制冷设计部分规范
- 格式:doc
- 大小:47.00 KB
- 文档页数:4
制冷机房应尽可能靠近冷负荷中心布置,并应符合下列要求:一、氟利昂压缩式制冷装置,可布置在民用建筑、生产厂房及辅助建筑物内,但不宜直接布置在楼梯间、走廊和建筑物的出入口处;二、氨压缩式制冷装置,应布置在隔断开的房间或单独的建筑物内,但不得布置在民用建筑和工业企业辅助建筑物内;注:1、辅助设备可布置在室外。
2、氨制冷机房的防火要求,应按国家现行的《建筑设计防火规范》执行。
三、蒸汽喷射式制冷装置,应露天布置。
溴化锂吸收式制冷装置,宜布置在建筑物内,条件许可时,亦可露天布置。
露天布置时,制冷装置的电气设备及控制仪表,应设在室内。
制冷机房的设备布置和管道连接,应符合工艺流程,并应便于安装、操作与维修。
制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度,不应小于1.5M;制冷机与墙壁之间距离和非主要通道的宽度,不应小于0.8M。
注:1、兼作检修用的通道宽度,应根据设备的种类及规格确定。
2、布置卧式壳管式蒸发器、冷水机组和溴化锂吸收式制冷机时,应考虑有清洗或更换管簇的可能。
制冷机房的高度,应根据设备情况确定,并应符合下列要求:一、对于氟利昂压缩式制冷,不应低于3.6M;二、对于氨压缩式制冷,不应低于4.8M;三、支于溴化锂吸收式制冷,设备顶部距屋顶或楼板的距离,不得小于1.2M。
注、制冷机房的高度,系指自地面至屋顶或楼板的净高。
制冷机房内宜与辅助设备间和水泵间隔开,并应根据具体情况,设置值班室、维修间、贮藏室以及厕所等生活设施。
氨制冷机房应设置两处互相尽量远离的出口直接对外,且应由室内向外开门。
氨制冷机房的电源开关,应布置在外门附近。
发生事故时,应有立即切断电源的可能性,但事故电源不得切断。
氨制冷机房内;应设置必要的消防和安全器材(如灭火器和防毒面具等)。
设置集中采暖的制冷机房,其室内温度不低于15ºC 。
氨制冷机房严禁采用明火采暖。
制冷机房应设给水与排水设施,必要时宜设置电话。
下列制冷设备和管道应保温:一、压缩式制冷机的吸气管、蒸发器及其与膨胀阀之间的供液管;二、溴化锂吸收式制冷机的发生器、溶液热交换器、蒸发器及冷剂水管道;三、蒸汽喷射式制冷机的蒸发器和主喷射器头部;四、冷水管道和冷水箱;五、制冷设备的供热管道和凝结水管道。
系统设计规范1范围本设计规范规定了空调性能总体设计规范、整机功能设计规范和压缩机选型规范三部分本设计规范适用于内销和外销的空调器产品,其他产品可参考使用2相关标准QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器3空调性能总体设计规范3.1性能设计是空调器设计的核心空调器作为一个在市场销售的产品,其设计主要包括结构设计、性能(制冷系统设计)、平面设计、电控、电器设计,但就其基本功能来讲,空调器的作用就是实现制冷或制热的温度调节,制冷系统的性能是否发挥良好是空调器品质的最重要指标;另一方面,就空调器材料成本的构成来讲,普通空调器中,制冷系统的材料成本占总成本的50%左右,因此性能设计的重要性是不言而喻的,可以说性能设计是空调器设计的核心。
正因如此,性能设计是否规范,对整个空调器设计的成本、质量、开发速度均有很大影响。
3.2性能设计要立足本厂实际设计过程中,要敢于创新,应用新的技术,设计的产品才有竞争力。
但同时也要注意工厂毕竟不同于科研单位,设计时要充分考虑工厂目前的生产设备情况、工艺水平、实验条件、计划进度等实际情况。
特别是换热器的设计,就要考虑换热器的设备情况。
3.3性能设计要符合相关标准性能设计执行的标准有:内销机型执行国家标准GB/T 7725-2004《房间空气调节器》,外销机型执行相应出口国家或地区的标准,以及执行美的企业标准中相关机型的内控标准。
主要控制指标有:制冷量、制热量、功率消耗、能效比(EER)、性能系数(COP)、噪音;各项型式实验必须通过相应国家标准:最大运行制冷、最小运行制冷、凝露、最大运行制热、最小运行制热、自动除霜、运输跌落等。
除GB—7725—2004试验之外必须追加如下实验:(1)长配管试验分体机15m,柜机20m,天花机30m,定制机另算,在此试验下,做7725—2004要求的可靠性试验,主要观察压缩机在各种工况下面的油位、温度、压力等参数,确保压缩机运行在压缩机厂允许范围内。
制冷管路设计规范1.材料选择:制冷管路应选用耐腐蚀、耐高温的材料,如不锈钢、铜、铝等。
材料选择应符合相关国家标准,并考虑到运行环境中可能存在的腐蚀介质。
2.管路布局:制冷管路布局应尽量简短、直接,并且避免过多的弯头和管道连接,以减小压力损失和能量消耗。
同时,管路应合理安装,避免产生应力和振动,以提高制冷系统的运行效率和稳定性。
3.管径选择:管路的直径应根据系统的制冷量、流体压降和流速来确定。
管径过小会增加压力损失,管径过大则会增加制冷剂的填充量和系统的成本。
因此,管径的选择应在满足流体流动要求的前提下尽可能小。
4.管道绝热:制冷管路应进行绝热处理,以减小热量的传递和能量的损失。
常见的绝热材料有聚氨酯泡沫和橡胶泡沫等,应选择合适的厚度和材质来达到预期的绝热效果。
