电除尘器的改造方案

静电除尘器的改造方案静电除尘器是煤气生产行业中的煤气净化设备，按照除尘工艺的不同可分为湿式和干式两种类型。

相比较而言，湿式静电除尘器得到很为广泛的应用。

而在日常生产运行中，电除尘器会经常出现一些故障，降低了设备的运行效率，影响到生产正常进行。

常见湿式电除尘器为管式除尘器，土要由沉淀极、电晕极、绝缘子箱、冲洗装置和煤气分布装置构成。

沉淀极由相切管束构成，是电除尘器的正极，煤气中的焦油和尘粒由此捕集。

电晕极多由镍铬合金制成，被上下吊架拉伸到每个沉淀管的中心，电晕极上的高压电将煤气分子电离，负离子附着在焦油和尘埃上，被沉淀极所吸引，从而达到去除焦油和尘粒的目的。

绝缘子箱内置穿墙套管和柱形绝缘子，引入高压电源，并承吊电晕极。

绝缘子箱夹套内通人蒸汽，给绝缘子保温，减轻煤气对其表面的污染，延长使用寿命冲洗装置由连续冲洗装置和间断冲洗装置组成。

连续冲洗水在沉淀管内壁上形成8mm～10mm厚的均匀水膜，冲洗去沉淀极捕集下来的焦油；间断冲洗水有较高的压力和流量，可较彻底地冲去粘在管壁上的焦油。

煤气分布装置位于电除尘器的底部，由2层～3层煤气分布筛板构成，起到均匀布气的作用。

针对现役燃煤电厂湿式静电除尘器配件效率低下的原因，提出以下三种改造方案，分别为增加电场、改为袋式除尘器、改为静电袋式复合除尘器。

增加电场在其它条件不变的条件下，增加在静电除尘器收尘板面积可以提高除尘效率。

要增加收尘板面积对原静电除尘器进行扩容。

目前对已投运的静电除尘器要进行扩容有二个方案可供选择：(1)将原静电除尘器加宽；(2)在原静电除尘器的基础上增加电场。

二者相比，采取增加电场的方案效果要比采用将原静电除尘器加宽的方案效果好。

这是由于粉尘的荷电特性及被收集的难易程度决定的，不同粒径的粉尘在不同的电压等级和电场强度下，才能保证其迅速而充分荷电及的被收集。

因此同一台除尘器在收尘面积相同的条件下，采用多而小的电场要比采用少而大的电场很有利于收尘效率的提高。

除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益突出。

传统的除尘设备存在效率低、能耗高、操作不便等问题，难以满足现代工业对环境保护的要求。

因此，对除尘器进行改造施工，提高其除尘效率和节能性，已成为迫切需要解决的问题。

二、工作原理：除尘器改造施工方案主要采用了增加过滤面积、优化过滤介质、改进气流分布等措施，以提高除尘器的除尘效率和节能性。

1.增加过滤面积：通过增加过滤器的数量或扩大过滤器的尺寸，增加了过滤面积，从而提高了除尘器的处理能力和除尘效率。

2.优化过滤介质：选择更高效的过滤介质，如电除尘器、静电除尘器等，可以提高除尘器的除尘效率。

3.改进气流分布：通过优化气流分布，使得粉尘在过滤介质上均匀分布，避免了局部阻塞，提高了除尘效果。

三、实施计划步骤：1.调研分析：对现有除尘器的工作情况进行调研和分析，了解其存在的问题和改进的空间。

2.设计方案：根据调研结果，制定除尘器改造的设计方案，包括增加过滤面积、优化过滤介质、改进气流分布等措施。

3.施工准备：准备改造所需的材料和设备，组织施工人员进行培训和安全教育。

4.施工实施：按照设计方案进行改造施工，包括增加过滤器数量或扩大过滤器尺寸、更换过滤介质、调整气流分布等。

5.调试运行：改造完成后，对除尘器进行调试和运行，检查其除尘效果和能耗情况。

6.评估效果：对改造后的除尘器进行效果评估，比较改造前后的除尘效率和能耗情况，评估改造的效果。

四、适用范围：除尘器改造施工方案适用于各种工业领域中的除尘器设备，包括煤矿、钢铁、化工、水泥等行业。

五、创新要点：1.增加过滤面积：通过增加过滤器的数量或扩大过滤器的尺寸，提高了除尘器的处理能力和除尘效率。

2.优化过滤介质：选择更高效的过滤介质，如电除尘器、静电除尘器等，可以提高除尘器的除尘效率。

3.改进气流分布：通过优化气流分布，使得粉尘在过滤介质上均匀分布，避免了局部阻塞，提高了除尘效果。

冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案一、2#烧结机电除尘器现状及存在问题冶金有限公司2#烧结机电除尘器采用的是福建龙净环保公司的产品，从目前的使用状况来看，机尾电除尘的除尘效果还可以，但机头电除尘器的除尘效果较差。

我公司派员实地勘察、了解运行中存在问题，分析机头电除尘存在的问题。

机头电除尘器型号为BEL133-3/19/500/14/3 ×8-Y，具体参数为处理风量为432000m3/h ，烟气温度范围130℃～200℃，进口粉尘浓度≤ 5g/Nm3, 除尘效率≥ 98%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -16000Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.8A/72KV, 二、三电场为1.0A/72KV。

机尾电除尘器型号为BEL85-3/18/450/10.5/3 × 8-Y，具体参数为处理风量为274000m3/h ，烟气温度范围160℃，进口粉尘浓度≤ 15g/Nm3, 除尘效率≥ 99.8%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -3100Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.6A/72KV, 二、三电场为0.7A/72KV。

