EV2000变频器参数设置笔记

第六章 故障对策及异常处理EV2000所有可能出现的故障类型，归纳如表6－1所示，故障代码显示范围为E001～E024。

用户在寻求服务之前，可以先按该表提示进行自查，并详细记录故障现象，需要寻求服务时，请与销售商联系。

表6－1 故障报警内容及对策故障代码故障类型可能的故障原因对策加速时间太短 延长加速时间V/F 曲线不合适调整V/F 曲线设置，调整手动转矩提升量或者正确设置电机参数保证自动转矩提升正常 瞬停发生时，对旋转中电机实施再启动启动方式F2.00设置为转速跟踪再启动功能 电网电压低 检查输入电源E001变频器加速运行过电流 变频器功率太小 选用功率等级大的变频器 减速时间太短延长减速时间有势能负载或负载惯性转矩大外加合适的能耗制动组件 E002变频器减速运行过电流变频器功率偏小 选用功率等级大的变频器 负载发生突变 减小负载的突变 加减速时间设置太短适当延长加减速时间 负载异常进行负载检查 电网电压低 检查输入电源E003变频器恒速运行过电流变频器功率偏小 选用功率等级大的变频器 输入电压异常检查输入电源 加速时间设置太短适当延长加速时间E004变频器加速运行过电压瞬停发生时，对旋转中电机实施再启动将启动方式F2.00设置为转速跟踪再启动功能 减速时间太短（相对于再生能量） 延长减速时间E005变频器减速运行过电压有势能负载或负载惯性转矩大选择合适的能耗制动组件 输入电压异常检查输入电源 加减速时间设置太短 适当延长加减速时间 输入电压发生了异常变动安装输入电抗器 E006变频器恒速运行过电压负载惯性大考虑采用能耗制动组件 E007变频器控制电源过电压 输入电压异常检查输入电源或寻求服务 E008输入侧缺相输入R.S.T 有缺相检查安装配线 检查输入电压 E009 输出侧缺相 输出U.V.W 有缺相检查输出配线 检查电机及电缆故障代码故障类型可能的故障原因对策变频器瞬间过流参见过流对策 输出三相有相间短路或接地短路 重新配线风道堵塞或风扇损坏 疏通风道或更换风扇 环境温度过高降低环境温度 控制板连线或插件松动检查并重新连线 输出缺相等原因造成电流波形异常 检查配线 辅助电源损坏，驱动电压欠压 寻求服务 逆变模块桥臂直通 寻求服务 E010逆变模块保护 控制板异常 寻求服务 环境温度过高降低环境温度 风道阻塞 清理风道 风扇损坏更换风扇 E011逆变模块散热器过热 逆变模块异常 寻求服务 环境温度过高降低环境温度 风道阻塞清理风道 E012整流模块散热器过热风扇损坏更换风扇 加速时间太短 长加速时间直流制动量过大减小直流制动电流，延长制动时间 V/F 曲线不合适调整V/F 曲线和转矩提升量瞬停发生时，对旋转中的电机实施再启动 将启动方式F2.00设置为转速跟踪再启动功能 电网电压过低 检查电网电压 E013 变频器过载负载过大 选择功率更大的变频器 V/F 曲线不合适正确设置V/F 曲线和转矩提升量 电网电压过低检查电网电压通用电机长期低速大负载运行 长期低速运行，可选择专用电机 电机过载保护系数设置不正确 正确设置电机过载保护系数 E014电机过载 电机堵转或负载突变过大检查负载非操作面板运行方式下，使用急停STOP 键查看F9.07中STOP 键的功能定义失速情况下使用急停STOP 键 查看F9.07中STOP 键的功能定义 失速状态持续1分钟，会自动报E015停机正确设置FL.02及FL.03E015紧急停车 或外部设备故障 外部故障急停端子闭合处理外部故障后断开外部故障端子 E016E 2PROM 读写故障控制参数的读写发生错误STOP/RESET 键复位寻求服务 波特率设置不当适当设置波特率串行口通讯错误 按STOP/RESET 键复位，寻求服务 故障告警参数设置不当修改FF.02、FF.03及FL.12的设置 E017RS232/485通讯错误 上位机没有工作检查上位机工作与否、接线是否正确。

