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工艺作业指导书一、目的本指导书旨在为工艺作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工艺作业的顺利进行，并保证作业质量的要求。
二、作业前准备1. 确保所有必要的工具和设备已准备就绪，并进行了必要的检查和维护。
2. 检查作业区域是否干净整洁，以及是否符合安全规范。
3. 确定使用的材料是否符合质量要求，并进行必要的检查和测试。
三、操作步骤1. 描述作业的具体步骤，并按顺序进行说明。
2. 提供每个步骤所需的工具和材料清单，并在作业过程中强调使用的注意事项。
3. 详细说明每个步骤的操作方法，包括正确的姿势、握持力度等，并提醒操作人员注意安全事项。
4. 在必要的步骤中，加入适当的插图或示意图以帮助操作人员理解和执行。
四、质量控制1. 提供作业过程中需要进行的质量控制检查，并详细说明检查的方法和标准。
2. 强调作业人员在每个步骤中必须进行的质量检查，并记录检查结果。
3. 解释作业人员发现的质量问题应如何解决，并提供相关的纠正措施和建议。
五、安全注意事项1. 列举作业过程中需要特别注意的安全事项，并强调遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 说明如何正确佩戴和使用个人防护设备，并提醒操作人员定期检查和更换设备。
3. 指导如何正确处理和储存危险物品，并列出应急措施以应对可能发生的事故。
六、常见问题与解决方法1. 罗列常见问题和出现的故障，并提供解决方法和注意事项。
2. 强调出现故障时应及时报告上级，以便采取相应的纠正措施。
七、维护与保养1. 给出工具和设备的维护保养方法，并列出维护保养的时间表。
2. 提醒操作人员定期进行维护保养，并记录维护保养的内容和结果。
八、附件提供相关的文件和资料，如图纸、操作视频等，以便操作人员在需要时进行参考。
九、操作人员培训与验收1. 制定适当的操作人员培训计划，并记录培训内容和结果。
2. 进行作业前的操作人员技能和知识的验收，并记录验收结果。
十、修订记录1. 记录每次对该工艺作业指导书进行修订的日期和修改内容。
工艺作业指导书(第一册)工艺作业指导书为了保证产品的质量和效率，每一项生产工艺都需要制定相应的工艺作业指导书。
本文将针对一个生产工艺的步骤和每一项操作，详细描述建立一个工艺作业指导书的流程和要求，以保证生产过程的可靠性和稳定性。
一、工艺分析首先，需要针对所生产的产品和所需工艺过程进行分析。
通过调查实际生产情况，确定生产产品的物性要求、工艺流程、设备和原材料等。
根据实际情况，确定所需工艺过程的流程和关键参数，并绘制相应的工艺图纸。
特别要注意的是，工艺要符合国家有关标准和法规。
二、制定工艺流程在工艺分析的基础上，根据实际生产情况确定生产工艺的步骤和顺序，建立起完整的工艺流程。
工艺流程必须能够确保标准化、重复性和稳定性，并要充分考虑设备和原材料的使用情况。
工艺流程应该详细说明每一个步骤和每一项操作包括必须遵守的安全规定和操作规程。
三、制定工艺参数根据工艺流程，制定生产过程所涉及的工艺参数。
每一项工艺参数都必须可以控制和测量，以确保生产过程的可靠性和稳定性。
工艺参数的制定要充分考虑生产所需周期、要求的质量标准和设备的设计特性，并根据实际控制操作调整。
工艺参数必须通过验证确认，并细化到每一次操作中以充分保证产品质量。
四、编写作业指导书在工艺流程和工艺参数制定的基础上，编写工艺作业指导书。
工艺作业指导书应该包括以下内容：1.操作说明：详细说明每一项工艺参数的实际操作过程，包括设备的使用方法、原材料的配比、操作时间和步骤、操作顺序和方法、安全规定等。
2.检验要求：按照产品质量要求，详细说明每一个工艺参数的检验标准和方法，并标注检验的时间和检验的项目。
3.异常处理：指导书必须列出可能发生的异常情况，包括设备故障、原材料问题、操作失误等，并说明对应的处理方法和责任人。
4.品质记录：指导书必须包括品质记录表，记录工艺参数的实际操作情况，并对每一次异常情况进行记录和分析。
五、验证和更新工艺作业指导书的制定应该是基于实际的操作，并需要进行验证和不断更新。
工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。
- 作业目标: 描述了工艺作业的目标，即要完成的具体任务或达到的具体结果。
- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。
2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。
- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。
- 安全事项1: 描述了第一个安全事项，例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。
- 安全事项2: 描述了第二个安全事项，例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。
- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。
- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。
- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。
- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。
5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。
- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求，例如尺寸精度、表面光洁度等。
- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤，例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。
6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。
- 验收标准1: 描述了第一个验收标准，例如符合特定产品标准或规范等。
- 验收标准2: 描述了第二个验收标准，例如通过特定测试或检验等。
7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。
- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息，例如技术规范或执行标准等。
篇一：工艺作业指导书矿渣烘干作业指导书编号：zds/wt---01一、质量指导1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%2、设备完好率≥85%二、工艺要求1、保证矿渣中无大块堵料；2、矿渣堆场要有充足的矿渣，保证生产正常进行；3、喂料量根据水份大小调整。
三、开停顺序1、开车顺序点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送2、停车顺序停车顺序与开车顺序相反。
四、工作要求1、开车前的准备工作；1.1开机前应检查炉内炉渣是否清除；1.2炉常温度是否达到要求；1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；1.4检查烘干系统的所有设备，设施及润滑部位是否正常；1.5开车前必须通知所有人员停止检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；1.6必须根据化验室工艺要求来控制水份；1.7坚持勤观察，勤测量，发现水份过高立即减少喂料量；1.8司炉工必须认真操作，保证水份稳定到要求标准；1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉；1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂；1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求；1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象；1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开；1.15及时清理场路面和岗位卫生；1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除；1.17做好交接班工作。
2、异常作业2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车；2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换；2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。
工艺流程作业指导书一、引言工艺流程作业指导书是一份用于指导工艺流程操作的文档。
它包含了详细的步骤、指导和注意事项，旨在确保工艺操作的安全性和高效性。
本指导书将介绍工艺流程作业的目的、范围和操作步骤，以及如何确保操作的准确性和质量。
二、目的本指导书旨在提供清晰的指导和规范，确保工艺流程操作的连贯性和一致性。
它的目的是帮助操作人员理解和掌握每个工艺步骤的要求，以确保产品质量和生产效率的提高。
三、范围本指导书适用于所有进行工艺流程操作的人员，包括操作员、技术人员和工艺师。
它涵盖了各种工艺流程操作，包括原料准备、加工装配、测试和质量控制等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查所有操作所需的设备和工具是否齐全和可用。
b. 检查原料和材料是否符合要求，并进行必要的检验和测试。
c. 确定操作区域的清洁度和安全性，并采取必要的预防措施。
2. 操作流程a. 根据工艺流程图，依次进行每个操作步骤。
确保按照指定的顺序和要求进行操作。
