燃煤电厂电除尘器改造技术应用对比分析

电除尘在燃煤电厂中的发展和应用摘要：随着时代的进步和社会经济的发展，电除尘已被广泛应用到发电厂中，但调查发现，电除尘的实际功率消耗比理论功率消耗要大得多，那么就需改造电除尘，提升电除尘的除尘效率，降低电能消耗。

本文主要分析了国内外电厂电除尘的发展，以及燃煤发电厂中电除尘节能技术的应用。

关键词：电除尘；燃煤电厂；发展；应用引言随着市场经济体制的确立和完善，发电企业间的竞争日益激烈，要想在激烈的市场中站稳脚跟，获得持续发展，就需重视电除尘节能技术。

科学分析电除尘器的能耗节能原理和特点，合理应用一系列的节能技术，提升静电除尘器的运行经济效果，使企业获得更好的发展。

正文一、国外电厂气力除尘技术的发展火电发电厂采用气力除尘起源于粉粒状物料的气力输送。

1866年斯特蒂文特(sturtevant)研制了除尘器,标志着粉粒状物料气力输送技术研究的开始。

1886年阿林顿(Allington)对纤维的气力输送进行了研究。

1906年米切尔(Mitchell)研制了谷物卸船机,在该卸船机中采用了输料管逐段改变断面尺寸的技术。

1919年昆尼翁(Kinyon)发明了用于压送粉末状物料的螺旋泵。

1924年加斯特斯塔特 (Gasterstadt)对气力输送小麦进行了研究,并且提出了相应的压力损失计算公式。

1958年尼特(Barth)进一步发展了加斯特斯塔特的研究成果。

20世纪70年代,由于世界上发生能源危机,许多发电厂由烧油改为烧煤,气力输送开始广泛应用于输送粉煤灰、石灰石等物料,且发展非常迅速。

1980年Hoegh Petersn在精辟地概括了当时电除尘技术的现状的基础上,提出了宽间距、予荷电、脉冲电源等电除尘技术发展的新趋势,得到了行业的认同。

脉冲电源的研制在20世纪80年代初已达到商业应用阶段,无火花放电的峰值电压,可提高粉尘粒子的荷电量,使粉尘粒子获得更大的运动速度,从而达到提高收尘效率的目的。

二、国内电厂除尘技术的发展20世纪30年代初期,燃煤发电厂已应用火力发电厂气力输送技术,主要是输送除尘器干灰和锅炉底渣。

燃煤电厂电除尘超低排放技术改造分析摘要：当前，我国环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。

本文通过对电除尘器目前存在的运行困境，客观评价电除尘器对国内煤种的适应性，分析国内电除尘超低排放所采用的电除尘器高频脉冲电源改造、移动电极式电除尘器、低低温电除尘器、电袋式除尘器、湿式电除尘器等新技术的优缺点，为燃煤机组超低排标准技术改造提供新思路和最佳选择。

关键词：燃煤电厂电除尘超低排放1概况因具有除尘效率高、适应范围广、运行费用低、可靠性高、使用方便且无二次污染等独特优点，电除尘器在燃煤机组中是应用最广的除尘设备。

但是由于我国电煤资源紧缺，大多数电厂的煤种多变、混烧劣质煤情况突出，在极端情况下甚至出现电除尘器性能不达标的情况，此外粉尘的高比电阻、二次扬尘及微细粉尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，也是目前常规电除尘器面临的主要技术瓶颈。

2常规电除尘器存在的问题2．1我国燃煤机组应用最多的是常规干式静电电除尘器。

粉尘的高比电阻、二次扬尘及微细粉尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，也是目前常规电除尘器面临的主要问题。

常规电除尘器对高比电阻粉尘除尘效率低，高比电阻粉尘容易引起反电晕，使电除尘器收尘性能大幅下降。

2．2二次扬尘引起电除尘器出口粉尘排放浓度增加。

常规干式电除尘器通过振打、声波等清灰方式来清理集尘极上的粉尘，在清灰过程中，有一部分己被收集到的粉尘会重新返回到气流，最终逸出电除尘器，致使粉尘排放浓度增加。

2．3常规电除尘器受锅炉运行工况影响较大，随着运行时间的增加，除尘效率下降，能耗增加。

2．4燃煤灰分大，电除尘器运行参数不佳，缺陷频发。

我国许多燃煤的灰分大，相对增加了粉尘排放，运行中出现振打效果差，阴极线、阳极板挂灰，阴极线断线短路，控制系统可靠性差等问题。

3电除尘器超低排放改造主要技术3．1电除尘器高频多重脉冲电源改造静电除尘器的除尘效率与供电电源特性密切相关，根据静电除尘器供电电源的工作频率不同，可以分为工频电源和高频电源两类。

