工艺及作业指导书汇编

LNG液化天然气安全操作规程汇编目录LNG储罐增压操作规程1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。

发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。

2操作规程2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。

2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。

2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。

（1）60-80℃热水清洗。

（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。

（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。

药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。

2.4当储罐压力增至0.4Mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。

LNG储罐安全操作规程1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：0.78MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。

然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产作业指导书表格篇一：工艺文件管理作业指导书(含表格)工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。

2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。

3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。

3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。

3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。

4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。

5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。

5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。

5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。

5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。

5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。

5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。

5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。

5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。

5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。

冲孔作业指导书标题：冲孔作业指导书引言概述：冲孔是一种常见的金属加工工艺，通过冲压机械设备将金属板材上冲压出所需形状的孔洞。

冲孔作业需要严格遵守操作规程和安全操作规范，以确保作业效率和安全性。

本文将就冲孔作业的操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，匡助读者掌握冲孔作业的技巧。

一、操作流程1.1 准备工作：检查冲压机械设备及模具的状态，确认其完好无损。

1.2 调整模具：根据所需孔洞的尺寸和形状，调整模具的位置和压力。

1.3 定位材料：将待冲孔的金属板材放置在冲孔机工作台上，并进行精确定位。

二、注意事项2.1 安全防护：操作人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。

2.2 精准操作：在冲孔过程中，要确保模具和工件的位置准确无误，避免冲压偏差。

2.3 定期保养：冲孔机设备需要定期进行清洁、润滑和维护，以确保其正常运转。

三、常见问题3.1 孔洞变形：在冲孔过程中，浮现孔洞变形的情况，可能是由于模具磨损或者材料质量问题导致。

3.2 冲压偏差：孔洞位置偏移或者大小不一致，可能是由于模具调整不当或者工件定位不许确引起。

3.3 设备故障：冲孔机设备浮现故障，可能是由于电气路线故障或者液压系统问题引起。

四、解决方法4.1 更换模具：对于孔洞变形问题，可考虑更换新的模具，确保冲孔质量。

4.2 调整位置：针对冲压偏差问题，需要重新调整模具位置和工件定位，确保冲压准确。

4.3 维修设备：对于设备故障，需要及时联系维修人员进行检修，确保设备正常运转。

五、总结通过本文的介绍，读者可以了解冲孔作业的操作流程、注意事项、常见问题及解决方法，提高冲孔作业的效率和质量。

在进行冲孔作业时，操作人员需严格遵守相关规程和安全操作规范，确保作业安全和顺利进行。

愿本文对读者有所匡助，谢谢阅读！。

SMT一整套作业指导书汇编
作業指導書
作 業 指 導 書
元件偏位错件（严重）
元件破损
电阻翻面
元件不能超出焊盘3/1
有元件,图2元件方向与黑点不相符
R11 (1K)
贴装1K 错成元件假焊
一块基板上不能超出3PCS 翻面电阻
元件浮高0.3MM
※标示为严重不良的，发现第一块不良品应该就立即工程管理人员进行处理
贴片偏位贴装错件（严重）
贴装元件破损
贴片标准
贴装电阻翻面
贴装元件在焊盘中央
元件不能超出焊盘3/1
方框内需贴元件元件方向与黑点不相符
R11 (1K)
贴装1K 错成元件本身已经是不良
贴装多件（严重）
方框内规定不需贴元件
一块基板上不能超出3PCS 翻面电阻
作業指導書图四
上:8:30刘王
下:9:20刘王。

水泥厂设备作业指导书汇编破碎机岗位作业指导书1．管辖范围负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理，对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2．工艺要求2．1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2．2 石灰石CaO含量＞48%。

2．3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3．开停机顺序正常的开机顺序是逆流程开机，即从入库的最后一道输送设备起，顺序向前开，直到开动重板机。

开机顺序：1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序：重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4．作业要求4．1开机前检查4．1．1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4．1．2检查拉绳开关是否复位，危险地点是否有人，安全设施是否完善。