阳极板为ZT24，同极间距500(450)mm，部分变形，极线为针状芒刺线，芒刺片排列较稀，放电效果差。

电除尘器阳极振打形式为下部侧部电机传动挠臂锤振打，阴极振打形式为顶部电磁振打，每电场4 个电磁振打器。

机头电除尘运行状况从运行数据分析，二次电流偏小，电除尘器存在电晕闭塞情况，阴极芒刺线的清灰效果差，芒刺尖结瘤结球，积灰严重。

当烧结机原料改用红土镍矿时，粉尘浓度将增加1 倍，且粉尘粒度相当细，比电阻偏高，届时除尘器运行状况将会更差。

二、机头电除尘器改造方案要想让除尘器达标运行，必须彻底改变上述的极板变形、极线放电能力差，清灰效果不好等弊端。

针对烟气工况条件采用高频恒流电源来提高电场放电强度，克服电晕闭塞现象。

根据贵公司的具体情况，我们制定两套改造方案供贵公司选择。

除尘器改造实施方案一、背景分析。

随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。

然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。

因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。

二、改造目标。

1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。

三、改造方案。

1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。

2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。

3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。

4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。

5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。

四、实施步骤。

1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。

2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。

3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。

4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。

5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。

五、改造效果。

1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。

2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。

3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。

电除尘改造方案1. 介绍电除尘，也称为电除尘器，是一种常用的工业除尘设备。

其主要原理是利用电荷作用将颗粒物由气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。

然而，传统的电除尘系统存在着一些问题，例如能耗高、效率低、易堵塞等。

本文将介绍一种改造方案，通过优化电除尘系统的设计和运行参数，以提高设备的性能和可靠性。

2. 改造目标改造方案的主要目标是提高电除尘系统的效率和可靠性，同时降低能耗和维护成本。

具体来说，改造方案将着重解决以下问题：•降低系统能耗：优化电源设置、降低电压和电流等，以减少能耗。

•提高除尘效率：改进电极结构、优化电场布局，以提高除尘效率。

•避免堵塞现象：增加清灰装置、优化气流分配，以避免堵塞现象的发生。

•减少维护成本：优化除尘器结构，方便检修和更换零部件。

3. 改造方案3.1 优化电源设置传统的电除尘系统常常使用恒流源供电，但这种方式能耗较高。

改进方案可以采用呼吸式供电方式，即根据实际需要动态调整电流大小，以达到减少能耗的目的。

电除尘系统的电场布局对除尘效果有着重要影响。

改进方案可以采用多级电场布局，增加电场的数量和长度，以增加颗粒物与电极的碰撞次数，提高除尘效率。

3.3 改进电极结构传统的电除尘系统通常使用导电性较差的金属材料作为电极，容易造成能耗过高。

改进方案可以采用导电性较好的材料，如导电聚合物，以减少能耗。

3.4 增加清灰装置堵塞是电除尘系统的常见问题之一。

改进方案可以增加清灰装置，例如脉冲喷吹装置，定期清除积灰，防止堵塞现象的发生。

合理的气流分配对于避免局部堵塞现象十分重要。

改进方案可以采用风道分输，将气流分散到多个出口，以避免局部气流过大而导致的堵塞。

3.6 优化除尘器结构传统的电除尘器结构复杂，不易检修和更换零部件。

改进方案可以采用模块化设计，将电除尘器分为多个模块，方便检修和更换零部件，降低维护成本。

4. 实施计划4.1 方案设计制定详细的改造方案设计，包括电源设置、电场布局、电极结构、清灰装置、气流分配和除尘器结构等方面的设计。

电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。

然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。

为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。

改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。

因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。

