下载文档原格式
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
采煤工作面过断层管控流程及方案一、引言在采煤过程中，断层是常见的地质构造，可能对工作面的安全和生产效率造成重大影响。
为了确保采煤工作面的安全生产，必须制定有效的断层管控流程及方案。
本文将围绕断层识别与评估、安全风险评估、工作面调整方案、断层加固措施、监控与预警系统、人员培训与应急演练、安全管理制度和持续改进与优化等方面进行详细阐述。
二、断层识别与评估在采煤工作面开始前，首先应进行详细的地质勘探，以识别潜在的断层。
通过地质勘探资料分析，确定断层的类型、规模、走向和倾角等参数。
同时，结合历史数据和现场实际情况，对断层可能对工作面产生的影响进行评估，为后续工作提供依据。
三、安全风险评估在断层识别与评估的基础上，进行安全风险评估。
根据断层的特征、工作面的生产条件以及可能遇到的风险因素，综合评估断层对工作面安全的影响程度。
评估结果将为后续的工作面调整、加固措施以及应急预案的制定提供重要参考。
四、工作面调整方案根据断层特征和安全风险评估结果，制定合理的工作面调整方案。
调整方案应确保采煤机在断层区域的稳定运行，同时避免或减少断层对工作面生产的影响。
方案应包括采煤机的运行轨迹、切割参数、支护方式等方面的调整。
五、断层加固措施为确保采煤工作面的安全，应采取有效的断层加固措施。
加固措施应根据断层的具体特征和工作面的生产条件进行选择。
常见的加固措施包括注浆加固、锚杆加固、锚索加固等。
加固措施的实施应严格按照相关规范进行，确保加固效果达到设计要求。
六、监控与预警系统建立完善的监控与预警系统，对工作面过断层过程进行实时监控和预警。
监控系统应包括视频监控、应力监测、位移监测等多种手段，以便及时发现异常情况。
预警系统应根据监控数据进行分析处理，当发现异常情况时及时发出预警信号，以便采取相应措施进行处理。
七、人员培训与应急演练加强对采煤工作面过断层相关人员的培训和应急演练。
培训内容应包括断层识别、安全风险评估、加固措施实施等方面的知识和技能。
论采煤工作面过断层的安全管理
【摘要】在矿井生产中，安全生产的技术保障与安全管理同等重要，如何从技术层面保障煤矿生产的安全，对此本文笔者结合自身工作经验对回采工作面过较大断层时，所遇到的技术障碍和安全威胁，进行具体的分析和研究，并提出安全保障和技术防范措施，具有一定借鉴意义。
【关键词】采煤工作面；断层；安全威胁；安全管理
0.引言
在工作面回采过程中，我们首先应把安全管理放在首位，只有保证了基本的安全，才能顺利进行整个回采工作。
同时应该分析并指出回采工作面中过断层遇到的安全性问题，并去解决它，下面笔者就某矿过断层期间回采工作面如何安全管理，采取的技术措施进行具体的阐述，请同行给予探讨。
1.工作面简介
本次回采范围是北起-567二号放水石门以南25m，南至进风井煤柱线，上限的标高为-568.3m，下限的标高大约为-655.6m；上阶段4262a3工作面采至-465.0标高，下阶段（-660m以下）a3煤层尚未掘进；北翼4471a3工作面掘进完毕尚未回采，南翼a3煤层还未掘进；上覆b4b及4262b4a煤层已回采，b4a在-540以上未掘进；下伏4471（s）a1工作面正在掘进，目前正在施工斜机巷上山，风巷掘进将处于本工作面下方。
本次的回采范围中，a3煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.0～3.0m
之间，平均厚约2.4m。
a3煤层底板约1.0m下为底板煤线，平均厚度约0.8m。
本次回采范围内a3煤层总体呈向斜构造形态，平均走向约340°，较倾向ne方向，平均倾角26°，块段周边以及掘进巷道揭露有数条中小型断裂构造。
2.断层参数和安全威胁
2.1断层参数见下表：
2.2过断层时的安全威胁
防止煤壁片帮管理，从顶板到底板使用金属网背严、背实煤壁，背网网要求：
（1）金属网规格：3.0m×1.1m
（2）过网方法：沿工作面倾向铺设
