精炼炉知识新员工学习资料培训
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金属冶炼员工培训计划一、培训目标金属冶炼是一项技术含量较高的工作,需要员工具备一定的专业知识和操作技能。
为了提高员工的工作效率和安全生产意识,公司制定了金属冶炼员工培训计划,旨在通过系统综合的培训,提升员工的专业技能,推动公司金属冶炼业务的发展。
二、培训对象1. 金属冶炼部门所有从事金属冶炼工作的员工;2. 新员工;3. 对金属冶炼感兴趣的其他部门员工。
三、培训内容1. 金属冶炼工艺知识- 了解金属冶炼的基本原理;- 掌握金属冶炼中的化学反应过程;- 学习金属冶炼的工艺流程。
2. 金属材料及其性能- 了解不同金属材料的特性和用途;- 掌握金属材料的熔点、硬度、延展性等性能指标。
3. 金属冶炼设备的使用和维护- 学习金属冶炼设备的结构和原理;- 掌握金属冶炼设备的日常维护和保养。
4. 安全生产意识培训- 了解金属冶炼过程中可能存在的安全隐患;- 学习相关安全操作规程和应急处理方法。
5. 工艺改进和优化- 学习金属冶炼工艺的改进方法和技术;- 掌握工艺优化和成本控制的相关知识。
6. 环保意识培训- 了解金属冶炼过程对环境的影响;- 学习环保法规和相关环保措施。
四、培训方式1. 理论培训通过课堂教学、讲座、研讨会等形式,讲解金属冶炼的工艺原理、材料知识、设备使用方法等内容。
2. 实践培训利用公司的金属冶炼设备和实际生产场景,进行操作演练和实地学习,让员工亲自动手操作,提高他们的实际操作能力。
3. 在岗培训安排专业人员对员工进行现场指导和辅导,及时解答他们在工作中遇到的问题,并对员工的工作进行实时评估和指导。
五、培训周期根据员工的需求和实际情况,制定不同级别的培训计划,包括初级、中级和高级培训。
初级培训周期为1-3个月,中级培训周期为3-6个月,高级培训周期为6个月以上。
六、培训考核1. 理论考核设置金属冶炼相关课程的考试,包括选择题、填空题和简答题等,考察员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践考核利用实际生产场景进行操作考核,考察员工的操作技能和应变能力。
司炉工培训资料简介司炉工是一项重要的职业,负责炉炼和炉膛操作的工作,对于保证工业生产的正常运行起着至关重要的作用。
为了培养更多的合格司炉工,培训资料成为学习和提升司炉工技能的重要辅助工具。
本文将介绍一些司炉工培训资料的内容和使用方法,帮助读者更好地了解司炉工培训资料的重要性以及如何利用这些资料来提升自己的技能。
一、培训手册培训手册是一种常见的司炉工培训资料,它通常包含了司炉工的基本知识和技能要求。
通过学习培训手册,司炉工可以了解炉炼工艺和炉膛操作的相关知识,学习如何正确使用和调节炉膛设备。
培训手册通常会包括图片和图表,以帮助读者更好地理解和掌握知识。
同时,培训手册还会提供一些练习题和案例分析,以帮助读者将理论知识应用到实践中。
二、实操指南实操指南是为了帮助司炉工更好地掌握实际操作技能而编写的资料。
它通常会详细介绍炉膛设备的各个部件和功能,教授正确的操作方法和安全要求。
实操指南一般会包括实践操作的步骤以及常见问题的解决方法。
对于初学者来说,实操指南是非常重要的参考资料,它可以帮助他们从实践中积累经验,逐步提升自己的操作技能。
三、安全手册安全手册是为了保障司炉工的人身安全而编写的资料。
在高温和高压环境下工作,司炉工面临着很高的安全风险,因此熟悉并遵守安全规程是司炉工的基本要求。