艾默生EV2000系列变频器常用参数设置艾默生EV2000系列变频器是一种先进的电能调节设备，可根据负载需求自动调整电机的运行速度和输出功率。

为了使变频器能够正常工作，需要对其进行一些常用参数的设置。

以下是EV2000系列变频器的常用参数设置方法：1.额定电压和额定频率：首先需要设置变频器的额定电压和额定频率，这些参数通常可以在电机的标牌上找到。

将这些参数设置到变频器中，以确保变频器与电机的额定工作参数相匹配。

2.输出电压和频率：根据应用需求，需要设置变频器的输出电压和频率。

这些参数可以通过变频器的前面板或者调试软件来设置。

通常情况下，输出电压需要根据电机的额定电压来设置，而输出频率需根据需要进行调整。

3.额定电流和过载保护：根据电机的额定电流设置变频器的额定电流。

额定电流设置过低可能导致电机无法正常工作，而设置过高可能会导致电机过载。

另外，还需要设置过载保护参数，以保护电机在过载情况下不会受到损坏。

4.加速和减速时间：设置变频器的加速和减速时间，以控制电机的启停过程。

加速时间用于控制电机从停止状态到达额定转速的时间，而减速时间用于控制电机从工作状态到停止状态的时间。

这些参数的设置通常需要根据具体的应用需求来确定。

5.刹车方式和刹车电阻：如果需要使用刹车功能，需要设置变频器的刹车方式和刹车电阻。

刹车方式通常分为内部刹车和外部刹车两种，内部刹车是通过变频器内部的电路实现的，而外部刹车则是通过外部设备来实现的。

刹车电阻用于吸收电机的余能，以确保电机在刹车过程中不会受到过电压的损害。

6.控制模式和控制信号：设置变频器的控制模式和控制信号，以确保其能够按照预期进行工作。

常见的控制模式有V/F控制和矢量控制，而常用的控制信号有开关量信号和模拟量信号等。

根据具体的应用需求，选择适合的控制模式和控制信号。

7.保护功能和报警设置：根据需要设置变频器的保护功能和报警设置，以确保电机在异常情况下能够及时报警并采取相应的保护措施。

变频器设置参数怎么调？答：想一想当年学习变频器都是认真拜师学艺的，不像现在在网络平台上要求别人回答，而现在今日头条少得可怜的几十角钱，来买他人的技术，真是无语。

冰冻三尺非一日之寒，对于初次接触变频器的入门者来说，使用面板调节非常得心应手，但它都是出厂设置好了的，如果是要使用外部接线端子，那么就要重新设置变频器与驳接的电动机的一些参数了。

