灌沙法3
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前言灌砂法是施工过程中最常用的土工试验方法之一。
很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。
此方法表面上看起来较为简单,但实际操作时常常不好掌握,并会引起较大误差;又因为它是测定压实度的依据,故经常是质量检测监督部门与施工单位之间发生矛盾或纠纷的环节,笔者就长期从事试验工作的经验并结合了现行的规程分析了灌砂法试验中常见的问题,同时提出相应的解决方法。
2原理灌砂法试验适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土。
即利用均匀颗粒的砂,由一定高度下落到一定容积的筒或洞内,按其密度不变的原理测定试洞的容积,从而求得该试样的密度。
3仪器的选择目前,公路工程密度试验中最常见的两种灌砂筒是Φ100和Φ150。
在测定细粒土密度时,可采用Φ100小型灌砂筒,要求试样的最大粒径不得超过15mm,测定密度层的厚度为150~200mm。
如粒径超过15mm,为保证测定结果的稳定并具有代表性,则应相应增大灌砂筒和标定罐的尺寸。
对粒径40~60mm的粗粒土,灌砂筒和现场试洞的直径则应改为150~200mm。
4灌砂试验存在的问题4.1量砂的规格不当量砂规格和密度直接影响灌砂法试验的结果。
砂的颗粒组成对试验的重现性也有影响,用不同粒径砂标定砂的密度时,其重现性如表1所示,用不同粒径砂标定时的重现性表1砂的粒径(mm)标定砂的密度,与平均值的最大偏差(%)0.60~1.200.30.30~0.600.10.15~0.300.2小于0.150.24.2仪器标定不当4.2.1标定灌砂量把握不准灌砂法试验的特点就是装砂的次数较多,在标定过程中,第一次装砂就是将砂装在灌砂筒内,并要求筒中的砂距筒顶不超过15mm,而装砂的随意性会导致装砂过多或过少,过多,装满会流漏;过少,又会导致灌砂入试洞时,标定灌砂筒的下部圆锥体不能填满,使试验结果不准。
4.2.2灌砂筒下部圆锥体的量砂质量标定不准规程中要求:将内装量砂ml的灌砂筒放在标定罐上;打开开关,让砂流出,直到灌砂筒内砂不再下流时,关闭开关;称量灌砂筒中剩余砂的质量m5;再将灌砂筒放在一玻璃板上,打开开关,让砂流出。
1. 前言压实度不达标是造成路面破损,使用状况差,通行能力差,交通事故多的主要原因。
路基工程质量的好坏,压实度也是最重要的内在指标之一,只有对路基进行充分压实,才能保证路基的强度、整体稳定性,并保证和延长公路的使用寿命。
所以,只有对路基结构层充分压实,才能保证路基强度、刚度及平整度,保证及延长路基、路面的使用寿命路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。
根据施工实际情况,现场主要运用灌砂法进行路基压实度检测。
本文结合工程实践,对路基压实度检测中的一些问题,作简要地分析和探讨。
2. 灌砂法基本原理基本原理是利用均匀颗粒的砂,由一定高度自由下落一规定容积的筒或洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积,并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
3. 灌砂筒的选用及室内标定3.1 灌砂法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
试样的最大粒径一般不得超过15mm,测定密度层的厚度为150mm~20mm。
在测定细粒土的密度时,可以采用 100mm的小型灌砂筒。
如最大粒径大于15mm,则应相应的增大灌砂筒和标定罐的尺寸,,例如粒径达40~60mm的粗粒土,灌砂筒和现场试洞的直径为150~200mm。
3.2 室内量砂标定的准确与否对压实度的影响。
3.2.1 储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响。
公路土工试验规程》(JTJ051-93)中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。
筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm,原因是不同砂面高度的砂,其下落速度不同,因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同,这就直接影响了量砂的密度。
因此,储砂筒中砂面高度必须严格控制;另外,筒内砂的质量准确至1g。
每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。
因为标定时,只要砂总重相同,即砂的自重一样,其下落速度也能保持一致,从而提高量砂使用的准确性。
实践证明,现场测试时(中国论文联盟整理),储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致,大大提高了检测数据的准确性。
灌砂法测定压实度试验方法灌砂法是一种常用的测定压实度的试验方法,适用于各种土壤类型。
本文将介绍灌砂法测定压实度试验的方法步骤、仪器设备和数据处理。
一、灌砂法测定压实度试验的方法步骤1.准备工作首先,需要准备一定数量的细砂,并通过筛网将颗粒大小控制在0.08~0.15mm之间。
同时,准备一个装有标定液的容器,以及一个能够测定土壤湿度的湿度计。
2.实验设置在实验室中选择合适的试验器具,如直径为15cm的圆柱形容器,并将其底部加装一层直径为10cm、高度为4cm的穿孔塑料容器。
然后将该容器与水平放置的玻璃板对准,确保试验装置底部平整。
3.样品准备将待测的土壤样品通过筛分和称重等操作得到所需质量的样品。
然后,将样品与一定量的水混合,得到待测土壤的湿度。
4.试验操作(1)将湿度为标准含水量的土壤均匀地放置在试验容器中,形成一定厚度的土层。
(2)打开穿孔容器的塑料盖,从中心位置固定一个滴漏棉绳。
然后,将装有细砂的容器放在穿孔容器上方,缓慢地将细砂倒入穿孔容器中。
(3)当滴漏棉绳的自重不能使水通过时,停止倒砂并记录所倒入细砂的质量。
(4)将细砂从穿孔容器中倒出,用量筒测量所倒出细砂的体积。
(5)重复上述操作,每次倒出细砂后,将土壤样品的含水量调整到所需的下一级标准含水量,并记录倒砂次数和细砂体积。
5.数据处理(1)计算细砂的干重:通过细砂的质量和含水量计算其干重。
(2)计算每次倒砂的加载负荷:通过细砂的体积和质量计算每次倒砂的加载负荷。
(3)计算每次倒砂的压实度:通过每次倒砂的加载负荷和土壤样品的厚度计算每次倒砂的压实度。
(4)绘制压实度曲线:根据压实度和标准含水量绘制压实度曲线。
二、灌砂法测定压实度试验的仪器设备1. 圆柱形容器:直径为15cm的圆柱形容器,安装有穿孔的塑料容器。
2. 筛网:用于筛分细砂颗粒大小,筛孔大小为0.08~0.15mm。
3.玻璃板:用来与试验容器底部对准,确保试验装置底部平整。
4.量筒:用于测量细砂的体积。
密度试验(灌砂法一、目的与使用范围本试验适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面土路基土的各种材料的压实层的密度和压实度,也使用于路清表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
用挖坑灌砂法测定密度和压实度时,应符合下列规定:(1)、当基料的最大粒径小于15mm,测定层的厚度不超过150mm时,宜采用直径100mm 的小型灌砂筒测试。
(2)、当最大粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时,应用直径150mm的大型灌砂筒测试二、仪器与材料灌砂筒、金属标定罐、基板、量砂(粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干燥均匀砂20~40g三、方法与试验步骤1、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2、标标定量砂的单位质量3、将盛有量砂(M5)的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中空内,直到砂不在流。
取下灌砂筒,称取量筒内砂的质量(M6),准确至1g。
4、称取试坑中全部材料的总质量Mw。