安全手册通常包括工作场所的安全规定、紧急情况的处理方法以及常见安全事故的预防措施。
司炉工应该时刻保持警惕,并按照安全手册的要求进行操作,以确保自己和他人的安全。
四、技术资料技术资料是为了帮助司炉工深入理解炉炼工艺和先进技术而编写的资料。
技术资料通常包括炉膛设备的原理、结构和工作原理等方面的内容。
通过学习技术资料,司炉工可以了解炉炼过程中的关键参数和指标,学习如何进行调整和优化。
技术资料还可以帮助司炉工了解最新的炉炼技术和设备,促使其不断学习和更新知识,提高自己的技术水平。
结语司炉工培训资料是司炉工学习和提升技能的重要辅助工具。
炼铁部分—炉前操作炉前培训大纲一、安全生产及劳动纪律在班组基础管理中的作用。
1、安全(1)造成安全事故发生的主要因素a、人的不安全岗位行为:违规行为,侥幸心理,班中打闹,睡岗等。
违章指挥。
b、物的不安全状态安全设施不健全,物品乱堆乱放,工具的状态及物品的放置。
c、人与物(设备)之间的配合野蛮操作,违规操作,未执行安规,不正常的操作手法。
(2)季节性变化的应对方式及注意事项a、冬季劳保着装(棉纺)规范、工器具必须烘干,防滑跌,按规定使用取暖工具。
b、春秋季节悬挂物的检查,煤气中毒,劳保着装。
c、夏季及雨季配电箱的防雨,防滑跌,防中暑,防雷击,防煤气中毒,劳保着装。
(3)作业中安全规定的执行及危险预知预措。
各岗位作业中安全规定须健全,约束岗位的岗位行为,加强监督,加大力度检查与考核,日常安全设施的检查与完善。
岗位工必须熟知本岗位的危险源点,必须采取正确的操作手法,防患于未然。
防烫伤,防煤气中毒,防触电,防机械搅伤,防高空坠落。
(4)设备及工器具的质量操作中注意设备的使用情况,经常检查维护。
使用前的确定,对所属工器具必须了解。
2、劳动纪律(1)岗位行为的规范及制度执行与落实a、迟到早退,班中打架,班中睡岗,旷工,干与工作无关的工作,偷盗等,班前班中饮酒。
(2)职业道德及职工素质作业当中的工作标准统一,干好本职工作,交班的质量,工作中的态度决定一切。
工作当中的主动性,爱岗敬业。
(3)班组长的作业要求班组是指共同完成某项生产任务和工作而由一定数量人员统一指挥和密切配合的基础上组成的集体。
班组长是指检查布置落实各项规章制度的人,要求文化程度、道德修养、知识和技能及责任心都要表现突出,能起到模范带头作用,敢于管理。
二、高炉冶炼原理及铁口在高炉冶炼中的作用1、高炉炼铁工艺流程a、在高炉炼铁生产中,高炉是工艺流程主体,高炉又称为五段式高炉,由炉喉、炉身、炉腰、炉腹,炉缸组成。
高炉的基本制度由装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
炼铁车间新工人培训内容一.安全基础知识:1.入厂安全教育分三级;车间为第二级2.安全生产管理的方针是:安全第一,预防为主3.安全生产的内容:(1)必须坚持以人为本(2)安全是生产的基本条件(3)把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位(4)要依法追究安全生产事故责任人的责任二.介绍车间的概况:车间生产的产品,工艺流程及其特点,车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况,车间危险区域、有毒有害工种情况,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,介绍车间常见事故和对典型事故安全的剖析。
