商住楼砌筑施工方案目录一､编制依据 (2)二､工程概况 (2)三､施工安排 (3)3.1进度和工期安排 (3)3.2施工组织和职责分工 (3)四､施工准备 (4)4.1测量放线 (4)4.2技术准备 (4)4.3材料准备 (4)4.4机具准备 (5)4.5劳动力准备 (5)4.6样板引路 (5)五､施工工艺及施工要点 (6)5.1工艺流程 (6)5.2配筋构造 (6)5.3施工要点 (8)六､质量保证体系及保证措施..........................................................6.1质量保证体系 ..................................................................6.2质量保证措施 .................................................................. 七､成品保护 ....................................................................... 八､环保措施 ....................................................................... 九､安全文明施工 ...................................................................二次结构施工方案一､编制依据二､工程概况三､施工安排3.1进度和工期安排根据施工组织设计,本工程砌体砌筑施工计划由2007年6月10日-2007年8月20日完成砌筑工程,经过总日历天70天｡3.2施工组织和职责分工3.2.1管理组织机构3.2.2劳务队伍本工程砌筑工程施工分包队伍为****劳务有限公司;并要求其公司选派砌筑专业施工进行施工｡四､施工准备4.1测量放线4.1.1控制轴线的测设:每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞,使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后,进行楼层内的细部控制线的引测｡4.1.2楼层内各位置线的引测:依据建筑图中的尺寸要求,自控制轴线(1000线)引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口､水电设备预留洞口的位置线,并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志,以防破坏｡水电设备的预留洞口,控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工｡4.1.3高程控制线引测:依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后,采用50米钢卷尺竖向传递,每层必须经交圈闭合检查,误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑50cm线,作为各楼层的标高控制线｡4.2技术准备4.2.1认真阅读图纸及设计变更､洽商,仔细核对确定各道墙的具体位置,在和各专业配合时充分考虑到交叉作业对施工的影响｡4.2.2参照机电配套专业的墙体留洞图,在施工中配合机电安装工程,避免剔凿､返工｡4.2.3规划现场施工平面布置,包括现场搅拌位置选定,各种原材料堆放､运输通道的选定等｡4.2.4砌筑的施工顺序应在结构验收完毕后,宜由下而上砌筑,由外向内砌筑｡4.3材料准备4.3.1陶粒混凝土空心砌块:主要规格为100×390×190mm､190×390×190mm和240×390×190mm(宽×长×高)｡砌块强度等级不低于MU1.5,砌块干容重≤7.5KN/m3｡4.3.2防火分区墙体砌块为粉煤灰硅酸盐砌块耐火时限≥3小时｡4.3.3首层覆在土层内的墙体为MU5机械红砖,主要部位为1#､2#､5#外墙地梁､框梁和连梁下处填充墙体及3#､4#､5#门厅下墙体｡砌块应有出厂证明､检验报告单,每1万块为一验收批,不足一万块按一万块为一批算,每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(5块),检测试块的抗压强度和容重｡堆放场地地面要平整､坚实｡砌块运输､装卸应轻拿轻放,竖向放置,砌块进场后应按品种､规格分别堆放整齐,堆置高度不超过1.5m｡4.3.2砂浆:水泥砂浆强度等级≥M7.5, 混合砂浆强度等级≥M5采用现场搅拌｡砂浆配合比为重量比,由试验室确定,计量精度为水泥±2%,砂､掺合料±5%｡以同一强度等级､同一配合比､每一楼层或250m3砌体为取样单位,当砂浆材料､配比变动时,应重新制作试块｡4.3.3混凝土:混凝土的标号为C20采用现场搅拌｡混凝土配合比为重量比,由试验室确定,现场根据砂､石的含水率再进行配比调整｡以同一强度等级､同一配合比､每一楼层为取样单位｡4.3.4水泥的品种:采用P.O.32.5或P.S.32.5,并有出厂证明､试验报告｡