供具有一定压力和流量的油液，用以推动整个系统工作。

1.2执行原件它是将油液的压力能转化为机械能的原件，包括油缸、马达。

1.3控制原件即各种控制阀，包括压力阀、流量阀、方向阀等各种不同的阀。

液压系统中通过控制阀来调节和控制液流的压力、流量和方向，以满足对传动的要求。

1.4辅助原件包括油箱、油管、管接头、冷却器及各种密封装置。

2 液压系统常见故障分析及排除方法2.1 液压系统没有压力或压力提不高液压系统没有压力或压力提不高如出现类似情况直接影响整个液压系统的正常循环，使工作部分处于原始状态，产生这种故障的原因有以下几点:(1)液压传动系统不能供油;(2)溢流阀旁通阀损坏;(3)减压阀设定值太低;(4)集成通道块设计有无;(5)安全阀弹簧失效;(6)泵、马达或缸损坏、内泄大。

液压系统常见故障原因及排除方法液压系统是由液压元件、液压执行元件、液压控制元件和液压传动介质等组成的，常见的液压系统故障有以下几种原因及排除方法。

1.液压泵故障：(1)原因：液压泵叶轮损坏、液压泵进出口密封件老化、泵内部泄漏等。

(2)排除方法：更换液压泵叶轮、更换密封件、修复泄漏点。

2.液压缸故障：(1)原因：液压缸内部密封件老化、缸壁磨损、液压缸内部存在污垢等。

(2)排除方法：更换密封件、修复缸壁、清洁液压缸内部。

3.液压阀故障：(1)原因：液压阀内部堵塞、密封件老化、液压阀进口压力异常等。

(2)排除方法：清洁液压阀内部、更换密封件、检查压力供应。

4.液压管路泄漏：(1)原因：管路接头松动、密封件老化、管路磨损等。

(2)排除方法：拧紧管路接头、更换密封件、修复管路。

5.液压油温过高：(1)原因：油路堵塞、油泵转速太高、油液老化等。

(2)排除方法：清洗油路、调整油泵转速、更换油液。

6.液压缸失效：(1)原因：液压缸密封件损坏、缸心弯曲、缸套磨损等。

(2)排除方法：更换密封件、修复缸心、更换缸套。

7.液压系统压力不稳定：(1)原因：压力调节阀故障、压力传感器故障、油液温度过高等。

(2)排除方法：更换压力调节阀、更换压力传感器、降低油液温度。

8.液压系统噪音大：(1)原因：液压泵入口气体过多、液压阀内部部件损坏、润滑不良等。

(2)排除方法：检查液压泵进气系统、更换液压阀部件、加强润滑。

总结起来，液压系统常见故障的原因多种多样，如泵故障、缸故障、阀故障、管路泄漏、油温过高、缸失效等。

针对这些故障，排除方法也各不相同，一般包括更换受损部件、修复漏点、清洗油路等。

为了确保液压系统的正常运行，应定期检查和维护液压系统，及时发现并排除故障。

130科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N动力与电气工程1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。

某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。

液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。

在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。

2 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,它是靠维修人员凭个人的经验,利用简单仪表根据液压系统出现的故障,客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况,进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位,具体做法如以下几点。

（1)询问设备操作者,了解设备运行状况。

（2)看液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

（3)听液压系统的声音。

（4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

总之,简易诊断法只是一个简易的定性分析,对快速判断和排除故障,具有较广泛的实用性。

3 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因,并提出排除故障的方法。

液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法,它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解,有这样的基础,结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。

所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手,也是其它故障分析法的基础。

液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、电动机转向不对2、吸油管或过滤器堵塞3、轴向间隙或径向间隙过大4、连接处泄漏，混入空气5、油液粘度太大或油液温升太高1、检查电动机转向2、疏通管道，清洗过滤器，换新油3、检查更换有关零件4、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡3、泵与联轴节不同心4、油位低5、油温低或粘度高6、泵轴承损坏1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器2、在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、调整同心4、加油液5、把油液加热到适当的温度6、检查(用手触感)泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油漏油管道液阻达大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。

若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。

最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须镗磨8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或密封质量差的油缸行速变慢。

