四季雅苑冬季施工混凝土工程基本要求

混凝土冬期施工一般规定
冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。

对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：
1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。

在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。

2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。

一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。

3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。

常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。

4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。

使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。

5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。

温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。

这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。

混凝土冬季施工规范1混凝土冬季施工应符合下列规定：1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。

1。

2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。

C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前,也不得受冻.浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时,不得小于设计强度的75％。

1。

3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。

对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。

2）收集工地气象台(站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度,及时掌握气象变化情况.3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

4）编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训.2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析,选择下列两类施工方法：2。

1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。

2。

2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法.3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定.（冬季电弧焊接时,应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条.焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

）4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：4。

1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。

当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃.当骨料不加热时,水可加热至80℃以上,但应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥。

混凝土冬季施工要点混凝土是一种常见的建筑材料，在冬季进行施工时，需要考虑一些特殊的因素，以确保施工质量和安全。

以下是一些混凝土冬季施工的要点：1.研究气候条件：混凝土施工的适宜温度范围通常在5℃到32℃之间，过低或过高的温度都会对混凝土的强度和耐久性产生影响。

在冬季施工时，需要了解气温、湿度和降水情况等气候条件的变化，以便采取相应的施工措施。

2.控制混凝土温度：在冬季施工时，混凝土的温度可能会受到气温的影响而过低，这会影响到混凝土的凝固和强度发展。

可以采取加热混凝土的方式来控制其温度，如使用加热混凝土的材料或加热混凝土原材料。

3.保持施工现场温暖：冬季施工时，需要确保施工现场的温暖，以提供合适的施工环境。

可以采用保温措施，如搭设临时棚架或使用加热设备来加热施工现场，以防止混凝土在凝固过程中受到低温的影响。

4.控制混凝土水泥含量：在冬季施工时，可以适当调整混凝土的水泥含量，以增加混凝土的强度和耐寒性。

可以采用掺加增塑剂、增强剂或掺加化学添加剂来改善混凝土的性能。

5.控制所用水的温度：在冬季施工时，需要注意所用水的温度。

可以使用加热设备或加热水来提高水的温度，以保证混凝土施工时的温度适宜。

6.减少混凝土搅拌时间：在冬季施工时，可以适当减少混凝土的搅拌时间，以防止混凝土过早凝固。

可以事先进行试验，确定适宜的搅拌时间。

7.加强混凝土的养护：在冬季施工后，需要加强混凝土的养护，以促进其强度和耐久性的发展。

可以采用覆盖和加热设备等措施，保持混凝土的温度，在保温的同时，也要确保混凝土的湿度，以防止其早期干燥。

8.提前准备和计划：在冬季施工之前，需要提前准备和计划，以确保施工的顺利进行。

需要考虑到气候因素、施工设备和材料的准备等因素，制定适合冬季施工的施工方案。

以上是一些混凝土冬季施工的要点。

在冬季施工时，需要根据实际情况采取相应的措施，保障施工质量和安全。

同时，也需要根据当地的法规和标准进行施工，确保混凝土结构的安全和稳定。

混凝土工程冬季施工措施及标准1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。

②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。

B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。

C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。

D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。

对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。

E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。

在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。

掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。

G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。

H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。

2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。

所选用的水泥必须符合现行标准的规定。

B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。

C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。

冬期施工技术要求
1、保证混凝土的入模温度不低于5℃。

2、冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻。

3、确保养护措施落实到位；应按规范要求保温、保湿，保证养护时间。

可具体分为三种情况：
(1).带模养护期间混凝土内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不宜超过20℃（墩台、梁体不宜超过15℃）。

(2).拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。

(3).拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20℃，墩台、梁体不得大于15℃。

4、确保各界面间的温差要求。

新旧混凝土施工缝两界面温差宜小于15℃；加热养护时混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。

第1篇一、概述砼工程冬季施工是指在室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或日最低气温低于-3℃时进行的砼施工。