一、变频器可设置的参数♣变频器参数的设置非常重要。

变频调速系统是否能满足生产工艺要求的需要，按期望的要求运行，决定于参数的正确设置。

变频器参数设置不当会造成启动、制动的失败，误跳闸，严重时会造成变频器内部电子元器件的损坏。

变频器的参数值很多，少则五六十个，多则百余个。

对于初次接触变频器者，一定要有变频器的使用说明书，没有使用说明书，犹如盲人摸象，一筹莫展。

但变频器大多数参数不需要用户设置,按照出厂时设置值使用即可。

需要重新设置的参数主要有:基本频率、最高频率、上限频率、下限频率、U / f线,启动频率、加速度时间、减速时间、制动时间(及方式)。

此外还包括外部端子操作、模拟量操作等。

电动机的基本信息如额定电压、额定电流、额定容量、极对数、加减速时间等准确录入，是保证变频器稳定运行的前提。

例如，电动机极数设定不准确，则变频器显示转速不准确，将影响操作人员的操作。

保护参数设定是电动机发生故障时报警还是跳闸，为变频器的安全运行提供了故障。

保护参数设定包括热电子保护、过电流保护、载波保护过电压保护和失速保护等设定。

♠如果变频器保护定值设定过小，将会造成变频器频繁误动作影响电动机运行。

另外，如果加速度时间、减速度时间设定不当，则会造成变频器在加、减速时发生过电压保护动作。

变频器参数初步设定后，还要根据系统实际运行情况，对不合适的部分参数进行调整。

变频器的参数设定均有一定的选择范围，设定前应详细阅读产品说明书，掌握变频器的技术性能和设定方法。

不同品牌的变频器，其参数设定方法是不同的，要看它们的功能及代码、参数名称、设置范围和出厂值。

变频器的参数设置
1、对于变频器参数的设置，有很多不同的设置参数，其中常用的有以下几种：
2、初始化：在变频器参数设置前，需要先进行初始化操作，将变频器中所有设置参数清除，以保证参数设置的准确性。

3、输入电压和频率：在变频器的参数设置中，需要先设置输入电压和电流的相关参数，以确保变频器的运行稳定，防止出现过载或电源损坏的情况发生。

4、转速控制：在变频器参数设置中，需要进行转速控制的设置，以设定电机的转速，保证电机的最佳运行效果。

5、增量频率设置：增量频率是指在其中一固定频率时每次变频器启动所增加的频率值，一般设置在0.2HZ~2HZ之间，可以根据实际的电机工作需求，进行具体的设置。

6、启动减速：变频器需要设置启动减速功能，以避免电机启动时出现大电流瞬间加载，导致损坏变频器。

7、坐标调整：设置变频器时，需要根据电机的实际坐标进行调整，以实现电机的最佳运行效果。

8、输出电流调整：在变频器参数设置中，需要调整输出电流，以使电机在不同工况下都能正常工作，同时保证变频器的正常运行。

9、温度控制：变频器需要进行温度控制的设置。

变频器器参数设置大全1.基本参数设置-额定电压：根据电机的额定电压选择变频器器的输入电压。

-额定功率：根据电机的额定功率选择变频器器的容量。

-额定频率：根据电机的额定频率选择变频器器的输出频率。

-开启时间：设置变频器器启动的时间，要确保电机能够顺利启动。

2.频率控制参数设置-加速时间：设置电机从静止到额定速度所需的时间。

-减速时间：设置电机从额定速度到静止所需的时间。

-加速度：设置电机加速的速率。

-减速度：设置电机减速的速率。

-最大输出频率：设置变频器器的最大输出频率，一般为电机的额定频率。

3.电流控制参数设置-额定电流：根据电机的额定电流选择变频器器的容量。

-过负荷保护：设置变频器器在电机电流超过额定电流时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

-过载保护：设置变频器器在电机负载超过额定负载时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

4.PID控制参数设置-比例系数：根据需要调整PID控制中的比例系数。

-积分时间：根据需要调整PID控制中的积分时间。

-微分时间：根据需要调整PID控制中的微分时间。

5.转矩控制参数设置-转矩增益：根据需要调整转矩控制中的增益。

-转矩限制：设置变频器器在电机转矩超过额定转矩时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

6.过载保护参数设置-过载时间：设置变频器器在电机过载一定时间后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

-过载倍数：设置变频器器在电机负载超过额定负载一定倍数后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

7.故障保护参数设置-震动保护：设置变频器器在电机出现较大震动时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