b. 严格按照标准操作规程进行操作，遵守相应的操作要求和流程。
c. 在每个操作步骤完成后，进行必要的检查和测试，以确保操作的准确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个操作步骤中，按照相关的质量控制要求进行检查和测试。
b. 记录和报告任何质量问题或异常情况，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 清洁和维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护操作区域和设备，保持良好的操作环境。
b. 对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
五、操作注意事项1. 使用必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
2. 注意操作区域的卫生和安全，确保避免操作过程中的交叉污染和伤害。
3. 如果发现任何操作步骤或设备存在问题或异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟或携带易燃物品。
5. 遵守所有相关的工艺流程操作规程和安全操作要求，保证每个操作步骤的准确性和质量。
六、总结本工艺流程作业指导书为操作人员提供了详细的指导和规范，有助于确保工艺流程操作的安全性和高效性。
编织工艺(作业指导书)编织工艺（作业指导书）一、概述本指导书旨在介绍编织工艺的基本概念和操作步骤，帮助初学者掌握基本的编织技巧。
二、材料准备1. 编织工具：编织机、编织针等；2. 编织材料：线、纱等；3. 其他辅助工具：剪刀、尺子等。
三、编织基础知识1. 编织基本术语：了解编织中常用的术语，如纬线、经线、针脚等；2. 编织技巧：学会使用不同编织针法，如平针、钩针等；3. 编织花样：了解不同的编织花样，如平纹、提花等；四、编织操作步骤1. 准备工作：选择合适的编织机和线材，确定编织样式；2. 围线：根据编织图纸或要求开始围线；3. 编织主体：根据编织图纸或要求进行编织操作；4. 收尾处理：编织完成后进行必要的整理和修剪；5. 清洁与保养：保持编织工具的清洁和良好状态，延长使用寿命。
五、注意事项1. 注意安全：使用编织机和工具时要注意安全，避免意外伤害；2. 注意细节：仔细阅读编织图纸或要求，注意每个细节的操作；3. 注意规范：按照要求进行编织操作，保证编织品的质量和美观。
六、常见问题解答1. 如何解决编织过程中的打结问题？- 可以尝试调整编织机的张力，确保线材的顺畅运行；- 也可以使用编织针将打结的位置解开。
2. 如何处理编织完成后的线头？- 可以使用剪刀将线头剪掉，并用编织针将剩余线头穿入编织品内部。
七、进阶研究对于已掌握基本编织技巧的研究者，可以尝试以下进阶研究内容：1. 制作纺织品的设计与样式选择；2. 不同线材的特性及应用；3. 高级编织技巧的研究与实践。
以上是本编织工艺作业指导书的基本内容，希望能够帮助到您的研究和实践。
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
工艺流程作业指导书
一、引言
本指导书旨在为相关人员提供工艺流程作业的详细指导，帮助他们正确、高效地完成工艺流程作业。
全文按照流程的各个步骤进行详细说明，希望能够帮助您顺利完成工艺流程作业。
二、准备工作
在开始进行工艺流程作业之前，请做好以下准备工作：
1.核对所需材料和工具是否齐全；
2.确认操作区域清洁整洁；
3.穿戴好相应的安全防护用具；
4.了解相关操作流程及注意事项。
三、工艺流程作业步骤
1. 第一步
（在这里详细描述第一步的操作流程）
2. 第二步
（在这里详细描述第二步的操作流程）
3. 第三步
（在这里详细描述第三步的操作流程）
4. 第四步
（在这里详细描述第四步的操作流程）
5. 第五步
（在这里详细描述第五步的操作流程）
四、注意事项
1.操作过程中请注意安全，避免发生意外事故；
2.操作完毕后及时清理工作区域，保持整洁；
3.严格按照工艺流程操作，避免造成不必要的损失；
4.若在操作过程中遇到问题，请及时向负责人或相关部门反映。
五、结束语
以上便是工艺流程作业指导书的全部内容，希望这份指导书能够帮助您顺利完成工艺流程作业。
如果在操作过程中有任何疑问或困难，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您提供帮助。
祝您工作顺利！。
电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：1、元器件型号、规格；2、成型形式（卧式或立式）；3、跨距；二、成型操作1、卧式成型：①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。
无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。
④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。
2、立式成型：①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。
