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埋弧自动焊作业指导书（ISO9001-2015）一、上机操作前注意事项a)检查个电焊线接头可靠联接，电源安全装置是否可靠。
b)检查所提供焊剂是否干燥，焊盘焊丝是否正确安装。
（正确安装焊丝方向和压紧焊丝并装满）c)检查跟踪开关是否有效。
（两只等同时亮，一只灯亮/一只灯不亮，两只灯同时不亮）d)检查焊丝与导电嘴有良好接触。
工件表面须清洁处理(符合工艺要求)。
e)检查焊剂回收机，除尘袋不准有破损。
二、工作中的操作规程a)调节被焊接的型钢板。
根据板厚和材质、长度，装入焊丝、放入焊剂。
开启数控焊机电源。
b)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的焊接速度和其他参数。
c)调整跟踪系统,用数控直线程序来回跟踪,跟踪至指定位置。
d)开启焊机电源，设定焊接电流和焊接电压。
开启回收装置电源。
e)在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
工作人员应尽量采取合理的焊接方法保护导电嘴。
f)焊枪在工作位打开跟踪系统，焊枪离开工作位关闭跟踪系统。
g)检查焊接质量，如发现焊接质量有问题，停机，待查明原因后继续焊接，以免发生不必要的损失。
h)发现导电嘴损坏，应及时更换、清理。
清理导电嘴应用随机专用工具清理。
i)焊接过程中发生危险时，应及时切断焊机电源，停止使用，由维修人员进行维修。
j)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状态，如发现有异常情况、应按动焊机紧停开关，及时退出工作位，严禁开机离开现场。
k)操作人员应注意，焊接完一个工件后，应将焊枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行焊接。
三、下班后，设备操作规程a)下班后，设备应退回保障位，关闭所有电源。
b)妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回.c)实行交接班制度,应将当班设备运行状况做好交接班记录。
d)应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、埋弧自动焊机的保养a)轨道不允许人员站立、踩踏、靠压重物，更不允许撞击，轨道面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨道面。
埋弧自动焊焊接作业指导书埋弧自动焊焊接作业指导书某公司发放号码：埋弧自动焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1.目的 . (01)2.适用范围 . (01)3.材料要求 . (01)4.主要机具 . (02)5.作业条件 . (02)6.施工工艺 . (03)6.1 工艺流程 . (03)6.2 操作工艺 . (03)7.质量标准 . (10)8.成品保护 . (10)9.应注意的问题 . (11)9.1 材料和质量要求 . (11)9.2安全环保措施 . (12)9.3 当设计对厚板有 Z 向性能要求时的焊接工艺措施 (12)9.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (13)9.3.2焊材及母材的选择 (14)9.3.3使用涂层和垫层 (14)9.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (14)版本：标题：埋弧自动焊焊接页码：第页共15页1.目的：指导安装队伍及相关工种进行埋弧焊焊接作业。
2.适用范围：本作业指导书适用钢结构制作与安装埋弧自动焊焊接。
指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。
凡各工程的指导书中无特殊要求的结构件的埋弧自动焊均应按本指导书规定执行。
3.材料要求A、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
B、碳当量不大于 0.45 的钢材可以按本指导书各项规定施焊。
焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
a.对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
b.对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
c.焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（ HJ431）与低锰（ H08A）或含锰（ H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（ H10Mn2）相配合。
