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聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点和检验方法【摘要】结合目前国内聚乙烯领域理论水平，对聚乙烯给水管道热熔连接施工中的三个参数温度、时间和压力控制要点进行了总结；提出了对焊接质量进行检验的主要方法。
【关键词】聚乙烯管道；热熔对接；参数确定；质量控制；检验聚乙烯属聚烯烃类，是三大通用塑料之一。
聚乙烯材料因其优良的耐低温冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和易加工性的特点，在国民经济众多领域得到广泛应用。
在给水工程中，聚乙烯管道输送流体阻力小、输水耗能低、水质稳定、不产生二次污染，对工程地质适应能力强，管道施工方便、连接可靠，是一种安全、卫生、实用、具有很好发展潜力的工程管道。
目前聚乙烯管材、管件及管道附件的连接采用热熔连接或电熔连接及机械连接。
其中热熔连接分为热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接。
管材与管材之间的连接一般为热熔对接连接。
1. 聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点聚乙烯管道热熔连接的三个重要参数是:温度、压力、时间。
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管材的不同规格和截面积制定其焊接参数。
1.1 温度的确定。
聚乙烯管材热熔对接的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃。
通常HDPE选择220℃，MDPE选择210℃。
该温度是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
1.2 时间的确定。
时间的确定包括管端加热时间、切换时间、冷却时间三个参数。
1.2.1 加热时间的确定。
焊接端面平整后，加热时间一般取10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量，是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
聚乙烯PE供水管热熔焊接施工质量问题及控制措施探讨摘要：聚乙烯PE材料强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于水利管道给排水领域。
聚乙烯PE管热熔焊接符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。
关键词：PE管;聚乙烯供水管;施工技术聚乙烯PE管是一种新型环保经济型绿色建材。
国内一些厂家的聚乙烯PE管材、管件等生产设备和制造技术已达到国际先进水平。
焊接设备是热熔对接焊机，根据管径选择不同规格的焊机；我国在二十世纪六十年代就成功的应用于热塑性塑料管道的连接，现已成熟的应用于所有行业聚乙烯（PE）管道的焊接。
一、概述聚乙烯PE管是以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水管材。
应用于室内、外低温给水管道等。
适用于20-800mm、工作压力不大于1.6MPa的液体介质管道。
如给水、化工管道，矿浆输送等领域。
优点很多，抗冲击性能优异；耐低温性能好、无污染、生态、环保，达到或超过《生活用水、输配水设备及防护材料的安全性能评价》。
生产过程中不添加任何有毒助剂，管道内壁光滑，不结垢，不滋生细菌。
生产、连接、施工技术成熟。
二、聚乙烯PE管施工要点?1.聚乙烯PE管对管沟的要求开挖宽度和工作坑尺寸，根据现场实际情况和管道敷设方法确定。
可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3，双管同沟连接b=DN1+DN2+S+0.3（S为两管之间设计净距）。
沟底连接时，其宽度应加大。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
沟底遇有垃圾等杂物时要清除，并铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，按设计要求处理。
