第五章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)

物料需求计划制造资源计划物料需求计划 (MRP) 是指根据产品需求和生产计划来确定所需物料的计划，并将其转化为实际采购和供应活动的过程。

制造资源计划 (MRP II) 是在物料需求计划的基础上，针对整个企业资源进行综合优化管理的计划。

物料需求计划的制定需要基于准确的销售预测、生产计划和库存状况等信息。

根据销售预测，制定合理的生产计划，并结合当前库存情况，确定所需物料的计划采购数量和时间。

物料需求计划通常分为两个层次：主计划和细部计划。

主计划是根据销售预测确定的总体计划，用于指导物料供应的总体规划；细部计划则是在主计划的基础上，根据更为具体的订单或需求进行细化和跟踪。

制造资源计划则是在物料需求计划的基础上，综合考虑企业的设备、人力、能力等资源，进行更加综合全面的规划。

制造资源计划主要涉及到生产能力的规划和调配、设备的使用和调度、人力资源的安排等。

通过制造资源计划的制定，可以确保物料需求计划的执行和生产计划的有效实施，提高生产效率和资源利用率。

在制造资源计划的制定过程中，需要充分考虑市场需求和销售预测的准确性，以避免过度库存或缺货的情况发生。

同时，还需要充分了解企业的生产能力和资源状况，确保生产计划的可行性。

在制定物料需求计划和制造资源计划时，可以借助计算机辅助系统来进行自动化的计算和分析，以提高计划的准确性和效率。

物料需求计划和制造资源计划的制定对于企业的生产运作至关重要。

通过科学合理地制定计划，可以提高生产效率、降低库存成本、减少缺货风险，从而帮助企业更好地满足市场需求，提升竞争力。

因此，企业应该将物料需求计划和制造资源计划作为重要的管理工具，不断优化和改进，以提高生产管理的水平和效果。

物料需求计划 (MRP) 和制造资源计划 (MRP II) 是现代企业制造管理的重要工具，它们帮助企业有效管理物料采购和生产资源，从而实现高效的生产计划和供应链管理。

物料需求计划的制定是为了确保企业在满足市场需求的同时，最大限度地减少库存和提高生产效率。

物料需求计划制造资源计划企业资源计划物料需求计划(MRP)是制造企业采购和生产管理过程中非常重要的一环。

它基于销售预测、库存水平和生产能力等信息，以确保企业能够按时供应所需的原材料和零件，并组织合理的生产计划。

物料需求计划包括以下几个主要步骤：1. 销售预测：根据市场需求、季节性变动以及过去销售数据等信息，预测未来一段时间的销售量和需求趋势。

2. 库存分析：评估当前库存水平，包括原材料、零件和成品的库存，以确定是否需要重新采购或生产。

3. 物料需求计算：根据销售预测和库存分析结果，计算所需的原材料和零件数量。

这些计算基于产品的Bill of Materials (BOM)，即产品所需的所有原材料和零件清单。

4. 采购计划：根据物料需求计算，制定采购计划，包括采购数量、供应商选择和交货日期等。

5. 生产计划：根据物料需求计算和销售预测，制定生产计划，包括生产数量、制造时间和工作人员安排等。

制造资源计划(MRP II)是在物料需求计划的基础上发展起来的一种更加综合和全面的计划方法。

它不仅考虑了原材料和零件的供应，还涵盖了其他与制造相关的资源，如人力资源、设备和资金等。

企业资源计划(ERP)是一种集成管理软件系统，将物料需求计划和制造资源计划与企业其他部门和功能进行整合。

它用于跟踪和控制企业的各类资源，提供全面的业务流程管理，包括供应链管理、生产计划、销售管理、财务管理等。

物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划的综合运用，可以帮助企业实现生产流程的高效运转和资源的合理利用。

通过准确的销售预测和库存分析，可以确保及时供应所需的原材料和零件，并避免库存过高或过低的情况。

通过生产计划的制定，可以合理安排工人和设备的使用，提高生产效率和产品质量。

通过企业资源计划的整合管理，可以实现各部门之间的信息共享和协作，提高企业整体运营的效率和效益。

物料需求计划(MRP)是制造企业中非常重要的一项工作，它通过对销售预测、库存分析和物料需求计算等步骤的运用，帮助企业合理安排和管理采购和生产，确保按时供应所需的原材料和零件。

ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。

最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。

80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。

MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。

它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。

一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。

MRP 包含在MRPⅡ中。

(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。

MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。

但并不是在各种企业都能有良好的效益。

下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。

从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。

此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。

尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。

经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。

像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。

MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。

MRP与MRP2的联系和差异MRP（物料需求计划）和MRP2（制造资源计划）是生产和供应链管理中两个重要的概念。

它们在概念上有一些联系，但也存在一些显著的差异。

MRP（物料需求计划）MRP是一种计划方法，旨在确定所需的原材料和零件，以及它们的数量和时间，以满足产品的生产需求。

主要目的是确保生产线上的物料供应充足，并避免库存过剩或紧缺。

MRP的主要功能包括以下几点：- 需求预测：根据销售预测和订单需求进行物料需求的预测。

- 存货管理：跟踪和管理物料的库存水平，以确保不会出现缺货或过剩。

- 订单生成：根据预测需求和库存情况，生成采购订单或生产订单。

- 跟踪和监控：监控物料的供应和交付情况，及时解决任何问题。

MRP2（制造资源计划）MRP2是MRP的进一步扩展，将其关注点从物料需求扩展到整个制造过程。

它考虑到了人力资源、设备、工序和财务等方面的因素，以优化整个生产计划。

MRP2的主要功能包括以下几点：- 生产排程：根据物料需求和资源的可用性，制定详细的生产计划。

- 人力资源管理：考虑到工人的技能和可用性，安排合适的人力资源。

- 设备管理：安排设备的使用和维护，以确保生产能力满足需求。

- 运行成本控制：考虑到设备和劳动力的成本，确保生产计划在财务可行范围内。

MRP与MRP2的联系和差异MRP和MRP2都关注物料需求和生产计划，但MRP2更为综合和全面。

它扩展了MRP的功能，将资源管理和成本控制纳入考虑范围。

相比之下，MRP更关注物料的库存管理和订单生成。

因此，MRP可以看作是MRP2的一个子集，MRP2则更加细化和全面。

在实际应用中，MRP2通常用于复杂的制造流程，需要对资源进行优化和规划的情况。

尽管有差异，MRP和MRP2作为计划方法的目标都是提高生产效率、减少物料短缺和提高产品交付能力。

选择使用MRP还是MRP2取决于组织的需求和制造过程的复杂性。

总结MRP和MRP2都是物料需求计划方法，用于管理生产过程中的物料需求和生产计划。

MRP II (Manufacturing Resource Planning)指的是制造资源计划系统，是一种用于管理生产制造过程中资源和物料的计划系统。

MRP II系统被广泛应用于制造业中，通过对生产过程中各项资源、物料和人力的计划安排，来提高生产效率和资源利用率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和交货时间。

MRP II系统包含多个模块，包括物料需求计划（MRP）、生产计划（production planning）、采购管理（purchasing management）、库存管理(inventory management)、生产调度(scheduling)、质量控制(quality control)等模块。

这些模块共同协作，实现对生产过程的全面管理和控制。

MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。

它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。

MRP II系统还可以帮助企业更好地预测需求，根据市场需求制定合理的生产计划，提高生产的灵活性和响应速度，满足市场需求的变化。

MRP II系统的实施和运作需要企业具有一定的信息化水平和管理水平。

企业需要建立完善的信息系统，将生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为MRP II系统的运行提供数据支持。

企业还需要制定科学合理的生产计划和管理流程，确保MRP II系统的顺利运作和有效发挥作用。

MRP II系统是制造业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求，提高竞争力。

随着信息技术的不断发展和企业管理水平的提高，MRP II系统在制造业中的应用将会得到进一步推广和深化，为企业的可持续发展提供强有力的支持。

MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。

它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。

论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。

而在生产系统中，需求具有相关性。

例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。

制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。

它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。

其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面制造资源计划专家研讨，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长。

MRP和MRP2的相互关系与区分生产计划是制造企业有效组织和管理生产过程的重要工具。

在生产计划中，MRP（物料需求计划）和MRP2（制造资源计划）是两个常见的概念。

本文将介绍MRP和MRP2的相互关系和区别。

MRP（物料需求计划）MRP是物料需求计划的缩写，它是一种帮助企业控制物料库存并进行生产排程的方法。

它基于对销售订单、预测需求、当前库存和供应链情况的分析，确定所需的物料和生产时间表。

MRP的主要目标是确保所需物料的供应和生产计划的准确性，以避免物料短缺或过剩。

通过MRP，企业可以及时采购所需物料，并安排生产计划以满足市场需求。

MRP可以有效提高生产过程中的物料管理和生产效率，减少库存持有成本，并帮助企业更好地满足客户需求。

MRP2（制造资源计划）MRP2是制造资源计划的缩写，是MRP的延伸和扩展。

它除了包括物料需求计划外，还考虑了人力资源、设备、产能和其他制造资源的管理。

MRP2进一步优化和整合了企业的生产计划，将物料需求计划与资源能力进行匹配。

它可以帮助企业更好地利用资源，提高生产效率，并满足供应链中的各种需求。

MRP2通常与生产排程系统结合使用，以确保物料的供应和生产过程的顺利运行。

它提供了更详细和全面的生产计划，可以更好地支持企业的生产决策和运营。

MRP和MRP2的相互关系与区分MRP和MRP2是紧密相关的概念，但也存在一些区别。

主要的不同点如下：1. 内容范围：MRP主要关注物料需求计划，而MRP2除了物料需求计划外，还包括资源规划和管理。

2. 考虑因素：MRP主要考虑市场需求和物料库存情况，而MRP2除了考虑市场需求和物料库存外，还考虑生产资源、设备和人力等因素。

3. 应用范围：MRP主要应用于物料控制和生产排程，而MRP2更广泛地应用于整个供应链和生产管理。

综上所述，MRP和MRP2在生产计划中起着重要的作用。

MRP主要关注物料需求计划，而MRP2在此基础上考虑了更多的资源因素。

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。

产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。

现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。