5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品,测定其含水量(ω,%)。
用小灌砂筒测定时,细粒土不小于100g,中粒土不小于500g;用大砂筒,相应的细粒土不小于200g,中粒土不小于1000g,粗粒土或无机结合料稳定材料,不少于2000g,称其质量(Md)。
6、将基板放在试坑上,灌砂筒放在基板中间,打开灌砂筒开关,直至砂不再流动,称取量筒内砂的质量(M47、如清扫干净的平坦表面的粗糙不大可省去3的操作,试洞挖好后直接对准放在试坑上,不需要放基板,打开筒的开关,最后称取剩余砂的质量(M4')。
四、计算1、填满试坑所用砂的质量:灌砂时试坑上放基板时Mb=M1-M4-(M5-M6)灌砂时试坑上不放基板时:Mb=M1-M4'-M2Mb--填满试坑的砂的质量(g)M1--灌砂前灌砂筒内的砂的质量(g)M2--灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g)2、试坑材料的湿密度:ρw=Mw*γs/MbMw--试坑中取出的全部材料质量,(g)γs--量砂的单位质量,(g/cm^3、试坑材料的干密度ρd:ρd=ρw/(1+0.01ω)ω--试坑材料的含水量当为无机结合料稳定土时:五、报告各种材料的干密度均准确至0.1g/cm^3相对密度:试验步骤1、取试样一份装入干净的搪瓷盘中,注入洁净的水,水面至少高出试样2cm,轻轻搅动土样,使附着在土样上的气泡逸出2、将吊篮挂在天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面高度至水槽的溢流孔为止,将天平调零3、调节水温在15℃-25℃范围内。
灌砂法中的灌砂桶相关数值确定1、灌砂桶标砂:(1)确定灌砂前砂+容器质量(g):根据灌砂筒使用说明书中的要求,在储砂筒装满砂,筒内砂的高度与筒顶距离不超过15mm,称筒内砂的重量准确至1g。
实际测定筒内砂的高度与筒顶距离为13mm,称储砂筒与筒内砂的总重量为10000g。
最终确定确定灌砂前砂+容器质量:10000g(2)确定灌砂筒下部锥体内砂质量(g):将已称重完毕的储砂筒(灌砂筒下部锥体内砂质量)放置在平整的地砖上,打开开关,让储砂筒内砂流出至不再流动,关闭开关,称剩余的储砂筒与筒内砂的重量,并记录,如此共测定三次。
用储砂筒与筒内砂的总重量分别减去三次剩余的储砂筒与筒内砂的重量,并取平均值。
获取灌砂筒下部锥体内砂质量。
第一次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量:9250g;第二次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量:9251g;第三次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量:9250g;计算灌砂筒下部锥体内砂质量:第一次:10000-9250=750g第二次:10000-9251=749g第三次:10000-9250=750g(750+749+750)/3=749.666g最终确定灌砂筒下部锥体内砂质量:750g(3)确定砂堆积密度(g/cm ):1、将已称重完毕的储砂筒(灌砂筒下部锥体内砂质量)放置在盛砂筒上,打开开关,让储砂筒内砂流出至不再流动,关闭开关,称重剩余的储砂筒与筒内砂的质量,并记录,如此共测定三次。
2、用储砂筒与筒内砂的总质量分别减去三次剩余的储砂筒与筒内砂质量和灌砂筒下部锥体内砂质量,并取平均值。
获取盛砂筒内砂质量。
3、测定盛砂筒内体积,并获取砂堆积密度。
第一次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量:5450g;第二次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量:5445g;第三次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量:5440g;计算盛砂筒内砂质量:第一次:10000-5450-750=3800g第二次:10000-5445-750=3805g第三次:10000-5440-750=3810g(3800+3805+3810)/3=3805g盛砂筒内体积:D=14.95cm H=14.95cmV=(πD2/4)×H={(3.14×14.952)/4}×14.95=2622.969cm3测定砂堆积密度:盛砂筒内砂质量/盛砂筒内体积3805g/2622.969cm3=1.4506g/cm最终确定砂堆积密度:1.451g/cm。