3、注意：①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。
三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求一、裁线、剥线1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：a)线材型号、规格、颜色b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）c)形式（全剥或半剥）d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。
3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。
4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。
5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头长度进行验证。
如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。
6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。
7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱内。
8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》。
二、线头浸锡1、捻紧每根需浸锡的线头。
2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸锡时间为3～5秒。
3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污染。
4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。
5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光（紫外线）、防氧化。
三、特殊线束生产1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作超长剥：指剥头长度超过设备最大允差；超粗：线束外包皮直径超过Φ3，线径面积超过1.2㎜2；2、对上述“三超”线束的裁切用人工丈量长度或单层绕板等方法，使用剪刀、斜口钳分割，剥线用手工剥线钳、平剥钳完成。
3、捻线：采用机器捻线、手工捻线方法，在外包皮直径>Φ2.4㎜，且捻线长度>10㎜时，采用下垫平板的搓线方法。
端子和接插件生产操作要求一、端子压接1.根据生产单、设计文件或样件要求，确认端子型号及所需用的已剥好的线材型号、规格、颜色、长度。
2.调试端子压接机，进行试压接，保证短耳全包芯线，长耳全包线束包皮，并确认压接后试件端子与线材结合牢固，不松动，不脱落后方可进行连续操作；确认的标准是线束和端子拉力≥10Kg。
3.每连续压接1000根时，应取其最后一根进行端子拉拔力试验。
如试验不合格，查找原因，重新从第2项开始。
4.压着端子后的成捆线扎整齐摆放，转入下道工序。
5.在端子压接时，应注意如下事项：a)端子外耳过长过短和线束包皮不配套，造成只包一部分或外耳搭头b)金属线头分叉，使内耳包好后有散丝c)剥头长度不合适或送线不准，使内耳压到外包皮d)原则上端子压接只适用多股外包胶质塑材的压接，单股导线在手工压接后需再焊接6.出现解决不了的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》。
二、手工压接端子1.特殊无模具的端子，焊片采用手工压接，压接时要选好手工压钳的对应合适卡槽，放置好端子，插入线束，必要时双手握力压紧，抽出后要检查压接牢固程度。
2.手工压接屏蔽导线，根据工艺要求，在屏蔽层上挑孔拉出导线（应带护导），屏蔽层绞紧，前端搪锡，护导线加工按正常压接，焊接工艺进行。
3.连排线、同轴线、高压隔缘线、薄膜线的加工按工艺指导进行。
三、插装插头1、根据生产单，设计文件或样件，确认：a)插头型号、规格、颜色。
b)所用线材的型号、规格、颜色、线长及线材上的端子。
c)线材插装时，特别要注意线材颜色与孔位的对应。
2、依据以上确认的内容，试插装已压好端子的线材，要求插装孔位正确，端子卡位正确，不脱落。
加，端子及线材不脱落，符合要求手，可连续操作的。
4、无特殊要求时，每100件接插件为一捆扎单元，理顺理齐后用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放，转入下道工序。
5、每5扎抽检一扎进行验证，内容同第3项。
如验证不合格，则对已生产的产品全部逐个验证。
四、各工序作业完毕清洁工作场地和设备。
一、根据元器件清单或样机，确认本工位的元器件种类、型号、规格及其元器件盒上的标定，检查同一插件批次的PCB外型宽度，将相同宽度的集中在一起插件并通知剪脚工序。