这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。

2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。

通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。

具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。

此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。

3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。

为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。

该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。

4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。

可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。

此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。

5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。

为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。

此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。

改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。

XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘技术方案XXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目录第一章概述 (3)1.1依据及原则 (3)1.2标准与规范 (3)1.3系统概况 (4)第二章设计说明 (5)2.1系统问题 (5)2.2改造简述 (5)第三章改造方案 (6)3.1技术指标 (6)3.2主要技术参数表 (6)3.3主要设备清单 (7)第四章施工方案 (9)4.1制造加工 (9)4.2自动控制.........................................104.3安全施工 (11)4.4文明施工.........................................12第一章概述1.1 依据及原则1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。

1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；1.1.6烟尘达标排放。

1.2 标准与规范火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95供配电系统设计规范》GB50052-95低压配电设计规范》GB50054-95电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92建筑结构荷载规范》GB50009-2001建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》1.3系统概况锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：1.3.1、 电除尘器烟气处理风量： 17.5〜20万m 3/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）电场数：3电场1.3.2、 风机（1台）改造后系统需增加 有需增加改造风机GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-19961000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没第二章设计说明2.1系统问题由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。

浅谈新排放标准下电除尘器的升级改造方案及措施摘要：随着电厂单机容量的不断增大、排放要求的提高,电除尘器的规格也不断增大,电除尘器的改造设计是其中的一个重要项目。

文章分析其改造方案，探讨改造措施。

关键词：电除尘器；改造；方案；建议引言随着全球人类对环境保护意识和认识的不断提高，电除尘技术已成为烟尘治理中最重要的技术之一，成为大型燃煤电厂烟尘治理的首选。

一、电除尘器改造的常见方案（一）在原电除尘基础上进行增容该方案要求原除尘器前后必须有足够的场地空间,沿气流方向增设一级或多级电场,或通过对本体进行加高、加宽、缩小极距、增加极板的方式,提高除尘器的总收尘面积。

这样,在烟气量一定的情况下,电除尘器的比集尘面积会相应提高,从而提高了除尘效率。

（二）高频电源技术该方案主要对除尘器高压供电系统进行改造,将常规电源改为高频电源。

高频电源可以大幅提高电场的电流、电压,提高电晕功率,使粉尘荷电能力增强,从而提高除尘效率。

高频电源输出到电除尘器的电压可以是几乎平稳的纯直流或lms 左右的脉冲,效率和功率因数远高于常规工频电源；经过大量的工业现场试验验证,应用高频电源可以在较大幅度提高除尘效率的同时节能率大于30%。

（三）电袋复合除尘器方案该方案将原电除尘器后级电场内部的极板、极线、振打系统完全掏空,安装袋笼、滤袋,利用布袋纤维的物理性能进行过滤式除尘,布袋除尘机理决定了它有很高的除尘效率,通常达99.9%以上,排放能稳定在30mg/Nm3以下,有的甚至可达10mg/Nm3。

