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综采工作面过断层技术的若干方面思考煤矿开采中最为常见的地质构造形态主要有断裂构造，各种断层对煤矿生产中的采煤工作面有严重的危害和极大的影响，特别是当大倾角采煤工作面遇到大断层时，为了保证生产安全和正常采煤，不得不将工作面进行搬家、重新布置工作面和开切眼等的方法，这些方法存在很大的缺陷，比如它会损失许多的三角煤，导致生产效率大幅度的降低，并且会出现接替不平稳，使得煤矿吨煤成本直线上升，煤矿的生产效益出现大幅度的减少。
所以，我们在地质条件极其复杂，存在各种构造的矿区，进行探索工作面安全高效过断层的方法和工艺技术，对煤矿本身来说，是一件非常重要的工作和举措，为煤矿安全生产打下基础，其具体综采工作面顺利过断层技术措施在煤矿中怎么实现，仍然是一项极其艰巨的任务，也是急需解决的首要问题。
1 断层带附近煤层及岩体岩破坏状况通过相关研究可以发现，在综采工作面中，顶板的岩层一般比煤层的强度要大一些，因此，在相同的应力作用下，煤层或者岩体受到力的作用，会发生破碎，这时，一般煤层的粉末状物质会多于岩体所产生的粉末状物质，这也从另外一个方面说明，煤层的破碎程度要远远大于岩石的破碎程度，因此，在断层带周边的破裂带，煤层的破坏程度远远严重于岩体的破坏程度，与此同时，其块度也要比岩体的小得多。
2 现场工程实践2.1 150905面现场地质概况150905工作面位于一水平五采区，是该采区9煤第二个工作面，本工作面内9煤层总体上为一单斜构造，煤层走向30°～170°，倾向300°～60°，煤层倾角3°～18°，平均5°。
根据工作面煤厚点控制资料分析：本面9煤层层滑断裂发育区存在“构造变薄带”，但是厚度总体相对较为稳定，纯煤厚度为0.80～3.0m，平均纯煤厚度2.01m；夹矸厚度为0～0.70m，平均夹矸厚度0.43m；平均全煤总厚2.44m。
2.2 过F-525主要安全技术措施2.2.1 断层处破岩技术措施断层处破岩措施。
能源环境采煤工作面过断层的方法与措施黑龙江三兴工程设计有限责任公司（黑龙江哈尔滨） 章德军【关 键】采煤工作面过断层要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。
本文主要阐述了采煤工作面过断层的方法和措施等技术问题。
【关键词】采煤工作面；过断层；顶板在煤矿生产中，采煤工作面过断层是采煤生产过程中的一个重要环节，要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。
1、采煤工作面过断层的方法断层破坏了顶板岩层，如果处理不好，就可能造成冒顶事故，危害生产和人身安全，同时，处理断层需要挑顶或卧底。
所以，处理工作面断层，一定按断层性质、落差等实际情况，从安全和经济等方面来采取科学合理的处理方式。
工作面内如有落差大于采高的走向断层，应以断层为界，把工作面分为两段，沿断层掘进中巷，上段工作面的煤从下段工作面运出。
对落差较大的倾斜断层，要另掘开切眼。
工作面采至断层一侧停采，迁至新开切眼时再回采，这能解决断层附近开采的困难，同时却增加掘进量和设备的搬移。
碰到落差较大的斜交断层要另掘开切眼，使工作面跳过断层后开采。
因断层与工作面斜交，断层两侧有三角煤，为提高回收率，要将它采出。
按不同情况，采取以下方法：（1）在断层与真倾斜成25°~40°的夹角时，工作面按真倾斜沿走向推进，工作面的缩短部分要留设通道为安全出口，在工作面缩短至10m~20m时，可停采。