d.焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤时间为 2 小时。
埋弧焊作业指导书埋弧焊作业指导书1、焊接材料的烘焙、保管和使⽤埋弧焊⽤焊剂的烘焙温度如表焊剂的烘焙经烘焙⼲燥的焊剂，放置在空⽓中仍然会受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使⽤中放置时间不应超过24⼩时；焊接低合⾦钢的熔炼焊剂在使⽤中放置时间不应超过8⼩时。
烧结焊剂经⾼温烘焙后，应转⼊100～150℃的低温保温箱中存放，然后从低温保温箱中取出发放焊⼯。
⼀般每次发放量不应超过4⼩时的使⽤量。
埋弧焊时，未熔化的焊剂通常收集起来再次使⽤。
反复使⽤次数过多，焊剂会变质，使操作性能和焊缝⾦属性能下降，特别容易产⽣⽓孔。
对熔炼型焊剂⽽⾔，⼀般重复使⽤次数在10次以内不会影响焊接质量。
但收集起来的焊剂，必须避免混⼊氧化铁及熔渣，并应过筛以除去过细的粉末和杂质。
埋弧焊⽤焊丝应放在⼲燥通风处库存，避免粘有油污和⽣锈。
2、焊接材料的选⽤。
⽤熔炼焊剂焊接低碳钢和强度级别较低的低合⾦钢时，允许采⽤两种不同的焊丝和焊剂匹配使⽤：即选⽤⾼锰⾼硅焊剂配H08A、H08nA焊丝，或选⽤低锰H10Mn2及⽆锰焊锰焊剂配H10Mn2焊丝。
前⼀种配合，焊缝⾦属抗热裂纹与抗⽓孔能⼒较强；后⼀种配合，焊缝含磷量较低，低温韧性较好。
3、埋弧焊焊接施⼯3.1、埋弧焊焊接施⼯注意事项：3.1.1、正确选⽤适合与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.1.2、正确保管和使⽤焊接材料。
3.1.3、选择合适的接头型式和尺⼨，装配时应保证坡⼝的装配精度要求。
埋弧焊的特点之⼀是焊接过程中电弧不可见；其⼯作是焊前按条件（电流、电压、速度等）调整好焊机后进⾏的。
因此，如果坡⼝的纯边、根部间隙和坡⼝⾓度不会发⽣烧穿、未焊透，余⾼太⾼或太低等缺陷。
3.1.4、选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）。
3.1.5保持良好的坡⼝表⾯状态。
如果焊接时坡⼝表⾯有锈、⽔分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产⽣⽓孔等缺陷，因此焊前应将坡⼝表⾯及其附近进⾏清理。
3.2、焊接条件对焊缝形状的影响3.2.1、焊丝直径的影响在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深，随着焊丝直径的减⼩，熔深奖加⼤，成型系数减⼩。
序号设备埋弧焊机组埋弧焊机组电焊机检 查操作要点编制： 日期：2014.03.27 审核： 日期：2014.03.27 批准： 日期：2014.03.27一二7、焊接中途发现缺陷，要及时修补。
另外，埋弧焊所有电流、电压参数控制以焊机显示数据为准。
尖状清渣工具4、在进行下一道焊接时，焊接小车必须空载走一遍，以保证焊丝对准和焊缝的直线。
5、加强层间清渣；焊剂重复使用不得有结块，使用前要筛子筛干净。
细筛6、在冬季焊接时注意焊渣对焊缝的保温，严禁在焊渣还是发红的时候就把焊渣清理掉，焊渣必须在冷却自动脱开时清理。
1、 在开动前，先把焊接小车从头至尾走一遍，看是否存在焊偏现象。
2、打底焊接时,如使用直径4mm焊丝，则电流在400～450A，电压在32～33V，焊接速度在30～50cm/min；如使用直径为5mm焊丝，则电流控制在500～550A，电压32～34V，焊接速度控制在30～34cm/min。
打底焊接时，焊渣一定要及时清理干净。
尖状清渣工具3、直径4mm焊丝打底完成后，通焊焊接电流在550～650A，电压在34～45V，焊接速度在30～50cm/min；直径5mm焊丝打底完成后，电流控制在600～680A，电压36～45V，焊接速度控制在24～30cm/min。
焊丝方位与焊接道次连接顺序如图：图一中4、5、6和7、8、9道次可以重复。
图中3、4和5、6道次可以重复。
但盖面的道次连接顺序必须和图中相同。
尖状清渣工具1、仔细核对待焊复合坯与《工艺流转卡》信息，避免错误发生2、在吊装好复合坯后，仔细检查所要填焊的焊缝，检查内容为焊缝周围有无飞溅物、焊渣、氧化渣，发现有要及时清理。
检查有无焊缝余高有无不够，而容易焊漏的地方，发现有要用手弧焊补焊。
3、检查埋弧焊小车送丝机构是否正常，电流、电压是否正常。
编号：BDFH/JL/JSB/24 A\0工序及内容技术要求工装。
埋弧自动焊工艺作业指导书编制：审核：批准：山东益统重工机械有限公司埋弧自动焊工艺作业指导书一、埋弧自动焊焊接规范及其影响埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。
对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。
