第三章模仁结构设计前面我们曾讲过模仁是注塑模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。
制品的成形部分就在模仁里面，制品的形态变化多端，对应的模仁结构复杂程度也就难度不一。
现在模具生产多采用模仁结构，对于模具加工来说，实际上大部分加工时间都花费在了模仁上。
不管有无采用模仁，制品在模具当中的成型部分结构设计总是相同的，本章我们将重点讲述成型零件设计的一些要点，它们包括：拔模角度、分型面的选择、模仁结构形式等等。
3.1 模仁模仁，英文称为DIE CORE，有的地方叫镶块。
前面我们讲过，模仁是用来成型塑件的，是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。
其结构一般极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。
各个模具之所以不同，最主要的是其模仁结构之不同造成的，定购模架时我们需要根据模仁的大小来选择，因此，这里首先需要确定模仁的大小。
模仁尺寸的确定模仁的尺寸大小主要取决于塑料制品的大小和排位。
在保证钢料足够强度的前提下，模仁越紧凑越好。
确定模仁的大小有两种方法：其一为计算法：这种方法主要是通过一系列复杂的公式对型腔壁厚进行校核计算，从而得出模仁的尺寸。
这种方法在众多的教科书里面都有叙述，在学校教学里面有较多的讲解。
这种方法美中不足的是可操作性差，因为塑料制品的形状千差万别，而公式所针对的确是标准模型，所以对于初学模具的读者来说，不容易掌握。
其二为估算法。
这种方法是根据经验来给出型腔壁厚，从而得出模仁的尺寸。
由于简单实用，方便操作，故在模具厂普遍采用。
具体数值的选取则根据个人设计经验或公司的规定来实行。
下面我们来介绍估算法来决定模仁尺寸的方法，仅供参考！图如图所示,一般情况下:1.产品边沿到模仁边的距离不小于15mm。
常取30mm。
2.产品顶端至定模仁顶端距离大于10mm，常用于大于等于25mm以上。
3.产品底端到动模仁底端距离大于15mm，常用于大于等于30mm以上。
所得到的A、B、C、D最好为一个整数，并且相对于模具中心线对称。