（2）如果夹角不大于25°时，使用加楔调面的方法处理。
在加楔时工作面各个位置的进度，以工作面长度和楔子一端的推进度确定。
要保持工作面始终为直线，所以，应严格铺直工作面输送机，把输送机作为基准，把握输送机与煤壁的距离，以控制工作面进度，落差不大于煤厚的断层，工作面平推硬过。
工作面过断层，要采取有效措施，加强顶板管理。
2、采煤工作面过断层的措施（1）断层邻近煤层较薄，铺设输送机困难，应按顶底板的强度和断层状况进行挑顶或卧底。
浅谈煤矿巷道掘进过断层的相关技术措施摘要：本文分析介绍掘进巷道过断层的相关技术措施。
关键词：巷道掘进；过断层；技术引言：有些综采工作面，在巷道开掘时，煤层内常存在断层、薄煤区和其他构造。
对巷道沿顶破底布置时，顶部常采用锚杆、金属网、锚索联合支护，而帮部则采用锚杆支护。
在断层区域，由于受到地应力的作用，其围岩松软破碎，也容易冒落，掘进一次成巷比较困难；因顶板岩层易风化，之后的支护还容易失稳并引发冒顶。
对巷道原为下山的掘进，遇到正断层后，而工作面处于断层的上盘，需要以一定倾角上山掘进才能重新进入煤层。
因此在巷道上山掘进的过程中，上盘巷道顶板和断裂面岩层受到地质作用影响已极不稳定，这必须全部进行挑落，并将下盘的顶板作为巷道的顶板。
但是，如此必然造成巷道的高度过大，巷帮维护困难。
对此，可在过断层期间采用二次成巷，运用锚、网、喷支护配合加密锚索补强支护技术。
同时，要加强过断层期间对支护工程质量和支护效果的监测，以保证施工的安全，使掘进能顺利通过断层带。
1.探清巷道与断层的空间位置关系要弄清巷道与断层的空间位置关系，可根据钻孔分析，可判定断层走向与工作面运输巷、工作面回风巷的大致走向及角度相互关系。
在层位上，判定断层是否属于正断层。
若为正断层，其两巷道均应先进入断层下盘，然后再爬至上盘。
正确把握位置关系，以便准确的进行掘进施工。
2.分析施工的难点所在①落差。
若断层落差大，区域钻孔又少，在地质情况不详的情况下，又出现断层交错，断层在巷道掘进方向来回摆动，走向不明，掘进变坡位置就难以确定。
假如变坡过早，这会增加不必要的掘进岩石量，并延长过断层的工期；如果变坡过迟，巷道坡度大，还需要二次拉底，就增加了掘进工程量。
②断层走向与巷道夹角。
夹角小，工作面运输巷、回风巷沿断层及在断层破碎带区域内掘进距离长，断层对巷道掘进影响范围就大。
③巷道断面。
断面大，断层面附近的裂隙发育，顶帮破碎，支护就比较困难，掘进的安全管理难度也会大。
采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
综采工作面机轨巷过断层安全技术措施引言综采工作面是指综合采煤工作面，是煤矿生产中的重要环节，其中的机轨巷是连接工作面与井下设备运输系统的通道。
然而，在煤矿开采过程中，常会遇到地质断层，而机轨巷经过断层的区域需要采取一系列安全技术措施，以确保工作面的稳定和运行的安全。
断层的特点断层是地壳中岩层发生断裂的地质现象，是地质构造中的重要组成部分。
在煤矿采矿过程中，常会遇到断层，断层的特点如下：1.断层具有断裂面，分为走向断层和倾向断层，走向断层是垂直于地表的断层，而倾向断层是倾斜的断层；2.断层具有一定的位移，位移大小决定着断层对地下工程的影响；3.断层具有一定的倾角，倾角决定断层的稳定性。
机轨巷过断层的安全技术措施在机轨巷经过断层的区域，为了确保工作面的稳定和运行的安全，需要采取以下安全技术措施：1. 断层勘察和测量在机轨巷经过断层的区域，需要进行断层的勘察和测量工作，确定断层的走向、倾角和位移等参数。