管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟如采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
2.热熔对接焊机的基本性能要求由操作熟练的焊工进行操作，保证焊接工艺的正确性。
聚乙烯管道热熔对接焊接头性能的分析聚乙烯管道的焊接方法有热熔对接焊、电熔焊和热熔承插焊等。
热熔对接焊作为一种实用的聚乙烯管道连接拄术，以其焊接设备简单、连接费用低、焊接接头牢固以及优异的密封性等，而在工程中被广泛采用[1、2]。
聚乙烯管道热熔对接焊接头的综合性能在很大程度上决定着管道的应用领域，因而，探讨接头的性能对塑料管道的应用开发有着重要的作用。
聚乙烯管道在焊接过程中，加热温度高于聚乙烯的熔融温度，同时加热和冷却又是在一定压力下进行的。
熔融聚乙烯在压力的作用下，发生的流动、相互扩散与渗透以及内部热量的产生与耗散，使得从连接界面到基材各个不同的区域，依据各自的加热温度及冷却速度不同，而发生了不同的结构转变过程，使得焊接接头在结构性能上是一个非均匀连续体[3、4]。
而且在焊接过程中不可避免地产生一些焊接缺陷，如过热、气孔、错边和未熔合等。
因此，有必要对塑料压力管道焊接接头的性能进行综合的研究。
本文通过测试聚乙烯管道焊接接头的结晶度及硬度、拉伸强度和冲击强度，实现刘焊接接头性能的综合评价，旨在为聚乙烯管道的应用提供有价值的试验数据，从而椎动聚乙焊管道在我国的广泛应用。
1 试验材料丑试验方法1．1度验材料及焊接工艺参数本文试验选用φ200 SDR11燃气用埋地聚乙烯管道[5]，焊接设备采用自行开发的塑料压力管道热熔对接焊机焊接[6]，如图1所示，其焊接工艺参数如表1所示。
1．2取样方式由于高聚物材料的性能不仅与其组成成分有关，而且与其加工过程有关，因此，本试验试样直接取自管道本身和管道的焊接接头。
根据GB8804．1—88和GB8804．2—88中的规定取样[7、8]，取样方法为沿塑料管道圆周且平行于轴线均匀取样条，每条取试样一片。
从管道上取样条的过程中，不加热，不压扁，样条的取样方向平行于管道轴线。
对焊接接头取样时应以焊缝中心为基础，取样位置如图2所示。
图1 塑料压力管道热焙对接焊机表1聚乙烯管道的焊接工艺参数(φ200SDR11)图2 取样位置示意图1．3拉伸试验拉伸试验在室温(25℃)下进行，拉伸速率为50mm／s，测试焊接接头和基材拉伸强度。
摘要:本文通过对排水管道接口的各种质量通病的叙述，分别从现象、危害、原因三方面进行分析，并针对不同病害情况，提供了事前预防及事后治理的措施。
以供同仁参考。
关键词:市政道路;管道接口;质量通病;防治在市政道路施工中，排水系统是其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。
笔者根据多年来从事施工技术工作的经验，对市政排水管道接口质量的通病进行了综合分析。
并提出防治措施，供同仁们参考。
一、排水管道柔性接口质量控制措施(一)柔性接口不严，柔性接口污水管道，在闭水时，接口出现渗漏现象。
原因是管材承、插口工作面不平整，胶圈与管材插口不配套，承、插口的间隙过大或承、插口圆度不一致，或撞口时，由于胶圈受力不均，出现扭曲，局部出现过松或过紧状况。
均可能造成柔性接口不严。
危害就是柔性接口管道，如出现接口漏水，如要拆掉重来，将造成很大的浪费。
如不拆掉，只能将承插口间隙中填塞防水嵌缝材料，同样造成费工、费时、费料的经济损失。
针对以上情况的预防措施:(1)管材承插口密封工作面应平整光滑，接口的环形间隙应均匀一致。
胶圈截面直径应与接口环形间隙配套。
胶圈应由管材供应厂家配套供应，应做好管材和胶圈的进场检查验收工作。
(2)接口前，应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平正，无扭曲现象。
(3)对接口的严密性，应在为砌井时，按闭气标准先进行闭气检验，如闭气不合格，便于返工整修。
如闭气合格，再行砌井，再作带井闭水，一般应无问题。
二、针对刚性接口出现问题，提出施工质量控制措施(一)接口抹带空裂表现的现象为:雨污水管接口部位的水泥砂浆和钢丝网水泥砂浆抹带，横向和纵向裂缝并空鼓，甚至脱落。
经过原因分析:(1)抹带砂浆的配合比不准确，和易性、均匀性差;(2)接口处抹带水泥砂浆未与管皮粘结牢固;(3)接口抹带砂浆抹完后，没有覆盖保温，或覆盖层薄，遭冻胀，抹带与管皮脱节。