水泥进场使用前,应分批对其强度､安定性进行复验｡检验批应以同一生产厂家､同一编号为一批,但一验收批的总量不得超过200t｡不同品种的水泥,不得混合使用｡4.3.5砂:采用中砂,其含泥量小于2%,使用前用5mm孔径的筛子过筛,不得含草根等杂物｡每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也为一验收批｡4.3.6石子:采用级配合理的碎石,其含泥量小于0.7%,最大粒径应为25mm左右为宜｡每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也为一验收批｡4.3.7掺合料: 白石灰膏熟化时间不少于7天｡4.3.8水:用自来水｡4.3.8混凝土强度等级C20:构造柱､圈梁､过梁､抱框柱｡4.4 机具准备4.4.1机具:1､搅拌机5台,容量350L;2､垂直运输采用双笼施工升降机7台,载重量为1000kg;分别为:1#楼2台,2#楼1台,3#楼1台,4#楼1台,5#楼2台｡4.4.2工具:手推车､胶皮管､筛子､大铲､瓦刀､切割机､磅秤,托灰板､线坠､小白线､卷尺､铁水平尺､皮数杆､灰斗､扫帚等､砖夹子｡4.5 劳动力准备根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力,是工程顺利进行的重要保证｡主要劳动力详见下表:4.6样板引路4.6.1采用样板引路的方法｡首先作出样板间､样板墙､样板回路｡以样板指导施工,通过做样板,明确工艺作法､质量标准,带动整体工程施工｡3.6.2严格执行质量一票否决权制度｡任何分项工程一旦质量检查不符合要求坚决返工返修｡五､施工工艺及施工要点5.1工艺流程砌筑砌块施工按层进行流水施工,各层工艺流程如下所示:放线立皮数杆→基层处理→构造柱连接件固定→隐检验收→砌筑坎台,排砖撂底→拌制砂浆→机电穿墙管线施工→砌筑墙体→构造柱浇筑砼､振捣→圈梁与结构连接→隐检验收→砌筑墙体→砌块墙体顶部与楼板､梁连接→自检､检验评定→验收→内装饰5.2配筋构造5.2.1圈梁填充墙高超过4米时,半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇混凝土圈梁150mm×墙厚,配筋为螺纹4φ12-φ6@200(见下图)｡圈梁的钢筋保护层厚度为15mm｡当圈梁被洞口截断时,应在洞口上部增设过梁,过梁的长度=门窗洞口宽度+2×250mm｡圈梁端部钢筋一头锚入构造柱,另一头与主体结构框架柱或剪力墙内钢筋进行连接,采取结构胶植筋,植筋深度为10d｡植筋后24小时内钢筋严禁扰动｡空心砌块外墙窗台处､砌块墙体顶部,设置现浇混凝土带,截在面为墙厚×60,内配螺纹2φ10,水平拉筋φ6@200,混凝土带两端各伸入砌体内不小于150mm｡5.2.2墙身水平拉接配筋沿墙长全长设置墙身水平配筋(拉接筋)2φ6,最底下道离地面500mm设置,以上纵向间距600mm(粘土小红砖水平拉接筋纵向间距均为500mm),端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙内钢筋连接,采取植筋,植筋深度为10d｡5.2.3构造柱在填充墙的拐角处均设置构造柱(见下图); 当填充墙长大于2倍层高时须加设构造柱,间距不大于4m｡构造柱截面为240×墙厚,配筋为4φ12-φ6@200,钢筋保护层厚度为15mm｡构造柱钢筋与楼板的连接,采取结构胶植筋,植筋深度为10d｡若门洞位于墙长的中部,可将门洞靠近墙中一侧的抱框柱贯通设置取代构造柱｡另外所有小于1m的管井拐角不设构造柱｡5.2.4门窗洞口抱框在砌筑时门窗洞口两侧设置抱框,框截面为150×墙厚,内配410/φ6@200钢筋,钢筋上部锚入圈梁或洞口过梁内连成整体(见下图);当抱框柱代替构造柱时,抱框柱贯通设置｡5.2.5过梁墙砌体上宽度超过300mm 的门窗洞口上部须设置过梁,当洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞净高h 0小于h(过梁高度)时,直接在梁下挂板代替过梁｡1墙厚截面型截面型现浇钢筋混凝土过梁5.3施工要点5.3.1墙体放线:当墙砌体与混凝土墙面齐平时,墙砌体放线退后20mm(见下图),待抹灰施工时与混凝土墙或柱面找平｡5.3.2立皮数杆:用30mm×40 mm木料制作,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距小于15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆｡皮数杆应垂直､牢固､标高一致,经复核,办理预检手续｡5.3.3基层处理:根据皮数杆最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平缝厚度超过20mm,用细石砼找平,不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平｡5.3.4砌筑坎台:考虑防潮因素,有防水要求的房间内隔墙下部做300mm高C20混凝土导墙,混凝土导墙内配置构造钢筋,纵筋为4φ10,箍筋为φ6@250,卫生间内隔墙下部用机械红砖砌筑650mm高｡