这可以通过使用地震勘探方法、钻孔取样和工程地质调查等手段来实现。
同时，还需要对断层进行分类，确定断层的稳定性，以便采取相应的措施。
2. 支护设计根据断层的特点和勘察结果，可以进行相应的支护设计。
常用的支护措施包括：•硬岩支护：在断层周围采用锚杆或锚索固定，以增加岩体的稳定性；•灌浆支护：通过注浆加固断层周围的岩体，提高岩体的强度和稳定性；•钢支撑：在断层两侧设置钢梁或钢管等刚性支撑，增加支撑的刚度，防止断层滑移。
3. 安全警示标识在机轨巷经过断层的区域，应设置安全警示标识，提示人员注意断层的存在和危险性。
安全警示标识可以采用标志牌、标线等形式，清晰明确地标识出断层的位置和性质，提醒人员注意安全。
4. 监测和预警系统建立机轨巷过断层的监测和预警系统，通过安装位移仪、应变仪等监测设备，实时监测断层的变化情况。
一旦发现断层有变化趋势，及时发出预警信号，以便采取相应的紧急措施，确保工作面和机轨巷的安全。
5. 安全培训和应急预案为了确保工作面机轨巷过断层的安全，需要对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
浅谈综采工作面快速过断层构造带的方法与安全措施在煤矿开采过程中，断层带一般地质条件相对比较复杂，且顶板破碎，导水裂隙较多，导致开采遇到困难，同时由于断层带周边有瓦斯气体聚集，对煤矿的安全生产也提出较大挑战。
对于综采工作面而言，能否通过断层既受断层本身的影响，比如自身的落差、倾角和倾向等，也和煤层采用的生产工艺、设备、煤层赋存情况有很大关系。
断层的落差和影响范围成正比关系，落差小，造成的影响范围就小，同时对综采工作的正常生产影响就小，反之就相应变大。
1综采工作面快速过断层法1.1调整采高法过断层调整采高法过断层就是通过控制采煤高度和液压支架支护高度来通过断层，该法主要适应于落差较小，且断层上、下盘之间煤高能够保证支架顺利通过。
若综采工作面从右方能够通过该断层，需要逐渐将工作面上抬，同时降低采高和支架，进行留底煤通过断层；若综采工作面从左边能够而通过该断层，则需要将工作面降低采高，严防过断层线时出现割顶现象，即通过留顶煤过断层。
支架通过所需的高度与断层参数密切相关。
通过调整采高多断层的优点主要是可保证持续生产，操作简单，不需要额外的工作量，同时还可以降低原煤含矸量，有利于提高煤质，减少煤机零部件磨损，保证机组性能，限制该方法的主要是断层上下盘间煤体厚度。
1.2挑顶卧底法过断层在实际生产中，若工作面向前推进的过程中遇到的断层落差较大，不易直接过断层时，可想方设法避开该断层另掘巷道进行绕行通过。
若实在无法绕行断层，必须直接硬过断层时，可采用挑顶卧底法过断层。
该方法主要是应用煤机截割顶板岩层与底板岩层，或先进行松动爆破后再用煤机对顶板与底板进行截割，最终通过断层。
待通过断层上盘煤与下盘煤间距比所用液压支架通行下限还小时，调整采高也不能顺利通过的情况下，应充分结合顶底板岩性采用挑顶卧底法通过。
若待通过断层顶底板岩性为泥岩或破碎砂质泥岩时，用煤机直接挑顶或卧底便可通过，但应科学、合理的控制挑顶卧底高度，若挑顶卧底量过大，易使煤机超负荷运行，会严重磨损煤机组件，若挑顶卧底量过小，可能会影响采面顺利通过。
综采工作面过断层采煤技术实践在采煤工作面正常回采过程中，地质构造的形成对工作面来讲，断层尤为明显，制约了工作面的正常推进。
为了解决上述难题，本文对过断层技术做了大概介绍，对过断层提出了辅助手段并阐述了相关观点，并以实例加以说明。