燃煤火电厂电除尘器增效改造研究张贝贝发表时间：2019-09-05T10:54:44.200Z 来源：《中国电业》2019年第09期作者：张贝贝[导读] 根据电除尘器的工作原理、影响电除尘器效率的因素以及我国现行环境指标的要求，需要对电除尘器的功能进行改革和完善，以满足我国新标准的要求。

摘要：近年来，电除尘器在我国燃煤电厂的应用，由于技术、管理和维护上的一些差异，部分电除尘器不能达到预期的除尘效果。

根据电除尘器的工作原理、影响电除尘器效率的因素以及我国现行环境指标的要求，需要对电除尘器的功能进行改革和完善，以满足我国新标准的要求。

关键词：燃煤电厂电除尘器增效改造；工作原理；引言：在燃煤电厂超低排放更新技术路线的应用中，应形成多元化的综合技能应用。

燃煤电厂超低排水技术路线的优化与创新，可以更好地促进整个技术创新的优化。

然而，随着大气污染防治的发展，满足排放标准并不是燃煤电厂的追求。

污染物超低排放和达到燃气发电厂排放标准已成为燃煤发电厂进一步增加污染排放和尽可能承担社会责任的预期目标。

1、燃煤电厂电除尘器的工作原理燃煤电厂的烟尘中的正负离子在高压静电的作用下会产生电荷，电荷在电磁场作用下含电子和离子的尘粒在各向异性电极上运动，并加载在各向异性电极上。

电极上的粉尘通过振动等方式落入集尘斗。

通过静电除尘器的烟气净化，达到保护大气和人居环境的效果。

静电除尘器就是对粉尘充电后将粉尘与气体离子分离开的除尘装置。

2、电除尘器的除尘效率及影响因素分析2.1除尘效率分析我们知道静电除尘器欺骗电场来除尘。

可以看出，除尘功能主要与电场强度有关。

实践和试验表明，电除尘器的除尘功能与电除尘器的电场成正比，即达到电除尘器的最高功能。

就必须努力使电场强度值尽可能大。

电场强度与集尘器的电流和电压密不可分。

实验和实践证明，静电除尘器产生的电晕功率越高，除尘效果越好。

但我们知道，电压越高，电除尘器运行越好，因为当电压过高时，电除尘器的正常电晕将被破坏，二次飞将增加，除尘效率将大大降低。

电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果评估随着环保意识的日益增强和环境污染问题的日益突出，燃煤锅炉排放的烟气治理成为了重要的环境保护任务。

电除尘系统作为一种有效的烟气治理设备，在燃煤锅炉烟气治理中扮演着重要的角色。

本文将对电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果进行评估和探讨。

1. 技术原理电除尘系统利用电场力对烟气中的粉尘进行捕集和去除。

其主要技术原理包括电场效应、电荷作用和离心力作用。

当烟气通过电除尘器时，带电粒子在电场力的作用下受到偏转，从而被捕集在集尘极板上，最终实现了烟气中粉尘的高效去除。

2. 应用效果评估（1）去除效率：电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中具有较高的去除效率。

通过实验和现场监测数据分析发现，电除尘系统对烟气中的颗粒物、烟尘和硫化物等污染物均能够实现较高的去除率，大大减少了燃煤锅炉排放的污染物含量，保障了大气环境的清洁和健康。

（2）运行稳定性：电除尘系统具有良好的运行稳定性和可靠性。

经过长期运行和实践检验，电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中表现出了稳定的工作状态和优异的除尘效果，能够适应不同负荷、不同气候和不同燃料的运行条件，保证了设备的持续运行和治理效果的稳定性。

（3）能耗消耗：电除尘系统在运行过程中需要消耗一定的能源，主要包括电能和压缩空气。

然而，随着技术的不断进步和设备的优化改进，电除尘系统的能耗消耗得到了有效控制和降低，降低了治理成本，提高了能源利用效率，符合节能减排的环保要求。

3. 发展趋势与展望电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果已经取得了显著的成绩，但仍面临着一些挑战和改进空间。

