5S管理实务课件

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5S管理实务课程(PPT 63页)

-空间：闲置
-设备/工具：故障/不良 -预防管理
5. TPM活动基础，建构设备日常维护之环境
6. TQM活动基础，培养员工品质习惯，营造永续经营环境
7. 塑造优质企业文化
4.1 整理执行技巧
[整理]丢弃不要永的东西（物品，库存），腾出有用的空间，同时减少以下的浪费： -重复购买 -库存成本 -资金积压与周转 -价值降低 -生锈、变质、劣化 -规格变更后，形成呆料 -盘点时间
余空间
要或不要（清理）丢掉不 2. 红牌作战要的（清除）空出多余的
空间（清爽）
评价方法
1.定点照相 2.录影
1.定位标示 2.定品目或对象 3.定量
1.扫黑 2.扫怪 3.扫漏
1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
1.守规矩 2.重纪律 3.遵规范 1.避免伤害 2.防止灾害 3.意外急救
5S
诚智企管顾问
培训规则
S —Safety 安全 P —Purpose 目的 A —Agenda 议程 C —Code of conduct 会议手则 E —Expectations 期望 R —Roles and responsibilities 角色
5S课程内容讲解
1．5S的意义 2．5S的内涵 3．为何要推行5S 4．5S的执行技巧 5．如何推行5S 6．推行5S成功关键因素 7. 5S与经营管理
1.1 概述5S
但是企业内5S是“做出来” “表现出来” 而不是 “喊出来”“宣传出来”，应该是由高阶到基层，全面身体力行的“日常活动”一直PDCA不断的进行改善，永无终止，所以没有企业号称推行5S成功。另外，我们常推崇、赞美环境优美的企业“5S做的很好！”，这话仅仅对一半，因为推行5S只有用 “心”才能体会出来，决不是用“眼”看得出来（那充其量只是整洁比赛而已）。推行5S强调是对象多在物（呆物、呆料）及空间（呆地），事实上，及应加强呆人、呆事、呆时的改善这才是企业竞争的利器，唯有时时针对呆物、呆地、呆人、呆事、呆时改善与预防，企业在PQCDSM才是有竞争优势。

卓越的现场管理-5S推行实务

06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量和竞争力。
制定废弃物处理办法：合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域，方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式，引导员工树立文明礼貌的意识，遵守社会公德和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教育，培养员工诚实守信、爱岗敬业、团结协作等良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示范作用，带动全体员工自觉遵守文明礼仪和职业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施，进行重新分析和改进，直至达到预期效果。

5S管理推行实务课程(PPT76张)

May 7,2003
“高级”清扫
调查脏污的来源确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，使外观不良在通电体造成开路或短路或接触不良造成产品成形时表面损伤，影响外装质量对光、电精密产品造成特性不稳定对精细化工产品性能发生变化
彻底根除
May 7,2003
清洁 = 标准化
May 7,2003
对象和目的
对象：
通过整洁美化的工作区域与环境，而产生人们的精力充沛
目的：
养成持久有效的清洁习惯维持和巩固整理、整顿、清扫的成果
May 7,2003
清洁的实施方法
May 7,2003
如何实施清洁？
落实前3S的执行情况养成“整洁”的习惯建立视觉化的管理方式确定3S责任人
对象：
主要在于通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
目的：
养成良好习惯塑造守纪律的工作场所营造团队精神
May 7,2003
素养的实施方法
May 7,2003
如何实施素养？
继续推动前4S活动建立共同遵守的规章制度将各种规章制度目视化实施各种教育培训违犯规章制度的要及时给与纠正受批评指责者立即改正推动各种精神向上的活动
检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具等；
May 7,2003
区别需要
如何区别“需要和不需要”
JIT(应时)原则只在
需要的时间留下需要的物品需要的数量
May 7,2003
立即处理
处理方式
扔
具体描述
不再有任何用途
卖

5s管理课件ppt

5S管理课件
contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置，以便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查，确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查，确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果，对存在的问题进行评估，并提出改进措施，持续优化5S管理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结，为后续的5S管理提供参考。
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确区分需要的物品和不需要的物品，保留需要的物品，丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准，定期进行整理，保持工作场所整洁。
腾出空间，减少误用和混用，提高工作效率。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照规定的位置和方式进行摆放，确保物品易于查找和使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理，改善了学习环境，提高了教学质量，培养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗，降低生产成本。通过合理的布局和标识，减少不必要的搬运和操作，从而降低生产成本。