5.清洗和检漏:在制冷管路安装之前,应进行必要的清洗和检漏工作,以确保管路内部的洁净度和密封性。
清洗可以采用化学清洗剂或高压氮气进行,检漏则可使用气态或液态检漏剂进行。
6.安全和环保:在管路设计过程中,需要考虑到系统的安全性和环境保护。
合理设置安全装置,如压力开关、温度传感器等,以保护系统在异常情况下的安全运行。
并注意选用环保的制冷剂和相应的管路材料,以符合相关的环保标准。
7.施工和维护:制冷管路的施工和维护应按照相关的规范和标准进行,确保工作的质量和安全。
施工过程中要注意管道的泄漏和材料的防护,维护则包括定期检查、清洗、更换密封件等,以延长管路的使用寿命和维持系统的性能。
综上所述,制冷管路设计规范是确保制冷系统正常运行和长期稳定性能的重要准则。
通过合适的材料选择、管路布局、管径选择、绝热处理、清洗检漏、安全环保、施工维护等措施,可以提高系统的效率、减少能量消耗,并确保系统的安全运行和环境保护。
冷库设计规范GB 50072-20107 电气7.1 变配电所7.1.1 大型冷库、高层冷库及有特殊要求的冷库应按二级负荷用户供电,中断供电会导致较大经济损失的中型冷库应按二级负荷用户供电,不会导致较大经济损失的中型冷库及小型冷库可按三级负荷用户供电。
7.1.2 当供电电源不能满足负荷等级的要求时,应设置柴油发电机组备用电源。
备用电源的容量应满足冷库保温运行的需要,并应满足消防负荷的需要,应按其中较大者确定。
如正常电源停电时要求继续进行生产作业,可按要求选择备用电源的容量。
7.1.3 冷库的电力负荷宜按需要系数法计算,冷库总电力负荷需要系数不宜低于0.55。
7.1.4 当冷库电力负荷有明显的季节性变化,在保证制冷机组可靠启动时,宜选用2台或多台变压器运行。
7.1.5 冷库宜设变配电所,变配电所应靠近或贴邻制冷机房布置。
当氟制冷系统不集中设置制冷机房时,变配电所宜靠近库区负荷中心布置。
装机容量小的小型冷库,可仅设低压配电室。
大型冷库根据全厂负荷分布情况,技术经济合理时,可设分变配电所。
各回路低压出线上宜单独设置电能计量仪表。
7.1.6 冷库应在变配电所低压侧采用集中无功补偿。
当冷库有高压用电设备时,可在变电所高、低压配电室分别进行无功补偿。
当冷库设有分配电室时,也可在分配电室进行无功补偿。
7.1.7 高、低压配电室及柴油发电机房应设置备用照明。
高、低压配电室备用照明照度不应低于正常照明的50%,柴油发电机房备用照明照度应保证正常照明的照度。
当采用自带蓄电池的应急照明灯具时,备用照明持续时间不应小于30min。
7.2 制冷机房7.2.1 氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置,当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时,应自动发出报警信号,并应自动开启制冷机房内的事故排风机。
氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。
7.2.2 氨制冷机房应设事故排风机,在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
工厂制冷空调设计标准是什么
工厂制冷空调设计标准主要包括以下几个方面:
1. 温度要求:根据工厂使用的具体环境和工艺要求,确定室内温度的设计标准。
一般来说,大部分工厂要求室内温度保持在20-25摄氏度之间。
2. 湿度要求:根据工厂生产过程中对湿度的要求,确定室内湿度的设计标准。
一般来说,工厂生产车间的湿度要求在50%-70%之间。
3. 通风要求:确保工厂空气流通畅通,保持室内空气新鲜。
通风要求主要包括通风量和通风方式两个方面,通风量要求根据工厂的专业设计标准来确定,通风方式可以选择自然通风或机械通风。
4. 制冷负荷计算:根据工厂车间的加热设备、人员密度、光照设备等因素,计算出制冷负荷。
这个指标是确定制冷空调的能力和参数的重要依据。
5. 制冷空调系统设计:制冷空调系统的设计是根据工厂的产能、工艺流程和空间布局来确定的。
包括选取制冷设备类型和规格,确定制冷剂种类和制冷管道的布置等。
6. 能源消耗控制:制冷空调系统在运行过程中会消耗大量的能源,根据国家的相关节能要求和工厂的实际情况,制定减少能源消耗的设计方案,例如使用高效制冷设备、采用变频调控技
术等。
7. 安全规范:制冷空调系统设计中应考虑到安全因素,对设备的安装、维护和使用进行详细规范。
例如,防止冷凝水漏水引起的滑倒事故,设置制冷设备的停机保护装置等。
总之,工厂制冷空调设计标准是为了保证工厂生产过程中的温度、湿度和空气质量符合要求,保障员工的工作环境和生产效率,同时也要考虑到能源消耗和安全因素。
这些标准可以根据具体的工厂类型和需求进行个性化的调整和优化。
制冷设计规范第一节一般规定第6.1.1条空气调节用人工冷源制冷方式的选择,根据建筑物用途、所需制冷及冷水温度以及电源、水源和热源等情况,通过技术经济比较确定,并应符合下列要求:一、民用建筑应采用氟利昂压缩式或溴化锂吸收式制冷。
二、生产厂房及辅助建筑物,宜采用氟利昂或氨压约定缩式制冷。
