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《物料需求计划MR》课件

《物料需求计划MR》课件

生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。

《物料需求计划MR》课件

《物料需求计划MR》课件

三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划（ERP）和高级计划与排程（APS）系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一，用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和优化，从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如，在汽车制造业中，MRP被用于计划零部件的采购和生产，以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中，MRP被用于管理库存，避免库存短缺或过剩。在制药业中，MRP被用于规划药品 生产，以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点，但也存在一些缺点。优点包括：准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括：依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存，避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产，满足患 者需求
五、总结
物料需求计划（MRP）
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关，用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划（MRP）是企业内部管理物料供应链的重要工具，本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例，以及与其他系统的关系和优缺点。

MFG.MRP(PPT29页)

MFG.MRP(PPT29页)

MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MFBA160 件號計劃基本資料
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MFBA610 計量單位維護
工令產生工令材料表時，無條件進位 MRP 於產生下階毛需求時，能先進位 ，否則計劃訂單之數量會不足
MFBA160 件號計劃基本資料
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢資料溯源
再生法物料需求計劃
Output Data
計畫訂單 行動訊息 例外訊息 資料溯源 推移庫存金額 推移採購、外包金額
MFBA160 件號計劃基本資料
PURR360 MRP 非自動發單缺料列印
MFBA160 件號計劃基本資料
MRPA010 物料需求ห้องสมุดไป่ตู้劃發單計算查詢
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
物料需求計劃
工令 外包 重覆性生產 現場績效 在製品
採購 調撥 庫存
主生產排程 物料需求計劃
基本資料 材料表 製程工時
品質管理 成本 統計分析
再生法物料需求計劃
Input Data
主生產排程，獨立需求 材料表 件號計劃資料 庫存資料 計劃收料 工作曆
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
淨變法物料需求計劃
Input Data
主生產排程/模擬主生產排程異動 材料表異動 計劃資料異動 庫存異動 計劃收料異動 工作曆異動
MRPA160 物料需求計劃執行
MRPR080 物料需求計劃發單計算列印
MRPR040 物料需求計劃行動訊息列印
淨變法物料需求計劃
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢資料溯源
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢行動訊息

《物料需求计划 》课件

《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。

《物料需求计划》PPT课件

《物料需求计划》PPT课件
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
2021/3/26
10
一、MRP的产生与发展
生产运作管理
MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
2021/3/26
1
学习目标
学习本章以后，你将能：
了解或明确：
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念 及相互之间的关系
MRP的处理计算逻辑 能力需求计划 成功实施ERP的关键因素
2021/3/26
2
一、MRP的产生与发展
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列 订货过程
物
物
物
物
物
物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用 户
流产流部流零流毛流原
品
件
件
坯
材
装
装
加
准
料
配
配
工
备
流供 应 商
订
订
订
订
订
订
货
货
货
货
货
货
2021/3/26
19
一、MRP的产生与发展
要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出 需要什么样的零部件，需要多少，何时需要； 同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货， 提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要； 要制造毛坯，就需要对原材料订货。
1、订货点法的缺陷 是传统的库存计划与控制方法； 基本思想：根据过去的经验预测未来的需求； 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。

《物料需求计划MR》课件

《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配

MRP(物料需求计划)及其发展(ppt 30页)


ERP的核心思想：
1 体现对整个供 应链资源进行管 理的思想
现代企业竞争是供应链与 供应链的竞争
合作伙伴与供应链 高质量、多变化、
灵活性
2 体现精 益生产和 敏捷制造 的思想
ERP的核心 思想
3 体现事 先计划与 事中控制
的思想
计划体系融入供应 链
定义相关会计科目 和会计核算方式， 是数据保持一致
MRP-II产生的必要性：
当一个企业做出了科学的物料需求计划，并通过能力需求计划，证明企业的 各工作中心有足够的人力和物力完成生产时，资金的短缺仍会影响整个生产 计划的执行。故在制定计划时，除了要考虑人力、物力条件约束，还要考虑 财力这一重要约束条件，因而催生出MRP-II.
MRP-II理论：
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业 的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计 划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统
MRP即物料需求计划（material requirements planning)，它是计 算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进度中规
定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的
M
各种产品所需各种物料的数量和时间.
R
MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在
ERP的局限性：
1 2 3 4 5
无法满足企业个性化管理的需求 不能以客户为中，提高其满意度和忠诚度
对电子商务的支持度不成熟 ERP与EC集成度低
管理系统与生产系统缺乏有机结合
ERP的新发展：

第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件

25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40

物料需求计划PPT课件

• ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
.
39
2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
.
1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
.
35
3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
.
10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
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决定需要多少非独立需求物料项目是一个简 单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A 需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个 部件B
MRP的计划对象
2001/2/21
我们将制造什么——按主生产计划 用什么来制造——物料清单（BOM） 我们具备什么——库存记录文件 我们还需要什么——生产计划和采 购计划
❖ 过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无 二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
❖ MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调 拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
2001/2/21
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是 由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮 轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需 求物料项目。
1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300
2U的数目=2 200=400 2V的数目=2 300=600
=800
一个简单的MRP例子
2001/2/21
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
第6章
物料需求计划 MRP
上海交通大学工业工程系
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子 系统在统一的数据环境下工作。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出 各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管 理机构的决策工具。
MRP的集中管理
2001/2/21
❖必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的 教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
高
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食品等
流程工业 行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/21
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公 司中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生 产复杂昂贵且产品的技术含量很高的公司， 经验表明，由于它的提前期太长和太不确定， 对于MRP来说，其产品结构太复杂以致不能 控制。这样的公司需要由网络计划技术提供 的控制；使用项目规划思想会更好些。
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料 清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而 得到各种相关需求（Dependent demand）物料的 需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修 正各种已开出订单的一种实用技术。
MRP的定义
2001/2/21
宗旨：在正确的时间正确的地点得到 正
确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计 划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/21
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化的系统。
一个简单的MRP例子
2001/2/21
在阶段7完成生产100单位T的MRP
周
1
234567
T 需求时刻 订货时刻
需求时刻 U
订货时刻
需求时刻 V 订货时刻
需求时刻 W 订货时刻 800
需求时刻 X 订货时刻
需求时刻 Y
订货时刻
200
300 800
400 400
600 600
100 提前期=1周 100
200
提前期=2周
300
提前期=2周
提前期=3周
提前期=1周 提前期=1周
一个简单的MRP例子
2001/2/21
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若 用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
高
面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些是标 准的库存项目，在接到订单前即已完成。
低
面向订单装配
最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、 发电机、发动机
高
面向订单加工
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一般的 工业订单。
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮 发电机、重机械工具
根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息：
采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
MRP能够用在哪里
2001/2/21
? 若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少 T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
Y(2)
2001/2/21
部件U： 部件V： 部件W：
部件X： 部件Y：
2T的数目=2 100=200
3T的数目=3 100=300
MRP回答的基本问题
顾客订货 工程设计
主生产计划
产品需求预测 库存存取记录
物料清单
物料需求计划
库存报告
基本报告
生产作业计划 生产指令 采购订单
派生报告
计划完成情况分析报告 急件催派报告 近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位 2001/2/21
工业类型
例子
预期效益
由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库 面向库存装配 中以满足客户需要。例如：手表、家电