《办公室5s管理》课件

方法
制定物品清单，明确物品的归属和用途，对物品进行分类、标识和归位。
2. 分类
将需要保留的物品按照功能、用途进行分类。
4. 归位
将标识后的物品按照指定的位置进行归位，以便快速查找和使用。
实例与效果
实例
某办公室原先杂乱无章，文件、资料随意堆放，员工经常找不到需要的资料。经过整理后，办公室变得整洁有序，员工能够快速找到需要的资料，工作效率大大提高。
步骤
明确规章制度和工作流程，组织员工培训和教育活动，建立奖惩机制，定期检查和评估，持续改进和完善。
实例与效果
要点一
实例
某公司通过实施5S管理，建立了完善的规章制度和工作流程，加强了员工培训和教育，建立了奖惩机制，定期检查和评估，使工作场所的整体素质和效率得到了显著提高。
要点二
效果
提高了工作效率，降低了安全事故和浪费，提升了企业形象和竞争力，员工的工作积极性和归属感也得到了提高。
清扫（Seiso）
REPORTING
定义与目标
定义
清扫是指将工作场所内的脏污清除，使其保持整洁、干净的状态。
目标
创造一个整洁、舒适的工作环境，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法与步骤
2. 准备清扫工具
1. 制定清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确清扫时间、责任人等。
根据需要，准备足够的清扫工具，如拖把、扫帚、垃圾桶等。
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于提高工作效率，减少寻找物品的时间和精
力。
保障安全
良好的工作环境可以降低安全事故的发生率，保障员工的人身安全。
提高品质
通过规范化管理，可以提高产品的品质和稳定

5S管理PPT课件

组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、技巧等，使员工对5S管理有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例分析、现场指导等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估，确保员工真正掌握5S管理的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布置，确定放置场所，规定放置方法，明确数量，划线定位，场所、物品标识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度，建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有可操作性； ● 检查项目要生动形象，一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾都有，长期没有人清理。
水管处灰尘堆积，也没有盖板，无人问津。
●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来，清扫的时候就方便了。
●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
目的
腾出空间防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”

5s管理培训ppt课件完整版

美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的和范围
制定详细的检查标准和评分规则
设计合理的检查流程和步骤
确保检查标准的可操作性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防止意外事故的发生，保障员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质量得到提升，患者满意度提高，医疗安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

5S管理讲座(PPT 38张)

• 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就
是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产
品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁
• 定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
• 5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标
准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
• 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期
3S----清扫
• 定义：
1、将工作场所清扫干净。 2、保持工作场所干净、亮丽。
目的
1、消除赃污，保持职场内干净、明亮 2、稳定品质
3、减少工业伤害
• 注意点：责任化、制度化。
实施要领
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
5S管理是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，
乐于下订单，会有很多人来厂参观学习，会使大
家希望到这样的工厂工作。
5S管理是节约家（Saving ）
降低不必要的材料、工具的浪费，减少寻找
工具、材料等的时间，提高工作效率。
5S管理对安全有保障（Safety）
宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，
• 定点：放在哪里合适