注:采用溴化锂吸收式和蒸汽喷式制冷时,尚应分别符合本规范第6.3.3和6.3.4条的规定。
第6.1.2条选择制冷机时,台数不宜过多,一般不考虑备用,并应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应。
注:工艺有特殊要求必须连续运行的系统,可设置备用的制冷机。
第6.1.3条制冷量这580~1750KW(50*10~150*104kcal/h) 的制冷机房,当选用活塞式或螺杆式制冷机时,其台数不宜少于两台。
第6.1.4条大型制冷机房,当选用制冷量大于或等于1160KW(100*104kcal/h) 的一台或多台离凡式制冷机时,宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式,活塞式或螺杆式等压缩式制冷机。
第6.1.5条技术经济比较合理时,制冷机可按热泵特环工况应用。
第6.1.6条制冷装置和冷水系统的冷量损失,应根据计算确定。
概略计算时,可按下列数值选用:氟利昂直接蒸发式系统 5%~10% 间接式系统 10%~15%。
第6.1.7条冷却水的水温和水质,应符合下列要求:一、制冷装置的冷却水进口温度,不宜高于表6.1.7所规定的数值;二、冷却水的水质,应符合国家现行《工业循环冷却水处理设计规范》及有关产品对水质的要求。
冷却水进口温度表6.1.7注:当制冷剂为氟利昂时,冷凝器冷却水的进口温度,可适当提高。
第6.1.8条非全天使用权但在整个夏季可能经常使用的大型公共建筑,技术经济比较合理时,其空气调节的冷水系统,可设置蓄冷水池。
蓄冷水池的蓄冷量,应根据建筑物的使用权要求和预冷时间,通过计算确定。
第6.1.9条必要时,开式冷水系统应设置蓄水箱。
蓄水箱的蓄水量,应按系统循环量的10%~25%确定。
关于国家发布《冷库设计规范》的标准现批准《冷库设计规范》为国家标准-编号为GB50072-2010,字2010年7月1日起实施,以下条款为强制性条文,必须严格执行。
1、两座一、二级耐火等级的库房贴邻布置时,贴邻布置的库房总长度不应大于150m,总占地面积不应大于10000M2,库房应设置环形消防绕道。
贴邻库房两侧的外墙均应为防火墙,,屋顶的耐火极限不应低于1.00h。
2、库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时,相邻册的墙体,应至少有一面为防火墙,屋顶耐火极限不应低于1.00h。
3、冷藏间耐火等级为一、二级,层数限,单层、多层时,冷藏间占地面积7000 M2,防火分区3500 M2,多层时冷藏间占地面积5000 M2,防火分区2500 M2。
藏间耐火等级为三级,层数最多允许3层,单层、多层时,冷藏间占地面积1200 M2,防火分区400 M2。
(备注:当设地下室时,只允许设一层地下室,且地下冷藏间占地面积不应大于地上冷藏间建筑的最大允许占地面积,防火分区2500 M2,建筑高度超过24m的冷库为高层冷库)。
4、冷藏间与穿堂之间的隔墙应为防火隔墙,该防火隔墙的耐火极限不应低于3.00h,该防火隔墙上的冷藏门可为非防火门。
5、库房楼梯间应设在穿堂附近,并应采用不然材料建造,通向穿堂的门应为乙级防火门,首层楼梯出口应直通室外或距直通外的出口不大于15m。
6、建筑面积大于1000 M2的冷藏间应只少设两个冷藏门(含隔墙上的门),面积不大于1000 M2的冷藏间可只设一个冷藏门,冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置,并应有醒目的标识。
7、在库门内严禁设置与库房生产管理无直接关系的其他用房。
8、当外墙与阁楼楼面均采用松散可燃隔热材料时,相应处应设防火带,相交部位防火分隔的耐火极限不应低于楼板的耐火极限。
9、冷库楼面和地面结构均布活荷载标准值及准永久参数,应根据用途使用:(1)冷藏间、冻结间标准值15.0KN/M2,准永久值系数0.6(2)运货穿堂、站台、收发货间标准值15.0KN/M2,准永久值系数0.4(3)冷却物冷藏间标准值15.0KN/M2,准永久值系数0.8(4)冷库标准值9*hKN/M2,准永久值系数0.8(5)专用于装隔热材料的阁楼标准值1.5KN/M2,准永久值系数0.810、冷藏间内采用的水泥必须符合下列规定:(1)采用普通硅酸盐水泥,或采用矿渣硅酸盐水泥,不得采用灰质硅酸盐和粉煤灰硅酸盐水泥。
制冷管路设计规范
首先,在制冷管路的选择上,应根据制冷工质的性质和工作条件来选
择合适的管材和管径。
对于常见的工质如氨气、氟利昂等,一般使用无缝
钢管或铜管。
对于高温、高压的工况,应选择耐压、耐高温的材料,如不
锈钢管或钛合金管。
其次,在管路的布置上,应尽量减少回弯和弯头的数量,使管路呈直
线或近似直线,并避免锐角。
管路布置应考虑到维修和检修的便利性,确
保操作人员能够方便地接触到各个管道,避免因管路布置不合理而导致维
修困难或操作不便。
在管路连接方面,应采用可靠的连接方式,如焊接、承插连接或夹紧
连接等。
焊接连接应符合相关的焊接标准,确保焊缝的强度和密封性。
承
插连接和夹紧连接应使用高强度的连接件,并进行严格的密封性检测,以