若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压电弧电压与电弧长度成正比。
电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。
电弧电压增大后，焊剂熔化增多。
若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。
所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加，(三)焊接速度焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。
当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。
但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。
焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。
焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。
为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，(五)焊丝伸出长度一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。
船舶埋弧自动焊焊接作业指导书1 范围本规范规定了埋弧自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
适用于船体结构钢A、B、D、E级和高强度钢AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36级所构成的各类船体结构及工业性钢结构的埋弧自动焊。
2 规范性引用文件船级社相关规范。
3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 所选择的焊接材料应具有相应的船级社证书。
3.1.2 焊剂的烘焙及使用应符合有关技术要求。
3.1.3 一般船体结构钢A、B、D、E级选用焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，适用于全船拼板及中、大合拢的船体接缝焊接。
3.1.4 高强度船体结构钢AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36，选用焊丝牌号H10Mn2G、H10Mn2，焊剂：SJ101，适用船体高强度部位。
3.2 坡口形式根据认可图纸的焊接坡口节点所规定的焊接坡口形式和尺寸进行加工。
4 人员必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，发给合格证书的自动焊工，持证上岗。
5 工艺要求和过程5.1 对于平对接开坡口或不开坡口的接缝，在75mm内用砂轮打磨清除铁锈、污泥、油污等。
5.2 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为（0～2）mm，横向断面不允许有倒斜势。
5.3 装配定位焊条必须选用与低氢型焊条，直径为（φ3.2～φ4）mm。
定位焊高度，不开坡口的对接焊缝，焊缝高度不应超过3mm。
开坡口的对接缝，不应超过坡口高度的1/2。
定位焊长度为50mm，并不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。
5.4 焊件装配结束后，在焊缝始端和末端必须装好引、熄弧板，其尺寸为（150×150）mm，引熄弧板的材质、厚度与焊件相同。
5.5 自动焊接平台、供电网路电压波动范围不允许超过6％，对重要构件的焊接必须专线供电，保证焊接规范稳定。
5.6 自动焊机必须完好，各种仪表保证正确读数，并要定期进行检修，尤其焊机上的仪表，限期半年内校验一次。
埋弧自动焊作业指导书埋弧自动焊作业指导书目录1.编制目的和适用范围2.引用标准3.对焊工要求4.焊接材料5.焊接设备6.焊接准备7.装配点固焊8.焊接9焊接检验10.设备保养及安全操作11.施工人员质量检查记录12.施工人员职责1.目的和范围：1.1埋弧自动焊是焊接生产中最常用的一种焊接方法，它以熔深大、效率高、劳动强度低而很受焊工欢迎，埋弧自动焊接质量的好环，直接影响着焊接生产和焊接结构的使用性能，因此编制埋弧自动焊工艺指导书，以提高焊接质量，使原来传统操作方法规范化。
1. 2本作业指导书适用于材质为碳素钢、普通低合金钢闸门、拦污栅、压力钢管及其它钢结构产品的埋弧自动焊工作。