液压系统常见故障及排除方法：液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。

如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。

如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。

一、振动和噪声（一）液压元件的合理选择（二）液压泵吸油管路的气穴现象排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。

（2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。

（3）液压泵的吸入高度要尽量小。

自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。

（4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。

（5）使用正确的配管方法。

(三)液压泵的吸空现象液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。

主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。

排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。

（2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。

流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。

油箱中要设置隔板。

使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。

（3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。

若油液粘度太高要更换低的油液。

滤油器堵塞要及时清除污物。

这样就能有效的防止过量的空气浸入。

（4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。

（四）、液压泵的噪声与控制从液压泵的结构设计上下功夫。

（五）、排油管路和机械系统的振动避免措施：（1）用软管连接泵与阀、管路。

（2）配置排油管时防止共振与驻波现象发生。

（3）配管的支撑应设在坚固定台架上。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统在工程机械、航空航天、冶金、石油化工等领域得到广泛应用，它具有传动效率高、传动动力大、反应速度快、可靠性高等优点。

液压传动系统也存在着一些常见的故障问题，今天我们就来分析一下液压传动系统常见故障及解决措施。

1. 液压系统泄漏故障液压系统泄漏是液压系统中最为常见的问题之一，如果液压系统存在泄漏，将会导致液压油压力下降，使得系统无法正常工作。

液压系统泄漏的原因可能是液压管路接头处密封不良、密封圈老化磨损、液压油箱内部密封件损坏等。

解决措施：（1）对于液压管路接头处密封不良的情况，可以重新拧紧螺母，或者更换密封垫片。

（2）对于密封圈的老化磨损，需要及时更换密封圈，保证密封效果。

（3）液压油箱内部密封件损坏时，需要清洗油箱，并更换密封件。

2. 液压系统压力过高或过低故障液压系统的工作压力是由泵站输出的压力决定的，如果液压系统的压力过高或者过低都会导致液压系统无法正常工作。

这种故障可能是由于液压泵的失效、阀门堵塞、泄漏等原因引起的。

解决措施：（1）对于液压泵的失效，需要及时更换液压泵。

（2）对于阀门的堵塞，需要清洗或更换阀门。

（3）对于泄漏的情况，需要按照前面提到的方法进行处理。

液压系统在工作过程中如果出现异常振动或噪音，说明液压系统可能存在问题。

液压系统振动或噪音的原因可能是由于液压泵失调、阀门不稳定、油液污染等引起的。

液压传动系统常见故障及解决措施可以通过定期的检查维护来避免和解决。

只有及时发现问题，采取正确的解决措施，才能保证液压传动系统的正常工作，延长设备的使用寿命。

希望大家在使用液压传动系统的能够加强对其维护及检查，确保其安全可靠的工作。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是工程机械和工业设备中常见的一种动力传动方式，其通过液体介质传递能量来驱动机械运动，具有传动效率高、动力密度大、传动距离远等优点。