防止漏气现象的发生。
在绝热方面,制冷管路应进行良好的绝热处理,以减少能量损失和提
高系统效率。
常见的绝热材料有聚氨酯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯等,应选
择密度适中、导热系数较低的材料,确保管路的绝热效果。
绝热层应紧密
贴合管道表面,防止冷却剂渗入绝热层,造成绝热效果下降。
此外,制冷管路设计还应符合相关的安全标准和法规要求。
对于高压
管路,应采取必要的安全措施,如设置安全阀等,以确保系统的安全运行。
对于易燃、易爆的工质,应采取相应的防爆措施,如选择适当的管材和使
用防爆电器设备。
综上所述,制冷管路设计规范包括管路的选择、布置、连接、绝热以及符合相关的安全标准和法规要求。
通过合理的设计规范,可以确保制冷系统的正常运行和高效性能。
制冷系统中制冷管道的布置要求1.管道长度和直线段:合理控制制冷管道的长度和直线段的数量,可以减少对制冷剂流动的阻力,降低能源损耗。
长的弯头和曲线会增加制冷剂流动的阻力,因此尽量避免使用或减少使用这些结构。
2.管道走向:管道应尽可能直线走向,避免出现大的弯曲和复杂的走向。
这样可以减少流体的阻力,提高制冷效率。
同时,管道也应尽量避免与其他管道和设备的交叉和重叠,以方便维护和清洁。
3.管道直径:根据制冷系统的需求和设计参数,选择合适的管道直径。
如果管道直径过小,会增加流体的阻力,导致制冷效率降低,同时也会增加系统故障的风险。
而管道直径过大,则会增加系统的成本和维护难度。
4.管道支撑和固定:制冷管道应该有足够的支撑和固定,以保证管道的稳定性和安全性。
支撑和固定的位置应该考虑管道的固定点和连接点,避免过度应力和振动。
同时,在管道的弯头、接头和连接处,应使用适当的材料和技术进行加固和密封,以防止管道泄漏和破裂。
5.管道绝缘:制冷管道应进行良好的绝缘处理,以防止制冷剂的温度损失、流体泄漏和系统能量的浪费。
绝缘材料的选择和使用要符合相关标准,并且应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
6.管道安全阀和排气阀:制冷管道中应设置相应的安全阀和排气阀,以确保系统的安全运行和维护。
安全阀用于在系统压力过高时释放压力,避免系统爆炸和损坏;排气阀用于排除管道中的空气和非凝汽体,保持制冷系统的正常运行。
7.管道与室外环境的距离:制冷管道在室外布置时,应与周围环境保持一定的距离,以避免受到外部环境的影响。
管道应避免与高温设备、电线、管道和高压部位相邻,以防止因接触而产生热量传导或电导,导致系统故障和安全隐患。
综上所述,制冷系统中制冷管道的布置要求包括管道长度和直线段、管道走向、管道直径、管道支撑和固定、管道绝缘、管道安全阀和排气阀等方面。
通过合理的管道布置,可以提高制冷系统的能效和安全性,延长系统的使用寿命,并降低维护和运行成本。
因此,在制冷系统设计和施工中,要注重管道布置的合理性和科学性,以确保系统的正常运行和高效工作。
目录1管路设计工艺 (1)4.1材料规格汇总及选用规范 (1)4.2管路通用工艺 (2)4.3焊接工艺要求 (6)2管路尺寸标注 (8)5.1标注总则 (8)5.2零件图 (8)5.3装配图 (9)5.4参考尺寸 (9)5.5公差 (9)3配管设计要求 (10)6.1管路设计选型 (10)6.2配管减振设计 (16)6.3配管间隙要求 (18)6.4 配管固定要求 (18)1管路设计工艺1.1材料规格汇总及选用规范紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料,根据其硬度分为TP2M(软态)和TP2Y(硬态)两种,其中TP2M硬度较小,适合用于连接管,TP2Y 硬度较大,适合用于换热器集管等。
目前现有的紫铜管规格见表1。
对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管(见表1),若有新增工艺(如Locking压接)或其他结构件尺寸限制,可以选用优选规格之外的其他规格,但要尽可能少。
若后续新产品要引入新的铜管规格,则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸,12.7(含12.7)以下统一使用英制尺寸。
表1 现有铜管原材料规格汇总1.2管路通用工艺1.2.1折弯管4.2.1.1同一根管的折弯半径应一致,以避免频繁换模。
4.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。
4.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度;各规格的最短直线段长度(不包括弯位的等效长度)不小于其弯管半径。
(见图1)4.2.1.4各种规格的弯管半径见表2,其优选弯曲半径是常用折弯半径,其它弯曲半径工段也可以加工。
4.2.1.5管径在φ45以上(含φ45)的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯(即半自动)。