2. 引用标准2. 1. GB3375-82 焊接名词术语2.2. GB324-88 焊缝符号表示法2. 3. GB986-88 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4. GB1300-77 焊接用钢丝2. 5. GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂2.6. GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 7. GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.8. GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 9. GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.10. GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2. 11. GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.12. GB11345-89 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级2. 13. GBDL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.14. DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2. 15. SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.16. SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3对焊工要求：3. 1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格3. 2焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸，施焊中应严格执行焊接工艺。
双丝埋弧焊接作业指导书平曲分段流水线作业指导书品质保证部一焊接试验科平面分段流水线焊接作业指导书一、装配耍求：1、在焊前，被焊件应被安装到准确的位置，并检查坡口两侧的板是否对齐，当错边超过Q/RSHI.3.001.ZS.06《船舶建造质量标准》上规定值应进行调整，间隙不允许超过0.8mm。
2、由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为(60~80) mm,高强度钢为80~100mm,间距为300〜500mm o定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%o在焊缝交义处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。
定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以细而长的定位焊为好。
对于冇预热要求的母材，在定位焊前同样应进行预热且预热温度较主缝预热温度高出20 一30°C o定位焊接之前需要打磨清理坡口两侧20mm,去除底漆、氧化物、铁锈等杂质、定位焊采用实芯焊丝进行焊接。
3、焊接之前应检查定位焊缝，发生气孔，裂纹或咬合不当的应按返修工艺去除缺陷后，定位焊合格后方可进行焊接。
二、焊前准备：1、电焊工必须持证上岗，现场人员施焊必须持有由我公司焊接试验科与DNV船级社联合颁发的焊工上岗操作证，只有通过埋弧焊考试项目，并经培训合格方可进行焊接作业，焊接时必须随身携带焊工证件。
图4焊工上岗证平面分段流水线作业指导书品质保证部一焊接试验科2、焊前应对坡口及两侧各20mm内进行打磨清理，去除污物、油污、油漆、铁锈、氧化皮、潮气等影响焊接质量的物质。
3、当焊接环境温度低于・5°C施焊一般强度钢，预热温度不低于20°C, 环境温度低于0°C施焊高强度钢时，预热温度不低于20°C左右。
板厚超过25mm进行施焊时，最低预热温度为80°C,对于两种材料的焊接，预热温度不得低于两个中较最高预热温度。
预热时，应在坡口两侧各50mm的范围内保持一个均热带。
埋弧自动焊作业引导书一、前言自动化技术在现代制造业中发挥着越来越紧要的作用，埋弧自动焊技术正是其中的一种。
埋弧自动焊是一种高效、高质的连续焊接方法，优点明显，成为现代焊接领域应用广泛的一种技术。
埋弧自动焊技术倚靠于设备自主掌控，但对于焊接人员的要求依旧非常紧要。
本文以埋弧自动焊作业为讨论对象，撰写了一份相关的操作引导书。
二、设备介绍1、设备简介埋弧自动焊设备通常由以下几个部分构成：焊接电源、调整系统、掌控系统和焊接机器人、机械和电气元件等。
其中，焊接电源是整个系统的核心部分，可产生高焊接电流和焊接电弧，为整个设备供给动力。