-过热保护：设置变频器器在电机温度超过一定值时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

-短路保护：设置变频器器在电路短路时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

8.通信参数设置- 通信协议：根据需要选择变频器器的通信协议，如Modbus、Profibus等。

EV2000变频器主要参数设置
1.额定电流：EV2000变频器的额定电流是指在正常运行条件下，变频器的最大电流输出。

额定电流通常由设备制造商在产品规格中提供，也可以根据电动机的额定电流来设置。

2.额定功率：EV2000变频器的额定功率是指在正常运行条件下，变频器可以稳定输出的最大功率。

额定功率跟额定电流有关，通常可以根据电动机的额定功率来设置。

3.额定电压：EV2000变频器的额定电压是指变频器正常工作的电压范围。

变频器通常可以适应不同的电压范围，但需要根据电机的额定电压来设置。

4.输出电流：EV2000变频器的输出电流是指变频器输出给电动机的电流。

输出电流通常需要根据电动机的额定电流来设置，以确保变频器可以正常驱动电动机。

5.输出电压：EV2000变频器的输出电压是指变频器输出给电动机的电压。

输出电压通常需要根据电动机的额定电压来设置，以确保变频器可以正常驱动电动机。

除了以上主要参数外，EV2000变频器还可能包括其他设置，如过载保护、变频范围、启动时间和刹车方式等。

这些设置可以根据具体应用需求和电动机的特性来进行调整。

需要注意的是，在设置EV2000变频器的参数时，应遵循设备制造商提供的用户手册或技术规范，确保设置的参数合理和安全。

此外，还应根据实际运行情况进行监测和调整，以保证设备的正常运行和性能。

变频器的功能参数的调整和设定大家好！今天我给大家介绍一下变频器的功能参数的调整和设定（这篇文章主要是讲给初学者的）！由于变频器是数字控制设备,它的各种应用功能,根据生产设备的需要,来选择应用某种功能,所以我们首先要进行设定,只有这样我们才能与PLC，变频器等形成一个自动化控制系统,另外,不管哪一种品牌的变频器,它们的应用功能基本上都是一样的。

1、变频器控制面板上的按键功能：（1）MODE：（也叫作工作模式按键,当我们要调整选择变频器某个功能时,比如：要从哪个方面改变频率,那么我们必须要按这个键,显示选出“Pxx”有好多项的,这个功能的具体页面）选出来之后再细用。

（2）ENTER：确认键,就是用MODE去选出需要调整的功能页面后,再按ENTER键才能调整（讲到这里,我要多给大家说一句,特别是初学者,去找个变频器实际操作一下，要多多练习才能学好技术）大家在接线的时候一定要注意自身的安全和设备的安全,变频器的输入不要接反（不要错接到输入端去了）这样的话,变频器马上就烧坏（报废了）。

（3）数据修改（增加建）<:有的变频器这个箭头是朝上的,比如要调高（调大）频率的具体数值,我们就要用这个键。

（4）（减小键）>：有的变频器这个箭头是朝下的,大家一定要分清楚！如果要想使工作频率减小（下降）,我们就要按这个键。

（5）RUN（启动运行键）：用面板启动电机就按这个键来启动变频器—从而使电机启动,有的变频器标ON,功能不一样。

（6）STOP （停止键）：当我们要停止设备（电机）时,我们就按这个键,停掉变频器,电机就停止了。

（7）RESET（复位键）：这个功能和STOP键共用,不过在我们应用的时候会不一样,比如：当外部设备送给变频器故障信号时,或传感器原因检测不正确的时候,变频器检测到异常情况,会起保护作用自动停掉变频器,只有当故障排除后,重新启动变频器时必须要先按这个键才能启动变频器,否则是无法启动的。

2、变频器功能参数的调整设定：（1）频率设定来源：P00,P00就是频率改变的设定页面,及频率变化从哪个方面来设定,这一页具体又分为：1）P00—设为00:：有数字操作面板上的增减键来修改。

2010年第5期随着时代的发展和科技的进步，变频器在我国许多企业得到了广泛的应用，变频器的应用使生产过程变得方便、快捷，同时节约了大量的电能，为我国绿色GDP 的增长做出了很大的贡献。

但是，变频器的使用也有很多需要注意的地方，否则会给变频器的维护带来很大的问题；同时在变频器的运行过程中，变频器控制系统中的任何一个环节出现问题，如处理不及时，都有可能对生产造成较大影响。