*L为最短直线段长度图11.2.2管端成型4.2.2.1管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等(见图2),其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。
制冷行业规范1. 引言制冷行业是指通过控制空气或物体的温度来达到降温或保持低温的技术领域。
随着社会经济的发展和人们对生活质量的要求不断提高,制冷行业在各个领域的应用越来越广泛。
为了保证制冷设备和系统的安全运行,提高能效和减少负面影响,行业内出现了一系列的规范、规程和标准。
本文将对制冷行业的规范进行详细探讨,从设计、安装、运行和维护等方面进行论述,以期为行业提供参考。
2. 设计规范2.1 设计原则与要求在制冷设备和系统的设计中,需要考虑到工作环境、负荷需求、能源效率等方面的因素。
设计者应遵循节能环保的原则,选择适当的制冷剂和设备,并合理设计制冷系统的结构和参数。
2.2 制冷设备选择标准根据不同的应用领域和需求,制冷设备的选择应符合相应的标准。
例如,医药行业对温度稳定性的要求较高,需要选用具有高精度控制的制冷设备;食品行业则需要选用符合卫生标准的制冷设备。
3. 安装规范3.1 安全操作规程在制冷设备的安装过程中,施工人员需要严格按照相关安全操作规程进行操作。
包括个人防护措施、设备安装顺序、电气接线和设备调试等方面的规定,以确保施工过程中人员的安全和设备的正常运行。
3.2 设备布置要求制冷设备的布置应考虑到通风、排水和日常维护等因素。
设备之间的间隔应符合要求,确保设备的正常散热和维修操作的便捷性。
4. 运行规范4.1 运行指导原则制冷设备的运行应按照相应的操作手册进行。
运行人员应了解设备的工作原理和性能特点,并遵循操作规程进行设备的开关、监控和故障排除等操作。
4.2 能效管理要求为降低能源消耗和环境污染,制冷设备的运行应符合能效管理要求。
包括设备运行状态的监测与调整、能源利用效率的提升以及废热利用等方面的措施。
5. 维护规范5.1 维护周期与内容制冷设备的维护需要定期进行,并包括设备的清洁、润滑和部件的更换等内容。
维护人员应按照维护手册的要求,进行定期检查和维护工作,以延长设备的使用寿命并确保设备的正常运行。
暖通空调制冷设计规范目的本文旨在规范暖通空调制冷设计的相关要求,确保系统的运行效果和安全可靠性。
设计原则1. 能源效率:设计应注重提高能源效率,减少能源消耗。
能源效率:设计应注重提高能源效率,减少能源消耗。
2. 环境保护:设计应符合环保要求,减少对环境的污染。
环境保护:设计应符合环保要求,减少对环境的污染。
3. 舒适性:设计应满足用户对室内舒适度的要求,包括温度、湿度、新风和噪音等方面。
舒适性:设计应满足用户对室内舒适度的要求,包括温度、湿度、新风和噪音等方面。
4. 可持续性:设计应考虑系统的可持续性,避免资源浪费和过度依赖。
可持续性:设计应考虑系统的可持续性,避免资源浪费和过度依赖。
设计要求制冷负荷计算1. 制冷负荷计算应基于建筑的热工性能和使用需求,包括室内外温度差、气候条件、室内热源、人员活动等因素。
2. 制冷负荷计算应准确可靠,考虑系统的设计寿命和能源消耗。
制冷系统选择1. 制冷系统的选择应综合考虑建筑设计、使用要求、能源消耗和维护成本等因素。
2. 制冷系统应具备高效率、低噪音、稳定可靠的特点。
3. 制冷系统的供冷、供热和通风设计应相互协调,确保系统整体运行效果。
设备选型与布置1. 设备选型应根据制冷负荷计算结果和系统要求进行,选用符合能效标准的设备。
2. 设备的布置应考虑系统的结构布局、管道连接、空间利用和维修保养等因素。
3. 设备的安装和布置应符合相关安全规范和技术要求。
控制与调节1. 制冷系统的控制与调节应能够满足设计要求,包括温度控制、湿度控制、风量调节等功能。
2. 控制与调节设备应具备自动化、智能化的特点,减少人工干预和能源浪费。
维护与管理1. 制冷系统的维护与管理应定期进行,包括设备清洁、加注制冷剂、检修和故障排除等工作。
2. 维护与管理工作应严格遵守相关规范和要求,确保系统的安全可靠性。
结论本文介绍了暖通空调制冷设计的规范要求,包括制冷负荷计算、制冷系统选择、设备选型与布置、控制与调节、维护与管理等方面。
冷库设计规范GB 50072—2001行业标准 2006年4月24日1 总则1.0。
1 为满足冷库设计中食品冷藏的技术要求和卫生要求,做到技术先进、经济合理、安全适用制定本规范.1.0.2 本规范适用于公称体积为500m3及以上新建、改建、扩建以氨为制冷剂的制冷系统的食品冷库.不适用于夹芯隔热板冷库、气调库、山洞冷库、石拱覆土冷库.1.0。
3 冷库设计应在总结实践经验和科学实验的基础上,积极采用新技术、新设备、新工艺和新材料,使生产流程合理,节约能源,操作、维修方便.1.0。
4 冷库设计除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的要求。
2 术语、符号2.1 术语2。
1.1 冷库cold store用于在低温条件下保藏货物的建筑群.包括库房、氨压缩机房、变配电室及其附属建(构)筑物。