（四）烟气调质技术该方案着眼于对烟气性能的改良,使其易于被电除尘器捕集。

其原理是通过调整烟气或烟气粉尘的组分及某些物理特性,从而降低粉尘比电阻值或改变粉尘的物理化学特性,提高电除尘器效率。

目前,主要有水调质、SO3调质、NH3调质、SO3+NH3双重调质、Na2C03调质等,其中SO3调质是燃煤锅炉应用最广泛、最成熟可靠的烟气调质技术。

通过增设的烟气调质系统,将极少量的三氧化硫喷入烟气流中,与烟气中水分结合形成的烟酸气溶胶极易吸附在粉尘表面,形成低电阻导电通道,降低飞灰的比电阻,大幅度提高除尘效率。

电除尘改造施工方案一、项目背景和目标随着工业生产的不断发展和环保意识的提高，对于工业废气的处理需求也越来越迫切。

传统的除尘器存在着效率低、能耗高、占地面积大等问题。

为此，需要对现有的除尘设备进行改造，并采用电除尘技术来替代传统的方式，提高除尘效率和能耗降低的目标。

本文档旨在提供一个电除尘改造施工方案，以帮助相关工程人员了解电除尘系统的施工流程和注意事项。

二、施工流程1.方案设计：根据现有除尘设备的情况和需要改造的目标，进行方案设计，确定改造所需的电除尘系统的配置和数量。

2.材料采购：根据设计方案，采购电除尘系统所需的设备和材料，包括电除尘器、高压输电线路、控制系统等。

3.现场准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括清理现场、搭建临时工棚、安装施工标志等。

4.设备安装：按照设计方案，安装电除尘器、高压输电线路和控制系统等设备。

5.线路接通：完成设备的安装后，进行高压输电线路的接通，确保设备正常供电。

6.系统调试：进行电除尘系统的调试工作，包括检查电除尘器的运行情况、调整控制系统的参数等，确保系统正常运行。

7.性能测试：进行系统的性能测试，包括测量除尘效率、能耗等指标，验证改造效果。

8.文档编写：整理施工过程中的相关文档，包括施工记录、电除尘系统操作手册等。

9.工程验收：完成上述工作后，进行电除尘项目的工程验收，确保改造工程符合设计要求和安全标准。

三、注意事项在进行电除尘改造施工过程中，需要注意以下事项：1.安全：施工过程中要严格遵守相关安全规范，做好施工现场的防护措施，确保工作人员的人身安全。

2.设备选型：根据实际需求选择合适的电除尘设备，考虑设备的除尘效率、能耗、维护便捷性等因素。

3.施工质量：按照专业标准进行施工，确保施工质量达到要求。

特别注意设备的安装位置、线路的接线工艺等。

4.技术培训：在施工完成后，对系统操作和维护人员进行相应的技术培训，确保他们能够熟练操作和维护电除尘系统。

5.效果监测：改造完成后，定期进行系统性能的监测和评估，以确保系统的稳定运行和效果的持续改善。

1000mw机组电除尘器设备设计及技术改进措施
1. 设计上，可以采用双层布袋过滤器进行除尘，提高除尘效率。

同时，在放电极方面，可以采用新材料，如电气中空复合材料等，提高耐高温、耐腐蚀性能，延长设备使用寿命。

2. 可以考虑加强喷水系统的设计，增加喷霧量和喷雾时间，增加湿度，减少粉尘的飞扬，提高除尘效果。

3. 考虑在电除尘器后设置几级静电除油设备或其它脱硫、脱硝等前端脱除装置，有效降低原始烟气中的颗粒、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。

4. 可以对电除尘器控制系统进行升级改造，增加自动化程度和智能化水平，实现远程监控、故障诊断等功能，提高设备运行效率和安全性。

5. 在电场结构上，可以优化电极间距、杆形悬挂方式、导体材料等参数，进一步提高电除尘器的除尘效率和稳定性。

6. 可以采用模拟设计软件对电场结构和除尘效果进行仿真分析，优化设计方案，降低投资成本并提高设备效率。

7. 可以加装振动器或增加机械喷水装置，促进除尘布袋的自清洁作用，减少堵塞，延长布袋使用寿命。

针对1000MW机组电除尘器设备，可以从多个方面进行设计和技术改进，提高除尘效率、安全性和稳定性，保障企业环境保护和安全生产。