制冷设计规范

制冷机房应尽可能靠近冷负荷中心布置，并应符合下列要求：一、氟利昂压缩式制冷装置，可布置在民用建筑、生产厂房及辅助建筑物内，但不宜直接布置在楼梯间、走廊和建筑物的出入口处；二、氨压缩式制冷装置，应布置在隔断开的房间或单独的建筑物内，但不得布置在民用建筑和工业企业辅助建筑物内；注：1、辅助设备可布置在室外。

2、氨制冷机房的防火要求，应按国家现行的《建筑设计防火规范》执行。

三、蒸汽喷射式制冷装置，应露天布置。

溴化锂吸收式制冷装置，宜布置在建筑物内，条件许可时，亦可露天布置。

露天布置时，制冷装置的电气设备及控制仪表，应设在室内。

制冷机房的设备布置和管道连接，应符合工艺流程，并应便于安装、操作与维修。

制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度，不应小于1.5M；制冷机与墙壁之间距离和非主要通道的宽度，不应小于0.8M。

注：1、兼作检修用的通道宽度，应根据设备的种类及规格确定。

2、布置卧式壳管式蒸发器、冷水机组和溴化锂吸收式制冷机时，应考虑有清洗或更换管簇的可能。

制冷机房的高度，应根据设备情况确定，并应符合下列要求：一、对于氟利昂压缩式制冷，不应低于3.6M；二、对于氨压缩式制冷，不应低于4.8M；三、支于溴化锂吸收式制冷，设备顶部距屋顶或楼板的距离，不得小于1.2M。

注、制冷机房的高度，系指自地面至屋顶或楼板的净高。

制冷机房内宜与辅助设备间和水泵间隔开，并应根据具体情况，设置值班室、维修间、贮藏室以及厕所等生活设施。

氨制冷机房应设置两处互相尽量远离的出口直接对外，且应由室内向外开门。

氨制冷机房的电源开关，应布置在外门附近。

发生事故时，应有立即切断电源的可能性，但事故电源不得切断。

氨制冷机房内；应设置必要的消防和安全器材（如灭火器和防毒面具等）。

设置集中采暖的制冷机房，其室内温度不低于15ºC 。

氨制冷机房严禁采用明火采暖。

制冷机房应设给水与排水设施，必要时宜设置电话。

下列制冷设备和管道应保温：一、压缩式制冷机的吸气管、蒸发器及其与膨胀阀之间的供液管；二、溴化锂吸收式制冷机的发生器、溶液热交换器、蒸发器及冷剂水管道；三、蒸汽喷射式制冷机的蒸发器和主喷射器头部；四、冷水管道和冷水箱；五、制冷设备的供热管道和凝结水管道。

系统设计规范1范围本设计规范规定了空调性能总体设计规范、整机功能设计规范和压缩机选型规范三部分本设计规范适用于内销和外销的空调器产品，其他产品可参考使用2相关标准QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器3空调性能总体设计规范3.1性能设计是空调器设计的核心空调器作为一个在市场销售的产品，其设计主要包括结构设计、性能（制冷系统设计）、平面设计、电控、电器设计，但就其基本功能来讲，空调器的作用就是实现制冷或制热的温度调节，制冷系统的性能是否发挥良好是空调器品质的最重要指标；另一方面，就空调器材料成本的构成来讲，普通空调器中，制冷系统的材料成本占总成本的50%左右，因此性能设计的重要性是不言而喻的，可以说性能设计是空调器设计的核心。

正因如此，性能设计是否规范，对整个空调器设计的成本、质量、开发速度均有很大影响。

3.2性能设计要立足本厂实际设计过程中，要敢于创新，应用新的技术，设计的产品才有竞争力。

但同时也要注意工厂毕竟不同于科研单位，设计时要充分考虑工厂目前的生产设备情况、工艺水平、实验条件、计划进度等实际情况。

特别是换热器的设计，就要考虑换热器的设备情况。

3.3性能设计要符合相关标准性能设计执行的标准有：内销机型执行国家标准GB/T 7725-2004《房间空气调节器》，外销机型执行相应出口国家或地区的标准，以及执行美的企业标准中相关机型的内控标准。

主要控制指标有：制冷量、制热量、功率消耗、能效比（EER）、性能系数（COP）、噪音；各项型式实验必须通过相应国家标准：最大运行制冷、最小运行制冷、凝露、最大运行制热、最小运行制热、自动除霜、运输跌落等。

除GB—7725—2004试验之外必须追加如下实验：（1）长配管试验分体机15m，柜机20m，天花机30m，定制机另算，在此试验下，做7725—2004要求的可靠性试验，主要观察压缩机在各种工况下面的油位、温度、压力等参数，确保压缩机运行在压缩机厂允许范围内。