或已抹带的管段两端管口未封闭，管体未覆盖，形成管体裸露，管内穿堂风，管节整体受冻收缩，造成在接口处将砂浆抹带拉裂;(4)管带全厚，只按一层砂浆成活，太厚。
PE 管道热熔焊接质量控制要点摘要：所谓热熔焊接，就是指利用热熔焊机等机械设备对两个焊接件的表面进行加热，直至达到一定的熔融温度，使二者混合为一体。
热熔焊接根据其焊接方式又分为热熔对接焊、热熔承插焊以及热熔鞍形焊等，其中热熔对接焊是比较常见的连接方式，也是PE管道应用最为广泛的连接方式热熔焊接设备比较简单、连接费用比较经济、焊接接头牢固可靠、可以获得超过母材强度的焊接接头、焊接的密封性好等特点。
关键词：温度、压力、时间前言：PE管道是目前全球应用增长最快的塑料管道系统，以其材质轻、柔韧性好、耐腐蚀、施工便捷、抗震、卫生环保、使用寿命长、综合造价低等诸多优势而被广泛应用于各种领域。
PE管道的连接方式有几种，其中常用的连接方式是热熔对接焊接，然而在热熔对接焊接中常常存在不少问题，因此，加强热熔对接焊接的质量控制显得尤为重要。
工程概况：本项目为且末县市政管网及公共服务基础设施建设项目，工程建设 6.89 公里供水管网，6.89 公里排水管网，6.89 公里供热管网、6.89 公里供气管网、改造恢复 6.89 公里道路及附属设施，配套绿化亮化设施。
燃气管道设计内容为de160 聚乙烯，设计压力：中压接气点至调压箱前球阀为 Pn=0.4MPa。
给水管道设计内容为dn315-dn160 高密度聚乙烯 (PE) 管材及配件，管道、配件、阀门等公称压力均为 1.6MPa。
绿化给水管道选用dn20-dn110 的PE管材及配件,所有管材公称压力 1.0MPa。
温度主要是指加热板表面的温度，在热熔对接焊的时候要充分考虑环境温度的影响，既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
加热不充分会导致材料软化不够；以两端面熔融长度为 1-2mm为宜。
工作环境：环境温度低于-5℃时，应采取保护措施；压力主要作用就是对管材进行强制加热，去管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀的受热。
卷边高度：卷边高度主要来衡量加热压力作用于管材截面的时间。
水利电力科技风2017年7月下D 01：10.19392/j . c n k i . 1671-7341.201714176浅议P E 管热熔焊接缺陷及质量控制要点袁华堂息烽县水务工程建设站贵州贵阳551100摘要:P E 管属于现代化城镇供水网管应用最为广泛的材质之一，具有耐腐蚀、高柔性、施工便利等优势，在对其进行热熔与 焊接的过程中，可以将木材与其他原材料融合在一起对其端口进行热熔，提高其工作可靠性与安全性，然而，在P E 管热熔焊接过 程中，经常会出现焊接缺陷的问题，导致管网施工质量受到影响。
基于此，下文针对P E 管热熔焊接缺陷问题的分析，提出几点质 量控制建议。
关键词！P E 管；热熔焊接缺陷；质量控制；工作要点在P E 管热熔焊接过程中，技术人员需要控制焊口成型质 量，科学选择焊接工艺技术，提高焊接工作资质，其次建设高素质人才队伍，满足其工作需求，以此提高P E 管热熔焊接质量 水平。
_、P E 管热熔焊接缺陷问题分析贵州某管网工程安装就应用了 P E 管热熔焊接工作方式， 供水主管道直径大于63m m 、壁厚大于5::，在对此类管道元件 进行焊接的过程中，管网的最大水压力在60:以内，可以不考 虑焊接的精密度。
但是，在实际工作中，由于山区地形要求的水压力过高，焊接的技术不够就会出现一些缺陷问题，就难以提升其工作水平与质量，无法满足其工作要求。
1) 焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。
第一，如果焊接端面出现污渍或是异物， 就会导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足 相关规定，例如:出现切口与缺口等缺陷问题。
第二，如果在焊 接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。
第三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠 性，将会出现错边的问题[1]。