液压传动系统在长期使用过程中也会出现各种故障，严重影响设备的正常运行。

为了更好地解决液压传动系统的故障，本文将对液压传动系统常见的故障及解决措施进行分析。

一、液压泵和马达故障1. 泵或马达内部密封失效出现原因：长时间使用或使用环境恶劣导致密封部件老化、损坏。

解决措施：更换密封件或维修泵或马达。

2. 泵或马达内部零部件磨损出现原因：长期工作或部件设计不合理导致的磨损。

解决措施：更换磨损零部件，注意维护润滑。

3. 泵或马达堵塞出现原因：油液污染、使用不当等导致泵或马达内部部件堵塞。

解决措施：清洗润滑油、更换滤芯、定期清洗泵或马达内部。

二、液压阀故障1. 阀芯卡涩出现原因：阀芯设计不合理、工作环境脏污等导致阀芯卡涩。

解决措施：清洁阀芯、更换阀芯或调整清洁工作环境。

2. 油液污染出现原因：液压油长时间使用后变质、工作环境脏污等导致液压阀内部油液污染。

解决措施：更换清洁的液压油、定期清洗液压系统。

解决措施：更换阀芯密封件，严格控制工作环境，避免杂质进入阀芯。

1. 油缸内部泄漏出现原因：密封圈老化、损坏、安装不当等导致液压缸内部泄漏。

解决措施：更换密封圈，合理安装液压缸。

2. 油缸内部阻尼不足出现原因：液压缸设计不合理、内部油液污染等导致阻尼不足。

3. 液压缸内部异物出现原因：工作环境脏污、操作不当导致液压缸内部进入异物。

解决措施：清洗液压缸内部，严格控制工作环境。

四、管路连接故障解决措施：更换密封件，重新加紧管路连接处。

解决措施：加固管路支架、更换设计合理的管路。

液压系统的常见故障及排除方法液压系统是工业设备中常用的一种传动系统，其主要由液压泵、液压马达、液压缸等组成。

由于液压系统中涉及的管道、阀门、密封件等部件较多，故障也较为常见。

下面将列举一些液压系统常见的故障及排除方法。

1.液压系统漏油故障液压系统漏油是一种常见的故障，可能出现在液压泵、液压缸、管道连接处等地方。

排除方法如下：-检查液压系统各处的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完整无损。

-检查管道连接处的螺纹是否松动，如果松动则需要紧固。

-检查液压泵和液压缸的接口，确保安装正确并有足够的密封。

-检查液压泵和液压缸的密封面是否有划痕或凹坑，如有则应及时修复或更换。

2.液压系统动作缓慢或无动作液压系统动作缓慢或无动作可能是因为液压泵无油或油量不足、液压缸内漏油等原因引起的。

排除方法如下：-检查液压泵是否正常运转，并检查其油箱内是否有足够的油。

-检查液压系统中是否存在漏油现象，尤其是液压缸内是否有泄漏。

-检查液压系统中的阀门，确保其正常工作。

-检查液压系统中的油路是否存在堵塞，如有，则需要清洗或更换相应的管道或阀门。

3.液压系统噪音异常液压系统噪音异常可能是因为液压泵或液压马达内部叶片损坏、液压缸内部有异物等原因引起的。

排除方法如下：-检查液压泵或液压马达内部的叶片是否有损坏或磨损，如有则需要更换。

-检查液压缸内部是否有碎屑、异物等，如有则需要清洗或更换液压缸。

4.液压系统压力异常液压系统压力异常可能是因为液压泵输出压力过高或过低、液压缸内部密封失效等原因引起的。

-检查液压泵的输出压力是否调整正确，需要根据实际工作需求对液压泵进行调整。

-检查液压缸内部密封件的磨损情况，如有磨损则需要更换。

-检查液压系统中的压力阀，确保其工作正常。

在排除液压系统故障时，需要先进行故障诊断，找出问题所在，再根据具体情况采取相应的排除方法。

同时，经常进行液压系统的维护保养，及时更换密封件、清洗管道等，可以减少故障的发生，延长系统的使用寿命。

常见液压系统故障分析和排除方法doc202208一、故障概述：1、液压油的泄漏2、液压油的粘度与工作油度密切相关3、液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响4、油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障二、液压系统的常见故障1、压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大2、动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生，3、振动和噪音4、系统发热三、液压系统故障的特点1、故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故障一起。

2、故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。

因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。

3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，还可能是中心回转体引起的，此外，系统的执行元件的泄漏也会引起系统压力不足。

液压系统中的一个故障可能多种多样的故障，例如：同样是混入空气，轻则会引起流量、压力的波动，严重时会引起泵吸不进油。

对于一种症状有多种可能原因的情形：应采取有效手段剔除不存在的原因，对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合来确定故障源。

故障产生的偶然性：液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等等，这些故障没有一定的规律可循。

4、典型故障1）泄漏和堵塞，泄漏又分为内泄漏和外泄漏。

内漏是指液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏，它会使液压系统的压力降低，执行元件不能正常工作，外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏，它污染环境和设备。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是工程机械中常用的一种传动方式，它具有功率密度大、传动平稳、精度高等优点，但是在使用过程中也会遇到一些常见的故障。