为确保砼工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本标准。

二、施工准备1. 组织准备：成立冬季施工领导小组，明确责任分工，加强施工现场管理。

2. 技术准备：根据工程特点，制定合理的冬季施工方案，确保施工顺利进行。

3. 材料准备：选用符合国家标准的砼原材料，确保原材料质量。

4. 设备准备：检查施工设备，确保设备在冬季施工中正常运行。

三、施工工艺1. 砼原材料：砂、石、水泥等原材料应保持正温，不得直接接触80℃以上的热水，水泥不得直接加热。

2. 搅拌：采用加热水的方法拌制砼，水温不大于80℃。

若达不到热工计算要求，可采取骨料加热法，骨料加热温度不得超过50℃。

3. 骨料：骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。

掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，砼中不得混有活性骨料。

4. 水灰比：严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg。

5. 外加剂：采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂。

配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制外加剂掺量。

6. 搅拌时间：砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

7. 运输：缩短砼运距，做好砼罐车及泵管的保温工作。

8. 入模温度：砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

四、养护1. 养护方法：采用保温养护、蒸汽养护或电热养护等方法。

2. 养护时间：根据砼强度等级和养护条件，确定养护时间。

3. 养护温度：保温养护时，砼表面温度应保持不低于5℃；蒸汽养护时，砼中心温度应保持不低于15℃。

五、施工安全1. 人员安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。

2. 设备安全：定期检查设备，确保设备在冬季施工中正常运行。

3. 防火：施工现场严禁使用明火，加强防火措施。

六、质量检查1. 施工过程中，对砼原材料、配合比、施工工艺、养护等环节进行严格检查。

混凝土冬期施工一般规定混凝土是一种常用于建筑物结构的材料，它拥有高强度、耐久性和可塑性等优点，因此在冬季的施工中也有广泛的应用。

然而，由于冬季气温较低，湿度较大，这给混凝土施工带来了一些特殊的困难和要求。

下面将介绍混凝土冬季施工的一般规定。

一、保温措施冬季气温低会降低混凝土的凝固速度，延长凝固时间，增加混凝土早期强度的下降幅度，甚至会导致混凝土冻裂，因此施工过程中必须采取保温措施。

1.1 施工现场保温在混凝土浇筑之前，需要将施工现场进行保温，一般采用搭建保温棚、棚布覆盖、使用保温材料等方式，有效减少水分蒸发，提供稳定的施工环境。

1.2 混凝土本体保温混凝土浇筑后，需要采取措施对混凝土本体进行保温，具体方法包括覆盖保温材料、使用电热毯等，以提高混凝土的早期强度发展。

二、材料选择2.1 混凝土配合比设计混凝土在冬季施工中，需要根据具体的气候条件和工程要求，合理设计配合比。

一般来说，应适当增加水灰比、掺加外加剂等，以提高混凝土的流动性和抗冻性。

2.2 水泥选择在冬季施工中，应选用早强水泥或特殊水泥，以保证混凝土的早期强度发展。

2.3 骨料选择骨料应选择优质、干燥的骨料，以减少混凝土中的水含量，并且应注意骨料的粒径分布，以提高混凝土的抗冻性。

三、浇筑施工3.1 温度控制在冬季施工中，需要严格控制混凝土的温度，一般要求混凝土的浇筑温度不低于5℃。

为了提高混凝土的温度，可以提前加热骨料或水，同时减少混凝土的凝结时间。

3.2 防止冻害浇筑过程中，需要防止混凝土的冻害现象发生，一般采取覆盖保护、加热设备等方式，确保混凝土的正常凝固。

3.3 质量控制冬季施工中，混凝土的质量控制尤为重要。

应严格按照相关规范要求进行施工，包括搅拌时间、浇注速度、振捣等，确保混凝土的密实性和均质性。

四、维护养护4.1 初期养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括覆盖保温材料或棚布，以提供稳定的温度和湿度条件，促进混凝土的早期强度发展。

4.2 水养护冬季气温低，混凝土的水分蒸发速度较慢，容易导致混凝土的干缩和开裂。

2024年混凝土工程冬季施工安全要求根据《JGJ104-97），根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d 高于5℃时解除冬期施工。

凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

混凝土工程冬期施工应执行以下规定。

（1）一般规定。

（7.1）1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N／mm2。

当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N／mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N／mm2。

2）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。

最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。

3）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4）采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%～4%。

5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。

掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

6）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b.处于水位升降部位的结构；c.露天结构或经常受雨、水淋的结构；d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f.使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h.薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；j.直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；k.预应力混凝土结构。

混凝土冬季施工要求措施混凝土在冬季施工时面临着许多挑战，如低温、冰雪、湿气等，这些因素可能会导致混凝土质量下降，甚至发生龟裂、脱落等问题。

因此，在冬季进行混凝土施工时，需要采取一些特殊的要求和措施来保证混凝土的质量和施工的顺利进行。

首先，在冬季施工前，需要对施工现场进行保温措施。

可通过搭建临时棚架、加盖保温材料等方式来减少混凝土温度的下降。

同时，对于开挖的基坑，也可以采取加盖保温材料或预热的方法，防止地温对混凝土的不良影响。

其次，在混凝土的配制过程中，需要采取保温措施。

可以使用加热水或蒸汽来加热骨料和水泥，提高混凝土的温度。

此外，在拌和过程中，还可以添加一些特殊的外加剂，如保温剂、减水剂等，来改善混凝土的工作性能和保温性能。

第三，在浇筑混凝土时，需要采取一些措施来防止低温对混凝土的不良影响。

首先，可以在混凝土外表面覆盖一层湿棉被或湿麻袋，形成保护膜，减少混凝土的水分蒸发。

同时，在浇筑后，需要加盖保温材料或使用加热设备进行保温。

第四，在混凝土初凝期和保养期间，也需要采取相应的措施来保证混凝土的质量和性能。

在初凝期，可以通过使用保温设备和加热设备来提供一定的温度，并适时喷水进行保湿。

在保养期间，还应加强保温措施，防止混凝土受到冷风、冷水和冷却物体的侵害。

此外，冬季施工还需要注意以下几点。

首先，要合理调整混凝土的配制比例，控制混凝土的水胶比，增加混凝土的抗冻性。

其次，要合理安排施工进度，避免过早开始施工或在恶劣天气下施工。

最后，要进行充分的施工监理和质量把控，及时调整施工措施，确保施工质量达标。

总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的保温和措施来保证混凝土的质量和性能。

通过加强施工管理和提高施工技术水平，可有效应对冬季施工带来的各种挑战，确保混凝土施工的顺利进行。

混凝土冬期施工1、一般规定1.1当室外日平均气温连续3d低于5℃或最低气低于0℃，混凝土施工应按冬期施工处理。

1.2冬期施工前，施工单位应收集当地气象资料，建立观测制度，及时掌握气象变化情况，必要时设置工地气象观测点，落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，并对有关人员进行技术交底和培训。

1.3冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的60%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土强度达到设计强度的75%之前不得受冻；砌体砂浆强度达到设计强度的70%之前不得受冻。

2、钢筋施工钢筋冷弯温度不宜低于-20℃不得对HRB400HRB500钢筋进行冷弯操作。

钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0.钢筋应提前运入车间，焊比后的钢筋应待完全冷却后方能运往室外。

冬期钢筋的闪光对焊宜采用预热——闪光焊或工艺钢筋的电弧焊应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊。

热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取防止过热、烧伤、咬肉和裂缝的有效措施。

3、混凝土施工3.1冬期混凝土配合比应考虑施工期间环境气温、原材料、养护方法及混凝土性能要求等因素，必要时对配合比进行试验调整。

混凝土宜选用较低的水胶比和较小的坍落度，并严格控制泌水和坍落度损失，保证低温下的早期强度满足要求。

3．2冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度和搅拌机棚的环境温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测4次。

3．3搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

3.4混凝土原材料预热应符合下列规定3.4.1水泥矿物掺合料、外加剂等宜运入暖棚进行自然预热且不得直接加热。

3.4.2当需要对水和骨料进行加热处理时，骨料的加热温度不宜高于40℃，水的加热温度不宜高于60℃。