三、根据车间的特点介绍安全技术基础知识;车间的特点是电气设备多、起重设备、煤气危险区域点多、高炉主体周围有粉尘;高温烫伤;铅污染;生产人员多和生产场地比较复杂等。
要教育工人遵守劳动纪律,穿戴好防护用品,小心衣服,头发卷进机器,手被旋转的设备擦伤和绞伤。
告诉工人在设备巡检、卫生清理时要防止碰伤、绞伤、烫伤等;检修时要切断电源,并悬挂警告牌,工作声地应保持整洁,道路畅通;在车道上行走时应注意车辆的通行。
四、介绍车间防火知识:车间易然易暴品的情况,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,遇到火险如何处理等。
1、车间的易燃易爆物品主要是润滑油类,2、车间灭火器主要配置在班组。
3、车间可能发生火灾的地方主要是润滑油的摆放部位,设备检修使用割炬和电焊所产生的火源等。
五、灭火器的使用及方法:现场实际实际讲解为了避免在发生火灾时出现不会使用灭火器的悲剧,以下为大家介绍常用灭火器的使用方法。
1.二氧化碳灭火器的使用方法灭火时只要将灭火器提到或扛到火场,在距燃烧物5米左右,放下灭火器拔出保险销,—手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手紧握启闭阀的压把。
对没有喷射软管的二氧化碳灭火器,应把喇叭筒往上板70~90度。
使用时,不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管,防止手被冻伤。
精炼炉学习培训材料(初级)一、简单设备工艺参数1、概述90t-LF钢包精炼炉由电极升降装置、密封式水冷炉盖、炉盖升降机构、精炼炉变压器等部分组成,承担着提高钢水质量、增加品种、保证钢水温度和成份、调节生产节奏的重要作用。
90t-LF钢包精炼炉示意图如下:图一 90t-LF钢包精炼炉示意图2、设备技术参数2.1 电极直径:400mm2.2 电极分布园直径:680mm2.3 电极最大行程: 2700mm2.4电极升降速度:上升(自动/手动) 4.5/3m/min下降(自动/手动) 5/4.5m/min2.5 精炼炉周期:36min2.6 钢水升温速度:≥4度/min2.7 钢包盖提升高度:≥650mm2.8 变压器额定容量:18000KVA2.9 设备性能一览表二、精炼炉安全操作规程1.接班对电极、电器、冷却水、钢车必须进行仔细检查,确保其安全工作可靠,确认后方可对钢水进行精炼。
2.钢包坐稳接吹氩管人员离开钢车后,方可开氩气。
3.开动钢车前,必须确认包盖、电极在上限位置,确保钢包通过。
加热前确认电极夹持器位置是否正常,并确认包盖、导电横臂、水冷电缆及电极夹持器进回水正常。
4.加热及精炼操作必须严格按工艺规程汇编执行。
5.加热及精炼过程中如发现电极折断或脱落,应立即提升电极进行处理。
6.使用天车接换电极或上料前必须严格检查吊具及电极丝扣,吊运时地面人员要避让,严防脱落伤人。
7.精炼操作室无关人员严禁入内。
不得在操作室内打闹影响操作,严禁非操作人员触动各种开关、按钮、仪表。
8.非专业人员严禁进入滤波室及高压配电室。
9.保持室内电器、仪表、微机、设备线路不受潮,以防短路发生事故。
10.所有仪表、电铃、信号灯必须处于工作状态,如有损坏应及时处理。
11.熟悉室内外开关、信号的用途,熟悉各种水、气阀门,尤其是冷却水开关。
12.经常对水冷电缆、冷却水管道的磨损情况进行检查,发现问题立即通知维修人员及时处理。
13.加入钢包内的所有原材料必须干燥。