灌砂法
(倒算顺序)
《1》、相对密度根据图纸提供,一般在≥0.75或者≥0.80左右,
再以实验室给出的最大最小干密度以及控制密度计算
公式:(实测干密度—最小干密度)×最大干密度
————————÷—————————=相对密度
(最大干密度—最小干密度)×实测干密度
《2》、控制干密度最值按实验室给出的间距值随意取出,不等超出或小于给出的数值。
《3》、平均含水率最值(灌砂法)一般在4~8之间(保留一位小数。
例:4.5)。
《4》、含水率取值同样在4~8之间(保留一位小数),两个含水率差值不得大于0.5。
《5》、干试样质量(干土质量)最值(灌砂法)一般在500左右。
《6》、水质量=干试样质量×含水率÷100
《7》、盒质量+干试样质量=干试样质量+盒质量
注:盒质量根据盒号现场称重得出盒质量。
《8》、盒质量+湿土质量=盒质量+干试样质量+水质量。
《9》、湿密度=〔(平均含水率×0.01〕+1〕×干密度
《10》、试坑内湿土质量取值(灌砂法)一般在6000~8000左右。
《11》、试坑体积=试坑内湿土质量÷湿密度
《12》、试坑耗砂质量=试坑体积×标准砂密度
《13》、量砂容器质量+原有量砂质量取值一般在10000以上。
《14》、量砂容器质量+剩余量砂质量=量砂容器质量+原有量砂质量—试坑耗砂质量
实验员:石志强(著)。
灌砂法检测现场压实度试验步骤灌砂法是一种常用的土工试验方法,用于检测土体的压实度。
下面是灌砂法检测现场压实度的试验步骤:1.试验材料准备:-砂土样本:选择合适的砂土来制备试验样本,砂土的颗粒成分和粒度分布应符合要求。
-试验设备:准备一个灌砂装置,包括水泵、水管、灌砂筒、灌砂压力计等。
-实验耗材:准备一定量的砂子、混凝土块、玻璃棒、水桶等。
2.样本制备:-按照设计要求,在试验区域选择合适的位置进行开挖,挖土深度应大于设计的厚度。
-挖土完成后,清除挖掘面上的松散土壤和小石块,然后平整整个试验面。
-清洗砂子:将砂子放入水桶中,用水冲洗,直到排出的水清澈透明,然后将砂子晾干。
- 砂垫层:在试验区域上铺设一层厚度为10-20cm的砂子,用玻璃棒压实,确保砂子层平坦均匀。
-砂土层:按照设计要求,倒入一定量的砂子,并用玻璃棒压实,注意砂土层的厚度和均匀性。
-混凝土块:在砂土层上放置一块适当大小的混凝土块,用玻璃棒将其固定在砂土上。
3.灌砂:-连接水泵和灌砂筒的水管,将砂子倒入灌砂筒中,并将灌砂筒放在试验区域的一角。
-开启水泵,将砂子从灌砂筒中喷洒到试验区域上,注意均匀喷洒,以覆盖整个试验面积。
-此时,水泵的压力计会显示喷洒砂子的压力,记录压力计的读数。
4.压实度检测:-每喷洒一定量的砂子后,用压实板将其压实,压实板直径应大于设计要求的密实状态的直径。
-在压实板上用水泥块加装一定负荷,通常为每平方厘米5-10公斤。
-用测定压实度的方法(如压实实验室现场法)进行测定,并将结果记录下来。
-按设计要求的厚度和层数,连续进行灌砂、压实和测定的步骤,直到满足设计要求的压实度。
5.结束实验:-完成试验后,清除试验现场的砂子和设备,恢复到原始状态。
-对试验的过程、结果进行整理和记录,包括灌砂的时间、压实度的测定结果等。
-对试验样本进行总结分析,判断土体的压实性能是否满足设计要求。
以上是灌砂法检测现场压实度试验的步骤,通过该试验可以评估土体的压实度,为土工工程的施工和质量控制提供科学依据。
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法是土工测试中常用的一种方法,通过对
土体进行灌砂压实,来评定土体的压实度。
本文将介绍灌砂法压实
度检测的步骤和计算方法。
首先,准备工作。
在进行灌砂法压实度检测之前,需要准备好
以下工具和材料,灌砂装置、标准圆筒模具、天平、干燥砂、水桶、搅拌棒等。
其次,进行试验。
具体步骤如下:
1. 将土样放入标准圆筒模具中,并用手轻轻压实,使土样紧实
填充模具。
2. 在模具上方放置一个刚性平板,然后用水平力将其均匀压实。