2.1.2 库房(main cold)storehouse冷库建筑群中的主体建筑。
包括冷加工间、冷藏间、冰库及直接为它服务的建筑(如楼梯间、电梯间、穿堂、附属小房等)。
2.1。
3 冷间cold room人工降温房间的统称,包括冷加工间、冷藏间、冰库、低温穿堂等.2。
1.4 冷加工间cooling processing room泛指食品、冰块在冷藏前进行冷却、冻结等用的房间。
包括冷却间、晾肉间、待冻间、冻结间、脱盘间、包冰衣间、制冰间等.2.1.5 冷却间chilling room对产品进行冷却的房间。
2.1.6 冻结间freezing room用大流量低温空气循环来冻结产品的冷房间.2。
1.7 冷藏间cold storage room用于接受和贮存已冷却(冻结)至接近其所需贮存温度的产品的冷房间。
其前应加“冷却物”、“冻结物"或“××℃”字样。
2。
1。
8 冰库ice storage room用于贮存冰的冷房间。
2.1.9 穿堂anteroom专为冷加工间或冷藏间进出货物而设置的通道,其室温分常温或某一特定温度。
液氨制冷规范标准最新液氨制冷系统的设计、安装、运行和维护必须遵循严格的安全和环保规范,以确保系统的高效运行和操作人员的安全。
1. 设计规范- 液氨制冷系统的设计应符合国家和地方的相关标准和规定。
- 系统设计应考虑到液氨的物理特性,如沸点、密度、热容等。
- 设计应充分考虑系统的能效,采用先进的制冷技术和设备。
2. 安装标准- 安装工作必须由有资质的专业技术人员完成。
- 液氨制冷系统的安装位置应远离火源和高温区域。
- 系统的所有部件,包括管道、阀门、泵等,都应符合耐腐蚀和耐压的要求。
3. 运行规范- 液氨制冷系统在运行前应进行全面的检查,确保所有部件正常工作。
- 系统运行过程中应定期检查液氨的充填量和系统的压力。
- 应建立液氨泄漏应急预案,一旦发现泄漏应立即采取措施。
4. 维护和检查- 定期对液氨制冷系统进行维护和检查,包括清洁、润滑和更换磨损部件。
- 维护工作应记录在案,以便于追踪系统的运行状况和维护历史。
5. 安全和环保要求- 液氨制冷系统必须配备必要的安全装置,如压力释放阀、紧急停机装置等。
- 系统排放的废气应符合环保标准,必要时应安装废气处理设施。
- 操作人员应接受专业培训,了解液氨制冷系统的安全操作规程。
6. 法规和标准更新- 随着技术进步和法规的更新,液氨制冷规范标准也会不断更新。
- 制冷系统的设计、安装、运行和维护人员应定期关注相关标准的最新动态。
结束语液氨制冷系统作为一种高效的制冷方式,其规范标准的制定和遵守对于保障系统的安全、高效运行至关重要。
随着环保意识的增强和技术的不断进步,液氨制冷规范标准也在不断完善,以适应新的市场需求和安全要求。
冷库设计规范冷库设计规主要符号a-围护结构两侧温差修正系数thb一传热阻修正系数、导热系数的修正系数c一比热容;D一热惰性指标;d一直径、厚度;F一面积;f一单件面积;G、g一公称吨位、重量、加工能力;H一含热量、蒸汽渗透阻;h一高度;k一传热系数;L一长度;N一电动机额定功率;P一负荷系数、压力;Q、q一热量、冷负荷、热负荷、水量;Qq一冷却设备负荷;Qj一机械负荷;Q1一冷凝负荷;R。
一围护结构的总传热阻;R一热阻、冷损耗抵偿系数;S一材料的蓄热系数;t一摄氏温度;XXX室外计算温度;tR一室计较温度;V一体积(变积)、吸气量、送风量V一氨液比体积;w一流速;a一换热系数;B一氨液充溢度;Y一重度;y0一冷藏间氛围重度;Y一容积利用系数;N一导热系数、氨压缩机输气系数P一电念头运转时间系数;T一时间;一贮氨器的容量系数;w一负荷裕度。
第一章总则第1..1条冷库设想应满足食物冷藏的手艺要乞降卫生要求,作到手艺先进,经济合理,安全适用,确保质量。
第1..2条本规适用于公称容积为500立方米及以上新建、扩建的食物冷库,不适用于岩穴冷库、石拱覆土冷库。
本规制冷部分适用于以氨为工质的制冷装置。
第1..3条冷库设想应在总结实践经验和科学尝试的根蒂根基上,积极谨慎地采用新手艺、新装备、新工艺和新材料,使出产而程合理,节流能源,操纵维修方便。
第1..4条冷库设想除应符合本规的规定外,尚应符合国度现行的有关尺度、规的要求。
第二章计算的一般规定第2..1条冷库的设计规模应以冷藏间或储冰间的公称容积为计算标准。
公称容积为冷藏间或储冰间的净面积(不扣除柱、门斗和制冷装备所占的面积)乘以房间净高。
第2..2条冷库贮藏吨位可按下式计算。
V.Y.NG=━━━━━(2..2)1000式中G--冷库贮藏吨位(吨);V--冷藏间或贮冰间的公称容积(立方米);η--冷藏间或储冰间的变积利用系数;γ--食物的计较重度(千克/立方米);1000-一吨换算成公斤的致值(公斤/吨)。
目录1管路设计工艺51.1材料规格汇总及选用规范 (5)1.2管路通用工艺 (6)1.3焊接工艺要求 (10)2管路尺寸标注122.1标注总则 (12)2.2零件图 (12)2.3装配图 (13)2.4参考尺寸 (13)2.5公差 (13)3配管设计要求143.1管路设计选型 (14)3.2配管减振设计 (22)3.3配管间隙要求 (23)3.4配管固定要求 (24)1 管路设计工艺1.1材料规格汇总及选用规范紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料,根据其硬度分为TP2M (软态)和TP2Y (硬态)两种,其中TP2M硬度较小,适合用于连接管,TP2Y硬度较大,适合用于换热器集管等。