锅炉专业新员工培训计划一、培训背景随着社会的发展和经济的增长,锅炉行业也日益发展壮大。
作为一家专业的锅炉制造企业,我们一直致力于提升员工的专业素养和技能水平,使他们能够更好地适应市场需求和企业发展。
因此,为了更好的培养和引进优秀的锅炉专业人才,我们设立了专门的新员工培训计划。
二、培训目标1. 帮助新员工全面了解公司,包括企业文化、规章制度、安全生产等方面。
2. 帮助新员工快速掌握锅炉专业知识和技能,提高工作效率。
3. 帮助新员工融入团队,建立良好的合作关系,提高工作积极性和主动性。
三、培训对象本次培训对象为公司招聘的新入职员工,主要包括技术员、工程师等。
四、培训计划1. 公司概况和企业文化培训时间:1天内容:介绍公司的基本情况、发展历程和未来规划,让新员工对公司有一个整体的了解。
同时,介绍公司的管理政策和企业文化,让新员工明白公司的价值观和行为准则。
2. 安全生产培训时间:1天内容:介绍公司的安全管理制度和相关安全操作规程,让新员工认识到安全的重要性,提高安全意识,确保工作中遵守安全规定,确保人身和设备安全。
3. 锅炉基础知识培训时间:3天内容:介绍锅炉的基本原理、结构、工作原理和常见故障及解决方法,让新员工能够全面了解锅炉的基本知识,为下一步的工作打下坚实基础。
4. 锅炉设备操作培训时间:3天内容:进行实际操作训练,包括锅炉的启停操作、维护保养、故障处理等,让新员工能够熟练掌握锅炉的操作技能。
5. 团队合作培训时间:1天内容:通过团队游戏和团队合作训练,增强新员工的团队协作意识和合作能力,让他们能够更好地适应团队工作。
六、培训方法1. 理论教学:培训师采用讲解、演示、分析等方式,向学员传授相关理论知识。
2. 实践操作:培训师现场演示,学员跟随着学习并进行实际操作,加深理论知识的印象。
3. 角色扮演:通过角色扮演等活动,让学员亲身体验工作现场,提高应对意外情况的能力和决策能力。
七、培训考核1. 理论考核:培训结束后进行笔试,测试学员掌握的理论知识。
新员工培训资料新员工培训是组织中至关重要的一项工作,它对于新员工的职业发展和公司的长期发展都具有重要的意义。
为了帮助新员工尽快适应工作环境并提高工作效率,以下是一份新员工培训资料,旨在为新员工提供必要的知识和技能。
第一部分:公司概述在这一部分,我们将向新员工介绍公司的概况和发展历程。
我们将包括以下内容:1. 公司的使命和愿景:介绍公司的核心价值观和长期目标,以帮助新员工理解公司的整体发展方向。
2. 公司的组织结构:解释公司的组织结构和各个部门的职责,帮助新员工了解公司内部的运作方式。
3. 公司的产品和服务:详细介绍公司的产品和服务,使新员工了解公司的核心业务和竞争优势。
第二部分:岗位职责和期望在这一部分,我们将向新员工介绍他们具体的岗位职责和公司对他们的期望。
我们将包括以下内容:1. 岗位职责:详细说明新员工的具体职责和工作内容,以便他们清楚自己的工作职责。
2. 工作目标和期望:明确公司对新员工的期望,包括工作绩效、团队合作和个人发展等方面。
3. 工作流程和规范:介绍公司的工作流程和规范,包括工作时间、假期制度、考勤等,帮助新员工适应公司的工作环境。
第三部分:专业知识和技能培训在这一部分,我们将提供一些专业知识和技能培训,以帮助新员工提高工作能力。
我们将包括以下内容:1. 产品知识培训:详细介绍公司的产品知识,包括产品特点、使用方法和市场竞争情况等。
2. 技能培训:根据不同岗位的需求,提供相应的技能培训,如沟通技巧、团队合作、问题解决等。