本文将针对液压传动系统常见故障进行分析，并提出相应的解决措施，以便工程师和技术人员在实际工作中能够更加有效地解决问题。

一、液压传动系统常见故障1. 漏油液压传动系统中最常见的故障之一就是漏油。

漏油会导致传动系统压力下降，甚至完全失效。

漏油的原因可能是密封件损坏、接头松动、油管磨损等。

当系统出现漏油时，需要及时检查漏油的位置和原因，以免造成更严重的后果。

2. 油温过高液压系统工作时会产生摩擦和热量，如果散热不良或者油液质量不佳，就会导致油温过高。

油温过高会降低液压油的粘度和润滑性能，加剧液压元件的磨损，甚至使油液氧化变质。

及时检查液压油的温度，并采取合适的散热措施和选用适当质量的液压油是很重要的。

3. 液压泵异音液压泵异音可能是由于进气、液压泵内部磨损、过载等原因引起的。

异音的出现表明液压系统出现了问题，需要及时排除。

液压缸是液压传动系统中的重要元件，如果出现漏油，会导致传动不稳定，甚至失效。

液压缸漏油的原因可能是密封件老化、缺乏润滑、工作负荷过大等，需要及时更换密封件或调整工作条件。

5. 液压阀动作不灵敏液压阀在液压传动系统中起着控制流量、方向、压力等作用，如果液压阀动作不灵敏，会影响系统的控制精度和稳定性。

动作不灵敏的原因可能是阀芯卡死、阀芯密封不良、阀芯磨损等，需要及时清洗和更换液压阀。

以上所述仅是液压传动系统常见故障中的一部分，液压系统的故障种类繁多，因此在实际工作中需要综合考虑各种因素，并及时采取相应的措施进行排除。

对于液压传动系统中的漏油问题，首先需要确定漏油的位置和原因，然后针对性地进行处理。

可以采取更换密封件、加固接头、更换油管等措施。

在更换密封件时，要选择质量可靠的密封件，并在更换完成后进行严格的检查和测试，确保不会再次出现漏油问题。

液压泵震动分析报告范文一、引言液压泵是工程机械中重要的动力源之一，其正常工作对于机械设备的运行和效率有着至关重要的影响。

然而，在使用过程中，我们经常会遇到液压泵出现震动的情况，这不仅影响到设备的正常运行，还可能导致机械故障。

因此，为了保证设备的安全可靠运行，本报告将对液压泵的震动进行分析，并提出相应的解决方案。

二、液压泵的震动原因分析1. 液压泵负荷过大：在运行过程中，如果液压泵所承受的工作负荷超过其设计能力，就容易导致泵体发生震动。

2. 液压泵进气不足：如果液压泵进气不足或存在空气混入，会导致液压泵叶片工作不正常，从而产生震动。

3. 液压泵叶轮损坏：如果液压泵叶轮出现损坏或磨损严重，会导致泵体工作不平衡，进而产生震动。

4. 液压泵基础不牢固：如果液压泵安装基础不稳固或出现变形，会导致泵体在运行过程中产生震动。

5. 液压泵内部泄漏：泵体内部的密封件磨损或老化，会导致液压泵发生内部泄漏，从而引起震动。

三、液压泵震动的潜在危害1. 影响设备正常运行：液压泵震动会导致机械设备的工作不稳定，影响到整个装置的正常运行。

2. 降低设备寿命：震动会引起机械零部件的磨损，缩短设备的使用寿命。

3. 增加维修成本：震动会导致机械设备更加容易出现故障，并增加维修和更换零件的成本。

四、液压泵震动的解决方案1. 合理选择液压泵：根据设备的工作负荷合理选择合适的液压泵，确保泵的工作负荷在合理范围内。

2. 加强维护保养：定期对液压泵进行检查、清洁和润滑，及时更换磨损的零部件，确保泵的正常工作状态。

3. 安装基础稳固：确保液压泵的安装基础牢固稳定，避免基础变形和整体共振，进一步降低泵体的震动。

4. 定期检查内部泄漏：定期检查液压泵的内部密封件，发现磨损严重或泄漏现象及时更换，确保液压泵的密封性能良好。

五、结论通过对液压泵的震动进行分析，我们可以得出以下结论：1. 液压泵出现震动的原因多种多样，需要从负荷、进气、叶轮、基础和内部泄漏等方面进行综合分析。