4．1．3 各收尘器的设备是否完好。

4．2正常作业4．2．1正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。

4．2．2留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石灰石的粒度。

4．2．3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4．2．4交班时，必须探库并做好交接班手续。

4．3润滑4．3．1每小时检查一次润滑点的情况，破碎机轴承温度≤65℃。

4．3．2按《润滑工作表》对设备润滑点加油（脂）。

4．4停机注意事项首先停重板机，待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4．5异常情况处理4．5．1破碎机电流长时间超出额定电流，应停重板机。

4．5．2在运转过程中，听到破碎机内有异常声音，应停机检查。

4．5．3在运转过程中，发现有超大石块进入重板机，应停机处理。

4．6运行参数破碎机电流：190~220A3#胶带机电流：40~50A5．安全作业5．1 严禁酒后上岗，当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5．2 穿戴好劳动保护用品。

5．3 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。

5．4 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。

钻床加工作业指导书引言概述：钻床加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。

为了保证钻床加工的效率和质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将从以下四个方面介绍钻床加工的作业指导。

一、设备准备1.1 确认加工材料：在进行钻床加工之前，首先要确认加工材料的种类和规格，以便选择合适的钻头和加工参数。

1.2 检查钻床设备：检查钻床设备的各项功能是否正常，包括电源、传动系统、冷却系统等。

确保设备能够正常运行，并及时进行维护和保养。

1.3 安全措施：在进行钻床加工之前，必须了解和掌握相关的安全操作规程，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用安全防护装置等。

二、加工准备2.1 选择合适的刀具：根据加工材料的硬度和加工要求，选择合适的钻头。

常用的钻头有普通钻头、中心钻头、孔锥钻头等。

2.2 确定加工参数：根据加工材料的硬度和加工要求，确定合适的进给速度、主轴转速和进给深度等加工参数。

2.3 定位和夹紧工件：将待加工的工件定位到钻床工作台上，并采用合适的夹紧装置固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

三、加工操作3.1 启动钻床设备：在进行加工操作之前，先启动钻床设备，并调整好主轴转速和进给速度等参数。

3.2 定位钻头：将选择好的钻头安装到主轴上，并通过手动或者自动调整钻头位置，使其准确对准工件上的加工点。

3.3 开始加工：按下启动按钮，开始进行钻床加工。

在加工过程中，要保持适当的切削液冷却，并根据需要进行进给和深度的调整。

四、加工完成和清理4.1 加工完成：当加工到指定深度或者完成预定的孔径时，住手钻床设备，将工件从钻床上取下。

4.2 清理工作区：清理加工过程中产生的废屑和切削液，保持工作区的整洁和安全。

4.3 设备维护：在加工完成后，对钻床设备进行必要的维护和保养，包括清洁设备、润滑传动部件等，以延长设备的使用寿命。

结论：通过本文的作业指导书，我们可以清晰地了解到钻床加工的准备工作、操作步骤和注意事项。

一．公路路基施工作业指导书汇编目录二．桥梁施工作业指导书汇编目录1．干振法挤密碎石桩施工作业指导书挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工。

目前在公路工程采用干振法施工较多,下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。

1、施工前的准备1．1施工准备1.1.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。

1.1.2 编制施工组织设计或施工大纲。

1.1.3 根据施工路段的长度、挤密碎石桩的桩距、布置形式和布置原则,绘制桩位图。

1.1.4材料试验:碎石的最大粒径不大于5cm,含泥量〈10%,不能有严重风化颗粒。

1.1.5需采用与成桩直径相应的管径的电动振动沉管桩机。

如成桩直径为50cm,机型可选用DZ-40Y(管径为377mm):如成桩直径为60cm,机型可选用 DZ-60Y(管径为426mm)。

1.1.5.1机械锤重≥ 35KN, 激振力≥ 280KN, 配套发电机功率≥12021。

1.1.5.2 容积相等的小推车数辆。

1.1.5.3 桩尖须采用平底合页式。

1.1.6 根据桩径、桩长、桩管直径及小斗容积,计算每延米桩所需的碎石数量和小推车车数,每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。