未来，随着环保技术的不断创新和应用，电除尘系统将更加智能化、高效化和环保化，逐步实现全自动化运行和远程监控管理，为燃煤锅炉烟气治理提供更加可靠、经济、环保的解决方案。

综上所述，电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中具有显著的应用效果和广阔的发展前景，将为促进环境保护、推动绿色发展作出积极贡献。

燃煤电厂除尘器改造技术与应用实例针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状，对燃煤电厂现有除尘器存在的问题及改造技术进行了论述，并给出了典型燃煤电厂除尘器改造实例及改造后性能试验数据，为除尘器改造技术的选择提供参考与帮助。

中国是以煤炭为主的能源消耗大国，且煤炭资源主要消耗于燃煤电厂。

近年来，煤炭燃烧造成的环境污染问题日益凸显。

燃煤烟气中含有大量微细颗粒物，其中PM10的比例可达40%，而PM10中超细颗粒物PM2.5占到40%-70%，其浓度的上升与疾病的发病率、死亡率关系密切，尤其是呼吸系统疾病和心肺系统疾病最为明显。

新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，对火电厂污染物排放限值做了更为严格的要求。

因此，分析电厂现役除尘设备的问题，通过改造技术强化现役除尘设备能力是当前应对严格排放标准的重要方法。

1燃煤电厂除尘器存在的问题1.1电除尘器电除尘器的基本原理是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。

电除尘器的除尘过程可分为气体电离、尘粒荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分，具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点，是我国燃煤电厂普遍采用的电除尘技术。

目前，燃煤电厂电除尘器存在以下问题：（1）锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度超出设计值；（2）脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题；（3）控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运；（4）灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。

1.2袋式除尘器袋式除尘器是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。

在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。

通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。

根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。

关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。

在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。

除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。

（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。

2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。

（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。

而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。

当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。

并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。

燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析我国煤炭资源占我国能源的70%左右，在这样的情况下，作为电力能源生产者的电厂也大部分使用煤炭资源。

煤炭发电是我国目前主流的发电的模式，燃煤电厂成为了我国普及范围最广的发电厂类型。

随着我国环保意识的逐渐加强，发现燃煤电厂发电对于环境的污染极为严重。

文章对燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果开展了分析。

我国的能源构造中，油气能源相对匮乏而煤炭资源却极为丰富，这使得我国工业在能源的使用上更偏好于煤炭资源。

煤炭资源价格低、利用率高使得其成为了许多行业首选的消费能源。

在众多行业中电厂对于煤炭资源的需求量最高且使用的数量也最多，但是燃煤电厂利用煤炭开展发电的同时，因为其烟气中的粉尘量过大导致其对环境的污染过大，近几年让我国最为头疼的雾霾也与燃煤电厂的发电有着直接关系。

在这样的情况下，国家限定了燃煤电厂空气排放物的标准，并且要求燃煤电厂必须在厂内就对粉尘开展处理，使得排放出的烟气里的粉尘量减少，甚至变为微量，从而到达环保的要求。

在这样的前提下，各大燃煤电厂也开始纷纷响应政府的号召，对于自身的电除尘器开展了优化运行调整，这种优化与调整看似简单实际上却是十分复杂的。

1电除尘器对于燃煤电厂的重要性电除尘对于燃煤电厂而言有着极为重要的意义，如今我国正在提倡可持续性发展战略，其中对于环保的要求是十分明确的。

以往我国对于大自然的态度是征服大自然，这种政策下我国人民取得了许多难得的硕果，但是如今看来这种发展颇有些杀鸡取卵的意味。

近年来的土地沙化、水土流失、雾霾锁城都让我们逐渐地明白，只有人类与大自然和谐相处才是最好的选择。

因此我国加大了对于节能环保的投入，作为对空气污染较重的燃煤电厂自然成为了国家首要的治理目标。

燃煤电厂对于空气的污染大部分都是来自于其自身拥有发电的煤炭资源所产生的大量粉尘，这些粉尘中还有大量的硫化物并且悬浮在空气中对人体有着较大的危害，由于其颗粒较大难以被大风轻易的吹散使得其成为了空气污染中的首要污染源之一。

燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。

对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。

近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。

部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。

为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。

结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。

1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。

C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。

在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。

1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。

低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。

除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。