标签：综采工作面；过断层技术；实践断层是采矿和掘进中最明显的地质构造之一，因为有了断层的存在，加上四周破碎的岩层，里面就容易储存很多瓦斯与水，当工作面经过这个位置时，如果防治措施不当，会发生一些致命的危害，工作面会处于很大的威胁中。
1 常用方法解析1.1 跳采法此法又叫绕过法，分为全部和局部跳过两种，在断层落差较大、影响范围也较大的时候使用。
局部跳过使用得不多，因为它的工程量很大，而且还不利于回采煤炭。
1.2 平推硬过法当断层落差有限又不能调整采高时，可以使用平推硬过法。
使用平推硬过法时，要对断层数据进行实际测量，并以这种数据为依据进行破岩。
平推硬过法的优点显而易见，工艺简单、操作容易掌握、对连续生产不产生任何影响；不足之处有：①对工作面顶板的管理难度加大；②采煤机截齿损耗厉害需要经常换新的；③增加了煤炭的含矸率。
1.3 挑顶卧底法实际上此方法还是归属于平推硬过法，只是表现形式不一样而已。
施工人员在运用挑顶卧底法的时候，要对过断层了解透彻，主要是它的地址特性方面，再根据了解到的这些数据，选择好有关参数、爆破程度和炮眼的分布方式等。
1.4 调整采高法此法适用的断层是工作面通过的落差不大，而且断层里的煤层厚度比液压支架的下限要高。
另外，使用此方法之前要切实调查清楚断层的地质情况，认真把握每个参数。
此法有四个优点：①工艺操作简便；②煤炭含矸率不高；③设备磨损较小；④方便保养工作面设备。
缺陷是工作面过断层的时候，会损失一些底煤。
2 其它辅助措施增大工作面和断层之间形成的夹角。
如果处于断层四周岩层的强度大小超过中等稳定，那么断层和工作面之间的角度要大于20～30°；反之，角度应在30～45°。
阐述综采工作面过断层的方法煤矿赋存的地质条件千差万别，在煤矿开采中，经常会遇到各种地质构造，断层就是其中最典型的一种。
这些地质构造的存在，给煤矿开采工作带来了一些困难，迫使人们不得不采取各种措施来应对地质构造引起的不利条件。
比如，在遇到较大的断层时，常常需要进行工作面搬家。
有时候，为了避免工作面搬家，在进行工作面设计时要尽量避开断层，这就会使得工作面的形状变得不规则。
目前，在处理地质构造方面，还没有形成一套完整的理论，只是有一些比较成功的案例可以借鉴。
1.工作面过断层的常用方法目前，综采工作面过断层的方法主要有平推硬过法、调整采高法、跳采法、导硐法以及工作面调斜法等等。
具体选择哪一种方法，需要根据有关地质条件和综采技术条件而定。
其中地质条件主要有煤层的厚度、断层落差大小、断层处岩石的硬度等、煤层的断失方向等，而开采的技术条件主要有采煤机的最大采高、液压支架的最大工作阻力等。
还有就是要考虑经济效益问题。
下面对几种主要的过断层方法进行一下介绍。
1.1 平推硬过法该方法又称采煤机强行截割围岩法。
适用于断层落差较小，且顶板、底板岩石较为脆软（如泥岩）的工作面。
当煤层高度小于设备允许最小煤层高度时，且工作面顶底板围岩比较松软，在距断层位置5m 时，采取挑顶或卧底使采煤机截割围岩强行通过断层，缓慢上山或下山推运输机、拉移支架，然后强行通过断层。
1.2 调整采高法当断层落差较小，且断层上下盘接触之间煤层的厚度大于或等于液压支架的下限通过高度时，可以采用调整采高的方法过断层。
当煤层高度大于设备允许的最小煤层高度时，先估算出工作面距断层前方所需要的过渡段，通过调整割煤高度来通过断层。
这种方法的主要优点是能保证机组的正常运行，减轻采煤机截齿的耗损，同时采出的煤炭质量较好，含矸率低。
缺点是需要留底煤，煤损较大。
1.3 跳采法跳采即将工作面搬家倒面，跳过断层区域，有全部跳采和局部跳采之分。
全部跳采工作面需要整体搬家，工作量较大，且会损失大量的煤炭储量。