二、熟悉本工位所插装的元器件在线路板上的位置（标定）及插装孔位，对于空位孔、工艺孔，必要时在PCB焊接面贴美纹带。
三、各工位插装好元器件的首件线路板需与样机比对确认，首件确认无误后可连续进行插件操作的。
四、元器件应插装到位，无歪斜、跳起、错插、漏插现象，有极性的元器件不得反插。
五、在无特殊要求时，元器件插件应紧贴PCB板，以加强防震和牢固度。
在工艺要求元器件悬空式插件，立改卧式，垂直式、埋头式、限制高度式、支架固定式，插件要特别注意工艺具体要求。
六、插件收尾时，对所缺材料应及时通知元器件库房管理员补发，对于无法及时补发的缺件，应集中在最后的数块线路板上，并在其上做缺件标记了。
七、插件收尾阶段，仍应保持正常的插件秩序，不得随意越位帮忙，以杜绝错插、漏插、责任不清的现象。
八、插件结束后将多余材料分品种、型号、规格交元器件库房管理员入库。
九、清洁作业场地。
一、开启锡炉开关，温度一般无铅焊为275℃±5℃，对锡炉进行加热。
二、用水银温度计监测锡炉温度，确认温度已达到275℃±5℃，方可进行焊接操作。
（可根据具体板材及焊点质量，调整锡炉温度）三、确认助焊剂喷雾机喷雾均匀，调整喷雾机档板宽度略大于PCB宽度（约+20mm）。
四、用不锈钢夹夹住已插元器件的线路板，通过助焊剂喷雾机喷口，使线路板均匀涂覆助焊剂。
五、及时刮除锡炉表面上的氧化层，以保证焊点质量。
六、将待焊的线路板以30度角进入锡面后，逐渐变为水平方向进行浸锡，3—5秒后，线路板以30度角离开锡面，整过程不锈钢夹不得抖动，以防器件受振掉入锡炉内。
（注意：浸锡过程中，浸锡深度不得超过线路板的二分之一厚度处，防止锡液溢在元器件板面上）。
七、焊接质量要求：焊点光亮无虚焊、无漏焊，板面无明显污染。
八、焊接好的线路板冷却后背对背整齐摆放在周转箱内。
九、剪脚后进行二次焊，重复第四—八项，二次焊后的产品转入下道工序。
十、对于条状PCB，且长度超过锡炉对角长度时，可双手持不锈钢夹，使PCB弯曲成圆弧状，条状PCB和锡面相切，双手平移并转动进行焊接。
十一、发现插件中错插、漏插、歪斜等不良现象时应及时告知插件线检查工位。
十二、设备如出现不可解决的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》。
十三、焊接工作全部结束后，及时关断锡炉、喷雾机电源，清洁设备及工作场地。
十四、全过程注意人身安全，防止烫伤。
一、检查PCB板尺寸检查同一批次、型号的PCB宽度，将相同宽度的PCB集中在一起进行剪脚；二、刀片的装卸在关断电源状态下，装、卸刀片。
在装配刀片时，用钢丝刷刷干净法兰盘上的切屑，并用手转动刀片使之完全贴紧后上固定螺丝（螺丝上紧后高度不得超过刀片平面）；调节导轨高度，使剪脚后引脚高度为1.1mm—1.5mm （如引脚高度有特殊要求时，再按特殊要求调节刀片高度或导轨高度）；三、导轨平面性调整导轨与刀片平面性调整，是将双导轨调整到最小宽度，放松固定螺丝，在刀片上PCB进口处垫70g复印纸壹张（宽度15 mm）在PCB板出口垫三层70g复印纸壹张（宽度15 mm），然后上紧导轨固定螺丝，完成平行性、平面性调整；四、导轨宽度调整剪脚前，根据线路板的宽度，调整导轨宽度，调整顺序为PCB板出口处先定宽窄，再微调PCB板进口处宽窄（对双螺杆、链条传动铣脚机），双导轨槽宽=PCB宽度+（0.6----1mm）；五、剪脚操作前准备剪脚操作前准备的准备工作是先在出口处放置接料架并对需剪脚的PCB板进行检查，挑出有未焊元件，有特大锡团（Φ≥5mm），有特粗元件脚（Φ≥1mm）的PCB板，如有上述三种情况之一者，不得进行剪脚；六、操作程序开启电源，在刀片转速达到最快并稳定后，将PCB板放入导轨内匀速、缓慢地推动剪脚机把手，推到底时，退回把手，放入下一块待剪PCB连续操作；同规格PCB最后一块，应在其后放上已剪好脚的同宽度PCB板作为载体，推动把手到底，然后关闭电源，刀片不转动（停止）时，用手退回七、剪脚异常情况处理1)噪声大和异响：检查电源线路和开关；设备底脚稳定状况；马达的固定和皮带松紧；导轨固定的松紧；2)剪脚忽长忽短：主要原因是板宽度变化；板下锡团过大让刀；导轨在长时使用后，导轨位置变化；推把手的速度忽快忽慢；3)PCB板突然推不动：板面有大锡团；推进速度过快使刀片转速下降；刀片刀口磨损要换新刀片；较粗元件脚斜插并和锡团连接使切削面增大等原因；处理方法：关闭电源，等刀片不转时，用手退回该PCB板，查明原因并纠正后将该PCB板掉头放入导轨槽，开启电源，等刀片转速达到最高速时，更缓慢一些推动把手，即可完成剪脚；八、日常维护剪脚机（铣平机）的日常维护：在关闭电源状态下，用铜丝刷清除刀片表面、导轨槽、导轨丝杆、链条、链齿及平面上的切屑，清除废脚盒里切屑，在丝杆、链条、链齿上加30#机油（一周一次），在导轨槽上加“除锈润滑剂”或石蜡（一周一至二次）；每月检查一次马达及皮带松紧；九、剪脚机安全规定●严禁不安装保护板就进行操作；●严禁在保护板上堆放PCB；●严禁用手或活动工具推PCB操作；●严禁在刀片运转时，将手伸进机器内取、放、推PCB板；●严禁非操作人员和未经专项培训人员使用剪脚机；●清除剪脚机周围障碍，使剪脚机操作时不受妨碍；补焊操作要求一、处理不良焊点及歪斜的元器件：1.对虚焊、漏焊、连焊、拉尖的焊点进行补焊处理。