市政供水PE管道热熔连接关键技术及质量控制摘要：PE管在市政给水工程中是一种常见的管材，相较于传统管材具有明显的优势。
首先，PE管抗腐蚀性能强，不易受到化学物质的侵蚀，使用寿命长。
其次，PE管是一种无毒无害的材料，不会对水质造成污染，保证了水的安全性。
此外，PE管易于加工，可以根据需要进行切割、弯曲等处理，便于安装。
同时，PE管质量轻，强度高，使用寿命长，维护成本低，这些优势使得PE管逐渐替代传统管材，在市政工程中得到了广泛应用。
但是，在PE管道安装过程中，热熔连接质量问题普遍存在。
这是因为热熔连接需要对连接部位进行加热并施加压力，如果温度不够或者压力不够，就容易造成连接不牢固、漏水等问题。
因此，研究PE管道安装的连接施工技术具有重要的工程应用价值。
关键词：市政供水PE管道；热熔连接；关键技术；质量控制1PE管道的热熔连接工艺PE管道系统是一种广泛应用于建筑、市政、工业等领域的管道系统。
热熔连接是PE管道系统中常用的连接方式之一，其热熔承插连接和热熔对接是两种主要的热熔连接方式。
热熔原理是利用聚乙烯在高温下被融化后，变成柔软且高弹性的状态，通过施加压力使其变形，冷却后保持变形状态，综合性能不受影响。
这种原理使得热熔连接具有很高的可靠性和耐用性。
热熔承插连接适用于直径小于DN63mm的管材，其连接方式是将管材的一端插入连接件中，然后在热熔对焊机上加热，使其熔化后与连接件紧密结合。
热熔对接适用于直径较大的管材管件，其连接方式是将两根PE管道的接合面紧贴在热熔对焊机上加热，使其平整的端面熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
热熔连接用料省、易制造，且熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。
因此，热熔连接在PE管道系统中得到了广泛应用。
不过需要注意的是，热熔连接需要专业的工具和技术，如果不正确操作可能会造成连接质量不佳，需要注意操作规范和安全问题。
摘要聚乙烯(PE)管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、施工操作方便等诸多特点，在燃气输送工程中应用日渐广泛。
本文就聚乙烯管道系统热熔对接连接技术，进行了大量实践，探讨如何做好聚乙烯(PE)燃气管道热熔对接连接的监控，保证施工质量。
关键词聚乙烯燃气质量热熔对接连接1概述在燃气管道输送工程中，目前城镇燃气输配工程通常采用聚乙烯管材或钢管施工，而因聚乙烯管材具有良好的柔韧性使得在管材受力弯曲后不易破裂，放松后能迅速恢复原状，适合于任何地形，耐腐蚀性能好，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，在施工过程中，施工操作便捷迅速等诸多特性，在燃气管道施工中的应用日渐广泛，相应的聚乙烯管道的施工工艺也不断地提高和完善，逐步系统化。
而其中聚乙烯管道系统连接技术的优劣，直接关系到燃气管道的安全运行和使用寿命。
因此如何提高聚乙烯燃气管道的施工质量，最重要的措施之一就是提高管道的连接质量。
目前城镇输配燃气管道工程中PE管大多数都是采用热熔对接连接。
针对热熔对接连接这种主要的施工方法，如何做好热熔对接连接的监控，保证其施工质量，向建设单位交付一项令其满意的工程，并且在施工过程中节省成本，缩短工期，使利益最大化，这都是我们要探讨和研究的问题。
2施工流程与操作要点（以半自动焊机为依据）PE管热熔连接的施工流程如下：管材夹紧和初对中→切削→精确对中→吸热→切换→对接→冷却→成型由以上的工艺流程图经过细化分解成为工艺步骤：2.1操作的注意事项（1）管道连接应在外界环境温度-5℃~45℃范围内，风力小于5级天气条件下进行，否则应采取相应的防风、保温措施，并调整连接工艺参数。
管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
（2）热熔对接机应进行定期校准和检定，保证能够正常运转及使用。
焊接时，机具应放置于坚固稳定处，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便移动和校正对中。
（3）根据施工要求选用合格的、配套的管材、管件，而且管材表面不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