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4 干净亮丽，很是舒爽。
5 设备工具议器
0 有生锈。 1 虽无生锈，但油垢。 2 有轻微灰尘。
3 保持干净。
路漫漫其悠远
6
合计
得4分使用中防止不干净措施，并随时清理。
清洁--部门内部自我核查表
项次查检项目得分
查检状况
0 没有划分。
1 有划分，但不流畅。
1 通道和
2 划线感觉还可以。
作业区
人
路漫漫其悠远
SHITSUKE 使员工养成好习惯好风范
素养
路漫漫其悠远
三、5S活动的效用
➢5S与企业形象 ➢管理活动的基础
1、品质管理与5S 2、设备故障与5S ➢5S提升行为素质 ➢5S强化团队活动 ➢5S达成预防管理
5S活动四大目的
路漫漫其悠远
1. 营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。
2. 营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。
3 划线清楚，地面有清扫。
4 通道及作业区感觉委舒畅。
0 有油或水。
2 地面
1 油渍或水渍显示得不干净。 2 不是很平。
3 经常清理，没有脏物。
办公桌
4 地面干净亮丽，感觉舒服。 0 很脏乱。
作业台
1 偶尔清理。
3 椅子架子会议室
2 虽有清理，但还是显得脏乱。 3 自已感觉很好。 4 任何人都会觉得很舒服。 0 容器或设备脏乱。
1 日常5S活动
2 服装
3 仪容
4 行为规范 5 时间观念路漫漫其悠远合计
得分
查检状况
0 没有活动
1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。
2 开会有对5S宣导。
3 平常做能够做得到的。
4 活动热烈，大家均有感受。
0 穿着脏，破损未修补。
1 有整洁。
2 纽扣或鞋带未弄好。
3 厂服，识别证依规定穿戴。
路漫漫其悠远
一、 5S革命—— 为何要推行5S？
1、5S的起源 2、5S的内涵 3、5S活动的效用
路漫漫其悠远
二、 5S的内涵
SEIRI 区分“要用”与整理 “不要用”的东西
地、 SEITON 将要用的东西 SEISO
物
整顿
定位摆放
清扫
将不要用的东西清除
SEIKETSU
清洁时时保持整洁、干净
项次查检项目得分
查检状况
0 有烟蒂，纸屑，泥土等其他杂物。
1 无脏物
1 通道
2 水渍，灰尘不干净。
3 早上有清扫。
4 使用拖把，并定期打腊，
作业场所 1
2
同上同上
部门内部自我核查表
3 办公桌作业台
4 窗、墙板天花板
3 零件，材料，包装材存放不妥，掉地上。 4 同上 0 文件，工具，很脏乱。 1 桌面，作业台面布满灰尘。 2 桌面，作业台面虽干净，但破损未修理。 3 桌面，台面很干净整齐。 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。 0 实在太破烂。 1 破烂但仅应急简单处理。 2 乱帖挂不必要的东西。 3 还算干净。
路漫漫其悠远
整理--部门内部自我核查表
项次查检项目得分
查检状况
0
1
1 通道状况 2
3
4
2 工作场所 0
的设备 1
材料
2
3
0
3 办公桌(作 1
业台)上下 2
及抽屉
3
有很多东西,或脏乱。虽能行走,但要避开摆放的物品超出通道. 超出通道,但有警示牌. 既畅通,又整洁. 一个月以上未用的物品杂乱放着. 角落放置不必要的东西. 放有半个月以后才要用的东西,且紊乱. 一周内要用,且整理好. 不使用的物品杂乱. 半个月才用一次的也有. 一周内要用,但过量. 当日使用,但杂乱.
4 洗手台厕所等
1 破损未修补。 2 有清理，没异味。 3 经常清理，没异味。
4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。
0 阴暗潮湿。
5 储物室
1 虽阴湿，但加有通风。 2 照明不足。
3 照明适度，通风好，感觉清爽。
路漫漫其6悠远合计
4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
得分
素养--部门内部自我核查表
项次查检项目
5S管理实务课件
路漫漫其悠远 2020/4/12
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而 5S的出现，正是现代病的克星。 5s易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 1. [成分] 整理，整顿，清扫，清洁，素养。 2. [效能] 对任何疑难杂症均为有效。 3. [用法] 后续说明。 4. 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
3. 营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。
4. 营造良好的工作职场氛围; 行为规范与理念素养.
四、如何顺利推动5S 推行5S成功的10条件
1.管理者和高阶主管的支持和智慧。 2.全员彻底了解5S的精义与重要性。 3.以团队方式来推动5S 。 4.订定明确的5S活动目标。 5.建立合理之评价,激励制度。
整顿--部门内部自我核查表
项次查检项目得分
1 2 3 4 5
路漫漫其悠远
0
1
设备、机器 2
仪器
3 4
0
1
工具
2
3
4
0
1
产品
2
3
4
0
1
图纸、作 2
业标示书
3 4
0
文件档案 1
2
3
4
查检状况
破损不堪，不能使用，杂乱放置。不能使用的集中在一起。能使用但脏乱。能使用,有保养,但不整齐. 摆放整齐、干净，最佳状态。不能用的工具杂放。勉强可用的工具多。均为可用工具，缺乏保养。工具有保养，有定位放置。工具采用目视管理。各种产品杂放在一起。不良品虽没即时处理，但有区分及标示。只有良品，但保管方法不好。保管有定位标示。保管有定位，有图示，任何人均很清楚。过期与使用中杂在一块。不是最新的，但随意摆放。是最新的，但随意摆放。有卷宗夹保管，但无次序。有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。零乱放置，使用时没法找。虽显零乱，但可以找得着。共同文件被定位，集中保管。容易检索。明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
4、穿着依规定，并感觉有活力。
0 不修边幅又脏。
1 头发，胡须过长。
2 上两项，其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴，口出脏言。
1 衣衫不整，不守卫生。
4 0
4 料架状况 1
2 3
桌面及抽屉内均最低限度,且整齐. 杂乱存放不使用的物品，料架破旧,缺乏整理. 摆放不使用但整齐. 料架上的物品整齐摆放. 摆放为近日用,很整齐.
5
路漫漫其悠远6
仓库
0
1
2
4
合计得分
塞满东西,人不易行走.东西杂乱摆放, 有定位规定,没被严格遵守. 有定位也在管理状态,但进出不方便. 任何人均易了解,退还也简单.