冷库设计规范GB 50072-20107 电气7．1 变配电所7．1．1 大型冷库、高层冷库及有特殊要求的冷库应按二级负荷用户供电，中断供电会导致较大经济损失的中型冷库应按二级负荷用户供电，不会导致较大经济损失的中型冷库及小型冷库可按三级负荷用户供电。

7．1．2 当供电电源不能满足负荷等级的要求时，应设置柴油发电机组备用电源。

备用电源的容量应满足冷库保温运行的需要，并应满足消防负荷的需要，应按其中较大者确定。

如正常电源停电时要求继续进行生产作业，可按要求选择备用电源的容量。

7．1．3 冷库的电力负荷宜按需要系数法计算，冷库总电力负荷需要系数不宜低于0．55。

7．1．4 当冷库电力负荷有明显的季节性变化，在保证制冷机组可靠启动时，宜选用2台或多台变压器运行。

7．1．5 冷库宜设变配电所，变配电所应靠近或贴邻制冷机房布置。

当氟制冷系统不集中设置制冷机房时，变配电所宜靠近库区负荷中心布置。

装机容量小的小型冷库，可仅设低压配电室。

大型冷库根据全厂负荷分布情况，技术经济合理时，可设分变配电所。

各回路低压出线上宜单独设置电能计量仪表。

7．1．6 冷库应在变配电所低压侧采用集中无功补偿。

当冷库有高压用电设备时，可在变电所高、低压配电室分别进行无功补偿。

当冷库设有分配电室时，也可在分配电室进行无功补偿。

7．1．7 高、低压配电室及柴油发电机房应设置备用照明。

高、低压配电室备用照明照度不应低于正常照明的50％，柴油发电机房备用照明照度应保证正常照明的照度。

当采用自带蓄电池的应急照明灯具时，备用照明持续时间不应小于30min。

7．2 制冷机房7．2．1 氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。

氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。

7．2．2 氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。

工厂制冷空调设计标准是什么
工厂制冷空调设计标准主要包括以下几个方面：
1. 温度要求：根据工厂使用的具体环境和工艺要求，确定室内温度的设计标准。

一般来说，大部分工厂要求室内温度保持在20-25摄氏度之间。

2. 湿度要求：根据工厂生产过程中对湿度的要求，确定室内湿度的设计标准。

一般来说，工厂生产车间的湿度要求在50%-70%之间。

3. 通风要求：确保工厂空气流通畅通，保持室内空气新鲜。

通风要求主要包括通风量和通风方式两个方面，通风量要求根据工厂的专业设计标准来确定，通风方式可以选择自然通风或机械通风。

4. 制冷负荷计算：根据工厂车间的加热设备、人员密度、光照设备等因素，计算出制冷负荷。

这个指标是确定制冷空调的能力和参数的重要依据。

5. 制冷空调系统设计：制冷空调系统的设计是根据工厂的产能、工艺流程和空间布局来确定的。

包括选取制冷设备类型和规格，确定制冷剂种类和制冷管道的布置等。

6. 能源消耗控制：制冷空调系统在运行过程中会消耗大量的能源，根据国家的相关节能要求和工厂的实际情况，制定减少能源消耗的设计方案，例如使用高效制冷设备、采用变频调控技
术等。

7. 安全规范：制冷空调系统设计中应考虑到安全因素，对设备的安装、维护和使用进行详细规范。

例如，防止冷凝水漏水引起的滑倒事故，设置制冷设备的停机保护装置等。

总之，工厂制冷空调设计标准是为了保证工厂生产过程中的温度、湿度和空气质量符合要求，保障员工的工作环境和生产效率，同时也要考虑到能源消耗和安全因素。

这些标准可以根据具体的工厂类型和需求进行个性化的调整和优化。

目录1管路设计工艺 (1)4.1材料规格汇总及选用规范 (1)4.2管路通用工艺 (2)4.3焊接工艺要求 (6)2管路尺寸标注 (8)5.1标注总则 (8)5.2零件图 (8)5.3装配图 (9)5.4参考尺寸 (9)5.5公差 (9)3配管设计要求 (10)6.1管路设计选型 (10)6.2配管减振设计 (16)6.3配管间隙要求 (18)6.4 配管固定要求 (18)1管路设计工艺1.1材料规格汇总及选用规范紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料，根据其硬度分为TP2M（软态）和TP2Y（硬态）两种，其中TP2M硬度较小，适合用于连接管，TP2Y 硬度较大，适合用于换热器集管等。

目前现有的紫铜管规格见表1。

对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管（见表1），若有新增工艺（如Locking压接）或其他结构件尺寸限制，可以选用优选规格之外的其他规格，但要尽可能少。

若后续新产品要引入新的铜管规格，则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸，12.7（含12.7）以下统一使用英制尺寸。