目前现有的紫铜管规格见表1。
对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管(见表1),若有新增工艺(如Locking压接)或其他结构件尺寸限制,可以选用优选规格之外的其他规格,但要尽可能少。
若后续新产品要引入新的铜管规格,则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸,12.7(含12.7)以下统一使用英制尺寸。
1.2管路通用工艺1.2.1折弯管1.2.1.1同一根管的折弯半径应一致,以避免频繁换模。
1.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。
1.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度;各规格的最短直线段长度(不包括弯位的等效长度)不小于其弯管半径。
(见图1)1.2.1.4各种规格的弯管半径见表2,其优选弯曲半径是常用折弯半径,其它弯曲半径工段也可以加工。
1.2.1.5管径在e45以上(含@45)的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯(即半自动)。
表2各种规格弯管半径汇总图11.2.2管端成型1.2.2.1管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等(见图2),其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。
1.2.2.2管端成型的设计必须满足焊接的装配间隙和装配长度(参见4.3焊接工艺要求部分)。
制冷设计规范
第一节一般规定
第6.1.1条空气调节用人工冷源制冷方式的选择,根据建筑物用途、所需制冷及冷水温度以及电源、水源和热源等情况,通过技术经济比较确定,并应符合下列要求:
一、民用建筑应采用氟利昂压缩式或溴化锂吸收式制冷。
二、生产厂房及辅助建筑物,宜采用氟利昂或氨压约定缩式制冷。
注:采用溴化锂吸收式和蒸汽喷式制冷时,尚应分别符合本规范第6.3.3和6.3.4条的规定。
第6.1.2条选择制冷机时,台数不宜过多,一般不考虑备用,并应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应。
注:工艺有特殊要求必须连续运行的系统,可设置备用的制冷机。
第6.1.3条制冷量这580~1750KW(50*10~
150*104kcal/h) 的制冷机房,当选用活塞式或螺杆式制冷机时,其台数不宜少于两台。
第6.1.4条大型制冷机房,当选用制冷量大于或等于1160KW(100*104kcal/h) 的一台或多台离凡式制冷机时,宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式,活塞式或螺杆式等压缩式制冷机。
第6.1.5条技术经济比较合理时,制冷机可按热泵特环工况应用。
第6.1.6条制冷装置和冷水系统的冷量损失,应根据计算确定。
概略计算时,可按下列数值选用:氟利昂直接蒸发式系统 5%~10% 间接式系统 10%~15%。
第6.1.7条冷却水的水温和水质,应符合下列要求:一、制冷装置的冷却水进口温度,不宜高于表6.1.7所规定的数值;
二、冷却水的水质,应符合国家现行《工业循环冷却水处理设计规范》及有关产品对水质的要求。
冷却水进口温度表6.1.7
注:当制冷剂为氟利昂时,冷凝器冷却水的进口温度,可适当提高。
第6.1.8条非全天使用权但在整个夏季可能经常使用的大型公共建筑,技术经济比较合理时,其空气调节的冷水系统,可设置蓄冷水池。
蓄冷水池的蓄冷量,应根据建筑物的使用权要求和预冷时间,通过计算确定。
第6.1.9条必要时,开式冷水系统应设置蓄水箱。
蓄水箱的蓄水量,应按系统循环量的10%~25%确定。
第6.1.10条闭式冷水系统应设置膨胀水箱和排气、泄水装置。
第6.1.11条冷水泵(一次泵)的台数及流量,应与制冷机的台数及设计工况下的流量相对应。
二次泵的设置,应根据冷水系统的大小、各并联环路压力损失的差异程度、使用条件和调节要求等,通过技术经济比较确定。
第6.1.12条当厂区内或群体式民用建筑中有若干处需要用冷时,宜设置集中制冷机房供冷。
室外冷水管道的敷设,应根据不同情况采用架空敷设或沟内敷设,有条件时,亦可采用直接埋地不保温敷设。
第二节压缩式制冷
第 6.2.1条选择制冷机时,某冷凝温度应符合下列规定:
一、水冷式冷凝器,宜比冷却水进出口平均温度
高5~7℃;
注:当制冷剂为氟利昂-12时,窒比冷却水进出口平均温度高7~9℃;
二、风冷式冷凝器,应比夏季空气调节室外计算于球温度高15℃。
三、蒸发式冷凝器,宜比夏季空气调节室外计算于球温度高8~15℃。