本文以艾默生EV2000变频器为例，说明变频器在实际使用过程中注意事项和处理其常见故障的方法。

一、变频器EV2000使用注意事项1．关于电动机及机械负载。

（1）与工频运行比较。

EV2000系列变频器为电压型变频器，输出电压是PWM 波，含有一定的谐波。

因此，使用时电机的温升、噪声和振动同工频运行相比略有增加。

（2）恒转矩低速运行。

变频器驱动普通电机长期运行时，由于电机的散热效果差，输出转矩额度有必要降低。

如果需要以低速恒转矩长期运行，必须选用变频电机。

（3）电机的电子热保护值。

当选用适配电机时，变频器能对电机实施热保护。

若电机与变频器额定容量不匹配，则务必调整保护值或采取其他保护措施，以保证电机的安全运行。

（4）在50HZ 以上频率运行。

若超过50HZ 运行，除了考虑电机的振动、噪音增大外，还必须确保电机轴承以及机械装置的使用速度范围，务必事先查询。

（5）机械装置的润滑。

减速箱及齿轮等需要润滑的机械装置在长期低速运行时，由于润滑效果变差，可能会造成损坏，务必事先查询。

（6）负转矩负载。

对于提升负载之类的场合，常常会有负转矩发生，变频器常会产生过电流或过电压故障而跳闸，此时应该考虑选配适当参数的制动组件。

（7）负载装置的机械共振点。

变频器在一定的输出频率范围内，可能会遇到负载装置的机械共振点，必须通过设置跳跃频率来避开。

（8）频繁起停的场合。

宜通过端子对变频器进行起停控制。

严禁在变频器输入侧使用接触器等开关器件进行直接频繁起停操作，否则会造成设备损坏。

欧瑞传动E2000目录一、控制面板介绍 1 1.1 控制面板概述 1 1.2 控制面板及安装支架结构尺寸 2二、安装接线 5 2.1 功率回路推荐配线 5 2.2 保护导体（地线）的截面积 5 2.3 总体接线示意图 6 2.4 安规电容组及压敏电阻跳线说明 7三、模拟量输入输出设置指导 8 3.1 模拟量输出设置指导 8 3.2 模拟量输入设置指导 8四、常见故障处理 10五、功能码速查表 13六、升级记录 38七、敬告用户 39 控制面板一、控制面板介绍 E2000-M 系列变频器有两种形式（带电位器和不带电位器）的控制面板，按键功能和指示灯作用详见面板说明。

1.1 控制面板概述面板分为三部分，数据显示区、状态指示区和控制面板操作区，如图1-1 所示 LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障代码。

4 个发光二极管指示工作状态。

运行时RUN 亮，正转时FWD 亮，功能码区间内切换DGT 亮，FRQ 亮表示显示频率。

自带电位器(AI3 通道)，模拟量调速方式下可用来手动调速。

也可以使用外部电位器或外部模拟信号。

按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。

▲和▼键可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。

在控制面板控制方式下，▲和▼键还可动态调速。

“运行”、“停/复” 控制面板键控制起停。

在故障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。

LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障代码。

4 个发光二极管指示工作状态。

运行时RUN 亮，正转时FWD 亮，功能码区间内切换DGT 亮，FRQ 亮表示显示频率。

按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。

▲和▼键可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。

在控制面板控制方式下，▲和▼键还可动态调速。

“运行”、“停/复” 键控制起停。

在故障状态下，按“停/复”键可。

变频器参数设置大全要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。

变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f∕P(I-S)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速，而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

一、控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

二、最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时,其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

三、最高运行频率一般的变频器最大频率到60Hz,有的甚至至∣J400Hz,高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

四、载波频率载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

五、电机参数变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

六、跳频在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器两台或多台同步控制参数设置方法：第一步准备变频器两台、导线两根、电源一个。

第二步变频器接线，将两个变频器分别定义为主机和从机，主机485A端口接入从机485A 端口中，主机485B端口接入从机485B端口中。

如果有第三台，可将第三台的485A 和485B一样接入到主机的485A与485B端口中，如有更多以此类推。

2010年第5期随着时代的发展和科技的进步,变频器在我国许多企业得到了广泛的应用,变频器的应用使生产过程变得方便、快捷,同时节约了大量的电能,为我国绿色GDP 的增长做出了很大的贡献。

但是,变频器的使用也有很多需要注意的地方,否则会给变频器的维护带来很大的问题;同时在变频器的运行过程中,变频器控制系统中的任何一个环节出现问题,如处理不及时,都有可能对生产造成较大影响。