调整系统将电流和电压等参数调整到理想的数值，以确保焊接的稳定性和牢靠性。
掌控系统能够实现整个系统的自主掌控，包括焊接过程、电压和电流掌控等。
2、设备准备对于埋弧自动焊作业，设备前期准备大致分为以下环节：a. 清洗设备：清洗设备是保证设备正常工作的第一步。
使用适当的工具和清洁剂清洁设备外壳和内部部件。
b. 准备焊丝和焊材：埋弧自动焊需要使用焊材和焊丝。
选择正确的焊材和焊丝是焊接成功的关键，建议使用符合国家标准的产品。
c. 准备工件：为了保证焊接质量，需要对工件进行适当的处理，例如去除锈垢和油脂等。
d. 设置设备：依据要求进行调整，以达到理想的焊接效果。
焊接前需要特别注意将电流电压等参数设置好，而且设备需要经过肯定时间的热身，以确保设备工作的牢靠性。
三、操作步骤1、检查工件：开工前首先清洁工件，并检查每个焊接点是否处于理想的位置。
2、精准定位：按计划进行工件精准明确定位和定位支架的调整以确保焊接点的位置精准。
3、选择合适的电极和焊丝：依据工件的不同特点和质量要求选择相应的电极和焊丝。
要注意在选择的过程中要严格遵守相关的规范和标准。
4、设置焊接机：设置焊接机相关参数，包括电流，电压，速度等等。
5、开枪焊接：将焊接枪接入焊接机，并把焊丝插入焊丝枪，进行开枪焊接。
在这个过程中，需要确保焊接点处的温度掌控在肯定的范围内，焊丝进给速度与工件速度匹配，还需要注意稳步、平缓的手动移动焊接枪，避开引起不必要的焊缝影响。
埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。
本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。
二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。
2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。
3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。
三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。
c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。
2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。
b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。
3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。
b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。
4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。
b. 按下电源开关，启动焊接设备。
c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。
d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。
5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。
埋弧焊作业指导书1、焊接材料的烘焙、保管和使用埋弧焊用焊剂的烘焙温度如表焊剂的烘焙经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过8小时。
烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100～150℃的低温保温箱中存放，然后从低温保温箱中取出发放焊工。
一般每次发放量不应超过4小时的使用量。
埋弧焊时，未熔化的焊剂通常收集起来再次使用。
反复使用次数过多，焊剂会变质，使操作性能和焊缝金属性能下降，特别容易产生气孔。
对熔炼型焊剂而言，一般重复使用次数在10次以内不会影响焊接质量。
但收集起来的焊剂，必须避免混入氧化铁及熔渣，并应过筛以除去过细的粉末和杂质。
埋弧焊用焊丝应放在干燥通风处库存，避免粘有油污和生锈。
2、焊接材料的选用。
用熔炼焊剂焊接低碳钢和强度级别较低的低合金钢时，允许采用两种不同的焊丝和焊剂匹配使用：即选用高锰高硅焊剂配H08A、H08nA焊丝，或选用低锰H10Mn2及无锰焊锰焊剂配H10Mn2焊丝。
前一种配合，焊缝金属抗热裂纹与抗气孔能力较强；后一种配合，焊缝含磷量较低，低温韧性较好。
3、埋弧焊焊接施工3.1、埋弧焊焊接施工注意事项：3.1.1、正确选用适合与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.1.2、正确保管和使用焊接材料。