3. 公司文化培训:介绍公司的文化价值观和行为准则,帮助新员工融入公司文化并形成良好的工作习惯。
第四部分:培训评估和反馈在这一部分,我们将对新员工的培训进行评估和反馈,以确保培训效果的达成。
我们将包括以下内容:1. 培训评估:通过考试、实际操作或其他方式对新员工进行培训评估,以评估他们对培训内容的掌握程度。
2. 培训反馈:根据培训评估结果,及时给予新员工反馈和指导,帮助他们改进和提高。
司炉工培训计划及措施一、培训目的司炉工是指熟练掌握煤、油、气等燃料的燃烧特性,能够操作炉具,进行燃料的燃烧,保证炉内温度、压力以及一切操作技术要求的工人。
司炉工是企业的重要技术人员,他们的技能水平直接影响到企业的生产效率和产品质量。
因此,针对司炉工的培训是非常必要的。
二、培训目标1.对司炉工进行基础理论知识的教育培训,包括燃烧原理、锅炉构造、燃料特性等方面的知识。
2.培训司炉工的实践操作技能,包括炉炉操作、炉水处理、燃料的储运、燃料的燃烧等方面的技能。
3.培训司炉工的安全技能,包括对危险品的处理、紧急情况的应对、安全操作规范等方面的技能。
4.培养司炉工的团队协作精神和服务意识,使其能够胜任各种工作环境。
三、培训内容1.基础理论知识的教育培训(1)燃烧原理:燃烧的定义、燃烧的基本条件、燃料与空气的混合比例、燃烧的传热方式等。
(2)锅炉构造:锅炉的基本组成、各部件的作用、锅炉的运行原理等。
(3)燃料特性:煤、油、气等不同类型燃料的特性、质量标准、使用方法等。
2.实践操作技能的培训(1)炉炉操作:使用燃料,在炉内维持合理的燃烧温度和压力,保证生产需要。
(2)炉水处理:对炉水进行调节和处理,保证炉水的循环使用。
(3)燃料的储运:对燃料进行储存、运输和供给。
(4)燃烧技术:对各种燃料进行燃烧调节,保证炉内燃烧平稳、高效。
3.安全技能的培训(1)危险品的处理:对锅炉运行中可能遇到的危险品进行了解和预防。
(2)紧急情况的应对:学习常见的紧急情况处理方法,保证炉炉运行的安全。
(3)安全操作规范:掌握相关安全操作规范,保证操作过程中的安全。
4.团队协作和服务意识的培训(1)团队协作:培养团队合作意识,必要时协助其他岗位完成工作。
(2)服务意识:明确工作目标,确保服务质量和效率。
四、培训方式1.理论教育培训:采用课堂授课方式,由专业教师进行讲解。
2.实践操作技能的培训:利用企业内部设备进行模拟操作,进行实际操作演练。
炼铁厂新工人安全培训教材第一章:引言随着炼铁厂的不断发展和扩张,新工人的加入是保证生产和运营的重要环节。
为了确保新工人在工作中的安全,提高工作效率,本安全培训教材将专门针对炼铁厂新工人进行详细的安全培训,以确保每位新工人对于工作环境、风险和安全措施的了解。
第二章:工作环境与职责在进入炼铁厂工作之前,新工人需要了解并熟悉自己的工作环境。
他们将被介绍各个工作区域的布局、机器设备以及工作流程。
此外,新工人还需要了解自己的职责和工作任务,以确保能够正确地执行工作。
第三章:安全意识与行为为了确保工作场所的安全,新工人需要培养和加强安全意识。
本章将介绍安全意识的重要性以及如何正确地识别和评估安全风险。
同时,还将提供相应的应急预案,以帮助新工人处理突发事件和事故。
第四章:个人防护装备与使用在炼铁厂内,个人防护装备是确保工人安全的重要因素之一。
本章将介绍不同工作区域所需的个人防护装备,如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等,以及正确使用和保养这些装备的方法。