第6.2.2条选择制冷机时,共蒸发温度应符合下列规定:一、卧式壳管式蒸发器,宜比冷水出口温度低2~4℃,但不应低于2℃。
注:冷水出口温度不应低于5℃。
二、螺旋管式和直立管式蒸发器,宜比冷水出口温度低4~6℃;
三、直接蒸发表面式冷却器,应按本规范第5.5.4条; 第6.2.3条水冷式冷凝器的冷却水进出口温差,宜按下列数值选用:
立式壳管式冷凝器 2~4℃
卧式壳管式、套管式和组合式冷凝器 4~8℃
淋激式冷凝器 2~3℃
注:冷却水进口温度较高时,温差应取较小值,进口温度较低时,温差应取较大值。
第6.2.4条风冷式冷凝器的空气进出口温差,不应大于8℃。
第6.2.5条压缩机气缸水套的冷却水出口温度,不应高于45℃。
第6.2.6条所有贮存制冷剂且在压力下工作的制冷
设备和容器,应应设置安全阀。
氨制冷系统的排氨口必须装设排放管,排放管的出口,应高于周围50m内最高的建筑物的屋脊5m。
第6.2.7条当设置两台或两台以上氟利昂压缩式制
冷机时,各台的制冷剂管道,不得连通。
第6.2.8条压缩机吸气管的排气管的坡度及坡向,应符合下列要求:
一、氟利昂压缩机吸气管坡度,不得小于0.01,应坡向压缩机;
二、氨压缩机吸气管坡度,不得小于0.03,应坡向蒸发器;
三、压缩机排气管坡度,不得小于0.01,应坡向油分离器或冷凝;
第6.2.9条制冷剂排气管直径,应按其压力损失相当于制冷剂饱和温度的变化值确定。
制冷剂饱和温度的变化值,应符合下列要求:
一、氟利昂吸气管和排气管,不应大于1℃;
二、氟利昂吸气管,宜采用0.5~1℃;
三、氨吸气管、排气管和液体管,不宜大于0.5℃。
第三节热力制冷
第6.3.1条当有压力不低于30kPa(0.3kgf/cm2)的蒸汽或温度不低于80℃的热水等适宜的热源可资利用,且制冷量大于或等于350KW(30*104kcal/h),所需冷水温度不低于5℃时,就采用溴化锂吸收式制冷。
注:有条件时,亦要采用直燃式溴化锂吸收式制冷机。
第6.3.2条选择溴化锂吸收式制冷时,除应符合本规范第3.1.6条的规定外,尚未应根据冷水和冷却水产生污垢的因素,对产冷量进行修正。
第6.3.3条溴化俚吸收式制冷系统中,宜装设贮液器,其容积应按贮存制冷系统中全部溴化锂溶液计算。
第 6.3.4条当制冷量大于或等于470KW (40*104kcal/h) ,所需冷水温度为10~15℃,且厂区有压力不低于700 kPa(7kgf/cm2)的高压蒸汽可资利用时,可采用蒸汽喷射式制冷。
第四节机房设计、设备布置及其他
第6.4.1条制冷机房应尽可能靠近冷负荷中心布置,并应符合下列要求:
一、氟利昂压缩式制冷装置,可布置在民用建筑、生产厂房及辅助建筑物内,但不行直接布置在楼梯间、走廊和建筑物的出入口处;
二、氨压缩式制冷装置,应布置在隔断开的房间或单独的建筑物内,但不得布置在民用建筑和工业企业辅助建筑物内;
注:1、辅助设备可布置在室外。
2、氨制冷机房的防火要求,应按国家现行的《建筑设计防火规范》执行。
三、蒸汽喷射式制冷装置,应露天布置。
溴化锂吸收式制冷装置,宜布置在建筑物内,条件许可时,亦可露天布置。
露天布置时,制冷装置的电气设备及控制仪表,应设在室内。
第6.4.2条制冷机房的设备布置和管道连接,应符合工艺流程,并应便于安装、操作与维修。
制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度,不应小于 1.5M;制冷机与墙壁之间距离和非主要通道的宽度,不应小于0.8M。
注:1、兼作检修用的通道宽度,应根据设备的种类及规格确定。
2、布置卧式壳管式蒸发器、冷水机组和溴化锂吸收式制冷机时,应考虑有清洗或更换管簇的可能。
第6.4.3条制冷机房的高度,应根据设备情况确定,并应符合下列要求:
一、对于氟利昂压缩式制冷,不应低于3.6M;
二、对于氨压缩式制冷,不应低于4.8M;
三、支于溴化锂吸收式制冷,设备顶部距屋顶或楼板的距离,不得小于1.2M。
注、制冷机房的高度,系指自地面至屋顶或楼板的净高。
第 6.4.4条制冷机房内宜与辅助设备间和水泵间隔开,并应根据具体情况,设置值班室、维修间、贮藏室以及厕所等生活设施。
第6.4.5条氨制冷机房应设置两处互相尽量远离的出口直接对外,且应由室内向外开门。
第6.4.6条氨制冷机房的电源开关,应布置在外门附近。
发生事故时,应有立即切断电源的可能性,但事故电源不得切断。
第6.4.7条氨制冷机房内;应设置必要的消防和安全器材(如灭火器和防毒面具等)。
第6.4.8条设置集中条暖的制冷机房,其室内温度不低于15℃。
氨制冷机房严禁采用明火采暖。
第6.4.9条制冷机房应设给水与排水设施,必要时宜设置电话。
第6.4.10条下列制冷设备和管道应保温:
一、压缩式制冷机的吸气管、蒸发器及其与膨胀阀之间的供液管;
二、溴化锂吸收式制冷机的发生器、溶液热交换器、蒸发器及冷剂水管道;
三、蒸汽喷射式制冷机的蒸发器和主喷射器头部;
四、冷水管道和冷水箱;
五、制冷设备的供热管道和凝结水管道。
第6.4.11条设备和管道保温,应符合下列要求:一、保温层的外表面不得产生凝结水;
二、保温层的个表面应设隔汽层;
三、管道和支架之间应采取防止"冷桥"的措施。