3.1.3、选择合适的接头型式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。
埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；其工作是焊前按条件（电流、电压、速度等）调整好焊机后进行的。
因此，如果坡口的纯边、根部间隙和坡口角度不会发生烧穿、未焊透，余高太高或太低等缺陷。
3.1.4、选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）。
3.1.5保持良好的坡口表面状态。
如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。
3.2、焊接条件对焊缝形状的影响3.2.1、焊丝直径的影响在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深，随着焊丝直径的减小，熔深奖加大，成型系数减小。
建设集团钢结构埋弧焊接作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品水平位置长直焊缝的自动和半自动焊接。
2.作业准备2.1内业技术准备应严格按施工图纸的焊接要求，进行焊接工艺评定，分析进行埋弧焊的焊接接头特点，选择与焊接母材匹配的焊接材料，编制埋弧焊工艺文件，审批合格后进行技术交底。
2.2外业技术准备焊接变位机械的调试、焊接设备及辅助装置的调试、焊接材料的烘干等焊接前准备工作3．埋弧自动焊的技术要求3．1使用的钢材，焊丝和焊剂应符合相关标准要求，未经检验或检验不合格者不得使用。
3．2焊接所用的引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度，同牌号的合格材料。
3.3钢材、焊丝、焊剂使用匹配必须经过工艺评定，合格后方可用于产品焊接。
3．4焊丝表面不允许有油污、拉丝残留润滑剂、严重刻痕、夹渣或锈蚀等，其表面应清理光洁后方可使用，应优先采用镀铜焊丝。
3．5焊剂应按表1的温度进行焙烘，焙烘后温度在100度左右保温，随用随取，以确保所用焊剂保持再热状态，焊剂不允许落地回收，回收的焊剂必须清除熔渣并筛选清理，以保持其颗粒均匀，重复使用前需重新焙烘。
表13.6对埋弧自动焊接机及辅助设备，应定进行检查，确保完好。
使用过程当发现异常时不得进行焊接。
3.7必须有相应的符合规程的焊接工艺评定及焊工工艺卡。
3.8操作者必须是经过劳动部门考试合格的持证焊工。
3.9操作者必须熟悉图样和相关工艺规程，并确定坡口形式，坡口清理等符合工艺要求，方可进行焊接。
4.埋弧焊的作业程序焊接工艺评定→焊接作业指导书→焊接前的准备→焊接平台（工装制作）→焊接构件的装配→点焊固定→焊接→焊接质量的外观检查→无损检测→不合格的进行焊缝返修→成品检验验收5.埋弧焊操作要求5．1焊前应清除坡口及两侧各20～30mm处的油污，铁锈，水汽等杂物，直至露出金属光泽。
5．2焊缝装配的定位焊应在焊件外侧，定位焊的焊缝长度，间距应符合《手工电弧焊作业指导书》的有关规定。
5．3装配试板应于纵缝在同一直线上，不得歪偏，引收弧板的坡口形式应与产品相同。
埋弧焊焊接作业指导书一、引言埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在为焊接操作人员提供埋弧焊焊接作业的指导和要点，以确保焊接质量和工作安全。
二、作业前准备1. 工作人员应穿戴好相关的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、耐火服装等。
2. 确保焊接设备处于良好的工作状态，检查焊接机和相关电缆是否正常工作。
3. 准备好所需的焊接材料和工具，如焊丝、电极、锤子、钳子等。
4. 清理焊接表面，确保表面干净平整，并移除杂质和污垢。
5. 将焊接工件正确定位并固定好，保证焊接过程中工件的稳定性和准确性。
三、焊接参数设置1. 根据焊接材料的类型和规格，以及焊缝的要求，正确选择焊接电流和电压。
2. 根据实际需要，设置好焊丝的供给速度和电焊机的电流。
四、焊接操作步骤1. 打开焊接设备的电源，确保工作电压稳定。
2. 将焊接机的工作电流调节至所需的焊接参数。
3. 将焊丝装入焊丝枪，并调整好焊丝枪的角度。
4. 开始焊接前，先对焊缝进行预热，以提高焊接质量和效率。
5. 将焊丝枪靠近焊缝，保持适当的距离，并开始焊接。
6. 焊接过程中，焊丝和焊缝之间应始终保持适当的角度，以确保焊接质量。
7. 在焊接过程中，要保持稳定的焊丝速度和焊接速度。
8. 焊接完毕后，断开焊机的电源，并及时清理焊接残渣和杂物。
五、焊接质量控制1. 在焊接过程中，要及时检查焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
2. 对焊接缺陷或不符合要求的焊缝，要及时进行修复或重新焊接。