表1 现有铜管原材料规格汇总1.2管路通用工艺1.2.1折弯管4.2.1.1同一根管的折弯半径应一致，以避免频繁换模。

4.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。

4.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度；各规格的最短直线段长度（不包括弯位的等效长度）不小于其弯管半径。

（见图1）4.2.1.4各种规格的弯管半径见表2，其优选弯曲半径是常用折弯半径，其它弯曲半径工段也可以加工。

4.2.1.5管径在φ45以上（含φ45）的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯（即半自动）。

*L为最短直线段长度图11.2.2管端成型4.2.2.1管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等（见图2），其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。

暖通空调制冷设计规范目的本文旨在规范暖通空调制冷设计的相关要求，确保系统的运行效果和安全可靠性。

设计原则1. 能源效率：设计应注重提高能源效率，减少能源消耗。

能源效率：设计应注重提高能源效率，减少能源消耗。

2. 环境保护：设计应符合环保要求，减少对环境的污染。

环境保护：设计应符合环保要求，减少对环境的污染。

3. 舒适性：设计应满足用户对室内舒适度的要求，包括温度、湿度、新风和噪音等方面。

舒适性：设计应满足用户对室内舒适度的要求，包括温度、湿度、新风和噪音等方面。

4. 可持续性：设计应考虑系统的可持续性，避免资源浪费和过度依赖。

可持续性：设计应考虑系统的可持续性，避免资源浪费和过度依赖。

设计要求制冷负荷计算1. 制冷负荷计算应基于建筑的热工性能和使用需求，包括室内外温度差、气候条件、室内热源、人员活动等因素。

2. 制冷负荷计算应准确可靠，考虑系统的设计寿命和能源消耗。

制冷系统选择1. 制冷系统的选择应综合考虑建筑设计、使用要求、能源消耗和维护成本等因素。

2. 制冷系统应具备高效率、低噪音、稳定可靠的特点。

3. 制冷系统的供冷、供热和通风设计应相互协调，确保系统整体运行效果。

设备选型与布置1. 设备选型应根据制冷负荷计算结果和系统要求进行，选用符合能效标准的设备。

2. 设备的布置应考虑系统的结构布局、管道连接、空间利用和维修保养等因素。

3. 设备的安装和布置应符合相关安全规范和技术要求。

控制与调节1. 制冷系统的控制与调节应能够满足设计要求，包括温度控制、湿度控制、风量调节等功能。

2. 控制与调节设备应具备自动化、智能化的特点，减少人工干预和能源浪费。

维护与管理1. 制冷系统的维护与管理应定期进行，包括设备清洁、加注制冷剂、检修和故障排除等工作。

2. 维护与管理工作应严格遵守相关规范和要求，确保系统的安全可靠性。

结论本文介绍了暖通空调制冷设计的规范要求，包括制冷负荷计算、制冷系统选择、设备选型与布置、控制与调节、维护与管理等方面。

冷库设计规范GB 50072—2001行业标准 2006年4月24日1 总则1.0。

1 为满足冷库设计中食品冷藏的技术要求和卫生要求，做到技术先进、经济合理、安全适用制定本规范.1.0.2 本规范适用于公称体积为500m3及以上新建、改建、扩建以氨为制冷剂的制冷系统的食品冷库.不适用于夹芯隔热板冷库、气调库、山洞冷库、石拱覆土冷库.1.0。

3 冷库设计应在总结实践经验和科学实验的基础上，积极采用新技术、新设备、新工艺和新材料,使生产流程合理，节约能源,操作、维修方便.1.0。

4 冷库设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的要求。

2 术语、符号2.1 术语2。

1.1 冷库cold store用于在低温条件下保藏货物的建筑群.包括库房、氨压缩机房、变配电室及其附属建（构）筑物。

2.1.2 库房（main cold)storehouse冷库建筑群中的主体建筑。

包括冷加工间、冷藏间、冰库及直接为它服务的建筑(如楼梯间、电梯间、穿堂、附属小房等）。

2.1。

3 冷间cold room人工降温房间的统称，包括冷加工间、冷藏间、冰库、低温穿堂等.2。

1.4 冷加工间cooling processing room泛指食品、冰块在冷藏前进行冷却、冻结等用的房间。

包括冷却间、晾肉间、待冻间、冻结间、脱盘间、包冰衣间、制冰间等.2.1.5 冷却间chilling room对产品进行冷却的房间。

2.1.6 冻结间freezing room用大流量低温空气循环来冻结产品的冷房间.2。

1.7 冷藏间cold storage room用于接受和贮存已冷却（冻结）至接近其所需贮存温度的产品的冷房间。

其前应加“冷却物”、“冻结物"或“××℃”字样。

2。

1。

8 冰库ice storage room用于贮存冰的冷房间。

2.1.9 穿堂anteroom专为冷加工间或冷藏间进出货物而设置的通道，其室温分常温或某一特定温度。