第五章:机器设备的安全操作炼铁厂内存在着大量的机器设备,正确地操作这些设备对于保障工人的安全至关重要。
本章将详细介绍不同机器设备的安全操作规程,包括启动和关闭机器、维护和保养、设备故障排除等。
第六章:危险物品的管理与处置炼铁厂会涉及一些危险物品,如化学品、高温材料等。
这些物品在处理和储存过程中需要特别小心。
本章将介绍危险物品的正确管理和安全处置方法,以确保新工人能够正确应对可能出现的风险。
第七章:紧急情况和事故处理在工作过程中,紧急情况和事故时有发生。
新工人需要知道如何正确地应对这些情况,以减少人员伤害和财产损失。
本章将介绍常见的紧急情况和事故处理程序,包括火灾、泄漏、意外伤害等。
第八章:安全记录和报告为了及时发现和改进安全方面的问题,每位工人都有责任报告和记录相关的安全事件。
本章将介绍如何正确填写安全记录表,以及当发生事故时如何准确和及时地进行事故报告。
结语通过本安全培训教材,新工人将对炼铁厂的工作环境、风险和安全措施有更全面的了解。
炼焦车间基础安全知识2、安全管理理念中:0即安全零理念:从零开始,向零奋斗的安全理念。
3、1即一号工程:安全工作是政治上、责任上、工作上的“一号工程”。
4、2即双基建设:基层建设、基础建设。
5、3即三项机制:优化用人机制、严格奖惩机制、完善考核机制。
6、4即四大体系:科技投入为导向的安全保障体系、以素质提升为导向的职工培训体系、以强化管理为导向的安全评价体系、以防灾抗灾为导向的应急救援体系。
7、5即五自管理:企业自主、系统自控、区队自治、班组自理、员工自律。
8、动火作业六大禁令:动火证未经批准,禁止动火。
不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。
不进行清洗、置换不合格、禁止动火。
不消除周围易燃物,禁止动火。
不按时作动火分析,禁止动火。
没有消防措施,无人监护,禁止动火。
9、“安全管理十个零”:即安全工作零起点、责任落实零距离、系统运行零隐患、设备状态零缺陷、生产组织零违章、操作过程零失误、排查隐患零盲区、隐患治理零搁置、安全生产零事故、发生事故零效益。
10、消防工作的方针是什么?答:预防为主,防消结合的方针。
11、灭火器有哪几类?答:(1)泡沫灭火器;(2)二氧化碳灭火器;(3)1211灭火器;(4)干粉灭火器;(5)水型灭火器。
12、安全生产事故一般分为几个等级?答:一般分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四个等级。
13、安全生产方针是什么?答:安全第一、预防为主、综合治理。
14、什么是三级安全教育?答:公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。
15、劳动保护用品主要有那些?答:安全帽、安全带、绝缘鞋、手套、工作服。
16、从事粉尘作业的人员应佩戴什么防护用品?答:佩戴防尘口罩。
17、“四不伤害”即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害,保护他人不受伤害。
18、从事特种作业的人员应具备什么条件?签:应经国家规定的部门培训合格,获得特种作业操作证。
19、什么是动火作业?是怎样分类的?什么是特殊危险动火作业?答:动火作业:能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的作业。
精炼炉新员工的培训内容
一、岗位职责