本文以艾默生EV2000变频器为例,说明变频器在实际使用过程中注意事项和处理其常见故障的方法。

一、变频器EV2000使用注意事项1.关于电动机及机械负载。

(1与工频运行比较。

EV2000系列变频器为电压型变频器,输出电压是PWM 波,含有一定的谐波。

因此,使用时电机的温升、噪声和振动同工频运行相比略有增加。

(2恒转矩低速运行。

变频器驱动普通电机长期运行时,由于电机的散热效果差,输出转矩额度有必要降低。

如果需要以低速恒转矩长期运行,必须选用变频电机。

(3电机的电子热保护值。

当选用适配电机时,变频器能对电机实施热保护。

若电机与变频器额定容量不匹配,则务必调整保护值或采取其他保护措施,以保证电机的安全运行。

(4在50HZ 以上频率运行。

若超过50HZ 运行,除了考虑电机的振动、噪音增大外,还必须确保电机轴承以及机械装置的使用速度范围,务必事先查询。

(5机械装置的润滑。

减速箱及齿轮等需要润滑的机械装置在长期低速运行时,由于润滑效果变差,可能会造成损坏,务必事先查询。

(6负转矩负载。

对于提升负载之类的场合,常常会有负转矩发生,变频器常会产生过电流或过电压故障而跳闸,此时应该考虑选配适当参数的制动组件。

(7负载装置的机械共振点。

变频器在一定的输出频率范围内,可能会遇到负载装置的机械共振点,必须通过设置跳跃频率来避开。

(8频繁起停的场合。

宜通过端子对变频器进行起停控制。

严禁在变频器输入侧使用接触器等开关器件进行直接频繁起停操作,否则会造成设备损坏。

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器参数设置（二）变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

EV2000系列艾默生变频器技术规格通用技术规格一．输入额定电压；频率三相，380V～440V；50Hz/60Hz允许电压工作范围电压：320V～460V；电压失衡率：<3％；频率：±5％二．额定电压380V频率0Hz～650Hz过载能力G型：150％额定电流1分钟，200％额定电流0.5秒；P型：110％额定电流1分钟；150％额定电流1秒三。

控制性能调制方式磁通矢量PWM调制调速范围1：100四．转矩0.50Hz时180％额定转矩运行转速稳态精度≤±0.5％额定同步转速频率精度数字设定：最高频率×±0.01％；模拟设定：最高频率×±0.2％频率分辨率数字设定：0.01Hz；模拟设定：最高频率×0.1％转矩提升自动转矩提升，手动转矩提升0.1％～30.0％五．F曲线四种方式：1种用户设定V/F曲线方式和3种降转矩特性曲线方式（2.0次幂、1.7次幂、 1.2次幂）六．直线加减速、S曲线加减速及自动加减速方式；四种加减速时间，时间单位（分/秒）可选，最长60小时七．直流制动直流制动开始频率：0.20～60.00Hz；制动时间：0.0～30.0秒；制动电流：G型：0.0～100.0％P型：0.0～80.0％八．点动点动频率范围：0.20Hz～50.00Hz；点动加减速时间0.1～60.0秒可设，点动间隔时间可设多段速运行通过内置PLC或控制端子实现多段速运行九．内置PI 可方便地构成闭环控制系统十．自动节能运行根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现节能运行十一．自动电压调整（AVR）当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定十二．自动限流对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸十三．自动载波调整根据负载特性，自动调整载波频率；可选客户化功能纺织摆频纺织摆频控制，可实现中心频率可调的摆频功能定长控制到达设定长度后变频器停机下垂控制适用于多台变频器驱动同一负载的场合十四．音调调节调节电机运行时的音调瞬停不停机控制瞬时掉电时，通过母线电压控制，实现不间断运行十五。

变频器参数设置大全！要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。

变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f/p(1-s)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速，而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F 比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

一控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

二最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

三最高运行频率一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

四载波频率载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

五电机参数变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器两台或多台同步控制参数设置方法：1第一步准备变频器两台、导线两根、电源一个。

2第二步变频器接线，将两个变频器分别定义为主机和从机，主机485A端口接入从机485A端口中，主机485B端口接入从机485B端口中。

如果有第三台，可将第三台的485A和485B一样接入到主机的485A与485B端口中，如有更多以此类推。

对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。