3. 在焊接完毕后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查等。
4. 根据焊接质量检验结果，评估焊接质量是否满足要求，并进行必要的修正和改进。
六、工作安全注意事项1. 在焊接过程中，要注意防止火花飞溅，确保工作区域周围的安全。
2. 工作人员要保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
3. 严禁在焊接过程中穿戴松散的衣物，以防止其被引燃。
4. 焊接机和电焊工具应定期检查和维护，确保其安全可靠。
埋弧焊作业指导书1．目的规定埋弧自动焊、半自动焊用于焊接碳素钢、低合金钢膨胀节的工艺要求，确保焊接质量。
2．范围2.1 厚度8mm以上的平板拼接直线焊。
2.2 直径800~2000mm单层波纹管的纵、环焊缝。
3．本守则与图纸技术要求、专用工艺文件发生矛盾时，以图纸技术要求和专用工艺文件为准。
4．焊接材料4.1 焊接材料包括焊丝和焊剂，并符合下列标准：GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》：GB/5293-1999《埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂》：GB/T12470-1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》4.2所选用的焊接材料应具有出厂质量证明书或复验报告。
进口焊材应符合出产国的相应焊材标准。
4.3 焊丝表面上的铁锈、氧化皮及油污等污物，必须彻底清理，有过大的局部弯折处必须校直。
4.4焊剂使用前必须经100~200℃烘烤1~2小时，连续多次使用的焊剂应过筛，以作去熔渣、污垢及过细粉末等杂物。
4.5 焊丝、焊剂使用时，应尽量做到现用现领。
班组、个人不准存放焊丝、焊剂。
5．焊接工艺评定与焊工5.1埋弧焊所用的焊接工艺应是评定合格的焊接工艺，焊接工艺评定遵照GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》7.2.3和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
5.2 埋弧焊焊工必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证，方可担任焊接工作。
5.2.1 焊工焊完后，应及时在“金属波纹管膨胀节标记分布图"上做出焊工代号标记。
5.2.2 焊工应对不遵守工艺规定而的焊接质量问题负责。
5.2.3 焊工应按以下要求检查工件的装配质量，如不符和要求时，焊工有权拒绝焊接，并及时向有关人员反映。
5.2.4 焊件的坡口尺寸装配公差必须符合产品图纸或工艺技术文件规定。
5.2.5 坡口及两侧各20~30mm内应清理干净，不得有毛刺、氧化皮、铁锈、渣、油污等。
6．焊接工艺6.1 焊前准备6.1.1 熟悉焊接工艺文件，弄清焊缝位置、尺寸和焊丝、焊剂的牌号、规格是否符合工要求。
文件名称：埋弧焊接作业指导书制定日期2009-09-04
1.目的
规范工厂在使用埋弧焊接砂滤罐时的程序，包括焊接坡口的设计、焊前准备、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定等，提高效率，保证质量。
2.操作方法
2.1 焊前准备
⑴坡口形式：V形和X形
⑵加工方法：火焰切割或汽保焊接。
⑶焊接层次：内外各一层，内部采用电焊或汽保焊打底焊牢，外部采用埋弧焊接。
⑷坡口及两侧清理方法及要求：焊前必须将残留在坡口表面的锈斑、氧化皮、气割
残渣、潮气和油污等清除干净。
⑸焊剂型号选择：HJ431焊剂。
2.2 焊接参数（见下表）
板厚/cm 坡口形式
坡口尺寸
焊丝直径/mm
焊接电流/A
电弧电压/V 焊接速度/(m/h) α/（°）坡高/mm 第一层其余层
14
V形80+2°6+1
4.0 600-650 700-750 34-36 22-25
5.0 650-700 750-800 36-38 25-30
16 70+2°7+1
4.0 600-650 700-750 34-36 22-25
5.0 650-700 750-800 36-38 25-30 18 60+2°8+1
4.0 600-650 750-800 36-38 22-25
5.0 650-700 800-850 38-40 25-30 22 55+2°12+1 5.0 900-1000 600-650 38-40 18-20 24
X形
60+2°10+1 5.0 650-700 800-850 38-40 25-30 30 70+2°12+1 5.0 650-700 800-850 38-40 25-30
文件名称：埋弧焊接作业指导书制定日期2009-09-04
2.3 焊后检查
⑴目视检查，对焊接完成后的气孔及缺陷处进行修补，必要时做着色处理。
⑵射线照探伤。
⑶压力测试。