①吹氩工的岗位职责:
各吹氩工首先协调好炉长、组长安排的工作,同时要了解电炉的出钢时间。
在电炉出钢上精炼时,吹氩工应配合吊包工落坐好钢包,确认氩气阀已关闭方可插氩气管道,插完后要先检查氩气管道是否通畅、漏气,如有不通畅或漏气现象,应立即通知炉长;
若氩气管道正常再进一步检查包壁是否有发红或穿包的迹象,如有应立即通知炉长;出钢时要知道时间,确认关闭氩气阀门,拔掉氩气管道时通知吊包工吊包。
②吊包工的岗位职责:
吊包工要与吹氩工协调好。
在电炉出钢时负责指挥到精炼处理的钢水包,吊包工应注意正确的指挥手势,落坐好钢水包,确认钢水包坐稳后方可脱钩。
吹氩工下车后方可开动钢包车,开动钢包车时先确认水冷炉盖及电极是否到上限位,要检查钢包车电缆、钢包车是否正常,道轨上是否有垃圾或合金块,确保道轨通畅、限位灵活,如有问题要及时汇报炉长。
当出钢吊包时指挥天车手势要明确,确认挂钩挂好方可吊包。
③配电工岗位职责:
当允许精炼炉冶炼时首先确认电、水等各种仪表,信号连接正常才能接受冶炼,配合好炉前工的冶炼要求,同时协调电炉、连铸、调度、炉长的生产指令;负责好当班生产纪录。
④炉前工的岗位职责:
炉前要知道所有辅助材料、合金的成分并要准确算出合金的加入量、温度的控制,对包龄要了解,并与炉长、配电工配合好,点检电极、横臂、小炉盖、水冷炉盖、液压系统,喂丝机;炉前所需材料以及合金。
⑤炉长的职责:
要了解所炼钢种的工艺要求,温度、成分、冶炼时间的控制,组织协调好班组成员,对各种设备维护、点检;协调好厂领导、调度做到上传下达的指令,做好对新员工的安全、技术培训。
二、安全操作规程
①检查各系统是否正常,如有异常及时汇报炉长进行协调或处理。
②检查所用原材料、操作使用工具是否准备齐全。
③检查事故坑内是否有积水或潮湿物品如有及时进行处理。
④确认高位料仓及平台上的合金品种及成分。
⑤检查电极是否够长,如更换或下放电极时应用压缩空气,吹干净夹持器与电极接头处,如接头处大于3mm时确认电极是否松动。
⑥吊换电极时应注意先确认好吊具是否牢固,正确松动电极夹持器,
防止松错,确认切断高压电源。
⑦开动钢包车时应确认水冷炉盖与电极是否到上限位,钢包沿上是
否有炉渣或冷钢,如过高要及时处理。
⑧电极旋转时应先把炉盖降到下限,拔销后方可旋转到另一个工位,
对正后锁定电极旋转,不允许违章乱操作。
⑨确认电炉出钢量、终点碳含量、终点成分、炉后合金加入量、所
加入合金的成分、渣料、增碳剂的品种及数量。
⑩严禁精炼炉周围有易燃易爆物品。
⑪严禁无循环水送电。
⑫在喂丝机工作时,喂丝机与丝线捆之间5m内不许站人,通过,喂丝时不能用手来推动丝线。
⑬测温、取样时严禁正面对炉口工作以防炉渣或钢液飞溅烫伤。
⑭落座钢包时严禁站在钢水包正前方,要有专人指挥天车司机。
⑮清理炉盖下炉渣,要对炉盖上的积渣先做处理,防止砸伤或烫伤。
⑯接换电极或维修完毕后,配电工应确认水冷炉盖或电极横臂上无人后方可送电。
⑰吊运电极或钢水包时所有人员不能从吊物下通过。
⑱穿包吊运时应注意所经过的地方做到三无:无人、无水、无设备。
⑲上岗前劳保用品要穿戴整齐。
⑳做好交接班工作,要三交接:工艺、设备、卫生。
三、精炼炉工艺要求
①严禁电炉出钢下渣,终点碳过低,终点温度偏低。
②加入合金与石灰,要按照工艺要求加入,不能电炉出钢后等待时
间过长,渣面结壳影响正常冶炼。
③接收电炉初炼钢水后要先接通氩气进行吹氩破壳,破壳后要把氩
气调小,不能关闭,进入精炼处理位进行冶炼。
④初炼钢水要用低电压、小电流进行脱氧造渣,造渣时间应大于等