1.1.7 场地整平和布点,根据设计图纸对施工场地进行整平和压实,然后根据桩位图,在原地面用石灰将桩位标出。

1.2 试验段施工1.2.1 根据地质资料,选择一段具有代表性的施工段。

1.2.2 在施工前,对试验段进行钻探取样,以便准确掌握软土层分层位置及厚度,对土样进行试验测出各层土的天然含水量。

天然密度、粒径组成、液塑限、孔隙比、饱和度、压缩模量等。

1.2.3 在施工前,还须进行现场原位测试,测试项目包括标准贯入、瑞利波波速测定。

1.2.4 试验段严格按照设计文件规定的投石量、反插长度、反插次数、施工顺序施工。

1.2.5施工结束15天后.对试验段边行试验,试验项目比施工前试验项目增加对桩身的重II型静力触探试验。

装饰工程作业指导书汇编搬运、贮存作业指导书一．适用范围：玻璃、各类罩面板、石材、油漆、墙纸、龙骨等材料的场内二次搬运和贮存。

二．施工准备：1．现场勘察，根据楼层承重情况确定材料堆放的数量，同时兼顾存贮地的选择与各工种在此处的作业不会产生相互影响。

2．编制材料计划，依照施工进度合理、适量进料，避免造成材料的积压。

3．搬运通道清理畅通，保证整个工作面的照明要求；各类材料相对集中，分类贮存，标注材质，材料库封闭保管。

三．材料搬运与贮存：1．玻璃的搬运与贮存：a.搬运人员均须佩戴手套及安全帽，不得穿系带鞋。

b.运输车辆引至地面的跳板并排放置牢固，根据玻璃尺寸，跳板宽度不得小于1.5米。

c.1500×2000× 6规格以内的玻璃搬运时，两人前后为一组，且站立于玻璃同一侧，保证玻璃斜靠于肩部，右手托底，左手上扶玻璃侧边，保持搬运行走速度一致，使玻璃竖向受力一致、均匀，避免玻璃受扭破裂伤人。

大规格的厚重玻璃搬运可相应加多人手。

在转角处及落地时，动作放慢，落地处加垫木方，不可使玻璃与硬质地面直接碰触。

d.玻璃存放时，块与块叠放整齐，下垫50×50×500硬木方，每堆存放不超过30块，与墙面倾斜角度不大于75°。

镀膜玻璃存放时不要使镀膜面相接触。

e.注意在搬运、贮存过程中对玻璃的防潮，避免产生霉变影响使用。

f.玻璃集中裁割时，须两人竖直抬起玻璃，上端斜靠与工作台面上（上铺设纯毛地毯），放平，推入工作台面进行裁割，裁好的规格玻璃按相同尺寸进行分类存放，若不同尺寸玻璃放置一起时，以从里到外由大到小原则，直至使用。

2．罩面板的搬运与贮存：a.罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。

运输时采取相应措施，防止受潮变形。

b.罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，防止受潮变形。

装饰面板进场后，涂刷清油一道，干后两两面层相对存放。

3．石材的搬运与贮存：a.搬运时竖直运输，避免一角着地使棱角受损。

不干胶印刷作业指导书汇编晒版机作业指导书1.0．目的规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质量。

2.0．范围本作业指导书适合本道工序所有员工。

3.0．作业要求：3.1，核对订单，图纸是否与菲林一致3.2，检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线数,菲林有无划伤、折痕等;3.3，剪裁菲林(离图文5mm),根据产品标识分批成套；3.4，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开关;3.5，根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版(感光材料,应避光在暗室操)；3.6，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像;4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。

4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。

4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。

4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。

4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。

4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。

4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。

4.9.逃生通道不可堵塞。

当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。

4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。

4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。

4.12.车间内严禁明火。

需要用火时必需提前做好防护准备。

4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。

4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。

4.15.遇有紧急情况，按压急停开关。

4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。

五．运转前必须准备的项目5.1.对整机各润滑部位加注润滑油5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。