有门洞口的地方导墙到门下坎;无水房间下部砌筑5皮机制红砖作为防潮层｡5.3.5砂浆拌制:采用机械搅拌,搅拌机投料顺序为:砂 --水泥--掺合料--水｡水泥砂浆搅拌时间不得少于2min,砂浆随拌随用,水泥砂浆拌成后3h内使用完毕,水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕严禁使用过夜砂浆｡5.3.6墙体砌筑:5.3.6.1 砌块就位与较正:砌筑就位应先远后近､先下后上､先外后内;每层开始时,应从门洞边处开始排块;应砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度｡5.3.6.2砌块使用全顺砌筑形式,砌筑时应使砌块底面向上､上下皮对孔错缝砌筑,搭砌长度为砌块的1/2｡半块的砌块必须用手提切割电锯进行切割,不得直接进斩斧进行斩切｡如上下皮砌块不能对空砌筑时,搭砌长度不应小于90mm,竖向通缝不大于500mm｡如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌φ4钢筋网片的措施,但竖向通缝仍不得超过两皮砌块｡5.3.6.3机械红红砖采用一顺一丁的砌筑形式,用M7.5水泥砂浆采用“三一”砌筑法进行砌筑｡上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖上以上,砂浆饱满度不得小于80%｡构造柱处的马牙槎先退后进,每一个马牙槎的高度不宜超过300mm｡砖应提前1~2d浇水湿润,含水率宜为10%~15%｡5.3.6.4砌块(机械红砖)砌筑时,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm｡5.3.6.5墙体的留槎:转角及纵横墙交接处,应同时砌筑,且将砌块分皮咬槎,交错搭砌｡临时间断处须留设斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直､通顺｡在接槎部位补砌时,首先应对接槎处的块材表面进行清理,铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌,粘接剂应饱满,灰缝应平直｡5.3.6.6每天砌筑高度不得超过1.8m,墙上不得留设脚手眼,搭设双排脚手架｡5.3.7 构造柱留设:5.2.7.1墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎,马牙槎须先退后进,形成100mm宽200mm高的凹凸槎口,再浇筑构造柱｡5.2.7.2清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润,然后注入与混凝土同配比的50mm厚水泥砂浆,再分段浇灌､振捣混凝土,直至完成｡凹形槎口的腋部必须振捣密实｡5.3.8墙体上部收口: 当填充墙砌至梁或板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑沉实后,砌体顶部用混凝土进行浇筑｡5.3.9与机电的配合:5.3.9.1墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底,或根据实际情况,墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后,再砌至梁或板底｡管井围护墙待机电管井打压､保温和验收后再行砌筑,管井内侧墙体随砌随抹｡5.3.9.2对于需固定设备或安装设备支架的砌筑墙体,在砌筑时须在相应位置砌块内满灌C20混凝土,以保证安装强度;如需预埋钢件则应在砌筑时埋入｡5.3.9.3机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内,竖向管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内｡若遇机电管道后开,需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割｡未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开洞｡5.3.9.4需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑｡六､质量保证体系及保证措施6.1质量保证体系为了确保砌筑施工的顺利进行,保证砌筑的施工质量,建立由生产经理领导,由总工程师策划､组织实施的砌筑施工领导小组｡总指挥:组长:组员:三个施工区域栋号长及专业工长､技术部和相关劳务分包管理人员｡6.2质量保证措施6.2.1在大面积砌筑之前应提前做样板,经检查确认后再进行全面施工｡6.2.2砌筑质量控制点设置6.2.3陶粒混凝土空心砌块的外观质量控制6.2.4砌筑尺寸偏差6.2.5具体保证措施6.2.5.1作好技术交底,严格按照设计图纸､施工方案､国家行业标准及相关规范要求进行施工｡6.2.5.2砌筑材料､砌筑砂浆符合施工方案､设计图纸要求及相关规范要求｡