于10分钟,炉渣已黄、白色为宜方可提升电极,观看炉渣是否充分化开,如化渣良好则进行测温、取样,测温、取样时应注意控制好时间,不能小于5秒钟,小于5秒时温度、成分有可能不稳而造成负面影响,大于10秒容易烧坏纸管和测温枪,温度小于1530℃时不应取样。
⑤配电工应根据钢种对温度的要求、冶炼周期进行合理送电。
⑥合金配比方法:a、以电炉终点成分为依据,再结合所冶炼钢种的
合金成分的要求去配比合金。
b、出钢配比合金,配合金时要知道电炉的出钢量,以钢种要求的下限配比,由于电炉出钢钢水的终点碳、终点氧含量不同,合金的回收率也不同,所以要按95%-100%合金回收率去预算。
防止合金成分出格报废。
多元素合金加入时要知道其它元素的增长率。
C、精炼炉配合金要按钢种要求的中下限,配比合金要白渣后进行配比,回收率;合金不同回收率也不同,要详细了解合金的成分含量及回收率,以便更准确的配比合金。
⑦喂丝时炉渣表面不能结壳,丝线的成分、含量要清楚,喂丝速度
要根据工艺要求。
⑧软吹:,当成分、温度合适,冶炼时间允许时进行喂丝,喂丝后把
氩气调小至钢液不裸露为好,在软吹过程中严禁送电提温或大氩气搅拌,软吹时间根据钢种要求进行软吹。
⑨对钢包的要求:a、要了解钢包的包龄、包号、透气砖、水口及坐
砖或包壁耐材的抗侵蚀性及保温或散热情况。
B、对新包、冷包要
烘烤,烘烤时间≥12小时,温度800℃--1100℃。
C、对老龄包或透气砖、水口坐砖寿命较长的钢包不做开浇第一炉,在冶炼时间大于1小时的大龄包要进行倒包处理。
四、常见事故的应急与处理
1、氩气不透造成的原因及处理方法
①冷包出钢②出钢时合金加入过早③没开通氩气出钢④出钢温度过
低⑤钢水出钢后等待时间过长等原因造成氩气不透倒包。
在发现所用钢包氩气不通时首先增加氩气的流量打开事故吹氩;再到精炼炉进行熔渣、升温操作,如熔渣后应及时测出钢液温度,如温度小于1570℃,继续送电升温,当温度升到1600℃左右,保持5-10分钟如还不通畅,要做好倒包处理,倒包时先把氩气接好、开通氩气防止二次堵塞。
2、发现水冷炉盖漏水应及时修补,防止大量漏水对钢液造成危害或爆炸伤人与损坏设备,当炉盖漏水严重时,不能开动钢包车,待水蒸发完后,方可动车。
3、如果在冶炼过程中高压突然停电或停水时,应立即停止冶炼提升电极、炉盖,将钢包车开出处理位,待处理后方可进行冶炼。
4、液压升降突然失控时,在冶炼过程中,如液压升降突然失控,应及时通知炉长、液压工把电流、电压调至最小,以防温度偏高或增碳。
5、折断电极的预防及处理方法
在接收初级炼钢水时,首先看好表面炉渣是否结壳,若初炼钢水结壳严重或等待时间过长,应及时用压渣砣处理,如不能处理要采用手动将电极放到与渣面接触处时方可送电,操作时配电工要配合好炉
前工,严禁野蛮操作,使用低电压、小流量熔渣。
在开动钢包时没有安装联锁装置、电极要抬到上限位,避免撞断电极,在冶炼过程中折断电极时应停电。
将钢包车开到吊包位,使用天车挂好电极打捞夹捞出电极,如折断电极较长可以使用钢丝绳直接吊出断电极,更换电极后继续冶炼。
6、穿包事故
穿包一般是大龄钢包由于使用次数较多,钢包侵蚀严重,冶炼时间过长,温度过高而导致地穿包事故。
在冶炼过程中如发现包壁发红或穿包时应立即通知炉长,让配电工及时停电、提电极、提升水冷炉盖,将钢包车开到吊包位,立即通知天车做好事故应急措施,切忌慌乱,吊包时要确认好钢包耳轴是否完好再起吊。
吊运事故钢水包时应注意做到三无:吊运事故钢水包所经过的地方,要无人、无水、无设备,吊到事故处理位进行倒包或直接倒入渣盆内。