3. 在压实后的土样表面平整铺设一层干燥砂,并用灌砂装置进
行灌砂,直到砂层高度达到一定数值。
4. 测量灌砂前后的模具重量差,即可得到土样的压实度。
最后,计算压实度。
根据试验数据,可以通过以下公式计算土
样的压实度:
压实度(%)=((灌砂前模具重量+砂重)灌砂后模具重量)/ (模具容积×砂的密度)×100%。
在进行计算时,需要注意单位的统一,确保计算结果的准确性。
总结,通过灌砂法压实度检测方法及计算,可以得到土体的压
实度数据,为工程设计和施工提供重要参考。
在进行试验时,需要
严格按照操作规程进行,确保数据的准确性和可靠性。
希望本文的
介绍能够对相关人员有所帮助。
灌砂法的步骤
灌砂法是一种常见的表面处理方法,适用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面处理。
该方法主要是通过在物体表面喷射高速喷砂颗粒,使物体表面得到清理、除锈、去污、喷涂等处理,从而提高物体表面质量和附着力。
下面我们就来详细介绍一下灌砂法的步骤。
一、准备工作
1.确定物体的材质和表面状态,包括材质类型、表面形状、表面状态等。
2.选择适合物体表面的砂颗粒,包括砂颗粒的种类、粒度、硬度等。
3.选择适合的灌砂设备,包括喷砂机、压缩空气设备、灌砂箱等。
4.准备好个人防护装备,包括口罩、手套、护目镜等。
二、表面处理
1.清洗物体表面,去除表面油污、锈蚀、附着物等。
2.对物体表面进行除锈处理,包括使用除锈剂、机械除锈等方法。
3.进行喷砂前的表面处理,包括打磨、磨光等方法。
三、灌砂操作
1.将砂颗粒装入喷砂机或灌砂箱中,调整砂颗粒的流量和喷射速度。
2.将喷砂机或灌砂箱对准物体表面,保持一定的距离,开始喷砂操作。
3.根据物体表面的形状和状态,调整喷砂机或灌砂箱的喷砂角度、喷砂距离等参数,使砂颗粒均匀、稳定地喷射到物体表面。
4.在喷砂过程中,需要定期更换砂颗粒,以保证喷砂效果的稳定和质量。
四、喷砂后的处理
1.喷砂完成后,需要清洗物体表面,去除残留的砂颗粒和污垢。
2.对表面进行处理,包括喷涂、抛光等方法,以保护表面和提高表面质量。
灌砂法是一种重要的表面处理方法,其步骤包括准备工作、表面处理、灌砂操作和喷砂后的处理。
通过正确的操作和处理,可以使物体表面得到有效的清理、除锈、去污、喷涂等处理,提高表面质量和附着力,从而保证物体的质量和性能。
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是一种常用的土壤压实度检测方法,通过对土壤进行灌砂、振实、取样等步骤,可以得到土壤的压实度指标。
下面将介绍灌砂法的具体步骤及压实度的计算方法。
一、灌砂法压实度检测方法。
1. 准备工作。
在进行灌砂法压实度检测之前,需要准备好以下工具和材料,灌砂装置、振实器、天平、砂子、土壤取样工具等。
2. 操作步骤。
(1)取样,首先需要在待检测的土壤样品中取得足够的土样,保证样品的代表性。
(2)灌砂,将取样的土壤放入灌砂装置中,通过灌砂的方式逐渐增加土壤的压实度。
(3)振实,在灌砂的过程中,需要使用振实器对土壤进行振实,以确保土壤的均匀密实。
(4)取样,在灌砂结束后,需要从灌砂装置中取出土样,用于后续的压实度计算。
二、压实度计算方法。
1. 计算公式。
根据灌砂法得到的数据,可以通过以下公式计算土壤的压实度指标:压实度指标 = (砂子重量初始土壤重量)/ 初始土壤重量× 100%。
2. 计算步骤。
(1)测量初始土壤重量,在进行灌砂前,需要测量取样土壤的初始重量。
(2)测量砂子重量,在灌砂结束后,需要测量砂子的重量。
(3)计算压实度指标,根据上述公式,可以计算出土壤的压实度指标。
三、注意事项。
1. 取样代表性,在进行取样时,需要确保取得的土样具有代表性,能够反映整体土壤的压实度情况。
2. 操作规范,在进行灌砂和振实操作时,需要按照标准操作规程进行,以确保实验结果的准确性和可比性。
3. 数据记录,在实验过程中,需要准确记录每一步操作的数据,以便后续的数据分析和结果验证。
通过上述介绍,我们可以清楚地了解到灌砂法压实度检测的方法及计算步骤。
这种方法简单易行,可以为土壤工程和地基工程提供重要的参考数据,对于土壤的工程应用具有重要意义。
希望本文的介绍能够对相关工作者有所帮助。