6.2.5.3每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样｡6.2.5.4按照方案要求工序进行施工,对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改｡6.2.5.5设置专人负责砌筑的工程质量,施工中做好自检｡6.2.5.6砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平6.2.5.7不得使用过期水泥,计量要准确,保证砂浆的搅拌时间,砂浆试块的制作､养护､试压应符合有关规定｡6.2.5.8对墙体表面的平整度和垂直度､灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差｡七､成品保护7.1在和机电专业配合时,应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间,专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行｡7.2材料堆放必须平整,砌块堆放需立放且码放高度不得1.5米,运输时严禁碰撞,各专业工种紧密配合合理安排工序,严禁颠倒工序施工｡7.3其他工种操作时,应避免碰撞已砌好墙体｡7.4在构造柱､圈梁､过梁､抱框的混凝土浇筑时周围应进行遮盖,保持墙面清洁｡7.5砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐｡7.6严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆,并及时清理落地砂浆,以免与地面贴结,影响下道工序施工｡7.7墙体钢筋及各种预埋件,暖卫､电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏｡八､环保措施8.1使用现场搅拌时,附近有积水坑时利用积水坑用作污水沉淀池,没有积水坑时应设置污水沉淀池｡8.2砂浆搅拌机应搭设防护棚,四周围挡,砂子进行遮盖,大风天气严禁筛制砂料､石灰等材料｡8.3施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒｡8.4现场设置临时库房,现场水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料,要及时搬入库房,运输时要防止遗洒､飞扬,卸车时轻拿轻放,以减少扬尘｡8.5清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口､洞口等处采取抛撒运输方式,以防止造成粉尘污染｡8.6施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏措施,严禁将机油漏于地表,造成土壤污染,清修机械时,废弃的棉丝等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理｡8.7在施工过程中,自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染｡8.8现场临时道路进行硬化处理,每天洒水清扫,防止扬尘｡出场车辆经过清扫处理,防止沿途遗洒｡九､安全文明施工9.1操作前进行安全检查,现场操作环境､安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工｡9.2砌筑墙体时应搭设脚手架,墙体高度超过4m时脚手架必须在操作层搭设安全网,作业无防护时必须系好安全带｡9.3墙身砌体高度超过地面或楼面1.2m以上时,应搭设双排脚手架｡操作面必须满铺脚手板,脚手板要绑扎,防止出现探头板,操作面必须设挡脚板和两道护身栏｡9.4脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上操作人员不得超过二人,不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作｡9.5在楼层施工时,堆放机具不得超过使用荷载,每楼层堆置的砌块高度不能超过1米｡9.6砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米｡9.7不得在超过胸部以上的墙体进行砌筑｡9.8筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层｡9.9操作人员在砌筑外墙时必须站在楼层内面向外,外墙外挂线,反手正砌｡斩砖时砖头斩在楼层内,挂线的坠物必须绑扎牢固｡9.10砌块砌体上不得吊挂重物,也不宜作为其它临时施工设施､支撑的支承点｡9.11用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲､木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料｡9.12施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,做到工完场清,时刻保持现场的文明｡。