（3）联网要求：长、短边搭茬≮100㎜，每隔200㎜用14号铁丝绕网拧紧。
2.3过断层时安全管理
2.3.1顶板管理
a.断层上盘
当工作面上出口回采至距f12-12-1断层风巷实见处10m前时，工作面上出口向下10米范围作为衬顶段开始逐峒挑顶，每峒挑顶高度≯300mm；断层暴露于上端头后，必须适当破下盘底板和上盘顶板，以保持端头顶底板与上风巷顶底板平滑无阶梯，上盘丢煤底处支柱必须“穿”铁鞋，确保支柱初撑力不小于12mpa。
b.断层下盘
断层上盘挑顶同时下盘要逮顶刹底，下盘逮顶刹底每峒≯300mm，以减小断层上、下盘落差，衬平链板机。
c.上端头管理
工作面上端头过断层时要超前煤壁两峒管理，炮后及时挂梁过顶，掉漏顶处必须用木料填平、接实、支柱打上劲，回柱放顶时要加强好周围支架的规格质量，特种支架要齐全、正规，浮煤攉尽，保证后路畅通，下好底梁且底梁要及时随回柱人员向上挪移，并要分别在下方3～5m、8～10m处各设置一道挡栏后方准回柱放顶，回柱时要缓慢卸栽；上隅角回柱期间，回柱茬头向下20m范围内工作面严禁有人作业。
2.3.2其它方面安全管理
过断层时，首先每班要安排有经验的人员进行施工，并相对固定，且压上、压下划在同一茬。
严格控制工作面下伪倾角度，保证工作面斜交过断层。
其次，应加强工作面工程规格质量管理，现场管理人员应该经常测量断层影响段工作面支柱的压力，确保支柱初撑力≮12mpa。
再次，断层处要加强顶板管理，并且炮后要严格执行“敲帮问顶”制度，及时挂网、打探梁过顶。
若煤体松软易掉或片帮、掉顶严重，应提前在煤帮架设一梁二柱顺山棚维护帮、顶，并且用金属网、塘材棍背好帮、顶，顺山棚规格：梁为1.6m～2.2m×ф18cm圆木，柱为单体液压支柱，将煤顶超前管理好后方的可放小炮。
对掉漏顶
处必须及时用硬料将顶接上劲，严禁空顶、蒙顶作业。
最后，我们应严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及底眼装彩带等制度。
炮眼最小抵抗线不小于0.5m，严格加强装炮质量，座底泥不小于100mm，封口泥要填满捣实。
断层处放炮（警戒）距离≮50m，警戒处“人、牌、网”齐全，炮后要严格执行验炮制度，确保安全
2.4防飞矸的安全管理
（1）工作面倾角≥25°时，应遵守如下要求：
（2）断层处作业前每5m设置一处挡栏，防止物料、大块煤（矸）滚落伤人，在分茬处上一组支架设置一处挡栏，随回采逐架上移，始终保证作业人员上一组支架有挡栏。
挡栏设置要求如下：
a、用金属网（规格：3.0m×1.1m）及方木（规格：1.2～1.4m×
0.2m×0.2m）设置挡栏；用8#铁丝在挂金属网处支架处每组支柱上、下及方木两端各固定一处，炮后在管理好顶板后要及时在煤壁用单体支柱打一根支柱并挂好金属网，支柱要拴防倒链。
b、金属网悬挂在链板机道及煤壁侧，方木挡栏设置在老塘侧，高度0.4m，以确保行人通畅。
c、金属网挡栏设置应与链板机保持≯200mm高度，以利出煤。
d、炮后及时清理老塘侧墟煤（矸）以确保退路畅通。
2.5链板机管理
（1）在链板机防滑方面，首先机头和机尾要打牢防滑撑和压车柱，其次机身要用dw22（25）-30/100单体支柱每隔20m打一根压
车柱，防止链板机自行下滑，支柱栓牢防倒链防倒。
（2）由于本工作面在过断层时倾角较大，当工作面倾角≥25°时，严禁用链板机运送物料。
3.结语
在煤矿井下生产中，回采工作面过较大断层时会遇到一定的安全威胁，其最大危肋为塌方及其它相关的生产操作安全事故，本例在过f12-12-1断层时，对顶板及底板采取使用金属网背严、背实煤壁，并对顶板、防飞碳（矸）和链板机均采取相应的技术措施，同时加强过断层时的现场生产作业管理，加强生产作业安全规范，实践结果保障了矿下生产的安全进行，未出现各类安全事故。
安全是生产的基础，生产中应适时根据实际情况，贯彻执行严谨、科学、可行的安全技术措施，确保安全生产。
本例安全技术保障及管理实践，也为过f12-12-2断层以及后续断层生产操作提供了经验，可共借鉴应用。
